《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书

1、稻谷加工工艺与设备 课程设计说明书 题 目： 年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 粮工Z1203班 学生姓名： 文 评 学 号： 刘洁、王新伟 教师职称：指导教师： 副教授 、讲师 日 27月 06 年2015 1、前言 1.1设计依据 根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。 1.2设计题目 年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 1.3产品种类 粳型精制大米 1.4原粮情况 类型 序号 9.00 TQSF125 2 1113 3 去石机3.52 4.05.0 3 4 MLGQ25*2 砻谷

2、机重力谷糙分离5.85 7 2 5 MGCZ40*20*2 机7.21 6.59 1 MHD30*8 厚度分级机6 16 粳稻 设备名称磁选器 谷壳率 18.2% 设备型号TXCT30 容重 556kg/m3 额定产量台数 5 水分 (t/h) 时410 14.2% 实际生产能力出糙率 (t/h) 410 77.8% 碾减率 1 2 17 12% 圆筒初清筛振动筛流量秤含杂总 量 /kg 粒，并肩石粒，其中稗子2%200 /kg 15 9.00 1 15 TCQY80 9.00 1 TQLZ50*200 1230 CJ100 1 1.5设计要求 1. 产品质量符合国家标准要求； 2. 原料由立

3、筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）； 3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便； 设备选型恰当，节约能耗，节省投资；4. 5. 设计计算方法正确，数据准确可靠； 6. 图纸正确美观，设计说明书规范。 2、工艺流程分析 2.1工艺特点论证 由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为

4、3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。 2.2设备选用特点论证 在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。 2.3设备摆布特点论证 工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设

5、备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备 之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作。2.4风网设计特点论证 由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。 3、设备选择与计算 3.1流量的计算 确定清理工段生产能力，既是计算加工的毛谷量，一般在毛谷实际用量的基础上扩大10%20%。稻谷在清理过程中，可能原粮含杂量会超过标准，如含杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除了应加强清理过程中的操作，还可适当降低清理设备的工作流量，以提

6、高清理设备工艺效果。故在设计中，有意识的提高清理工段的生产能力，用扩大了10%20%的余量去计算清理设备的数量。此外，清理设备如有一定的储备余量，可以对砻谷工段连续性的正常生产起到一定的保证作用。 Q200t/h Gq9.0?1.1?1.08? 2424式中：Gq 清理工段设计生产能力(t/h)； Q 碾米厂日加工稻谷量（t/d） t/h xGqGg8.82?2%)9.0)?(1?(1t/h KgGcGg7.21?(1?18.2%)?(18.82)?式中：Gg 砻谷工段稻谷处理能力（t/h）； ；）%杂质含量百分率（ x Gc 砻谷工段糙米处理能力（t/h）； Kg 稻谷的谷壳率（%）。 t/

7、h HGcGm6.35?（1-12%?）)?7.21?(1式中：Gm 碾米工段设计生产能力（t/h）； H 碾减率（%）。 3.1.2副产品生成量计算 t/h KgGqGk1.64?18.2%?9.0?式中：Gk 稻壳生成量(t/h)； Kg 稻谷的谷壳率(%)。 Gkx = Gc×H =7.21×12% =0.87t/h 式中：Gkx 糠粞混合物生成量（t/h）； H 碾减率(%)。 1）清理工段设备进、出口流量计算 Gqj = Gq =9.0t/h Gqc = Gq（1-x）=9.0×（12%）=8.82t/h 2) 砻谷工段设备进、出口流量计算与平衡 砻谷机

8、进、出口流量计算与平衡?TkVoTkXGg?)(1?1?0?85%?10%8.82?1?tGljGhGgh/?10.55 VoTk10%)85%?(1(1)?GljGgX）（1?Tk）(10.55?0)?(1?85%)(t/h Gh = 1.73? 1?VoTk1?10%?85% Gh =10.55-1.73=8.82t/h Glc = Glj 式中：Glj 砻谷机进口流量（t/h）； Glc 砻谷机出口流量（t/h）； Gh 回砻谷流量（t/h）； X 稻谷中糙米含量百分率（%）；（可按0计） Tk 砻谷机脱壳率（%）；（粳稻按85%计。） Vo 回砻谷糙米含量百分率（%）；（按10%计）

9、谷糙分离机进、出口流量计算与平衡 Ggc = Gc =7.21t/h Ggh = Ggc ×（35%40%）= 7.21×40%=2.88t/h Ggj = Glc + Ggh = 8.82+2.88=11.7t/h 式中：Ggj 谷糙分离机进口流量（t/h）； Ggh 谷糙分离机回本机物料流量（t/h）； Ggc 谷糙分离机净糙出口物料流量（t/h）。 厚度分级机进、出口流量计算与平衡 Ghj = Ghc = Gc =7.21t/h 式中：Ghj 厚度分级机进口物料流量（t/h）； Ghc 厚度分级机出口物料流量（t/h）。 3）碾米工段设备进出口物料流量计算 糙米调质器

10、进、出口物料流量计算 Gtj = Gtc = Gc =7.21t/h ；）t/h糙米调质器进口物料流量（ Gtj 式中： Gtc 糙米调质器出口物料流量（t/h）。 米机进、出口物料流量计算 Gmj = Gc = 7.21t/h Gmc = Gc（1H）= 7.21×（112%）=6.34t/h 式中：Gmj 米机进口物料流量（t/h）； Gmc 米机出口物料流量（t/h）。 3 色选机进、出口物料流量计算 Gsj = Gsc = Gmc = 6.34t/h 式中：Gsj 色选机进口物料流量（t/h）； Gsc 色选机出口物料流量（t/h）。 白米分级机进、出口物料流量计算 Gbj

11、= Gbc = Gmc = 6.34t/h 式中：Gbj 白米分级机进口物料流量（t/h）； Gbc 白米分级机出口物料流量（t/h）。 精选机进、出口物料流量计算 Gjj = Gjc = Gmc = 6.34t/h 式中：Gjj 精选机进口物料流量（t/h）； Gjc 精选机出口物料流量（t/h）。 抛光机进，出口物料流量 Gpj = Gpc = Gmc = 6.34t/h ；）t/h抛光机进口物料流量（ Gpj 式中：Gpc 抛光机出口物料流量（t/h）。 配米秤进、出口流量 Gpmj = Gpmc = Gmc = 6.34t/h 式中：Gpj 配米秤进口物料流量（t/h）； Gpc 配米

12、秤出口物料流量（t/h）。 打包机进，出口流量 Gdj = Gdc = Gmc = 6.34t/h 式中：Gpj 打包机进口物料流量（t/h）； Gpc 打包机出口物料流量（t/h）。 3.2工艺设备型号、规格确定及数量计算 计算出各个工序的机器设备进口流量后，可据以所得流量数值计算各工序所需设备数量。本设计方案采用三条生产线，所以以下计算采用三分之一物料量计算 从计算方法分为两类：一类是定型的设备，如流量称、初清筛、振动筛、去石机、永磁筒、砻谷机、重力谷糙分离机、碾米机、白米分级筛等这类设备一般按台计算；另一类是需自制的设备，如流管、通风风道。这些设备大都是先计算出主要工作部件的尺寸，然后确

13、定设备的规格和计算所需台数。 1）定型设备 选择和确定设备的型号规格a首先在不超过处理量的前提下，应尽可能的选用较大型号设备，以减少并联台数，节省安装空间，便于安全防护和操作管理。其次是所用同类设备在处理量相差不大的情况下，尽可能选用相同的规格，如流量称、永磁筒等。以减少备用零部件的数量，从而使设备的布置和安装方便、整齐、美观。 b计算设备台数 Z=G/q0 0式中, Z计算的设备台数（台）； 0-1）； 计算的工序进口总流量或产量（kgh G-1）。 kgh q每台设备的定额台时产量或流量（0对于清理和分级设备，G为流量；对于砻谷机和谷糙分离设备，G为产量；对于碾米机，G为出口白米成品的数量

14、。 按台计算时，所得数值往往具有小数，应根据所选设备有无提高产量可能，舍弃小数或进为整数。 c核实实际产量 q=G/ZS os-1）； h设备的实际台时产量或流量（式中，qkgosZ设备的实际台数（台）。 S2）自制设备 a设备主要工作部件所需总尺寸 B=G/q 式中，B主要工作部件所需总宽度或总面积（cm或cm2）； q主要工作部件的额定工作产量或流量（kg/cmh或kg/cm2h）。 b确定设备规格 应尽可能参考先进米厂用之有效的同类设备的规格大小。 c计算设备台数 Z=B/b 式中，Z所需设备台数（台）； b所定设备主要工作部件的尺寸（cm或cm2）。 计算的小数值仍按前述原则处理，得出

15、实际台数ZS。 d核实实际处理量 Qs=G/ZS·b 式中，主要工作部件实际单位处理量kg/(cmh)或kg/(m2h)。 本设计方案采用两条生产线，以下计算内容为其中一条生产线。 1）圆筒初清筛 选用TCQY80型圆筒初清筛，设备额定产量为15t/h，所需设备数量： G9.0/15=0.6 n=1 ?n?0 q0设备实际生产能力： G9.0/1=9.0t/h ?q? 0Sn0 ）振动筛2选用TQLZ150×200型振动筛，设备额定产量为1230t/h，所需设备台数： G9.0/12=0.75 n=1 ?n?0 q0设备实际生产能力： G9.0/1=9.0t/h ?q? 0

16、Sn03）去石机 选用TQSF125型重力分级去石机，设备额定产量为1113t/h，所需设备台数： G9.0/12=0.75，n=1 ?n0 q0设备实际生产能力： G9.0/1=9.0t/h q? 0n0为提高去石效果，此处选用两台串联 1）砻谷机 选用MLGQ25*2型胶辊砻谷机，设备额定产量为45t/h，所需设备台数： G10.55/4=2.64， n=3 ?n?0 q0 设备实际生产能力：G10.55/3=3.52t/h ?q? 0Sn02）谷糙分离机 选用MGCZ40*20*2型谷糙分离机，设备额定产量为7t/h，所需设备台数： G11.7/7=1.7，n=2 ?n0 q0设备实际生

17、产能力： G11.7/2=5.85t/h q? 0n03）厚度分级机选用MHD30*8型，设备额定产量6.59t/h，所需设备台数： G7.21t/h，n=1 n=0.9?0 q80设备实际生产能力： G7.21t/h q=7.21? 01n03.2.3 碾米工段设备 1）砂辊碾米机选用VTA10AB-C设备额定产量为810t/h，所需设备台数： G7.21/9=0.80，n=1 ?n?0 q0设备实际生产能力： G7.21/1=7.21t/h q? 0n0，所需设备台10t/h8设备额定产量为VBF10A-C/Mc）铁辊碾米机选用2数： G7.21/9=0.80，n=1 ?n?0 q0设备实

18、际生产能力： G7.21/1=7.21t/h q? 0n0为提高加工精度，此处选用两台串联 3）白米分级筛选用MMJM125，设备额定产量为44.5t/h，所需设备台数： G6.34/4=1.59，n=2 ?n?0 q0设备实际生产能力： G6.34/2=3.17t/h ?q? 0Sn04）抛光机选用CM21设备额定产量为3.54.5t/h，所需设备台数： G6.34/4=1.59，n=2 ?n0 q0设备实际生产能力： G6.34/2=3.17t/h ?q? 0Sn05）色选机选用安科RS10，设备额定产量为625t/h，所需设备台数： G6.34/8=0.80，n=1 ?n?0 q0设备实

19、际生产能力： G6.34/1=6.34t/h ?q 0Sn0为了提高色选精度，此处选用两台串联 6）长度精选选用JXG60*3型滚筒精选机,设备额定产量为7.5t/h，所需设备台数： 白米分级筛分出10%的碎米，进机流量为6.34×0.9=5.71 G5.71/7.5=0.76，n=1 ?n?0 q0设备实际生产能力： G5.71/1=5.71t/h ?q? 0Sn07）配米秤选用SLS20C型，产量0.315t/班，所选设备台数： G6.34/10=0.63，n=1 ?n?0 q0设备实际生产能力： G6.34/1=6.34t/h ?q? 0Sn08）为了满足市场需求，成品米采用小

20、包装10kg和中包装25kg装，打包机分别选用TFZB125/10+15颗粒小包装组合机和TCDF-XL2001颗粒中包装机，设备额定产量为200500包/时，所选设备台数：各一台。 3.3输送设备型号、规格确定及数量计算 1）清理工段 1#5#斗式提升机选用TDTG36/23型，额定产量为9.7-12.5t/h。 ）砻谷工段26#、7#斗式提升机选用TDTG48/28型，额定产量为13-18t/h。 3）碾米及后续工段 8#23#斗式提升机选用TDTG36/18型，额定产量为7.6-9.9t/h。 回砻谷收集水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为9.3 (t/h)； 进凉米仓水平输送

21、设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为9.3 (t/h)； 出凉米仓水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为9.3 (t/h)； 进配米仓水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为9.3 (t/h)； 米糠收集水平输送设备，选螺旋输送机LSS12型，额定产量为0.752.38(t/h)； 3.4辅助设备型号、规格确定及数量计算 1）磁选器 选用板式磁选器TXCT30型，设备额定产量为15t/h，所需设备台数：5台 2）糙米调制器 选用SHD5A型：额定产量410 t/h,所需设备台数：1台 3.5仓容设计计算 GT?33 V?0.8)=23.41m×102)/(770

22、15; (7.21× ?k?GT?33 V?0.8)=243.85m10×24)/(780× (6.34× k?GT?33V? 0.8)=7.83 m×106.34(10%×××8)/(810 1?k?GT?33V ×0.8)=71.33 m×108)/(800×(90%×6.34? 2?k?3）； 碎米仓容（m式中：V 13）。 整米仓容（mV 2GT?33V ×0.8)=237.25 m×24)/(800(6.34×10? ?k?4、风网设计

23、计算 4.1 1#除尘风网计算 本组风网由1台圆筒初清筛、1台流量秤、1台振动筛组成，风量总计： 3/h，以振动筛为主路，H = 460Pa，选下Q = 720 + 900+ 6000 =7620m机总Q7620m3/h55型四联刹克龙除尘，进口面积旋Q总=1905= 处44DDAcbQAuu?0.4515?0.225?=m/s，；处理风量：选择进口风速：jjj处jQ1905则；2处mmA35278? ju15?3600j A35278. 取D=590mm，jmmD590?0.45?0.225?0.2250.45Q1905m/s，mmHO，脉冲除处Hu15.0?=802 j刹A0.45?590

24、?0.225?590?3600j尘器选用TBLM78I型，处理风量Q =414620730m3/h，设备阻力= H脉冲100120mmHO，管道阻力= 3050 mmHO，阻力总计： H22管H = H + H + H+ H =460+30×9.81+80×9.81+100×9.81=2520.1Pa 脉冲管机刹总Q =1.1×Q=1.1×7620=8382m3/h 总风机H =1.1×H2520.1=2772Pa ×=1.1总风机选择4-68 No.5风机，传动效率88%，n =2900r/min，电机功率N=22KW，型

25、号Y160M2-2。 4.2 2#除尘风网计算 本组风网由2台去石机组成，风量总计： 3/h，以其中一台去石机为主路, H2=24000m = 1800Pa，选Q = 12000×机总Q24000m3/h型四联刹克龙除尘，下旋55，进口面积Q总=6000= 处44DcbDAQAuu?=?0.4515?0.225m/s，；选择进口风速：；处理风量：jjj处jQ6000；则2处mmA111111? ju15?3600j A111111. 取D=1050mm，jmmD1048?0.45?0.2250.45?0.225Q6000m/s，mmHO，脉冲除处Hu15.0?=802 j刹A0.45

26、?1050?0.225?1050?3600j尘器选用TBLM52I型，处理风量Q =276613830m3/h，设备阻力= H脉冲100120mmHO，管道阻力= 3050 mmHO，阻力总计： H22管H = H + H + H+ H =1800+40×9.81+80×9.81+100×9.81=3958Pa 脉冲管机刹总Q =1.0×Q=1.0×24000=24000m3/h 总风机H =1.0×H=1.0×3958=3958Pa 总风机选择GLF-18-8B风机，传动效率73%，n =2950r/min，电机功率N=4

27、5.7KW， 。Y250M-255型号4.3 3#除尘风网计算 本组风网由3台砻谷机和稻壳分离器组成，总风量Q =4200×总3=12600m3/h，以其中一台铁辊碾米机为主路, H = 50mmHO，选下旋552机Q12600m3/h，进口面积型四联刹克龙卸料，Q总=3150= 处44DAcbDQAuu?=?0.225?0.4515m/s选择进口风速：处理风量：，；jjj处jQ3150；则2处mmA58333? ju15?3600j A58333. 取D=800mm，jmmD760?0.45?0.2250.2250.45?Q3150管道阻m/s，mmHO，处Hu13.5?=63.5

28、2 j刹A0.45?800?0.225?800?3600j力= 3050 mmHO，阻力总计： H2管H = H + H + H=50+30+63.5=143.5 mmHO =1407.7Pa 2总机刹管Q =1.2×Q=1.2×12600=15120m3/h 总风机H =1.2×H=1.2×1407.7=1689.3Pa 总风机选择4-72 No5.5风机，传动效率84%，n =2900r/min，电机功率N=22KW，型号Y160M-2。 4.4 4#除尘风网计算 本组风网由2台重力谷糙分离机、1台埋刮板输送机、9台斗式提升机、8个缓冲仓、1台厚度分

29、级和糠粞分离器（压损忽略）组成，总风量： QQ+9Q+8Q+Q=2?500+400+9?400+8+2?450+420=9020以重力谷糙分， =m3/hQ总厚缓斗埋重Q9020Q总=2255=m3/h55型四联刹克龙除尘， = 50mmH离机为主路，HO，选下旋2机 处44AcbDDQAuu?0.22515?=?0.45m/s，进口面积：；处理风量：选择进口风速：jjj处j AQ225541759j2处mmAmmD. 则；41759?642? ju360015?0.45?0.2250.45?0.225jQ2255H=80处ummHO，D=650mm脉m/s，取15.0?刹2 jA0.45?6

30、50?0.225?650?3600jH= 100，设备阻力型，处理风量Q =211211460 m3/h冲除尘器选用TBLM52I脉冲H= 30120mmHO，管道阻力50 mmHO，阻力总计： 管22H = H + H + H+ H =50+40+80+110=280 mmHO=2756.3Pa 2总刹机脉冲管Q =1.1×Q=1.1×9020=9922m3/h 总风机H =1.2×H=1.2×2756.3=3307.6Pa 总风机选择4-79 No.5风机，传动效率84%，n =2900r/min，电机功率N=15KW，型号Y160M2-2。 4.5

31、 5#除尘风网计算 QQ=+2 2台铁辊碾米机组成，总风量Q = 本组风网由1台砂辊碾米机、总铁砂3000+2700×2=8400m3/h，以铁辊碾米机为主路，H = 120mmHO，选下旋55型四联刹克2机Q8400Q总=2100AcbDD0.225?0.45 处44龙除尘，m3/h，进口面积：；处理风量：jQ21002处mmA38889? juuAQu15?=15?3600；选择进口风速：，则m/sjjjj处 A38889jmmD619.75?0.45?0.225?0.450.225. 取D=620mm，Q2100处u?15.0? jHA=803600?620?0.225620?

32、0.45mmHOm/s，脉冲除尘器选j刹2H= 50100mmHm3/hQ 48BLM用型，处理风量=48008100 ，设备阻力，管道阻力O脉冲2H= 3050 mmHO，阻力总计： 管2H = H + H + H+ H =120+30+80+50=280mmH2O=2756.3Pa 脉冲机刹管总Q =1.2×Q=1.2×8400=10080m3/h 总风机H =1.2×H=1.2×2756.3=3307.6Pa 总风机选择4-79 No.5风机，传动效率84%，n =2900r/min，电机功率N=15KW，型号Y160M2-2。 4.6 6#除尘风

33、网计算： 3/h=6000m，以抛光机为主路，3000×2 Q本组风网由2台抛光机组成，风量总计： = 总H =50mmHO ，选用内旋50型刹克龙，D=1000mm，进口风速v = 15m/s，H= 70 mmHO，22进机刹3/h，设备阻力H = 10380m100 mmHO，脉冲除尘器选用TBLM39 I型，处理风量Q =20762脉冲管道阻力H = 3050 mmHO，阻力总计： 2管 H = H + H + H+ H =50+40+70+100=260mmHO=2550.6Pa 2管机脉冲总刹Q =1.2×Q=1.2×6000=7200m3/h 总风机H =1.2×H=1.2×2550.6=3060.7Pa 总风机选择5-48 No5.5风机，传动效率85%，n =2900r/min，电机功率N=15KW，型号Y160M2-2。 4.7 7#除尘风网计算： 本组风网由2台白米分级筛、2台色选机、14台斗提机、6个缓冲仓、3台埋刮板和滚筒精选机组成，总风量： Q = QQQQ400=11180?450+3600+2?2240+14+2?+14+6400+6+3Q=2总埋斗白缓色m3/h，以色选机为主路，H =50mmHO，