悬臂扶臂挡墙工程专项施工方案专家评审后

1、24 / 24新安江路下穿大众路桥挡墙专项施工方案工程名称:合肥市新安江路建设工程编写单位：xxxx工程公司新安江路（广德路祥和路）建设工程xxxxx项目经理部二0一二年六月目录1 编制依据及编制范围 31.1 编制依据 31.2 编制范围 32 工程概况 32.1 工程概述 32.2 主要工程数量表 33 施工工艺 4挡墙工艺流程 54 施工方案 54.1 工序流程 54.2 基本要求 64.2.1 挡墙验收标准及允许偏差 64.2.2 基底处理 64.2.3 钢筋工程 64.2.4 模板工程 74.2.5 混凝土工程 94.2.6 施工缝处理： 105施工部署 111.1 施工现场平面布置

2、 111.2 工序报验顺序 111.3 施工计划及作业人员准备情况 111.4 主要施工机械进场情况 126 工程质量目标及保证措施 126.1 工程质量目标 126.2 保证工程质量措施 126.3 3雨季施工措施 137 安全组织保证措施 149、机械设备要精操作，专人作用，专人检查、保养。 148 文明施工和环境保护措施 149 安全质量领导小组成员 1410应急预案 1510.1 .组织指挥系统及工作职能 1510.2 应急措施 1510.3 、应急救援领导组职责 1610.4 事故报告 1710.5 应急结束 1810.6 后期处置 1810.7 宣传教育 1811 附件（模板受力验

3、算计算书） 19扶壁式、悬臂式挡墙工程专项施工方案1 编制依据及编制范围1.1 编制依据（ 1）合肥市新安江路大众路下穿桥设计图纸。（ 2）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、市 政工程质量验收标准及其它有关文件资料。（ 3）现场调查、采集、咨询所获取的资料。（ 4）本公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技 成果，及相似项目的施工经验。1.2 编制范围本方案适用范围为合肥市新安江路大众路下穿桥K2+698.352K2+813.352、K3+079.592K3+199.592 段悬臂式挡墙、K2+813.352 K2+893.352、 K2+999.59

4、2K3+079.592段扶壁式挡墙、桥梁段 K2+893.352K2+999.592段扶壁 式挡墙施工。2 工程概况2.1 工程概述新安江路位于合肥市瑶海区，K2+698.352K3+199.592段为路堑下穿式道 路，共长 501.24 米，均为混凝土挡墙结构。其中K2+698.352K2+813.352、K3+079.592K3+199.592段道路两侧支护结构为悬臂式挡墙、K2+813.352K2+893.352、K2+999.592K3+079.592段道路两侧支护结构扶壁式挡墙、桥梁段 K2+893.352K2+999.592段道路两侧支护结构扶壁式挡墙。挡墙高度从1.788米 9.

5、054 米不等，宽度0.4 米。2.2 主要工程数量表见下附表1AB时三c匚类siE 卡底GH 纲I J 筋型与职重IK；CT)LN.M0卜M± (in1)2谩*12中14*16“ ：8*20占22事25CIBC303,¥K2+-T3313B2IKT0c.?5. B2*03 J28.4I2L34%LJ+LYU. Jj JND<uOh Lj.3gL。M.w励，d5O+73X3ES,=n+15X3S2K4100. LJ.L3L.9正$M 36E3 H 39.502*1E HIE现 5KMd4DC. L1 ?L L9血G朋，87I2+7S3* 3B2z12+7 7 X 的

6、X4i0. 2心§L9.31LE:ia. k£F3+ILP.9P?rHijo.sn K34 口B.24.»L93.32E1以39E2+7X K工rE2+7PX 比？K240白,2小w2.£1+B15Qr41D1升0»%强-“*L1凡加12101222,84. B25fcC150. 411E2+7flX 35£2E2+61X J52KI4Q口 . 2L f瓦5au加,。isa. 41213升口FZ十声工甘-0V口+Q日乩咫？T2+B3X 35?肛F4in4n1. 2L2T.2-._陆1L 1民手鼠口LB10. O予Lt1S9.4?孙0U

7、rI3-Hrrpis02F44nB.213 11.1Lbire?孙n1512+3352-E2+S5X 第 £F3to加3札IK. 01.51.7)7.2no. a16氏升5见5 P2-U+DGBL60BF340加3瓦IK. 01.51,1J?. 2峭817I2+ESX3522E2+ETX.韭 FF2抑14, 10. 0氏9.R2 7ni, 4螃71BI3+OlfcB9?Zra+nsp, 59?F24nL &10. B£92.73L 43a3 41!1n+rFxse?Fn-i”Flin0,49.012-1rBgz*X 1倜2也盯即门+两丸5睚-3+Cl %.?:而札4

8、9'Q:二 1X孤w.娱口,Q21I2+8SX352-aWBLSoe2C2.481241. Bid. o也B温？614.»233.03055,022合计际.5fi 2isqr sI.OX6瓯5n 3 jo24E51 93T. THr?TBS-.O孙乩6m rs3施工工艺墙面板扶壁墙踵板排水沟墙趾板C1璐垫层扶壁式挡墙大样图挡墙工艺流程施工准备一基底处理一底板绑扎钢筋一底板支模一底板浇筑混凝土一面墙（扶壁）绑扎钢筋一面墙（扶壁）安装模板一面墙（扶壁）浇筑混凝土一拆除模 板一混凝土养护一墙背回填4施工方案4.1 工序流程施工准备一基底处理一墙趾板/墙踵板钢筋绑扎一墙趾板/墙踵板模

9、板安装 一墙趾板/墙踵板混凝土浇筑一混凝土养护一墙面板 /扶壁钢筋绑扎一墙面板/扶 壁模板安装一墙面板/扶壁浇筑混凝土一混凝土养护一模板拆除一基坑回填4.2 基本要求4.2.1 挡墙验收标准及允许偏差挡墙结构验收标准及允许偏差在舁 厅P检查项目规定值或允许偏差备注1平而位置（mm302顶血高程（mm±203竖直度或坡度（）0.34断面尺寸（mm不小于设计5底面高程（mm±306表向平整度（mm54.2.2 基底处理挡墙基坑开挖至设计标高后，进行钎探与验槽工作。挡墙地基允许承载力不 小于设计值，实际地基承载力满足设计要求后，基底浇注C15混凝土 15cmi,对于基底位于2层（

10、耕作土 0.62.2米）的挡墙段，2层土应采用6除土换填 处理，并分层压实，压实度不低于 93%若基底承载力不满足设计要求，应通知 业主、监理、勘察、设计等单位进行验槽，进行地基处理。4.2.3 钢筋工程钢筋运输到现场后，应对钢筋的出厂厂家、型号、直径、尺寸和数量进行验 收，钢筋绑扎前，要求现场技术人员对钢筋放样并对施工操作人员进行书面技术 交底。由质检员进行抽检，对钢筋搭接、节点部位做重点检查，发现问题及时整 改。钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序 和支模的先后次序，减少返工。钢筋直径在16mm上时，钢筋接头采用双面焊或单面焊，双面焊焊接长度 不小于5d,单面

11、焊焊接长度不小于10d;其他采用搭接接头形式，搭接长度不小 于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接 钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试 验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后 且碎达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎， 最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主 筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时， 其接头位置同一截面

12、接头 数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋 与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护 层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后满足下表要求:检验项目允许偏差受力钢筋间距+20mm小财5度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面 积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm4.2.4 模板工程本段本项工程工程量大，工期短，模板用量大等特点，模板采用大块木胶板,所用主要材料为：扣件式钢管脚手架、2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板、方 木（

13、8.5 x 8.5cm;8.5 x 4.5cm） > 小 4.8 x 2.5mmffi管（外楞）、对拉螺栓（M16 , 两头用双螺母固定。模板设计：模板选用竹月$板，挡墙高度在4m以上竹胶板背面竖向采用8.5*8.5方木作为背楞，中对中间距 25cnr然后采用2根小4.8 X 2.5mm双拼钢 管作为横向次背楞，用燕尾卡固定。4m以下采用8.5 x 4.5cm方木作为竖向背楞， 间距20cmb拉杆采用M16对拉螺杆，挡墙拉杆间距按照 0.6 （水平间距）X 0.6 （垂直 间距）布设。模板配置作业的主要原则（1）实用性主要应保证混凝土的质量，具体要求是：接缝严密、不漏浆。保证构件的形状尺

14、寸和相互位置的正确。模板的构造简单，支拆方便。（2）安全性模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。板后使用8.5*8.5的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距25cmi模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定为 60cm （见下面计算结果），当高度在47米横向使用3排脚手架固定方木，当高度在7米以上横向采用4排脚手架钢管固定，脚手架使用小48X2.5mmffi管.纵横向问距均为60cm,步距为120cmi作为施工平台的同时也可固定模板。支架两侧采用 钢管斜撑抵至打入土内的钢管，确保支架稳定性。在安装模板过程中应该注意以下几

15、点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板 支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。 模板安装后应及 时报检及浇筑混凝土。4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装完毕后满足下表要求:检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表向平整度3mm模内尺寸+10- 20mm轴线位移10mm支撑向局程+2- 5mm预留孔

16、洞位置+10mm4.2.5混凝土工程混凝土计划采用商碎，混凝土的配合比按设计碎标号（ C3。来进行试验确 定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。在墙 顶搭设平台，碎浇灌从低处开始分层均匀进行，挡墙高度在2-3米采用溜槽进行 碎浇筑，挡墙高度大于3米采用吊车配合用筒浇筑混凝土。 为保证混凝土均匀流 入墙体，用筒浇筑间距在3-5米。采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应 超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在 碎浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。 浇灌到 顶面后（倒角顶），应及时抹面，定浆后再二次抹面，使

17、表面平整。碎浇灌过程项目部现场工程师、 技术员、实验员应全程旁站。发现问题及时 处理。由专人负责每一车碎的坍落度试验，确保碎坍落度在858cm之间。碎强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方碎应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。混凝土成型后满足以下要求:检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面局程+10mm轴线位移10mm每侧麻面/、得超过该侧面的1%碎浇灌完进行收浆后，应及时采用塑料薄膜包裹，养护时间最少不得小于7天,在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏 墙面。4.2.6施工缝处理：为使混凝土结构具有较好

18、的整体性，混凝土的浇注应连续进行。若因技术或 组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝 ， 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。 施工缝就是指先浇混凝土已凝 结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面 ，它是结构的薄弱部位， 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到 一定强度后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接， 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：一、(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2 MPa。(2)在已

19、硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝 土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗 砂，表面粗糙。(3)浇筑前,水平施工缝宜先铺上10 mm-15 mm厚的水泥砂浆一层,其 配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(4)混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。(5)防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于 保证施工质量。二、(1)防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。当需留置施工缝时，应 遵守下列规定：第一，底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二，墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或

20、底板与 侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于 300 mm的墙体上。当墙体有孔洞时， 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm拱墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙 接缝线以下150 mvm-300 mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处,但必须注 意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做 法。(2)在墙中固定遇水膨胀止水条，止水条遇到雨水或施工用水会自然膨胀，建 议止水条在墙体模板拼装前固定。5施工部署5.1 施工现场平面布置钢筋加工就近加工，采用C15混凝土对加工场地进行硬化，并将生活区和加 工区分开，做到钢筋堆放整齐、分类。5.2 工序报验顺序每道工序必须按照严

21、格的报验程序执行：作业队班组自检一附带报验单报现 场工程师一报监理工程师检一合格后进行下道工序，不合格采用相关的处理办法 进行处理然后继续执行报验程序。5.3 施工计划及作业人员准备情况根据施工总进度安排挡墙工程施工计划如下：K2+698.352K2+813.352、K3+079.592K3+199.592 段悬臂式挡墙施工日期为 2012.7.10 2012.7.31 ; K2+813.352K2+893.352、K2+999.592K3+079.592段扶壁式式挡墙施工日期为 2012.8.12012.8.20 ;桥梁段K2+893.352K2+999.592段扶壁式挡墙施工日期 为 20

22、12.8.21 2012.9.30。按照施工进度及工程量，拟安排以下工种及人员进行施工作业，每天安排 2 班作业，在施工前对各作业班组进行交底，使其掌握施工顺序、施工要点及要求； 项目部技术人员轮流值班，每个作业班组安排专人跟班作业，并安排试验人员在 混凝土搅拌站现场值班协调。人员组织安排表在舁 厅P工种人数备注1管理人员6施工队长2人、带班4人2技术人员3现场桥梁负责人1人、技术员2人3混凝土工20两个班组4钢筋工30两个班组5木工30两个班组6电工2白班、夜班7其它辅助人员105.4 主要施工机械进场情况根据本工程规模特点工地实际要求，主要机具设备如下:主要施工机械进场表在舁 厅P机械设备

23、名称规格及型号数量备注1发电机75KW1台良好2混凝土运输车8m34台良好3钢筋切割机GQ401套良好4钢筋弯曲机GW401套良好5挖掘机PC2201台良好6振捣器插入式10套良好7污水泵90m3/h2台良好8汽车吊25T1辆良好6工程质量目标及保证措施6.1 工程质量目标工程质量符合国家、公路工程施工规范、规程和质量标准，工程质量必须全部达到国家、公路工程现行的工程质量验收标准。一次验收合格率100%6.2 保证工程质量措施1、认真推行ISO9002质量管理体系，建立健全工程质量管理体系，由项目 经理担任总负责，参加施工的各工程队长及工程技术负责人抓质量。责任到人， 层层把关。2、 建立健全

24、各种质量管理制度， 分项工程均配备质检人员， 完善管理规定，认真自检， 搞好质检资料。 严格执行国家有关规范， 特别是强制性规范要认真执行。3、执行全面质量管理制度，推行目标管理达到责、权、利相统一。按实际成果实行奖罚。4、加强检测检验工作，设立工地现场检测实验室与公司环通验室相结合的检测实验系统。5、对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全，做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程。6、推行质检、监理，监督检验签证把关措施，对材料设备及每道工序实行自检，下道工序检验上道工序，监理检、联合检、随时检，严把质量关。7、所有参加施工的人员，都必须经过技术培训，切实掌握技术标准，有关规

25、定和要求，懂工艺及规程，会操作，达到“应知应会”持证上岗，抓住“开工前培训及工序前培训” 二训制度不放， 努力提高人员素质。 为确保工程质量打下坚实的基础。8、实行图纸复核，技术交底制度，保证参与人员熟悉掌握设计意图，技术要求、施工任务。并及时发现问题，纠正错误。9、本工程施工系统性强，时间紧，施工质量要求较高，为此准备充实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质工程。10、 工程质量与经济承包挂勾， 做到有奖有罚， 把质量管理得到施工管理的第一位上。6 3 雨季施工措施（ 1）在中雨及连绵雨天不安排露天混凝土施工。（ 2）合理安排工序，保证边沟、排水沟、集水坑的排水。利用已有的通道，做好防水、

26、防洪、排水工作。（ 3）备齐防雨材料，增加防雨防洪设施。（ 4）雨后应及时排除积水，清除表面稀泥，并经晾晒后恢复机械施工。清除接茬面积水。勤测定材料含水量，精确设计混凝土配合比。做好水泥库的防雨，防止水泥受潮。上脚手架前，擦净脚手杆上积水，防止出现人身滑倒伤亡事故。混凝土浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。（ 5）混凝土工程施工应备齐遮盖材料，避免施工中断。浇注混凝土前，7 安全组织保证措施建立安全工作领导小组， 项目经理为组长， 各单项负责人为组员。 统一制定、研究、部署、推行、检查各项安全措施，抓安全工作。1、健全队、班、组的安全网，形成系统。2、针对不同的工程施工和作业条件

27、，找出不安全的因素，针对性地制定安全预防措施，组织实施，防患于未燃定期巡视普查，及时发现问题及时解决。3、建立健全各项安全制度、规定、要求。4、建立安全管理制度：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等。要有章可循，依法管理。5、施工现场的工作面，对一些有危险场所要求挂有标志，以示警告。对有关行业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行，对防护帽、防护鞋、手套等的规定，作业时一定遵守。并作为安全教育的检查内容。6、安全教育：开工前，工序关，进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。7、夜间作业容易出事故，安全员要跟班上岗。8、把

28、用电安全纳入施工管理的重要内容，防止乱扯乱拉用电线路，规范用电，保证安全。9、机械设备要精操作，专人作用，专人检查、保养。8 文明施工和环境保护措施、材料堆码整齐，标识清楚。、剩余材料、废料等严禁乱堆乱放，应集中堆放集中处理。、施工便道沿线设置排水沟，保证雨天道路不积水。、晴天要安排专人负责道路洒水等，使施工便道无扬尘。、施工现场生活区实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、 材料堆放场地、加工场等地面浇筑混凝土，四周设置良好的排水渠道。9 安全质量领导小组成员组长：王明礼副组长：张林小组成员： xx 邵伟 余勇 余刚 任向南 夏洋洋张进陈金标陶元感10应急预案为了保障广大人民群众和施

29、工人员的生命财产安全及国家财产安全，根据国务院建设工程安全生产管理条例规定，结合工地施工的实际，特制定生产安 全事故应急救援预案（即处置突发事件的应急方案）如下：10.1.组织指挥系统及工作职能A.项目部建立以项目经理为组长的生产安全事故应急救援领导小组。B.工作职能：a.对现场生产安全事故应急救援工作实行统一领导和指挥；b.根据突发事件的情况，确定具体的处置措施和正确决策；c.根据处置的进展情况，明确调整工作对策；d.及时向上级汇报。C.具体分工：组长负责统一协调和指挥并及时汇报上级领导；治安、消防问题由副组长负责；安全、质量由安全员负责组织成员职务姓名联系电话组长项目经理王明礼副组长项目总

30、工张林小组成员安全质量部部长陶元感工程技术部部长王伟办公室主任张林物质设备部部长盛恩好施工工长许佑前10.2应急措施1 .触电事故应急措施现场人员当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路） ，使用 在现场可得到的可用的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体， 组织人员将伤员 立即移至安全地方进行抢救；若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止， 则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压， 同时立即拨打120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院） 。2 . 发生人身安全应急措施：事故发生时立即组织人员进行全力抢救， 视情况拨打120 急救电话和马上通知有关负责

31、人。重伤员运送应用担架， 腹部创伤及背柱损伤者， 应用卧位运送； 胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3 . 高空坠落应急措施1、抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动， 调查现场情况， 同时安排受灾群众的生活问题， 必要时请求武警、 消防部门协助抢险， 请公安部门配合， 疏散人群， 维持现场秩序。2、伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。3、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。4、自我保护，在救助行动中，抢救机械

32、设备和救助人员应严格执行安全操作规程， 配齐安全设施和防护工具， 加强自我保护， 确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。4 0.3 、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的安全生产工作的专门机构。 负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。1、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援协调组、后勤保障组、善后处理组、事故调查处理组等七个专业处置组。2、各救缓组职责： 应急救援办公室 负责人：张林 值班电话：主要职责：负责“预案”日常的管理工作， 负责重大事故的报告， 通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他

33、处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。 组员负责人：陶元感 电话：主要职责： 组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、 控制， 组织人员 有序疏散。 事故救援组 负责人：邵伟 电话：主要职责： 根据事故现场情况制定方案， 按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护协调组 负责人：张林 电话：主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组 负责人：盛恩好 电话：主要职责： 确保抢险队伍及抢险物质迅速到位， 并与医疗救护组协作保障所 需物品的使用。 事故调查组 负责人：王

34、明礼 电话： 1主要职责： 负责对事故现场勘察取证， 查清事故原因和事故责任， 总结经验 教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。 善后处理组 负责人：张林 电话： 138主要职责： 根据国家有关规定， 负责对伤亡人员的医疗、 抚恤、 安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。 0.4 事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话110紧急救援消防电话 119急救中心电话120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 121应急救援领导组办公室电话 0551 73、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应

35、立即向安全环保部部长陶元感汇报， 报告事故发生的时间、 地点和简要情况， 并随时报告后续情况。 同时根据实际情况判断是否要求与 110、 119、 120、 122 以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令， 展开现场救援工作， 有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结， 勘察事故情况， 通知相关部门就近调动抢险队伍、 机械设备实施应急救援。 启动应急救援预案， 同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6

36、、应急救援（ 1）在发生事故向应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护， 或护送伤员去医院救治， 保证第一时间的救护工作。（ 2）抢救人员时，和清理堵塞、覆盖物时，要防止伤害遇险人员，严禁野蛮救人和预防伤员二次受伤。（ 4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、 机构与职责” 中各专业处置组的职责要求， 迅速组织力量展开工作。 0.5 应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况， 在确定没有被困人员、 伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长宣布应急状态结束。 0.6 后期处置1、善后处理由善后处理组按照

37、职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。 .7 宣传教育根据相关要求， 进行有计划、 有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育， 提高预防事故的意识和防范能力， 积极组织应急预案培训， 使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序， 提高防范能力和应急反应能力。11附件（模板受力验算计算书）模板受力计算书1、模板设计模板示意简图如下:模板接缝处理：横向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合（最少咬合30cm）,并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴

38、外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的 8.5*8.5方木，间距15cmi模板示意简图如下:2、施工要点：A: 混凝土对模板的侧压力计算：混凝土对模板的侧压力， 根据测定， 随混凝土的浇筑高度而增加， 当浇浇高度达到某一临界值时， 侧压力就不再增加， 此时的侧压力为新浇混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的有效压头 .本桥挡墙浇筑混凝土采取溜槽、 串通的形式。 所以倾倒混凝土时所产生的竖向荷载为 2KPa.对竖直模板来说， 新浇筑的混凝土的侧压力是它的主要荷载。 当混凝土浇筑速度在 6m/h 以下时，作用于侧面模板的最大压力可按下式计算：Pm=K、*h

39、当 V/T00.035 时：h=0.22+24.9v/T当 v/T>0.035 时： h=1.53+3.8v/T式中：Pm新浇筑碎对侧面模板的最大压力，kPa；h 有效压头高度， mT 混凝土入模时的温度，K外加剂影响修正系数， 不加时，K=1； 掺缓凝外加剂时， K=1.2；V混凝土的浇筑速度，m/hH 混凝土浇筑层（在水泥初凝时间以内）的高度， m混凝土的容重，KN/n3结合本工程特点，各参数取值如下：T=32 K=1.2 V=2 t=25故 v/T=2/32=0.0625>0.035h=1.53+3.8v/T=1.767mPm=K*r *h=1.2*25*1.767=53.0

40、1KN/ m2B：倾倒混凝土时产生的荷载标准值（竖向荷载）：可取2 KN/m2 （作用范围在有效 压头高度之内） 。A项荷载的分项系数为1.2, B项荷载的分项系数为1.4。C: 模板及其支架设计计算的荷载组合为：Fffl= Pm< 1.2+2 X 1.4 =66.412 KN/m2;D:对拉螺栓的设置计算模板拉杆的计算公式： F= P*AP混凝土白侧压力，PaA模板拉杆分担的受荷面积，A ,其值为 A=a*ba模板拉杆的横向间距b模板拉杆的竖向间距本工程采用不小于M16的拉杆，验算按M16取值（M16允许拉力为24.5KN）取最大间距为60cm*60cmF=P*A=53.01*0.6*0.6=19.08KN<24.5故满足要求！E模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新 浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压 力。面板计算简图.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：2Mmax=1/10*q*l其中，M-面板计算最大弯距（N.mm）;l- 计算跨度（内楞间距）：1 =250.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载F组；面板的最大弯距：Mmax=1/10