煤矿安全体检自检报告

1、*有限公司*煤矿安全体检自检报告*煤矿二一七年三月第一章矿井概况1第一节矿井概况及地质特征 1第二节矿井生产现状11第三节主要生产系统13第四节安全管理18第二章生产布局20第一节井田开拓20第二节采场接替20第三节重大灾害防治方案 1第三章瓦斯治理3第一节矿井通风3第二节瓦斯扌由采 3第三节防治煤与瓦斯突出 6第四节安全监控11第四章水害防治18第一节矿井水文地质情况 18第二节水文地质补充勘探 19第三节水害防治措施19第四节矿井排水系统 23第五章其他灾害防治及紧急避险设施26第一节防灭火26第二节粉尘防治27第三节顶板灾害防治 27第四节紧急避险设施28第六章 供配电、提升、运输、空气

2、压缩系统 29第一节供配电系统29第二节 提升系统 错误!未定义书签。第三节 井下带式输送机 错误!未定义书签。第四节 井下辅助运输设备 错误!未定义书签。第五节 空气压缩系统 错误!未定义书签。第七章安全投入29第八章评估结论41、尸-、-刖言为认真贯彻落实全国和全省安全生产电视电话会议和安全生产工作会议精神，切实落实矿井安全生产主体责任，根据贵州省安全监管局、贵州煤矿安监局、省能源 局关于开展全省煤矿全面安全体检与执法专项行动的通知（黔安监煤矿【2017】1号）文件精神，2017年2月28日我矿成立以矿长为组长的煤矿安全体检自检小组， 结合我矿实际情况，对照正常生产煤矿安全体检内容基础表，

3、对矿井井上下进行 了全面体检自查，井上主要核查证照合法性、组织机构及人员配备、职工分工种分专 业培训情况、各种管理制度及责任制编制情况、矿井开拓布署及生产计划是否符合开 采设计及一矿一策规定、安全费用提取及使用、图纸资料及各种基础台账是否合格齐 全、仪器仪表检测符合规定情况等；对查出的安全费用提取不符合政府政策、探放水制度不健全、设施设备台账不健全、部分管理制度与矿井实际情况不相符、瓦斯地质 图未及时更新等问题进行了及时整改。井下主要对通风、安全监测监控、人员定位、 压风、防尘、矿井排水、防灭火、提升运输、矿井供电等各安全生产子系统进行全面 排查，并针对本矿特点对顶板管理、瓦斯防治、水害防治、

4、防灭火管理、提升运输安 全及应急救援等逐项检查，对查出的应急救援预案未备案、11203回风巷长度超过1000m未施工临时避难硐室、主要通风机未进行性能测定、掘进工作面无临时支护、 采用锚杆支护巷道未进行锚杆拉拔测试、井下消防材料库消防材料配备不齐等问题进 行了整改。本次煤矿安全体检主要依据以下政府文件、规程、法规、行业标准及资料：1、贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省能源局文件省 安全监管局贵州煤矿安监局省能源局关于开展全省煤矿全面安全体检与执法专项 行动的通知（黔安监煤矿【2017】1号）；2、中国矿业大学（北京）提交的*C8和C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴 定（报告编号0

5、8093）（2008年06月）；3、 2004年3月贵州省煤矿设计研究院提交贵州省*可行性研究报告；4、2004年5月贵州省煤矿设计研究院提交贵州省*安全专篇；5、贵州省煤田地质局实验室 2007年5月25日及2010年6月17日提交的煤 炭自燃倾向等级鉴定报告、煤尘爆炸性鉴定报告；& 2013年5月江西省煤矿设计院提交*县*煤矿采区优化方案设计；7、2013年6月江西煤矿设计院提交*县*煤矿采区优化安全设施设计；8、2013年9月贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司提交*县*煤矿 瓦斯抽放专项设计；9、 2013年11月贵州贵州永风矿山科技服务有限公司提交*县*煤矿 防治煤与瓦斯突出设

6、计；10、2016年12月煤矿瓦斯治理国家工程研究中心水城分中心提交 *县* 煤矿瓦斯治理“一矿一策、一面一策”；11、煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）及煤矿安全质量标准化基 本要求及评分方法（试行）（煤安监行管【2013】1号）；12、 贵州省人民政府关于切实加强煤矿安全生产工作的意见（黔府发【2010】18 号）；13、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）的通知（安监总煤装【2011】33号）；14、国家安全监管总局国家煤矿安监局文件关于印发煤矿井下紧急避险系统 建设管理暂行规定的通知（安煤总煤装【2011】15号）；15、

7、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件关于煤矿井下紧急避险系统建设 管理有关事项的通知（安监总煤装【2012】15号）；16、 贵州省人民政府文件关于加强煤矿安全生产工作的决定（黔府发【2007】32 号）;17、贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局文件 关于煤矿采煤工作面运输巷回风巷设计审查施工规定的通知（黔安监办【2011】205号）；18、煤矿安全规程（2016年版）；19、 防治煤与瓦斯突出规定（国家安全生产监督管理总局令第19号）；20、 煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局令第28号）；21、矿井通风安全装备标准 GB/T50518-2010;22、 煤矿井下粉尘综合防治

8、技术规范 AQ1020-200623、 煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求AQ1023-200624、煤矿井工开采通风技术条件 AQ1028-200Q25、 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-200726、煤矿井下辅助运输设计规范 GB50533-200927、 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ6201-2006;28、煤炭矿井制图标准GB/T50593-2010。矿井自2017年2月28日组建安全体检自检小组开展自查工作， 采取边排查边整 改方式，至3月7日全面完成排查工作，3月12日完成隐患及问题整改，经上级公 司组织相关业务部门领导、工程技术人员复查验收，结论

9、为矿井满足安全生产要求。第一章矿井概况第一节矿井概况及地质特征一、地理位置及交通、企业性质、隶属关系1、地理位置及交通*县*煤矿位于贵州省西部的*县城南西2400方向，平距约30公里，隶 属*县高坪乡管辖,相邻矿井有*煤矿。矿区至黔北电厂约47km至遵义南站 125km经黔西至贵阳200km经马家湾至贵阳208km交通较方便。交通情况详见*煤矿交通位置 图1-1。2、企业性质及隶属关系*煤矿为私营企业，是*有限公司下属煤矿，行业管理隶属*县煤炭管理 局。二、井田位置、边界范围、拐点坐标、井田面积1、井田坐标及范围根据贵州省国土资源厅 2009年9月颁发的*县*煤矿采矿许可证（证号： 有效期限自

10、2015年12月至2017年12月。开采范围由1、2、 3、4、5、& 7共七个拐点的连线为界，其形状为不规则多边形，面积 3.0143km2。 开采深度由+1475m至+1250m标高。矿井生产规模15万t/a，矿界拐点坐标见 表1-1-1。表1-1矿界拐点坐标表（北京坐标系）序号北京（54）坐标西安（80）坐标XYXY13016170356396203016053.78735639463.43123017120356396203017003.79235639463.43433017430356401603017313.79235640003.43843017870356401603

11、017753.79435640003.43953018150356393803018033.79835639223.43663017450356380503017333.79835637893.42773016160356380503016043.79135637893.423矿区面积 3.0143km2;开采深度+1475+1250m图1-1 交通位置图三、矿井投产时间、矿井生产能力及核定能力*县*煤矿始建于2003年，2009年投产，设计生产能力 0.15Mt/a, 2016年12月经生产能力核定为0.45Mt/a。四、证照情况矿井依法取得采矿许可证、安全生产许可证、营业执照，属证照齐全合

12、法矿井。矿井相关合法手续简述：营业执照编号 520000000006762,有效期：2009年1月15 日-2019年1月14日。采矿许可证编号为有效期：2015 年12月-2017年12月。安全生产许可证编号（黔）MK安许证字1684，有效期：2015年5月20日-2018年5月19日。五、井田地质概况1、地质特征矿区出露地层自老至新有：二迭系下统茅口组（P2m、二迭系上统龙潭组（P）、 二迭系上统长兴组（P3C）、三迭系下统夜郎组（y）及第四系（Q :（1）二迭系中统茅口组（P2m）浅灰色、灰白色中厚层至巨厚层状细晶至粗晶石灰岩，顶部为灰色薄层至中厚层状 硅质石灰岩，层状及块状构造；产较丰

13、富的腕足及蜓类动物化石。矿区内出露不全。（2）二迭系上统龙潭组（P31）由浅灰色、灰色、黑灰色、黑色细粒至粉砂粒砂岩、泥岩、泥灰岩、煤及石灰岩等 组成，底部为硫铁矿粘土岩，主要分布矿区东部，与下覆地层呈假整合接触。该层为本 区含煤地层。产丰富的蕨类植物化石及腕足类动物化石，厚约146.00至168.42m左右，一般厚 158.72m。（3）二迭系上统长兴组（P3C）灰色、深灰色中厚层状至厚层状细晶至中晶石灰岩断续燧石结核、 团块及条带。产 较丰富的较大个体海相生物化石。一般厚度 33.58m至43.29m, 般厚度38.44m左右， 与下伏地层（P2l）呈整合接触。（4）三迭系下统夜郎组（Ty

14、）该组按岩性特征由下往上可划分为 3个岩性段：沙堡湾段（T”）、玉龙山段（T1y2） 和九级滩段（T1y3）。矿区内仅局部残留沙堡湾段（T”），其岩性主要为浅灰色、浅灰绿色薄层状钙质泥岩、泥岩夹薄层状泥灰岩。普遍发育水平纹理构造。底部见厚约0.20m 黄色粘土岩。产瓣鳃类、菊石动物化石。厚约15m与下伏长兴组呈整合接触关系。该地层出露于矿区西部外围。详见图 5-1-1，地层综合柱状图(5) 第四系(Q)主要为残坡积土层、冲洪积层、崩积层。岩性为灰黄、褐黄、黄灰粘土、亚粘土及 亚砂土，断续夹分布不均的碎石及块石，结构松散。厚度010m主要分布于洼地及平缓斜坡地带。2、构造矿区总体构造形态为一单斜

15、。地层倾角一般 12°左右，局部为25°左右。矿区范 围未发现落差较大的断层，在矿井中偶见 3-5m的小断层，在矿区东部外围发育有 F2 逆断层，西部外围发育有F1正断层，F1、F2断层对矿区无影响。矿区地质构造复杂程度类型属简单类型。3 、煤层赋存情况、煤质、煤种(1)煤层特征矿区内含煤岩系为上二叠统龙潭组。含煤712层，一般为10层。煤层总厚6.3310.19m,平均厚度9.14m,含煤系数为5.76%。其中：含全区可采及局部可采煤层 5层(C4、C8、C9、C10、C12),可采煤层累计厚度为 3.029.84m,平均厚度累计为6.49m， 可采含煤系数4.09%。可

16、采煤层特征见表2-1-3。可采煤层分述如下：1) C4：位于煤系地层上部，上距二叠系上统长兴组 (P3C)底部15.6334.71m之间，一般26.39m，下距G煤层顶板 47.48m56.86m之间，一般在50.97m左右。煤层结构简单，无夹矸，煤厚度1.00(ZK504) 2.74 m(ZK301),平均1.92m，属较稳定全区可采煤层，煤层顶板岩性泥质粉砂岩、细 砂岩，底板岩性为泥质粉砂岩、泥岩、细砂岩。2) G:位于煤系地层中部，上距 C4煤层底板47.48m56.86m之间，一般在50.97m 左右，下距C9煤层顶板2.306.19m之间，一般在3.97m左右。煤层结构较简单，一般

17、含夹0至1层夹矸，夹矸厚0.00m-0.24m,其岩性主要为泥岩，净煤厚度 0.65 (ZK101) 1.09 (ZK901)m,平均0.88m。煤层顶板岩性为泥岩或粉砂质泥岩，底板岩性为泥质粉 砂岩或粉砂岩。3) C9：位于煤系地层中部，上距 C8煤层底板2.306.19m之间，一般在3.97m左 右，下距C10煤层顶板10.0314.96m之间，一般在13.03m左右。煤层结构较简单，一 般含夹0至1层夹矸，夹矸厚0.00m-0.24m,其岩性主要为泥岩，净煤厚度0.40(ZK101) 1.12 (ZK901)m,平均0.86m。煤层顶板岩性为泥岩或粉砂质泥岩，底板岩性为泥质粉 砂岩或粉砂

18、岩。4) C10：位于煤系地层中下部，上距C9煤层底板10.0314.96m之间，一般在13.03m 左右，下距C12煤层顶板27.7535.10m之间，一般在32.51m左右。煤层结构较简单，一般含夹0至1层夹矸，夹矸厚0.00m-0.20m,其岩性主要为泥岩，净煤厚度0.37(ZK504) 1.32 (D002)m,平均0.99m。煤层顶板岩性为泥岩或粉砂质泥岩，底板岩性为泥质粉 砂岩或粉砂岩。5) C12：位于煤系地层底部，上距C10煤层底板27.7535.10m之间，一般在32.51m 左右，下距茅口组顶板5.4620.13m之间，一般在11.46m左右。煤层结构较简单，一 般含夹0至

19、3层夹矸，夹矸厚0.00m-0. 80m,其岩性主要为泥岩，净煤厚度0.60(ZK101) 3.54 (ZK502) m,平均1.84m。煤层顶板岩性为泥岩或粉砂质泥岩，底板岩性为泥质 粉砂岩或粉砂岩。详见表1-2，各可米煤层特征表4、矿井水文地质(一)区域水文地质概况1、区域地形地貌区内地形起伏较强烈，山峦遍布，展布与构造线方向一致，另外在南部外围发育乌江河谷，呈“ U'形状。地形标高一般在8001200m区内属中切割侵、剥溶蚀低、 中山高原山地地貌。所处构造部位位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱毕节北北东向构造 变形区，主要以褶曲为主，断裂以北北东向逆断层为主。井田处于区域水文地质单元

20、之 分水岭附近，最高点位于矿区西部山顶海拔1577.1m，最低点位于矿区北东部外围沟谷处海拔1150m (矿区侵蚀基准面为+1150m，相对高差427.1m。井田东部外围伍所河， 构成了当地最低侵蚀基准面，标高为935m井田以南外围流过的乌江，为区域内主要地表水体，该河流为区内岩溶含水层地下水的排泄地带。区内大部气候为山原亚热带湿润气候，*县多年平均降水量1037.6mm年最 大降水量1363.9mm年最小降水量为825.4mm雨季时节为四月至十月,雨量达825.4mm,表1-2*煤矿煤层特征表煤层编号采 用 占八、 数可 采 占八、 数不 可 采 占八、 数间距(m)全层厚度夹矸厚度(m)采

21、用厚度(m)可 采 情 况对比 可靠 性结 构 复 杂 程 度稳定 程度P3C15.6334.712727026.391.002.740.001.002.74全 区可靠简稳定C447.4856.861.921.92可 采单97250.970.651.400.000.651.09局 部可靠简较稳C82.306.190.900.88可 采单疋12843.970.401.240.000.260.401.12局 部可靠简较稳C910.0314.960.880.86可 采单疋1210213.030.401.400.000.150.371.32大 部可靠简较稳C1027.7535.101.020.99可

22、采单疋2019132.510.604.180.000.800.603.57全 区可靠简稳定C125.4620.132.161.84可 采单P2m11.46占全年降水量的85.12%,多年平均气温14.7 C。总体上气候宜人，降雨量丰沛,为区内地下、地表水提供了丰富的补给源。2、区域地表水区内水系属长江水系乌江流域，乌江流量大，于井田外围南部流过，由南西向北 东径流，流量大，季节变化显著，为区内主要的地表水体。井田及附近地表水体为东部 发育的伍所河和南部发育的一条溪流。S09和S01号泉为其主要补给源。(二)地层含、隔水性1、第四系(Q)孔隙含水层分布于矿区内的各斜坡、山间洼低及各冲沟的沟底地段

23、，主要为耕植土及粘土，局 部地段混风化碎块、块石及灰岩的崩积块体。该层厚度为010m。该层一般不含水，具透水性。由于该层分布于斜坡地段，地形条件有利于排水，富水性弱，故对矿床的充 水不会构成威胁。图1-2,地层综合柱状图2、二叠系上统长兴组（P3C）岩溶裂隙含水层分布于井田的中部及南部，出露于地表的部分形成陡坡或陡崖，在东、北、西三端 之露头部分。主要为灰色、深灰色中厚层状至厚层状石灰岩，断续夹燧石结核、团块及 条带。平均厚42.77m。该层厚度薄，露头区部分为陡岩，大部分为斜坡，具自然排水 条件，地表岩溶发育较差，地下岩溶较发育。虽然该层具一定储水空间，但补给条件较 差，大气降水补给量较少，

24、含溶隙水，富水性弱至中等。从空间上看，该层上覆于含煤岩系之上，已构成了矿床之间接充水含水层。3、二叠系上统龙潭组（P31）裂隙含水层出露于矿区的东、北、西部，主要为灰、黑色泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、煤及石 灰岩等组成，底部为硫铁矿粘土岩，该层平均厚158.72m。该层露头区为斜坡，具自然排水条件，补给条件差，含裂隙水，富水性弱。局部区段显示承压性，具水头高、水量 小特点。从空间上看，该层已构成了矿系之直接顶板，为矿床充水的直接充水水层。4、二叠系中统茅口组（巳m）岩溶裂隙含水层出露于井田东、西部外围，呈条形状展布。灰色薄层至中厚层状硅质石灰岩夹泥岩。 厚度14.3016.41m,平均厚15.3

25、2m。地表调查泉水点2个。该段富水性弱，下伏于含煤 岩系之下，具一定的厚度。对其下茅口组一段岩溶裂隙含水层能起到隔水的作用。根据邻近矿井大运煤矿资料，二叠系中统茅口组一段（P2m1）岩溶裂隙含水层，浅灰色、灰 白色厚层状石灰岩，厚度100 m,分布于木石麻窝田一带，调查泉水点 4个（13、 14、15、16），涌水量0.40024.63 L/s标高11751245m。反映出富水性弱的特征。从实地调查分析，井田以西外围为其露头，出露面积小，地形为山峦斜坡，具自然 排水条件，补给区地面岩溶发育较差，大气降水以面状渗入补给地下水，接受补给后， 地下水由北向南运移，经短途径流后于 15号泉排泄。该泉经

26、地表径流后又通过地面岩 溶通道转为地下水，向隐伏区运移。该层含溶隙水，富水性中等。从空间上看，该层下伏于矿系之下，顶界与底煤之间有茅口组一段（P2m1）和黄铁矿粘土岩隔水层相阻，其厚度达 21.48m，向矿床产生的突水的可能性小。分析断裂已 贯通了矿系和底板含水层，故潜在的矿床充水途径为破碎带导水。（四）充水因素1、直接充水水源二叠系上统龙潭组为含煤地层，矿区 C4 C8 C9 C10 C12等主要可采煤层均产 于该地层中，含煤地层成为未来矿坑的直接充水层位，该层中所含的基岩裂隙地下水为矿坑直接充水水源2、间接充水水源1）地下水矿区含煤地层上覆长兴组（P3C），下伏二叠系茅口组（P2m）均为含

27、水丰富的岩溶含水 层。为研究上述岩溶含水层对未来矿坑充水的可能性，根据矿区内主要可采煤层厚度、 赋存情况、顶底板厚度、岩性及物理力学指标，采用（GB12719-91）中附录估算未来开 采中矿坑顶板冒落带、导水裂隙高度，采用斯列萨列夫公式估算可采煤层隔水底板所能 承受的极限水压力值，用以评价未来矿坑顶、底板岩溶含水层中地下水向矿坑充（突） 水的可能性。2）顶板充水预测矿区可采煤层顶板岩石抗压强度 22.538.8MPa地层倾角12°，顶板管理方法采 用全部陷落法、岩性主要为砂泥岩。C4 C8 C9 C10 C12煤层顶距上覆长兴组（P3C ）岩溶含水层的隔水层厚度远大 于冒落带、导水裂

28、隙带高度，因此，开采条件下，长兴组（Rc）含水层中地下水对矿井充水影响小，但仍可以通过构造裂隙、采空塌陷裂隙及煤层顶底板围岩裂隙直接进入 矿井。3）底板突水预测根据武汉中南冶勘资源环境工程有限公司编制的贵州省*水文地质调查报告，Rm顶部发育的泥灰岩厚度10-20m, C12底板有7-10m的泥岩隔水层，且泥灰岩的 力学强度较高，茅口组地下水不会对矿井进行直接充水，对矿井不构成突水威胁。综上所述，矿区地形相对平缓，区内有长兴组含水层存在，地表水补给较好，区内 主要为P2I岩溶裂隙含水层，BI裂隙水及在构造破坏的情况下，Rm岩溶裂隙含水层可 能引起矿床充水。另外，矿内采煤历史悠久，废弃老窑较多，老

29、窑中都有一定量的积水， 开米时应引起注意。大气降水大气降水是矿区地下水的主要补给来源， 充水含水层中地下水接受补给后，其地下 水可通过断层裂隙、采空塌陷带、导水裂隙带及突水带间接或直接进入矿坑， 对矿床进 行充水。地表水矿区内无较大地表水体，矿区内地表水体主要北部及南部的溪沟，流量小且流经地层多为二叠系上统龙潭组（P3I ），但在矿区东部外围则有流量较大的溪流。将会成为未 来开采C4 C8 C9 C10 C12层矿坑充水的间接水源。老窑积水矿区内煤系露头线一带见56余个老窑，均沿煤系地层掘进，现已全部关闭。以平 巷为主，少数为斜井，长1050米不等。这些老窑采空区都有一定的积水，虽然量不多，但

30、具有较大的突发性，当采煤坑道 接近这些老窑附近时一定要引起高度重视，并采取必要的探、防、放等措施后方能继续 生产，以免造成突水事故。(五) 矿井水文地质类型矿区地形相对平缓。矿井范围内含水层主要为上二叠统长兴灰岩岩溶含水层，受大气补给条件较差，水量的变化受大气降水的影响呈季节性变化。本矿井直接充水因素为 煤层顶板裂隙水，主要充水因素为老空区水，由于矿区开采历史较长，废弃老窑较多， 老窑中都有一定量积水，根据煤矿防治水规定表 2-1规定，矿井水文地质类型属中 等类型。(六) 矿井涌水量根据2013年8月江苏省地质矿产局第一地质大队编写的 贵州省*资源储量核 实及勘探报告，矿井是生产矿井，未利用钻

31、孔进行抽水试验，采用比拟法预测矿区未来 矿井涌水量。预测结果为：在+1250m水平以上，矿井正常涌水量 8m3/h，最大涌水量332m3/h。5、瓦斯(1) 瓦斯根据2010年2014年共4年的矿井瓦斯等级鉴定，该矿近四年瓦斯等级鉴 定结果均为高瓦斯矿井。矿井近四年的瓦斯涌出量参数见表1-3。表1-3近三年来矿井瓦斯等级鉴定结果表鉴定年度矿井瓦斯涌出量(CH4)鉴定结果3绝对量(m /min)相对量(m3/t)20104.3517.53咼瓦斯矿井20114.2716.84咼瓦斯矿井20124.0516.24咼瓦斯矿井20145.0116.4咼瓦斯矿井(2)突出危险性根据贵州省煤炭管理局文件关于

32、毕节地区煤炭局关于请求审批*县*镇*煤矿等4对矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告 的批复(黔煤生产字 2008935号）第3条：“该矿C8煤层在开采+1372m水平以上时，不具有突出危险性， 属非突出危险煤层；C2煤层在开采+1260m水平以上时，不具有突出危险性，属非突出 危险煤层”。（3）煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性贵州省煤田地质局实验室2007年5月25日及2010年6月17日提交的煤炭自燃 倾向等级鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定报告，矿井主要可采煤层（C8、C12）煤尘均无 爆炸危险性，煤层自燃倾向等级为川级，属不易自燃煤层。矿井其它煤层未作煤尘爆炸性试验及自燃倾向性等级鉴定。6、冲

33、击地压、地温地质报告未提供冲击地压的相关资料，本区域从未有发生冲击地压的情况。属地温 正常区。六、资源储量根据2013年8月江苏省地质矿产局第一地质大队编写的贵州省 *资源储量 核实及勘探报告及贵州省国土资源厅文件关于 贵州省*资源储量核实及勘探报 告矿产资源储量评审备案证明（黔国土资储审字201430号）：核实截至2013年7 月 30 日止,* 县* 煤矿矿权范围（标高 +1475m+1250m）内 C4、C8、C9、C10、 C12等5层煤层估算总资源储量1798万吨，其中：开采消耗资源量（111） 87万吨， 保有总资源储量1711万吨，保有资源储量中：探明的基础储量（111b） 33

34、5万吨，控 制的经济基础储量（122b） 358万吨，推断的（333）资源量1018万吨。（111b+122b） 693万吨，占矿权范围内保有总资源储量的 41%七、周边矿井及小煤窑等影响安全生产的其他方面情况在我矿的东部有*煤矿，主要开采C8煤层，规模为9万吨/年。矿井西部为鑫 黔煤矿，主采C8煤层，规模为15万吨/年。老窑一般以斜井为主，见煤后沿煤层掘进，开采斜长一般100200m，最大采掘垂 深约20m。大部分老窑巷道有积水。经调查，开采 C12煤层的老窑都集中在C12煤层 的露头处，但都不在我矿的井田范围内。在我矿井田范围内开采C8煤层的老窑有两个， 都在矿井北部的C8煤层露头处。在我

35、矿开采C12煤层的过程中不受老窑的影响。八、矿井技术改造情况矿井目前正在进行采掘机械化改造，通过机械化改造提升矿井产能，机械化改造方案 已委托贵州省煤矿设计研究院设计， 拟在年底通过验收；安全监控系统即将按要求进行 系统提升改造，此外暂不进行其他技术改造。第二节矿井生产现状一、矿井开拓方式、水平、米区划分1开拓方式*煤矿采用斜井开拓，共布置有三条井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。 矿井主要巷道分别有主斜井、副斜井、回风斜井、一采区运输上山、一采区轨道上 山、一采区回风上山、+1274m井底车场。回风斜井：X=3017212.567, Y=35638580.928, Z=+1412.283,

36、 a =36°, B =24.5 ° , 斜长333m以216°的方位角、-24.5。的坡度，自+1412.283仃标高施工至+1274r标高落 平，落平后布置1271回风平巷揭露C12煤层后，沿C12煤层、按166°的方位布置一采区 回风上山至+1302n标高。副斜井：X=3017230.978, Y=35638533.761, Z=+1412.603,a =36°,B =18°，斜 长449m以216°的方位角、-18。的坡度，自+1412.603mS高施工至+1274r标高落平， 掘1274井底车场、1279轨道斜巷与

37、一采区回风上山贯通，然后距贯通位置20m位置按166°的方位、0°坡度掘见C12煤层后，按相同的方位、沿C12煤层掘一采区轨道上山至 +1302n标咼。主斜井：X=3017222.149, Y=35638673.634, Z=+1402.371,a =36°,B =15°,斜 长496m以216°的方位角、-15 °的坡度，自+1402.371m标高施工至+1274r标高落平， 后布置主斜井井底平巷与井底车场相通，然后回到主斜井+1287n标高以166°的方位角、 0°的坡度掘1287运输石门见C12煤层后，按16

38、6°的方位角沿、C12煤层掘一采区运输上 山至+1302n标高，通过联络巷贯通一采区轨道上山和一采区回风上山，形成通风系统、 运输系统。在井底车场附近布置水泵房、变电所、管子道、消防材料库、永久避难硐室。2、水平及采区划分根据2013年5月江西省煤矿设计院提交*县*煤矿采区优化方案设计 及其批复文件关于对 *县*煤矿采区优化方案设计的批复（毕市工能复201342号），矿井煤层属近水平煤层，由于煤层间距较大，划分两个煤组进行开采， 即G煤层为上煤组，C12煤层为下煤组。矿井按煤组划分水平，C12煤层划分为一个水平，即+1270m水平；C8煤层划分为 一个水平，即+1350m水平。全矿共

39、划分为四个采区，具体划分如下：每层煤以X坐标3017000 丫坐标 35638400为界各划分为两个采区，C12X坐标3017000以南及Y坐标35638400以西为一 采区，X坐标3017000以北及Y坐标35638400以东为二采区；C8X坐标3017000以南及 Y坐标35638400以西为三采区，X坐标3017000以北及Y坐标35638400以东为四采区。” 二、井下开采1、现生产煤层矿井目前开采G2号煤层，无回采工作面，掘进工作面为11203运输巷掘进工作面、 11203回风巷掘进工作面。2、掘进工作面情况（1） 11203运输巷掘进工作面：布置在 C2煤层中，矩形断面，锚网支护，

40、炮掘施 工。净断面为9.66m2。（2） 11203回风巷掘进工作面：布置在 C2煤层中，矩形断面，锚网支护，炮掘施 工。净断面为9.66m2。矿井采掘工作面现状表类别工作地点工作面编号队别采掘工 艺产量（万t）进尺（m每班作业人员 （人）回采工作面无无合计掘进工作面一采区11203运输顺槽掘一队炮掘0.19150911203回风顺槽掘二队炮掘0.191509合计0.38 （掘进煤）300矿井首采煤层布置在G2煤层，原因主要有：矿井开拓系统的布置，初期开采C2煤层，工程量最省，投资效益最高。“根据瓦斯突出鉴定，该矿 C8煤层在开采+1372m 水平以上时，不具有突出危险性，属非突出危险煤层；C

41、2煤层在开采+1260m水平以上时，不具有突出危险性，属非突出危险煤层”，若开采顺序以自上而下，则要先开采 C4 煤层，C4煤层未作鉴定，增加了开采过程中的风险。因此多方面考虑，矿井在几次已批 复的设计中都是首先开采 G2煤层。通过验证，开采C2煤层，对上一层煤层没有影响，验证如下：开采C2煤层时，上部Co煤层不被破坏的最小层间距按采矿工程设计手册8-6-1 公式计算：H=Kmcosa=10X 2.2cos0 °=22(m)H充许采用的最小层间距，m;M CI2煤层厚度，取采用厚度为 M=2.2ma煤层倾角，C12煤层的最小倾角a=0oK顶板管理系数，全部垮落法管理顶板时，K=10b

42、上述计算表明，开采 C12煤层不破坏C。煤层的最小层间距22m小于C12与C10煤层 间距27.7535.1m因此先采G2煤层不会破坏上覆 C。煤层的开采条件，因此首先开采 C2煤层可行。第三节主要生产系统一、供电系统(1)矿井电源矿井工业场地建一座 10kV变电所，一回路电源，取自高坪变电站 10kV I段母 线，导线为LGJ-120/1.2km ;二回路电源，取自高坪变电站 10kVII段母线，导线为 LGJ-120/1.2km。正常时I段母线工作，II段母线备用，正常工作压降均为 0.81%, 一回路故障，另一回路仍能保证矿井正常供电。电压等级地面供电电压等级为 660V 380V和22

43、0V;井下供电电压等级为1140V、660V、127V 及 36V。(3) 地面供电系统根据工业场地布置情况及矿井采区开拓方式，在工业场地建一座10/0.66V,0.4kV 变电所。工业场地10/0.66V,0.4kV 变电所为屋内布置，由 10kV高压配电室、10kV电容器室、380/220V低压配电室和10/0.66V,0.4kV 室外变压器组成10kV高压配电室内安装 KYN28-12型10kV金属铠装固定柜13台。采用单母线分 列运行方式，进出线断路器采用 CZ2000S-12/630-25。各馈出线均装设零序电流互感 器，及时检测单相接地故障。10kV电容器室设2套10kV无功自动补

44、偿装置（共 2屏），每段母线上补偿容量 为360kVar，总补偿容量为720kVar。10kV真空断路器操作电源采用直流220V。矿井地面变电所设 4台变压器，其中 2台S11-500/10、10/0.4kV、500kVA型变 压器，供矿井地面压风机、副井提升绞车、选矸楼设备联合建筑及其它照明负荷； 两台变压器一用一备，一台故障时，另一台可满足全部负荷用电；低压出线柜采用 GCK型抽出式开关柜。2台KS-500/10、10/0.69kV、500kVA型变压器，供矿井地面 主要通风机、主斜井胶带输送机、架空乘人装置及瓦斯抽放泵等负荷；两台变压器 一用一备，一台故障时，另一台可满足全部负荷用电；低

45、压出线柜采用GCK型抽出式开关柜。矿井地面工业场地低压 660V、380/220V用电设备均从变电所低压开关柜的两段 母线引接。地面主要通风机、压风机、副井提升绞车，主斜井输送机、架空乘人装置采用双回路电缆供电，电源从变电所低压开关柜的两段母线引接。副井提升绞车采用2路MYJV2-1000 3X 70+1 X 25电缆供电；压风机房电源选用 2路MYJV2-1000 3X 70+1 X 25电缆供电；主斜井胶带输送机和架空乘人装置采用2路MYJVM000 3 X 70+1 X25电缆，引至主斜井配电点；主要通风机采用 2路MYJVM000 3X 50+1 X 25电缆供 电；瓦斯抽放泵采用 2

46、路MYJV2-1000 3 X 95+1 X 25电缆供电。工业场地其它低压用电负荷，除副井绞车房辅助设备、选矸楼设备、地面生产 系统等采用低压电缆外，其它用电负荷均从工业场地动力、照明线网上引接，导线 分别选用 LJ-95、LJ-70 及 LJ-35。防雷接地：为防止雷电波入侵，10kV电源线路进、出线终端杆均安装避雷器保护；在变电所各侧母线上装设避雷器保护。为防止真空断路器的操作过电压，设计选用组合式 过电压保护装置保护。工业场地高于15m的建筑物、构筑物采用避雷针或避雷带进行防雷保护，其接地装置利用建筑物、构筑物基础或钢管接地极，其接地电阻不大于规范规定的要求。（4）井下供电系统井下供配

47、电井下供电采用2回下井，电缆沿主斜井敷设至井下变电所。井底变电所内设8台PBG-10型高压矿用隔爆型真空开关，安设KBSG-100/10 10/0.69kV 100kVA、KBSG-200/1010/0.69kV 200kVA 矿用隔爆型干式变压器各一台为局扇供电，一用一备；两台KBSG-400/10 10/0.69kV 400kVA 矿用隔爆型干式变压器， 一台为11203 运输巷掘进工作面供电；另一台为11203回风巷掘进工作面供电；井下中央水泵房三台水泵分接在两动力（KBSG-400/10 10/0.69kV 400kVA ）变压器上，用联络开 关连接；另一台PBG-10型高压矿用隔爆型

48、真空开关输送电至一采区变压器供电。井下电气设备均采用矿用隔爆型。掘进工作面的局部通风机采用“三专”（专用变压器，专用开关，专用线路）供电，并能实现风电、瓦斯闭锁，且根据要求设双风机、双电源。井下电缆选择：井下高压电缆采用 MYJV2-10kV型煤矿用阻燃交联聚氯乙烯绝缘电力电缆；其它低压电力电缆分别选用MYP-0.66/01.14KV MY-0.38KV/0.66KV 型煤矿用橡套电缆。井下保护接地系统：在井下变电所设置2套主接地极（接地极设置在主副水仓中），接地极采用面积 不小于0.75m2、厚度不小于5mmt勺镀锌钢板，连接线采用厚度4mm截面积100mrm镀锌扁钢。采区变电所及配电点均设

49、置局部接地极，局部接地极采用面积不小于 0.6m2，厚度不小于3mm的镀锌钢板或具有同等有效截面积的钢管制作。并通过机电 硐室内的接地母线、电缆接地芯线、主接地极可靠连接并形成不间断的井下接地网。井下接地网上任意一点测得的电阻值，不得大于2Q。移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接线的电阻不得超过1 Qo井下固定照明：井下照明电压为127V,井下各机电硐室、井底车场、主斜井，其照明电源取自 井下变电所及采区变电点的照明综合保护装置。照明灯具采用DGS18/127L （A）型矿用隔爆型荧光灯。照明线路采用MY-660煤矿用阻燃橡套电缆，干线与支线的连接采用矿用隔爆

50、型接线盒。二、提升系统主、副提升方式、设备型号序号提升方式设备型号1主斜井：胶带运输DTS80/20/2 X 752副斜井：绞车串车提升JTP1.6 X 1.2P3主斜井：架空乘人装置RJY30二、井下运输系统煤炭运输采用刮板输送机、胶带输送机连续运输，地面设置棚式煤仓，井下不设煤 仓，沿掘进工作面、运输（回风）巷、一采区运输上山依次安装SGB420/55刮板输送机两部、DTS80/20/2 X 55、DTS80/20/2 X 30、DTS80/20/2 X 75 胶带输送机各一部，刮板 输送机、胶带输送机之间采取直接搭接的连接方式，实现煤炭从工作面连续运输至地面 煤仓。矸石、材料采用KFU0

51、.75矿车、平板车或专用材料车运送；平巷段采用人力推车， 斜巷安设JTB0.6X 0.5绞车提放，将材料运送至各工作地点（矸石运送至地面排矸场）四、通风系统矿井采用主、副斜井进风、回风斜井回风的中央并列通风方式， 机械抽出式全负压 通风。风井口安装两台型号为FBCDZNH9型对旋式轴流防爆通风机，一台运行，一台备 用，功率为2X90kW目前矿井配风2368mVmin，矿井等积孔为1.32m2，矿井有效风量 率90%目前尚未形成采煤工作面，掘进巷道采用局部通风机正压供风，局部通风机采用 FBDNo6.3型,功率2X 30Kw配直径800mm抗静电阻燃软质风筒，并已实现双风机双电 源，风机可自动切

52、换。矿井设置有专用回风巷，各工作面均采用独立通风，通风系统稳定可靠，无循环风 和串联通风。五、瓦斯抽米系统矿井在地面建设有瓦斯抽放站，设置有高低负压瓦斯抽放系统，其中高负压抽放系 统选用两台2BEI-353型水环式真空泵（一台工作、一台备用），电机功率110Kw最大 抽放量94m/min，负压16KPa主管为D377X 8PVCt，干管为D250X 8PVCt，主要用 于抽采煤层钻孔瓦斯。低负压抽放系统选两台2BEI-303型水环真空泵（一台工作、一台备用），电机功率 75Kw最大抽放流量54m/min，负压40hPa,主管为D377X 8PE波纹管。主要抽采采煤 工作面上隅角和采空区瓦斯。六

53、、井下排水系统地面工业广场污水处理站标高为+1402m井下水泵房标高+1274m，矿井排水高差128m在井底车场附近布置水泵房，水泵房设置三个吸水井，二个配水井，安装了三台 型号100D-45X 4离心式水泵，额定流量为85mVh，扬程为180m电机功率为75kw;沿 主斜井安装了三趟主排水管，管道型号为 DN150三台水泵供电电源分别取自主变所双 回路电源。正常涌水时，一台水泵一趟管路工作，最大涌水时，二台水泵二趟管路 同时工作。排水顺序矿井采用一级排水，井下设置主副水仓，与中央泵房吸水井相通，井下各处的水源 汇流至主副水仓，然后水仓水汇流至吸水井后由中央水泵房水泵直接排至地面污水处理站。七、压风系统工业场地内安装2台KG-150A型风冷式螺杆空气压缩机，每台供气量20.1m3/min , 两台工作，一台备用；采用DN100焊接铁管沿主斜井铺设至井底，干管采用 DN100焊接 铁管,支管采用DN50焊接铁管。第四节安全管理*煤矿自2015年6月至2016年10月份处于停工停产状态，