旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述

1、旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述 工施工工艺流程二、施工操作工艺1、测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位 中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标 记并固定好。2、配置泥浆钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量 的粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过 现场检测合格后，方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重1.11.25,粘度1825s,含砂率W 5%,必要时，加适量的添加剂；泥 浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于 施

2、工方便为原则。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标， 根据工程钻 进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓 影响进度，过稀导致塌孔等。3、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大 200-300mm以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则:3.1 、护筒采用钢护筒，用5mm勺钢板制作，其内径大于钻头直径200mm护筒顶部应开12个溢浆口。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧用28钢筋各焊一道加劲肋。3.2 、护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁上下垂直。3.3 、所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.20.5m,四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆。3.4

3、、护筒埋设时，在护筒顶面挂好十字线，将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中， 保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm埋设中保证护筒斜度不大于 1%护筒埋¥不小于2nli当表 层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m,护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒埋设采用挖埋法；埋设应准确、稳定。3.5 、 护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。4、钻机就位及钻进钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心， 将钻机中心对准桩孔中心， 并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。 为准确控制钻孔深度

4、， 要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻机就位误差：水平高差不超过3mm中心偏差不大于15mm5、钻孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换； 根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计 算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中， 按试桩施工确定的参数进行施工， 设专职记录员记录成孔过程的各种参数， 如加钻杆、 钻进深度、 地质特征、 机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度： 由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度

5、；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中， 应适当增加扫孔次数， 防止缩径； 对硬塑层采用快转速钻进 , 以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况 , 发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。 为准确控制孔深， 应备有校核后百米钢丝测绳， 并观测自动深度记录仪， 以便在施工中进行观测、 记录。 钻进过程中经常检查钻杆垂度， 确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度， 防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，

6、根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制： 旋挖钻斗的切削、 提升上屑的机理与常见回转钻进的正、 反循环成孔的切削、 提升形式完全不同。 前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土， 后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。 前者底部面缓， 钻至设计标高对土的扰动很小， 没有聚淤漏斗， 所以要加强稳定液的

7、管理， 控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀， 还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h ，一般不得超过4h,否则应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。6、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。6.1 孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前，制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用0 10和0 20

8、的光圆钢筋制作，其直径为0.8m, 长度5nl检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。6.2 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用 标准锤检测 。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm- 15cm高20 22cm,质量4kg 6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔垂直度偏差不大于5%o,沉淀厚度符合设计要求，纵向+20mm横向0+50mm用测深绳（锤） 或手提灯测量孔深及沉渣厚度等于钻孔深的差值，沉渣厚度不超过 7.5cm， （支护桩20cm） 。7、清孔旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出

9、，一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。 若是泥浆相对密度过大， 则可能出现泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗，且用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证泥浆含砂率小于2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标， 则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底， 同时注水换浆，以达到清孔的目的。3、 钻 孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：3.1 坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故， 坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡， 出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。3.1.1 主要原因、 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求， 使孔壁未形成坚

10、实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆 吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。3.1.2 、坍孔的预防和处理发生孔口坍塌时， 可

11、立即拆除护筒并回填钻孔， 重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上 1m-2ml如坍孔严重时应全部回填，待回 填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中， 应通过水槽或水池使水减速后流入钻中， 可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3.2 钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。3.2.1 、偏斜原因、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进、扩孔较大处，钻头摆动偏

12、向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲，接头不正。3.2.2 、预防和处理、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔 和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导 向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤 顶及时调直。3.3 掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。3.3.1 、掉钻落物原因、掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。、

13、转向环、转向套等焊接处断开 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。3.3.2 、预防措施、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3.3.3 、处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。3.4 糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻， 选用刮板齿小、 出浆口大的钻

14、锥； 严重糊钻， 应停钻， 清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。3.5 扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大， 易于出现扩孔， 扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理， 只是混凝土灌注量大大增加。 若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小， 一般表现为钻机钻进时发生卡钻、 提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时， 严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔； 另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡

15、皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进， 并复钻二三次； 或者使用卷扬机吊住钻锥上下、 左右反复扫孔以扩大孔径， 直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。3.6 钻孔漏浆3.6.1 、漏浆原因、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。3.6.2 、处理办法护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。4、 质 量控制

16、标准一、钻孔灌注桩的质量控制本工法必须遵照执行下列标准、规范：建筑地基基础设计规范( GB50007-2002) ；建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002) ；建筑桩基技术规范(JGJ94-94);建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003);表1钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施序 号控制项目质量标准主要技术、质量措施1桩位测量定位误差竣工桩位偏差(1) & 10mm单桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 D/6,且不大于100，条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4,且不大于是150使用经纬仪和钢卷尺测量闭合测量，消除误差，及时复核 轨道水平对中，钻机就位

17、对中 保护好控制点2孑L径-0, +0.01D流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进3钻孑L泥浆钻进参数及时排放砂性，使用浓泥浆转速，钻压按开孔令要求进行施工，开孔速度w 50rpm正常钻进>50r.p.mW35mi重加压， >40mM压钻进4垂直度0 1%钻机就位调平、土点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔深-0+300mm基准标高测量精确钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔 泥浆时间，渣厚泥浆密度1.30 40-60min、 10cm清孔时间充足钻头适当转动7二次清孔(1)泥浆(2)时间沉渣厚(3)待灌时间(1)比重w 25 , 粘度V8(2)

18、40-60min & 10cm(3) & 30min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作二、套筒的质量控制一、套筒的性能参数检验a、套筒检验：套筒装箱时应有保护端盖，套筒的直径和壁厚，螺纹牙型完整，表面不得有裂纹，出厂包装上标明产品名称、规格、 型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，包装内有产品合格证 同批次、同型式、同材料、同规格的每 2000个套筒为一个批次，不 足2000个也按一批计，每一批次抽检 2%且不少于20个b、检验方法：内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不超过 3P。二、丝头检验1）加工人

19、员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班内生产的 丝头作为一批，用环规抽检10尬头，当抽检不合格时，应用环规逐 个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝 头合格为止。外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；丝头有效螺纹 中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm牙顶宽度大于 0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头有效螺纹长 度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2R丝头尺寸用专用螺 纹环规进行检测，环通规应能顺利旋入并达到 3cm,环止规旋入长 度不得超过3P。2）自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作 班内生产的钢筋丝