金属焊接与切割作业

1、金属焊接与切割作业 甘肃省西铁培训站 特种作业人员安全技术培训特种作业人员安全技术培训“安全账” 2004年，13.6万亿元，同时也有13.6万人死于安全事故，亿死亡个人；全国人口有13.2亿人，也就是说，去年万居民当中有一个人死于安全事故。2004年13.6万人死于安全事故；70万人安全事故导致伤残；再加上职业病造成的影响， 加起来有100万人。一年有100万个家庭因安全生产事故造成不幸。按照一个家庭人计算,20年涉及6000万人。2004年 10.6万人是死于交通事故。“万车死亡率”为10，是美国的倍，日本的10倍。煤矿的安全形势更不容乐观：由于我国存在高瓦斯矿多、露天矿少等不利因素，去年

2、的“100万吨死亡率”为，是美国100倍，波兰和南非的10倍。我国煤矿产量占世界的31，但煤矿死亡人数却占了世界煤矿死亡人数的79！2004年安全事故造成的直接经济损失高达2500亿元，约占全国的个百分点，这还不算间接的经济损失。“全国人民辛辛苦苦，才让上升了8、9个百分点，结果安全事故一发生，个百分点就没了！” 生理需要生理需要安全需要安全需要社会需要社会需要自尊需要自尊需要自我实现需要自我实现需要取得成就取得成就获得社会承认获得社会承认参加劳动、工作和社会交往参加劳动、工作和社会交往基本需要基本需要马斯罗原理 死亡以及重伤灾害死亡以及重伤灾害轻伤灾害隐患无伤事故Heinrich法则（：）紧

3、急事态！也许可能发生无法挽救的灾害！n海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有件“轻度”的事故，还有件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析

4、，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。n这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。不安全的状态与不安全的行动不安全的状态不安全的行动为什么？将危险的会转动的物品拿在手里？好痛某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带某机械师企图用手把皮

5、带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志志( (急救上药记录急救上药记录) )，发现他有，发现他有3333次手臂擦伤后次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故

6、虽有偶然性，但是不安全因素或动作在亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。多重大伤亡事故是完全可以避免的。事故的轨迹交叉理论事故的轨迹交叉理论人的不安全行为和物的不安全行为的交叉人的不安全行为和物的不安全行为的交叉近年全国电焊引发火灾典型案例盘点近年全国电焊引发火灾典型案例盘点近年来，因电焊作业导致火灾的事情时有发生，暴露出5个方面的问题：电焊工 无特种作业人员资格证，严重违反操作规程，引发大火后逃离现场

7、；装修工程违法违规，层层多次分包，导致安全责任不落实；施工作业现场管理混乱，安全措施不落实，存在明显的抢工期、抢进度、突击施工的行为；事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料，导致大火迅速蔓延；有关部门安全监管不力，致使多次分包、多家作业和无证电焊工上岗，对停产后复工的项目安全管理不到位电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程明文规定：明文规定： 工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋；工作时用面罩；禁止在储有易燃、易爆物品的场所附近焊接；在可燃物品附近焊接时，必须距离5米外；在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾；高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落

8、下引起火灾或灼伤他人。 2010年11月18日10：05左右，四川绵阳滨河路38号(五一广场旁)一幢在拆建筑二层突然起火，火势顿时顺着河风蔓延。消防支队直属中队、巡特警三大队、交警、电力等部门立即赶赴现场。经过近两个小时奋力扑救，整栋楼房明火已被控制，无人员伤亡。经巡警初步调查，初步认定为电焊火星绽出，点燃带胶易燃物所致。这起事故暴露出五个方面的问题：这起事故暴露出五个方面的问题：电焊工无特种作业人员资格证，严重违反操作规程，引发大火后逃离现场；装修工程违法违规，层层多次分包，导致安全责任不落实；施工作业现场管理混乱，安全措施不落实，存在明显的抢工期、抢进度、突击施工行为；事故现场使用易燃材料

9、，导致大火迅速蔓延；有关部门安全监管不力，致使多次分包、多家作业和无证电焊工上岗，对停产后复工的建设项目安全管理不到位。 11月15日14时20分左右，上海静安区余姚路胶州路一正在进行外立面墙壁施工的28层住宅由于4名电焊工无证违规操作，引燃周围易燃物，脚手架突发大火。起火公寓位于上海市静安区余姚路胶州路707弄1号，高28层，建筑面积17,965平方米，其中底层为商场，24层为办公，528层为住宅。于1998年1月建成，共有500户居民，住户多为教师，老人居多。在救援过程中，消防车云梯达不到着火大楼顶部的高度，云梯加上高压水枪只能到达大楼三分之二的高度，火势太大直升飞机不能靠近，阻挠了救援工

10、作的顺利进行。最终导致58人遇难，70余人受伤，房产损失接近5亿元人民币。 2010年5月31下午江苏南通有“第一高楼”之称的超高层建筑，在进行外部装修时，电焊火星引燃大楼西南角外表幕墙的保温层突然发生火灾。来势汹汹的大火从肇祸的33层左右分别向上和向下纵向蔓延，经过当地政府、消防官兵、公安、施工方戮力同心的努力，大火最终被控制在了40多层和14层左右。整个事故由于指挥得力、疏散及时、灭火迅速，没有造成人员伤亡。 2009年12月15日13：30左右，天津劝业场顶楼位置喷出滚滚黑烟，火势不断向上蔓延。三四分钟后，和平消防队率先到场，并在金街三四百米的区域设置了警戒线。一辆云梯消防车呼啸驶来，几

11、名消防员蹬上云梯车，从20多米的高空处喷水扑火。几乎在同一时间，另一辆大型水罐车也停在火场“前沿阵地”，一名消防员爬上车顶，操控大型水炮扑火。在“重武器”的攻击下，火势很快得到控制。14：30左右，十多辆消防车相继从现场撤离，紧急封锁了1个小时的金街终于解除警戒。据调查，火灾时因电焊火花引可燃帆布起火导致。2009年4月19日10时50分，位于南京市山西路军人俱乐部内的中环国际大厦发生大火。过火面积约400平方米，烧毁空调外机井的部分保温层，无人员伤亡。据调查，火灾原因系江苏泛高井成电器有限公司员工在给1806房间安装空调外机时，焊渣掉落至下方可燃物上，引起火灾。 2008年7月27日17时3

12、0分左右，济南奥体中心正在施工的体育馆顶部发生火灾。由于火势较大，共有36部消防车、300多名官兵经过4个半小时的紧张扑救才将大火扑灭，未造成人员伤亡。 仅仅约4个月后，2008年11月11日中午，奥体中心体育馆顶部再次发生火灾。火势汹汹，过火面积约1000平方米。在多部消防车的共同努力下，火在下午3时左右被扑灭。2009年4月1日，有山东“鸟巢”之称的济南全运会运动员村在上午8时左右突发火灾。经消防人员近一个小时的扑救，大火被扑灭。这三次起火均因焊接作业引发。第一章 焊接与切割基础知识第一节第一节焊接与切割概述焊接与切割概述一、概念一、概念焊接：焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不

13、使用填充材料，使工件达到结合的方法。二、焊接方法的分类二、焊接方法的分类等离子弧焊等离子弧焊埋弧自动焊埋弧自动焊电渣焊电渣焊点焊点焊三、切割方法的分类三、切割方法的分类四、焊接与切割的发展概况及应用四、焊接与切割的发展概况及应用焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。 尊盘商周十大青铜器精品之一 尊是由34个部件，经过56处焊接与铸造；盘则是由38个部件，经过44处焊接而连为一体，采用部件之多，焊接之繁，实属罕见， 长江三峡水利工程，水电站的水轮机转轮直径10.7m，高5.4m，重达440吨，为

14、世界最大、最重的不锈钢焊接转轮 我国建造的最大载重量之一的30万吨超大型原油船，长333m，宽58m （这艘油轮要焊1000Km长的焊缝）600MW热电站锅炉，其汽包长30m，壁厚203mm，重250吨 本工程中既有薄板焊接，又有厚板焊接，既有平焊、立焊，又有仰焊，既有高强钢的焊接，又有铸钢件的焊接，焊接工作量大。薄板焊接变形大，厚板焊接熔敷量大，温度控制和劳动强度要求高。而高空焊接、冬雨季焊接的防风雨防低温措施更使得焊接难度增大。五、学习焊接切割安全技术的必要性五、学习焊接切割安全技术的必要性根据国家安全生产监督管理局相关文件规定特种作业：特种作业：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他

15、人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业人员：特种作业人员：直接从事特种作业的人员。 （一）为什么说焊接切割作业是特种作业（一）为什么说焊接切割作业是特种作业 职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。n国家经贸委发布的特种作业人员安全技术培训考核管理办法和国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则中都明确规

16、定：金属焊接（气割）作业是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。特种作业人员，必须进行与工种相适应的，专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得国家经贸委统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。 学习焊接安全技术的目的学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员、操作人员工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准焊接与切割安全（GB9448-88）及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。第二节第二节焊接工艺基础焊接工艺基础一、焊接接头的形式一、焊接接头的形式二、焊缝坡

17、口的基本形式二、焊缝坡口的基本形式三、焊缝的位置三、焊缝的位置焊缝的空间位置a）平焊 b）立焊 c）横焊 d）仰焊四、焊接变形反变形措施反变形措施变形矫正变形矫正五、常见金属的焊接性五、常见金属的焊接性铸铁的焊接性如何？铸铁焊补时，常见的焊接缺陷是什么？铸铁的焊接性如何？铸铁焊补时，常见的焊接缺陷是什么？ 铸铁含碳量高，含硫、磷等杂质较多，塑性差，焊接性也极差。所以，铸铁不宜作为焊接结构材料。 铸铁焊补时，常见的焊接缺陷有： （1）焊接接头易产生白口组织 （2）易产生焊接裂纹 （3）易产生气孔和夹渣碳素钢、低合金结构钢的焊接应注意什么？碳素钢、低合金结构钢的焊接应注意什么？低碳钢低碳钢塑性好、

18、淬硬倾向小，不易产生裂纹。但是还应注意在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应进行预热，否则容易产生裂纹；重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力；中碳钢中碳钢有一定的淬硬倾向，焊接接头容易产生低塑性的淬硬组织和冷裂纹，焊接性较差，应采用焊前预热焊后缓冷等措施减小淬硬倾向，减小焊接应力；高碳钢高碳钢焊接性较差，大多用于修理一些损坏件，也注意焊前预热和焊后缓冷。 低合金结构钢低合金结构钢焊接的特点一是热影响区有较大的淬硬倾向，且随强度等级的提高，淬硬倾向亦随着显著增大；二是热影响区的冷裂纹倾向，也随着强度等级的提高而增大，在刚性较大的接头中，甚至会出现所谓的“延迟裂纹”。 n铜、铝及其合金的

19、焊接特性是什么？铜、铝及其合金的焊接特性是什么？ 铜及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是：裂纹倾向大，气孔倾向大，容易产生焊不透缺陷及合金元素易氧化。通常采用氩弧焊、气焊、手弧焊和钎焊等方法，以氩弧焊的焊接质量最好。 铝及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是：极易氧化，易产生气孔，易产生裂纹。通常采用氩弧焊、电阻焊、钎焊和气焊等方法 n难熔金属及其合金的焊接方法是什么？难熔金属及其合金的焊接方法是什么？ 难熔金属如钛、锆、钼、铌等由于焊接性较差，加热时会强烈吸收氧、氢和氮等气体，并由气体杂质污染引起性能变化和热循环造成显微结构的变化。通常采用氩弧焊、等离子焊和电子束焊等焊接方法。

20、 六、焊接的缺陷及防治措施六、焊接的缺陷及防治措施1 1、外观缺陷：外观缺陷、外观缺陷：外观缺陷( (表面缺陷表面缺陷) )是指不用借助于仪器是指不用借助于仪器, ,从工件表面可从工件表面可以发现的缺陷。以发现的缺陷。A A、咬边、咬边咬边：咬边：是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生主要原因是产生主要原因是：n电弧热量太高,即电流太大,运条速度。n焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等n直流焊时电弧的磁偏吹n某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。 防治措施：防治措施：矫正操作姿势,选用

21、合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边，焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 B B、焊瘤、焊瘤焊瘤：焊瘤：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。产生的主要原因：产生的主要原因：n焊条熔化过快n焊条质量欠佳(如偏芯)n焊接电源特性不稳定及操作姿势不当n在横、立、仰位置更易形成焊瘤。防止焊瘤的措施防止焊瘤的措施:控制焊条熔化速度,选用无偏芯焊条,合理操作。 C C、凹坑、凹坑凹坑：凹坑：指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。产生的主要原因：产生的主要原因： n由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为

22、弧坑),n仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。防止凹坑的措施防止凹坑的措施:尽量选用平焊位置，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。 D、未焊满、未焊满未焊满：未焊满：是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。产生未焊满的原因：产生未焊满的原因：n填充金属不足是产生未焊满的根本原因。n焊条过细,运条不当等会导致未焊满。防止未焊满的措施防止未焊满的措施:加大焊接电流,加焊盖面焊缝。 E、烧穿、烧穿烧穿：烧穿：是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。 产生烧穿的主要原因产生烧穿的主要原因：n焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久, n工件间隙太大,钝

23、边太小。防止烧穿的措施：防止烧穿的措施：n选用较小电流并配合合适的焊接速度,n减小装配间隙,n在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊。 2、气孔和夹渣、气孔和夹渣A、气孔、气孔 气孔：气孔：是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 产生气孔的主要原因：产生气孔的主要原因：n母材或填充金属表面有锈、油污等,n焊条及焊剂未烘干会增加气孔量, n焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。防止气孔的措施：防止气孔的措施：a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。c.

24、采用直流反接并用短电弧施焊。d.焊前预热,减缓冷却速度。 B、夹渣、夹渣 夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。夹渣产生的原因夹渣产生的原因a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多层焊时,层间清渣不彻底;d.焊接线能量小;e.焊缝散热太快,液态金属凝固过快;f.焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高；g. 钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中。h.手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。 3、裂纹、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹

25、裂纹。 裂纹的危害裂纹,尤其是冷裂纹,带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理,选材不当的原因引起的以外,绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。 4、未焊透、未焊透 未焊透：未焊透：指母材金属未熔化,焊缝金属没有进入,接头根部的现象。产生未焊透的原因：产生未焊透的原因：n焊接电流小,熔深浅。n坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。n磁偏吹影响。n焊条偏芯度太大n层间及焊根清理不良。未焊透的防止措施：未焊透的防止措施：n使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。n焊角焊缝时, 用交流代替直流以防止磁偏吹,n合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施5、未熔合、未熔合未熔合：未熔合：是

26、指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。产生未熔合缺陷的原因：产生未熔合缺陷的原因：n焊接电流过小n焊接速度过快n焊条角度不对n产生了弧偏吹现象n焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖n母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。未熔合的防止措施：未熔合的防止措施：n采用较大的焊接电流,n正确地进行施焊操作,n注意坡口部位的清洁。 第二章第二章 常用焊割安全技术常用焊割安全技术第一节第一节气焊与气割气焊与气割一、气焊的基本原理一、气焊的基本原理气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化炬

27、进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。 1 1、气焊应用的设备和工具、气焊应用的设备和工具 气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。 2 2、常用的气体及氧炔火焰、常用的气体及氧炔火焰 气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。 乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三

28、种。1 1、中性焰、中性焰 中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。离焰芯尖端24mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为31003200。内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。 2 2、碳化焰、碳化焰 碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为27003000。火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。 3 3、氧化焰、氧化焰 氧化焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰

29、两部分组成。它的最高温度可达31003300。由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。 气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。 3、气焊丝、气焊丝 气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。 常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。 在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要，应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可用被焊板材上切下的条料作焊丝。4、气焊熔剂、气焊熔剂(焊粉焊粉) 为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。常用的气焊

30、熔剂有不锈钢及耐热钢气焊熔剂、铸铁气焊熔剂、铜气焊熔剂、铝气焊熔剂。 气焊时，熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。气焊时，熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。 二、气割的基本原理二、气割的基本原理 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等。 归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热一燃烧一吹渣。并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条件的金属才能被气割：并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条件的金属才能被气割： 1、金

31、属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。 2、金属导热性不应太高。 3、金属燃烧点要低于它的熔点。 4、金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点 5、生成的氧化物应该易于流动。 符合上述条件的金属：符合上述条件的金属：有纯铁低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其他常用的金属材料如：铸铁、不锈钢及耐酸钢、铝和铜等则必须采用特殊的气割方法。 三、气焊与气割的安全特点三、气焊与气割的安全特点1、火灾、爆炸和灼烫 气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于压力容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火，如果设

32、备和安全装置有故障或者操作人员违反安全操作规程等，都有可能造成爆炸和火灾事故。 在气焊与气割的火焰作用下，氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。较大的熔珠和铁渣能引着易燃易爆物品，造成火灾和爆炸。因此防火防爆是气焊、气割的主要任务。2、金属烟尘和有毒气体 气焊与气割的火焰温度高达3000以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了这些有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害气体。尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工中毒事故。（二）气焊与气割

33、设备的安全使用（二）气焊与气割设备的安全使用 1 1、常用气瓶的结构、常用气瓶的结构 用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。 (1)氧气瓶的构造 氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的15倍。并在瓶体上部球面部位作明显的标志。标志上标明：瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的

34、容量和重量、制造厂、出厂日期等。此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。n(2)乙炔瓶的构造n乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解67kg的乙炔。乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为6MPa。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。(3)液化石

35、油气瓶的构造 液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。按用量及使用方法不同，气瓶贮存量分别为lOkg、15kg、36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。气瓶材质选用16Mn、A3钢或20号优质碳素钢制成。气瓶的最大工作压力为16MPa，水压试验3MPa。气瓶通过试验鉴定后在气瓶的金属铭牌上标志类似氧气瓶所标明的内容。气瓶表面为银灰色，并有“液化石油气”红色字样。n气瓶爆炸事故的原因n(1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。n(2)由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。n(3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。n(4)气瓶瓶阀

36、无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。n(5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。n(6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。n(7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。n(8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。n(9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。n(10)石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。n(11)气瓶未作定期技术检验。n2 2、气瓶的安全使用、气瓶的安全使用n(1)(1)氧气瓶氧气瓶n氧气瓶在出厂前必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检

37、验。检验合格后。应在气瓶的球面部分作明显标志。n充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。n氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。n氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。n取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。 n在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。n在瓶阀上安装减压器时,与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开

38、阀门喷出方向。n严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。n夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。n冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有结冻现象，只能用热水和蒸气只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀断裂。n11、氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.10.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。n12、气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高：温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。一般规定相距10

39、m以上。n13、氧气瓶必须做定期检查，合格后才能继续使用。n14、氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。n(2)乙炔瓶n使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点：n乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。n乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙朋流出，引起燃烧爆炸。n乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。n开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启34转。n乙炔瓶体表面的温度不应超过乙炔瓶体表面的温度不应超过30304040，因为温

40、度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。n乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，最后必须留003MPa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。 n当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40以下的温水解冻。n使用乙炔瓶时，应装置于式回火防止器，以防止回火传人瓶内。n(3)液化石油气瓶n同氧气瓶(14)条。n石油气对普通橡胶管和衬垫的腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。n石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。n石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热

41、源和暖气片。n冬季使用石油气瓶可用40以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。n过量的石油气可导致人窒息，因此使用时必须注意通风。n石油气点火时，先点燃引火物再开气。n不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。n（二）气焊与气割工具的安全（二）气焊与气割工具的安全使用使用n焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可靠。n1 1、焊炬、焊炬n(1)焊炬的分类n按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式和等压式两类；按可燃气体种类分为乙炔、氢、石油气等类型；按火焰数目分为单焰和多焰；按使用方法分为手工和机械两类。n目前国内使用焊炬多数为

42、射吸式。在这种焊炬中，乙炔的流动主要靠氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙炔都能使焊炬正常工作。n(2)焊炬的安全使用n射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。n经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳

43、等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。n火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。 n焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。爆炸。n根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。n在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工

44、作，消除漏气后，才能继续使用。n不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。n焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。n工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。n使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起回火的主要原因有：回火的主要原因有：n由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。n焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400，部分混合气体即在焊嘴内自燃。n焊嘴过分接近熔融金属

45、，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通。n胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。2 2、割炬、割炬割炬的安全使用割炬的安全使用 以上介绍的焊炬的安全使用也同样适合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬时还应注意以下两点： 在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。 在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。n3、减压器n减压器的作用是用来表示瓶内气体及减压后气体的压力，并将气体从高压降低到工作需要压力。同时

46、，不论高压气体的压力如何变化，它能使工作压力基本保持稳定。n减压器的安全使用应注意以下几点：减压器的安全使用应注意以下几点：n减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。n安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。n装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。n减压器出口与氧气胶管接头处必须用铁丝或管卡夹紧。n打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。n在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。n减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水

47、分。n各种气体的减压器不能换用、替用。n减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。n4 4、氧气与乙炔胶管、氧气与乙炔胶管n(1)胶管着火爆炸的主要原因n胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。n由于回火引起爆炸。n由于挤压硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不当，致使胶管老化、强度降低或漏气。n制造质量不符合安全要求。n氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。n(2)氧气与乙炔胶管的安全使用n应分别按照GB255092氧气胶管国家标准和GB255192乙炔胶管国家标准规定保证制造质量。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。n在保存、运输和使用胶管时必须维

48、护、保持胶管的清洁和不受损坏。n新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。n氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。n气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换；n氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡或细铁丝夹紧。n严禁使用被回火烧损的胶管。n乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。n（三）气焊与气割的安全操作事项（三）气焊与气割的安全操作事项n1、气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方

49、可独立工作。n2、在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。n3、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。n4、在焊接作业场地lOm范围内，不得有易燃易爆物品。n5、焊割工作前必须检查焊割工具是否完好和性能正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。n6、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。n7、焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2m，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于4m。n8、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。n9

50、、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以确保计量准确。n10、氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。n11、氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。n12、在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。n13、登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。n14、氧气瓶使用到最后必须留表压0.10.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03MPa以上。n15、工作结束后，要认真检查现场，

51、确认安全后方可离开。n16、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。n17、在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。 第二节第二节焊条电弧焊与电弧切割焊条电弧焊与电弧切割一、手工电弧焊与电弧切割的基本原理及安全特点1基本原理 (1)手工电弧焊的基本原理 手工电弧焊是利用电弧放电(俗称屯弧燃烧)所产：生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后；形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。手工电弧焊焊接时，电弧中心部分的温度可达50008000，两极的温度可达35004200。 (2)电弧切割的基本原理 电弧切割主要有碳弧气刨、碳弧刨割条和等离子弧切

52、割三种加工方法。等离子弧切割单节介绍。 碳弧气刨碳弧气刨 碳弧气刨是利用碳极电弧的高温；把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。 碳弧刨割条碳弧刨割条 碳弧刨割条的外形与普通焊条相同。是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属，达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。n2.适用范围n (1)手工电弧焊的适用范围n 手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多方位焊接。还适用于不同厚度、结构和金属材料等的焊接。由于设备轻便、搬运灵活的特点，在有：电源的任何地方都能进行焊接作业。n （2）电弧切割的适用范围 n

53、用来加工焊缝坡口。n 对焊缝进行清根，去除不合格焊缝中的缺陷。n 清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口以及铸件中的缺陷。n 加工多种不能用氧炔焰加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜和铝等。n 3安全特点 n (1)手工电弧焊的安全特点 n 触电 手工电弧焊焊接设备的空载电压一般为5090V。该电压超过了人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条或违反操作规程时，也有可能发生触屯事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电的危险性更大。因此操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。 n 烟尘 焊接电弧的温度可高达50008000。焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量烟尘。n

54、有毒气体 焊接时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，因此对焊接场所应采取有效的通风措施； n 弧光辐射 焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过度照射）时，还会引起眼睛和皮肤的疾病。n 爆炸和火灾 在焊接操作过程中，设备线路的故障或者飞溅物引着可燃易爆物品以及燃料容器、管道焊补时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。 n(2）电弧切割的安全特点n 电弧切割时，除应知道手工电弧焊的安全特点外，还应注意以下几点：n烫伤和火灾电弧切割时，被压缩空气吹散的熔渣易烧坏工作服、烫伤皮肤以及引着易燃物品而造成火灾，应注意顺风方向操作。n 烟尘在窄小容器和舱室内操

55、作时，必须采取防尘措施。n 防止焊机过载由于电弧切割使用电流较大，连续工作时间较长，易烧毁焊机。因此要防止焊机过载。二、焊条电弧焊的安全要求二、焊条电弧焊的安全要求电焊机电焊机 1、如果手工电弧焊机的空载电压高于焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则焊机必须采用空载自动断电装置等防触电的安全措施。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。 3、应防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，特别是整流式电焊机。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。为防止触电

56、，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊裸露的接线柱必须设有防护罩。 4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。采用启动器启动的电焊机，必须先合上电源，再启动电焊机。焊机的一次电源线长度不宜超过23m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面25m以上，不允许将电源线拖在地面上。 5、使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。 6、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接

57、电源回路。7、使用电焊机的注意事项： （1）电焊机必须平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及有易燃易爆危险的环境。 （2）接人电源网络的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。 （3）禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 （4）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。 （5）电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。 （

58、6）要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过的电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。要经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。 （7）每半年应对电焊机进行一次维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 （8）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。 8、电焊机的接地要求。各种电焊机(交流、直流)的设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按电力设备接地设计技术规程的要求接地，以防止触电事故。 （1）焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。 （2）禁止利用氧气管道和

59、乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用而产生火花，引起易燃气体爆炸。 （3）电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。专用的焊接工作台应与接地装置连接。二、电焊钳 电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。焊条位于水平、45、90等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。电焊钳应保证操作灵便、焊钳质量不得超过600g。禁止将过热的焊钳浸入水中冷却后使用。三、焊接电缆三、焊接电缆 1、焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊

60、接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。 2、电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于lM，电缆外皮破损时应及时修补完好。 3、连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过2030m。焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 4、禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其他金属物体搭接起来作电焊导线电缆。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物接触。手工电弧焊时应当采取的安全措施：手工电弧焊时应当采取的安全措施： 为了消除焊接中各种不安全、不卫生因素，做好电弧焊职业危害预防工作，应采取以下几个方面的