成型设备概论

1、05509-成型设备概论 曲柄压力机的组成 曲柄压力机的型号曲柄压力机的受力分曲柄压力机装模高度模具的装夹方式和打 离合器、制动器的曲柄压力机的辅助装置曲柄压力机的选用原伺服压力机的工作原理第二章 曲柄压力机一、要紧内容1 曲柄压力机的工作原理与型号分类曲柄压力机的工作原理曲柄压力机的分类2曲柄滑块机构的运动与受力特点曲柄压力机的运动分析析曲柄压力机的许用负荷图3通用曲柄压力机要紧零部件结构曲柄滑块机构的结构的调剂方式曲柄压力机的过载爱护装置料机构曲柄压力机的机身结构及特点结构、工作原理 动力与传动系统的4曲柄压力机要紧技术参数与选用曲柄压力机的要紧技术参数则曲柄压力机的选用步骤5伺服压力机

2、伺服压力机的特点 伺服压力机的应用6专用曲柄压力机 双动拉深压力机的特点及结构型号及选用 冷挤压工艺特点及对设备的要求及选用 热模锻工艺特点及对设备的要求型号及选用7冲压生产附属设备 自动送料装置的分类、结构构 开卷校平机的结构及工作过程类、组成及传送机构二、重点1 曲柄压力机的工作原理2曲柄压力机的典型装置3曲柄压力机的要紧技术参数及选用4伺服压力机的工作原理5双动拉深压力机的工作循环图6冲压自动送料装置的工作原理三、难点1 曲柄压力机的要紧技术参数及选用2伺服压力机的工作原理3双动拉深压力机的工作循环图第三章 液压机一、要紧内容1 液压机的工作原理、特点及分类 液压机的工作原理 液压机的特

3、点及分类2液压机的本体结构 双动拉深压力机的 冷挤压机的结构、型号 热模锻压力机的结构、 冲压机械手的分类、结 冲压生产线的分 液压机的差不多结构3挤出机结构与参数选用 液压机立柱、横梁的结 液压机附属装置的结 液压元件的分类及作 双动拉深液压机液压 液压机的选用原则 挤出机组的组成及作用熔融理论的差不多挤出机综合工作点 液压机的结构形式及特点构 液压机液压缸的结构构及工作原理3液压系统 液压机液压系统的要求用 通用液压机液压系统的工作原理系统的工作原理4液压机的要紧技术参数及其选用 液压机的要紧技术参数二、重点1 液压机的工作原理2液压机的结构特点3液压机的要紧技术参数及选用三、难点1 液压

4、机的工作循环2液压机液压系统的工作原理第四章 塑料挤出机一、要紧内容1 挤出成型工作原理及挤出机组组成 挤出成型工艺过程 挤出机的型号及要紧技术参数2挤出成型理论简介 固体输送理论的差不多假设及结论假设及结论 熔体输送理论的差不多假设及结论 合模装置的分类、结构、工作原理、特点及应用 挤出机螺杆的分类、要 挤出机的加热、冷 管材的定径方法 牵引装置的结构、特点 挤出机的进展概况 注射成型生产工艺过程 注射机的型号 注射装置要紧部件的 挤压系统的结构及作用紧参数 挤出机传动系统的组成及参数却方法4挤出机辅机 管材挤出过程 管材的冷却方法及应用5其他类型挤出机 其他类型挤出机的结构、特点二、重点1

5、 挤出成型理论2挤出机螺杆、料筒的结构及参数3挤出机的加热、冷却方法4挤压机挤管辅机的结构特点三、难点1 挤出成型理论的要紧结论2挤出机螺杆参数的选用第五章 塑料注射成型机一、要紧内容1 塑料注射成型过程 注射机的组成 注射机的分类、特点及应用2注射装置 注射装置的分类、结构结构及选用3合模装置 顶出装置的分类、结构 注射机的使用方法 调模装置的形式及结构及特点4注射机的技术参数与使用爱护 注射机的要紧技术参数 注射机的爱护内容5新型专用注射机 新型专用注射机的结构、特点二、重点1 塑料注射成型的工艺过程2往复螺杆式注射装置的工作原理3注射机三板式合模装置的工作原理4注射机二板式合模装置的工作

6、原理5注射机要紧技术参数的选用三、难点1 螺杆式注射装置部件的选用2注射机合模装置的工作原理3注射机要紧技术参数的选用第六章 压铸机一、要紧内容1 压铸机的工作原理与分类 压铸机的分类、型号 压射装置的结构、工作 压铸机辅助装置的结 压铸机的选用原则 压铸成形特点 压铸机的工作原理2压铸机的本体结构 压铸机的结构、特点过程 合模装置的结构、工作过程构、特点3压铸机要紧技术参数与选用 压铸机的要紧技术参数 压铸机参数的校核方法4新型压铸工艺设备简介 新型压铸工艺及设备的特点的应用场合二、重点1 压铸机的工作原理2压铸机压射装置的结构特点3压铸机合模装置的结构特点4压铸机要紧技术参数的选用三、难点

7、1 压铸机的工作原理2压铸机压射装置的工作过程3压铸机要紧技术参数的选用第七章 其他成形设备一、要紧内容1 螺旋压力机 螺旋压力机的工作原理及特性结构 螺旋压力机的力能关系数及选用2锻锤 锻锤的工作原理、分类及参数 高速锤的结构、工作原理用3多点成形压力机 多点成形技术原理工作原理 多点成形技术特点4板料折弯机 新型压铸工艺及设备 螺旋压力机的典型 螺旋压力机的技术参 锻锤的典型结构 锻锤的技术参数及选 多点成形压力机的结构、 提升板料折弯精度的折弯机的进展趋势高速压力机的典型折弯机的进展趋势数控冲模回转头压 折弯机的类型、特点 措施 折弯机附属机构的结构、工作过程5高速压力机 高速压力机的特

8、点、进展趋势 结构 折弯机附属机构的结构、工作过程6数控冲模回转头压力机 数控冲模回转头压力机的工作原理 力机的典型结构二、重点1 螺旋压力机的工作原理2锻锤的工作原理3多点成形技术原理三、难点1 螺旋压力机的力能关系2提升板料折弯精度的措施第二部分 复习摸索题一、选择题1 使用曲柄压力机能够进行的工艺有A.冲压 B.锻造 C.挤出成型 D.挤压E.注射成型2在曲柄压力机的下列零部件中，属于工作机构的有A.工作台 B.滑块 C.飞轮D.连杆E.曲柄3在曲柄压力机的下列零部件中，属于传动系统的有A.齿轮传动 B.带传动 C.电动机 D.飞轮E.离合器4在曲柄压力机的下列零部件中，属于操作机构的有

9、A.飞轮 B.机身C.离合器 D.连杆E.制动器5在曲柄压力机的下列零部件中，属于能源部分的有A.齿轮传动 B.电动机 C.飞轮 D.离合器E.连杆6在曲柄压力机的下列零部件中，属于支承部分的有A.飞轮 B.工作台 C.滑块D.机身E.紧固件7按照滑块数量分类，曲柄压力机能够分为A.单点压力机B.单动压力机C.双点压力机D.双动压力机E.四点压力机8按照连杆数量分类，曲柄压力机能够分为A.单点压力机B.单动压力机C.双点压力机D.双动压力机E.四点压力机9设备重心较低、运行平稳性较高的压力机有A.单动压力机B.上传动压力机C.双动压力机D.下传动压力机10 曲柄压力机的滑块行程是曲柄半径的A

10、1 倍B 2倍C 3倍D 4倍11 关于曲柄压力机的压塌块式过载爱护装置，以下讲法正确的有A.不宜用于多点压力机 B.广泛用于中大型压力机C.结构简单、制造方便D.能够准确地限制过载力E.属于破坏式爱护12 关于曲柄压力机的液压式过载爱护装置，以下讲法正确的有A.不宜用于多点压力机 B.广泛用于中大型压力机C.过载后设备复原容易D.能够准确地限制过载力E.属于破坏式爱护13 为了把模具装夹在压力机上，能够使用A.打杆 B.拉杆 C.模柄 D.气动快速夹持器E.压块14 曲柄压力机刚性离合器常见的结构形式是A.滚柱式 B.滑销式C.牙嵌式D.转键式15 曲柄压力机转键式离合器的优点有A 安全性好

11、B 结构简单C 模具安装调整方便D.爱护成本低E.运行条件简单16 曲柄压力机进行冲压工作时的实际能量来自A.电动机B.飞轮C.滑块D.离合器17 与上传动压力机相比，下传动压力机的优点有A.安装和爱护较方便 B.设备重心较低C.运行平稳性较好D.造价较低E.振动和噪声较小18 为了使电动机在起动和停止时有一定的缓冲作用，曲柄压力机的第一级传动大多采纳A.齿轮传动B.带传动C.链传动D.螺旋传动19 曲柄压力机中飞轮的转速一样为A 200300r/min B 300400r/min C 400500r/min D 5 00600r/min20气动操纵系统的优点有A 动作迅速B 反应灵敏C 使用

12、安全D.易于集中操纵E.易于远距离操纵21 在以下参数中，反映曲柄压力机生产率高低的是A.标称压力B.滑块行程C.滑块行程次数D 最大装模高度22在确定冲压模具的闭合高度时，应注意在曲柄压力机的极限位置留出安全余量A 2 mmB 5 mmC 8 mmD 10 mm23.已知J31-315压力机的最大装模高度为500 mm,装模高度调剂量 为 250 mm ，能够正确安装在该压力机上的模具闭合高度为A 250500 mm B 250495 mm C 255500 mm D 2 55495 mm24与传统机械压力机相比，伺服压力机取消的元件有A.电动机 B.飞轮 C.滑块D.机身E.离合器25汽车

13、覆盖件等大型复杂的金属薄板件采纳冲压成型，其成型设备多选用A 开式单动压力机B 闭式单动压力机C.双动拉深压力机D.热模锻压力机26 JA45-200 中的“200”是指A 内滑块公称压力为 200kNB 内滑块公称压力为 2000kNC.外滑块公称压力为200kND.外滑块公称压力为2000kN27热模锻压力机要紧用于A.冲压B.锻造C.挤出成型D.冷挤压28按照工作机构的类型，可将热模锻压力机分为A.连杆式 B.双点式 C.双动式 D.双滑块式E.楔式29目前使用最为广泛的冲压自动送料装置是A 摆杆式送料装置B 钩式送料装置C.辐式送料装置D.转盘式送料装置30机械手手臂能做前后伸缩、上下

14、俯仰和左右摆动，其坐标形式为A.直角坐标式 B.圆柱坐标式 C.极坐标式D.多关节式31 机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和在水平面内摆，其坐标形式为A.直角坐标式 B.圆柱坐标式 C.极坐标式D.多关节式32机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和左右移动，其坐标形式为A.直角坐标式 B.圆柱坐标式 C.极坐标式D.多关节式33机械手能够完成近乎人手那样的动作，其坐标形式为A.直角坐标式 B.圆柱坐标式 C.极坐标式D.多关节式34在压力加工中，滑块能在下死点保持任意时刻的压力机有A.拉深压力机B.冷挤压机 C.热模锻压力机D.液压机35在以下设备中，没有标称压力行程参数的有A.机械式挤压机B.挤

15、压机C.曲柄压力机E.液压式挤压机36关于耗液量大以及热加工用的液压机，其工作介质应选用A.机械油B.乳化液C.液压油D.油37用于各种有色金属的线材、管材、棒材成型的液压机是A.锻造液压机B.冲压液压机C.压制液压机D.挤压液压机38液压机传统的结构形式是A.单臂式 B.框架式C.梁柱组合式D.双柱下拉式39多用于冲压液压机或小型液压机的结构形式是A.单臂式 B.框架式C.梁柱组合式D.双柱下拉式40要紧适用于中小型锻造液压机的结构形式是A.单臂式 B.框架式C.梁柱组合式D.双柱下拉式41 广泛应用于塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及挤压液压机中的结构形式是A.单臂式 B.框架式C.梁柱组合式

16、D.双柱下拉式42在液压机的结构形式中，刚性最好的是A.单臂式 B.框架式C.梁柱组合式D.双柱下拉式43液压机框架式结构的优点有A 操作方便B 导向精度高C 刚性好D.抗疲劳能力较强E.制造成本较低44液压缸的结构形式通常能够分为A.差动柱塞式B.差动活塞式C.活塞式D.螺杆式E.柱塞式45液压缸工作时，可在两个方向上作用的有A.差动柱塞式 B.活塞式C.螺杆式D.柱塞式46在下列液压元件中，属于动力元件的有A.操纵阀B.液压泵C.液压缸D.液压马达47在下列液压元件中，属于执行元件的有A.操纵阀 B.滤油器 C.液压泵 D.液压缸E.液压马达48在下列液压元件中，属于操纵元件的有A.操纵阀

17、B.液压泵C.液压缸D.液压马达49在下列液压元件中，属于辅助元件的有A.滤油器 B.蓄能器 C.液压泵 D.油管E.油箱50按照用途的不同，液压系统的操纵阀分为A.方向操纵阀B.流量操纵阀C.时刻操纵阀D.温度操纵阀E.压力操纵阀51 为系统提供一定流量和压力的油液的液压元件是A.动力元件B.辅助元件C.操纵元件D.执行元件52在压力油的推动下，完成对外做功，驱动工作部件的液压元件是A.动力元件B.辅助元件C.操纵元件D.执行元件53操纵液压系统油液的压力、流量及液流方向，以满足执行元件对力、速度和运动方向的要求的液压元件是 行元件A.动力元件B.辅助元件C.操纵元件D.执54分不起储油、输

18、油、连接、过滤、储存压力能、测压等作用的液压元件是A.动力元件B.辅助元件 C.操纵元件 D.执行元件55在以下技术参数中，反映了液压机的要紧工作能力的是A.标称压力B.工作台尺寸 C.最大净空距 D.最大行程56在以下技术参数中，反映了液压机在高度方向上工作空间大小的是A.标称压力B.工作台尺寸 C.最大净空距 D.最大行程57在以下技术参数中，反映了液压机能够加工零件的最大高度的是A.标称压力B.工作台尺寸 C.最大净空距 D.最大行程58在以下技术参数中，既反映了液压机工作空间的平面尺寸，又反映了液压机的平面轮廓尺寸的是A.标称压力B.工作台尺寸 C.最大净空距 D.最大行程59能够用于

19、挤出成型的塑料有A 大部分热塑性塑料B 热固性塑料C.少部分热塑性塑料D.所有热塑性塑料60在挤出机的辅机中，能对制品的截面尺寸进行调整的是A.定型设备B.冷却设备 C.牵引设备 D.切割设备61 挤出机一般螺杆存在的不足有A 固体输送效率低B 加工难度较大C 熔融效率低且不完全D.塑化混炼不平均E.压力、温度和产量波动大62下列螺杆中，属于一般螺杆的有A.分离型螺杆B.分流型螺杆C.渐变型螺杆D.屏障型螺杆E.突变型螺杆63下列螺杆中，属于新型螺杆的有A.分离型螺杆B.分流型螺杆C.渐变型螺杆D.屏障型螺杆E.突变型螺杆64在新型挤出螺杆中，能促进熔融，增强混炼和均化成效的是A.分离型螺杆

20、B.屏障型螺杆C.分流型螺杆 D.波状型螺杆65挤出机中最重要的零部件是A.机头B.料筒C.螺杆D.喷嘴66挤出机的上料方法有A.弹簧上料B.鼓风上料C.人工上料D.运输带传送E.真空上料67大型挤出机由于机器高、产量大，采纳的上料方法大多是A.弹簧上料B.鼓风上料C.人工上料D.运输带传送E.真空上料68挤出机采纳鼓风上料方法时，不适用于A.粉料B.粒料C.软料D.硬料69目前挤出机用得最为广泛的加热方法是A.电感应加热B.电阻加热C.液体加热D.蒸汽加热70挤出机管材的定径方法分为A 内径定径法和外径定径法B 内径定径法和真空定径法C.内压充气法和外径定径法D.内压充气法和真空定径法71

21、目前增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备是产量最多、 应用最广的塑料成型设备是A.挤出机 B.压铸机C.液压机D.注射72在注射机的组成部件中，使塑料平均地塑化或熔融的是A.注射装置B.合模装置C.液压系统D.操纵系统73注射成型过程中，对塑料熔体进行补缩的时期是A.合模与锁紧 B.注射与保压C.冷却与预塑化D.开模与取件74 XS-ZY-125 中的“125”表示注射机的A 注射容量为125gB 注射容量为 125cm3C.合模力为125kND.合模力为125X 10kN75 LY180 中的“180”表示注射机的A 注射容量为180gB 注射容量为 180cm3C.合模力为180kN

22、D.合模力为180X 10kN76 SZ-63/50 中的“63”表示注射机的A 注射容量为63gB 注射容量为 63cm3C.合模力为63kND.合模力为63X 10kN77 SZ-63/50 中的“50”表示注射机的A 注射容量为50gB 注射容量为 50cm3C.合模力为50kND.合模力为50X 10kN78目前采纳最多的注射装置形式是A.螺杆预塑式 B.往复螺杆式C.往复柱塞式D.柱塞式79以下零部件中，属于柱塞式注射装置的有A.分流梭 B.料筒 C.螺杆D.喷嘴E.柱塞80在柱塞式注射装置中，用于对塑料的塑化和注射的是A.分流梭 B.料筒C.喷嘴D.柱塞81 在柱塞式注射装置中，用

23、于传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔的是A.分流梭 B.料筒C.喷嘴D.柱塞82在柱塞式注射装置中，与加热料筒一起加热塑料，以提升塑化能力、改善塑化质量的是A.分流梭 B.螺杆C.喷嘴D.柱塞83以下零部件中，属于螺杆式注射装置的有A.分流梭 B.料筒 C.螺杆D.喷嘴E.柱塞84要紧用于加工熔料粘度高的塑料的喷嘴是A.通用式喷嘴 B.延伸式喷嘴 C.远射程喷嘴D.自锁式喷嘴85适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是A.通用式喷嘴 B.延伸式喷嘴 C.远射程喷嘴D.自锁式喷嘴86适用于加工粘度较低的塑料的喷嘴是A.通用式喷嘴 B.延伸式喷嘴 C.远射程喷嘴D.自锁式喷嘴87适用于厚壁制件

24、生产的喷嘴是A.通用式喷嘴 B.延伸式喷嘴 C.远射程喷嘴D.自锁式喷嘴88注射机的液压式合模装置的要紧形式有A.充液式B.充液增压式C.单缸直压式D.稳压式E.增压式89目前，大型注射机大多采纳的合模装置形式是A.充液式B.单缸直列式 C.稳压式D.增压式90 注射机的液压-曲肘式合模装置的优点有A.具有增力作用B.具有自锁作用C.使用方便D.适应性强E.运动特性好91 在注射机的合模装置形式中，具有增力、自锁作用的是A 充液式B 稳压式C.液压-曲肘式D.增压92与传统的三板式合模装置相比，二板式合模装置省去了合模装置中的A.动模板 B.固定模板C.后定模板 D.前定模板93与传统的三板式

25、合模装置相比，二板式合模装置的优点有A 成型精度高 B 结构简单紧凑C 设备造价较低D.受力状态更合理E.占地空间较小94在注射机的顶出装置中，目前应用十分广泛的是A.电动顶出B.机械顶出C.气动顶出 D.液压顶出95能够按照实际需要，调剂注射机的液压顶出装置的A.顶出力B.顶出速度C.顶出位置D.顶出行程E.顶出次数96注射机动模板的运动节奏一样是A.快一慢一快 B.快一慢一慢 C.慢一快一慢D.慢一慢快97注射机的心脏是指A.定型装置B.加料装置C.塑化装置 D.注射装置98在注射机的操作过程中，塑化装置的使用包括A 螺杆起动 B 螺杆空转C 塑化部件的装拆D.加热装置的紧固E.锁模力的调

26、剂99排气式注射机与一般注射机的要紧区不在于A.调模装置B.顶出装置 C.合模装置 D.塑化装置100 下列成型设备中，可用于冷冲压成型的有A.液压机B.冷挤压机C.曲柄压力机D.压铸机E.注射机101 压铸机按熔炉的设置、压射装置和锁模装置的布局等情形可分为A.角式冷压室B.立式冷压室C.全立式冷压室D.卧式冷压室E.热压室102 压铸机实现液态金属高速充型，并使金属液在高压下结晶凝固成铸件的重要机构是A.挤出装置B.塑化装置C.压射装置 D.注射装置103在压铸成型过程中，能实现液态金属快速压射充模的时期是A.第一级压射B.第二级压射 C.第三级压射 D.第四级压射104 以下参数中，限制

27、压铸机所能成形制品的最大投影面积的是A.合模力B.压射力C.压射比压D.压室容量105以下参数中，用于表示压铸机型号规格中的主参数是A.合模力B.压射力C.压射比压D.压室容量106以下参数中，确保压铸制品致密性和金属液充填能力的是A.合模力B.压射力C.压射比压D.压室容量107 以下参数中，反映压铸机所能成形制品的最大质量的是A.合模力B.压射力C.压射比压D.压室容量108镁、锌合金及其他低熔点合金压铸成形通常选用A 热压室压铸机B 卧式冷压室压铸机C.立式冷压室压铸机D.全立式冷压室压铸机109铝、铜合金及黑色金属压铸成形通常选用A 热压室压铸机B 冷压室压铸机C.卧式冷压室压铸机D.

28、立式冷压室压铸机110 比较适合于用中心浇口的制品成形的压铸机是 A 热压室压铸机B 卧式冷压室压铸机C.立式冷压室压铸机D.全立式冷压室压铸机111 比较适合于用侧浇口的制品成形的压铸机是 A 热压室压铸机B 卧式冷压室压铸机C.立式冷压室压铸机D.全立式冷压室压铸机112 比较适合于带嵌件的制品成形的压铸机是 A 热压室压铸机B 卧式冷压室压铸机C.立式冷压室压铸机D.全立式冷压室压铸机113按照动力形式的不同，惯性螺旋压力机能够分为A 电动螺旋压力机B 复合传动螺旋压力机C 高能螺旋压力机D.摩擦压力机E.液压螺旋压力机114 螺旋压力机的运动部分包括A.飞轮 B.滑块 C.螺杆D.曲柄

29、E.柱塞115锻锤按打击特性可分为A.板料冲压锤B.对击锤C.模锻锤D.有砧座锤E.自由锻锤116锻锤按工艺用途可分为A.板料冲压锤B.对击锤C.模锻锤D.有砧座锤E.自由锻锤117 以下设备型号中，主参数表示标称压力的有A J31-315B J87-400C SJ-150D XS-ZY-125E YA32-315118常用的锻造成形设备有A.螺旋压力机B.热模锻压力机C.注射机D.锻锤E.液压机119在自由折弯中，阻碍折弯机折弯精度的因素有A 凸模进入凹模的深度B 板料厚度C 板料的力学性能D.板料的轧制方向E.滑块和工作台的弹性变形120 在一次工作循环中，行程固定的设备有A.锤锻B.螺旋

30、压力机C.曲柄压力机 D.液压机二、填空题121 和是成形生产的两大主体，也是装备工业的重要组成部分。122 目前， 成形技术领域研究的重点是技术和123成形设备要紧包括和两大类。124 曲柄压力机通过机构将的的运动。125 按照床身结构分类， 曲柄压力机分为两类：曲柄压力机。126按照滑块数量分类，曲柄压力机能够分为压力机。127 按照连杆数量分类，曲柄压力机能够分为压力机、压力机。128按照传动系统所在位置分类，曲柄压力机能够分为机、 压力机。技术。运动转换为曲柄压力机、压力机、压力机、压力是曲柄压力机的工作机构，亦是压力机的核心部分。129130 按照曲柄形式的不同， 曲柄压力机的曲柄滑

31、块机构要紧分为两种：，应用于较大行程的中小压力机； ，应用于中大型压力 机。131 曲柄压力机常用的过载爱护装置有两类：，适用于小型压力机； ，适用于多点和中大型压力机。132 曲柄压力机滑块上的顶料装置分为两种：顶料装置、顶料装置。133 和是机身设计的重要指标。134 曲柄压力机的离合器能够分为离合器和 离合器两类。135曲柄压力机的制动器多为摩擦式，有和之分。136曲柄压力机离合器的作用是使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的 或。137 按照结合零件的结构，曲柄压力机的刚性离合器能够分为、和等几种。138半圆形双转键离合器的副键的作用有两个，一是防止滑块的运动，二是

32、在需要曲轴反向运动时起作用。139曲柄压力机制动器的作用是吸取的动能，让及时停止在相应位置上。140 曲柄压力机常见的带式制动器有带式制动器、带式制动器和带式制动器。141摩擦离合器是依靠 来传递。142 按照工作情形的不同，摩擦离合器能够分为和两种。143按照摩擦面形状的不同，摩擦离合器能够分为和有关。144 曲柄压力机的传动级数与145现有曲柄压力机的传动级数一样不超过级。146压力机飞轮的转速应合适。转速太快会使离合器、制动器严峻，转速太慢又会削弱 的作用。147 按照润滑油种类的不同，压力机润滑分为润滑和润滑两种。148按照润滑方式的不同，压力机润滑分为润滑和润滑两种。149按照操作方

33、式的不同，压力机润滑分为润滑和润滑两种。150 中大型压力机，专门是拉深压力机，大多备有移动工作台。移动工作台的运动方式分为三种： 、。151 按照工作介质的不同，拉深垫分为 和两种。152 传统的曲柄压力机均以为动力，靠储存和开释能量，靠操纵设备的运行和停止。153伺服压力机的不足包括：、。154 双动拉深压力机有两个滑块，外滑块用于，内滑块用于。155双动拉深压力机内、外滑块的运动需保持一定的关系，以满足要求。内、外滑块的运动关系用 表示。156按加工及传送毛坯的相互联系特性，冲压自动线可分为自动线。联系和157 冲压自动线按工序间的联系特性可分为和自动线。158按照工作机构的不同，冷挤压

34、机分为、三种。159按照传动系统位置的不同，冷挤压机分为挤压机和挤压机。160 按照机身放置方向的不同，冷挤压机分为 挤压机和挤压机。161 按照床身外形的不同，立式挤压机分为 挤压机和挤压机。162 在挤压机型谱中，挤压机有挤压机和 挤压机两类。163热模锻压力机常用脱离“闷车”的方法是。还有一些压力机通过调剂的方式进行“闷车”卸载。164热模锻压力机MP1000 的标称压力是MN 。165冲压生产自动化要紧由主机和附属设备完成。其中，附属设备要紧是。166机械手由、和等组成。167 机构手的驱动方式有、和四种。168冲压机构手的驱动方式多为或。169 按照手臂运动形式的不同， 机械手能够分

35、为四种形式： 、和。170 液压机是按照静态下密闭容器中液体压力等值传递的制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。171 液压机一样由 和两部分组成。172 三梁四柱式液压机的本体由、组成。173三梁四柱式液压机的机身是由、组成的一个封闭框架。174.液压机的下表面和的上表面都有“ T”型梢，以便安装模具。175液压机的工作循环一样包括：、等。176液压机的工作介质要紧有两种：、。177 液压机的本体结构一样由、及其所组成。178按照机架形式的不同，液压机的本体结构形式分为和。179 按照机架组成方式的不同， 液压机的本体结构形式分为和。180 液压机的框架式结构分

36、为框架式、 框架式两大181 液压机立柱与横梁的连接形式大体可分为三类： 、大多用于大型液压机上。183液压机立柱的预紧方式要紧有 预紧。184 液压缸部件的作用是将液体的185液压缸的结构通常能够分为 形式。182 立柱与横梁的连接形式中，预紧、预紧和转换为 。和三种186液压元件是组成液压系统的差不多要素，由元件、元件、元件及 元件四部分组成。187 挤出机除了用于挤出制品外，还可用于、等。188一台挤出成型设备一样由、和组成，统称为 。189挤出机的主机要紧由、等三大部分 组成。190 挤出机的挤压系统要紧由和组成，是挤出机的关键部分。191 挤出机辅机的组成按照制品的种类而定，一样由、

37、等组成。192 挤出机的机头又称 ，是挤出机的成型部件。193 挤出机的操纵系统要紧是由 、和组成。194 挤出理论是描述物料在和 中运动、变化规律的差不多理论。195挤出机一般全螺纹螺杆的三个职能区是、。196塑料在挤出成型过程中的三种状态为：加料区的、过渡区（熔融区）的 、挤出区（均化区）的 。197 挤出成型理论包括、。198 塑料熔体在挤出机螺槽中的四种流淌形式是： 、。199螺杆特性线是挤出机的重要特性线之一，它表示螺杆均化段熔料和 的关系。200 挤出机的工作图专门有用，能够用来讨论、的联合设计等。201 是挤出机最关键的部分，称为挤出机的心脏。202 挤出机的一般螺杆是指从至 为

38、全螺纹的三段式结构的螺杆。203挤出机螺杆的要紧任务是完成塑料和。204挤出机的生产效率、塑化质量及动力消耗等要紧取决于的结构和性能。205挤出机的螺杆能够分为两大类：螺杆和螺杆。206按照螺槽深度的变化特点，一般全螺纹三段螺杆分为两大类：螺杆、螺杆。207 挤出机螺杆直径的大小应按照加工制品的、加工塑料的和所要求的 来确定。208挤出机螺杆长径比的选用应按照加工塑料的、产品的和来确定。209挤出机的一般螺杆一样分为三段：、210 物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了、和的过程。211 挤出机螺杆加料段的要紧几何参数是、和212 挤出机料筒的结构形式分为、等。213在挤出机的和之间的过渡区经常

39、设置分流板和过滤网。,一样是由两种。和组成。和，要紧有214 挤出机加料装置的作用是给挤出机和组成。215挤出机的加料方法分为、216挤出机的传动系统一样由217 挤出机的加热方法通常有三种：218目前挤出机上应用最多的加热方法是加热和加热两种。219现代挤出机的料筒都设有冷却系统，料筒冷却的方法有两种：，一样用于中小型挤出机； ，一样用于大型挤出机。220 挤出机螺杆冷却的目的有两个：一是为了提升，二是为。221 挤出机管材的定径方法分为和两种。222 挤出机管材的外径定径法又可分为和两种。223挤出机冷却装置的作用是使管子尽可能冷却到。224 挤出机的冷却装置一样有和 两种，关于薄壁管可用

40、 冷却。225挤出机的冷却水槽一样分为段，中间用隔板隔开，以坚持温度梯度。226挤出机目前常用的牵引装置有三种：、227 挤出机目前常用的管材切割装置有两种：，适用于中小 口径的塑料管材； ，适用于大口径的塑料管材。228挤出机的卷取装置有两种：、。229注射机通常由、等部分组成。230 塑料的三种物理状态是、和。231 完整的注射过程包括、和等几个时期。232 按照注射机的外形特点分类时，要紧是按照和的排列方式进行分类。233按照外形特点的不同，注射机分为注射机、 注射机、 注射机。234 注射机型号规格的表示方法要紧有三种：表示法、表示法、表示法。235.注射量表示法是用注射机的注射容量（

41、单位 cm3）表示注射机的理论注射量表示。规格，以标准螺杆注射时的236采纳注射量与合模力表示法表示注射机的规格时，是用作为分母，作为分子，比较全面地反映了注射机的加工能力。237注射装置是注射机中直截了当对塑料加热和加压的部分，塑料的差不多上在那个地点进行。238 注射机的注射装置的要紧形式有、和。239柱塞式注射装置由、等组成。240 螺杆预塑式注射装置设有两个料筒：料筒、 料筒。241 往复螺杆式注射装置要紧由 、等组成。242按照柱塞式注射机料筒不同部位作用的不同，可将它分成和。243螺杆式注射装置部件要紧由、等组成。244 注射机螺杆按结构的不同分为和两大类，实现变化的方法有和两种。

42、245注射机大多采纳的加料方式。加料口处设置冷却装置，以防止粒料。246注射机中连接料筒与模具的部件是。247 按照结构的不同， 注射机的喷嘴分为 、两大类。248按照使用要求的不同，直通式喷嘴分为三种：喷嘴、喷嘴、喷嘴。249注射机自锁式喷嘴的喷孔，除在和两个时期打开外，其余时刻一直是关闭的。250 采纳自锁式喷嘴能够杜绝熔料的现象，这种喷嘴适用于加工粘度较低的塑料。251 注射机的喷嘴球面半径和内径要小于浇口套球面半径和内径，如此既能防止和 ，又便于将注射时积存在喷嘴处的冷料同注流道的料柱一同拉出。252注射机螺杆的传动装置是在加料预塑时给螺杆提供所需和 的工作部件。253注射机螺杆的变速

43、方式分为两种：和。254 注射机的调模装置是为了适应而设置的。255注射机的合模装置要紧由、及等组成。256按照合模装置中主模板的数量，注射机的合模装置一样能够分为和。257按照合模机构驱动方式的不同，三板式合模装置分为两类：合模装置和合模装置。258注射机的液压曲肘式合模装置分为：合模装置，只适用于模板面积小的小型注射机； 合模装置，适用于中、小型注射机。259按照锁模动作的作用方式，二板式合模装置分为 （或称机械液压式）和（或称全液压式）两种。260按照合模液压缸回油在液压缸中的流淌情形，注射机的直压式合模装置又可分为 、和三种。261 注射机的顶出装置的作用是顶出模内制件，分为三种：顶出

44、、 顶出、 顶出。262 按预塑加料的先后次序，注射机的动作过程可分为、三种。263在调剂注射机的锁模力时，要按实际需要的最低锁模力，从小到为准。大进行调剂，以正常工艺条件下不产生情形进行分类。264双色注射有注射和注射两种。265和是压铸区不于其他铸造方法的重要特点。266压铸机要紧按照的设置、 和 的布局等267按照压射冲头运动方向的不同，全立式冷压室压铸机可分为和两种。268：冷压室压铸机的自动浇注装置常用的有三大类:269种。冷压室压铸机的气压注料装置又可分为270 冷压室压铸机的取料机械手的常见形式有、和等。和等差不的阻碍。271国产压铸机的型号要紧反映压铸机的多参数。272 压铸机

45、压射比压的大小受和273压铸机压室容量的大小与及有关。274 常见的半固态压铸法分为两种： 、。275 真空压铸成形获得真空的两种常见方法是： 、276按照传动原理的不同，螺旋压力机能够分为压力机和压力机。277空气锤用于自由锻和胎模锻，其工作循环有四种：278 按照驱动方式的不同， 常用的折弯机分为三种： 折弯机、 折弯机、 折弯机。279 按照是否装有数控系统， 可将折弯机分为两种： 折弯机、 折弯机。280在自由折弯中，阻碍折弯精度最重要的因素是、等。、和。和。和。和两种。281 折弯机的附属机构有、282 高速压力机按机身结构能够分为283高速压力机按曲柄数目能够分为284高速压力机按

46、传动类型能够分为285 按结构形式， 高速压力机床身能够分为286关于高速压力机的滑块导向装置，目前使用最多的是导 向装置287 高速压力机的操纵系统要紧包括、。288锻锤的规格通常以来表示，但它是限能性设备，其确切 的性能参数应是289多点成形方法与传统模具成形方法的要紧区不确实是它具有特点，即各差不多体单元的 可控可调。290高速压力机动平稳装置的要紧功能是平稳滑块、上模连杆、曲轴等运动部件在高速运动过程中所产生的 ，有和两种结构形式。三、名词讲明题291成形生产：292成形：293成型：295 J31-315：296 JB23-63：297压力机滑块的“超前”运动：298曲柄压力机的标称

47、压力：299曲柄压力机的标称压力行程：300曲柄压力机的标称压力角：301 曲柄压力机的滑块行程：302曲柄压力机的滑块行程次数：303曲柄压力机的装模高度：304曲柄压力机的封闭高度：305 “闷车”现象：307 YA32-315：308液压机的标称压力：309液压机的最大净空距（开口高度）310 液压机的最大行程：311 液压机的工作台尺寸：312 挤出成型：314 挤出机螺杆的长径比：315 SJ-150：316 SJ-Z-65：317 SJ-90/20B：318挤出理论：319固体输送理论：320熔融理论：321 熔体输送理论：322挤出机的工作图：323挤出的综合工作点：324渐变型

48、螺杆：325突变型螺杆：326分离型螺杆：327屏障型螺杆：328分流型螺杆：329管材的外径定径法：330管材的内压充气法：331 管材的真空定径法：332管材的内径定径法：333塑料注射成型：338 XS-ZY-125：339 SZ-63/50：340注射机的注射量：341 注射机的注射压力：342注射机的保压压力：343注射机的注射速率：344注射机的注射速度：345注射机的注射时刻：346注射机的塑化能力：347注射机的锁模力：348注射机的模板最大开距：349注射机的移动模板行程：350注射机的固定加料：351 注射机的加料退回：352注射机的退回加料：353压力铸造：361 J11

49、13B：362压铸机的合模力：363压铸机的压射力：364压铸机的压射比压：365压铸机的压室容量：366压铸机的工作循环次数：367压铸机的空循环时刻：368半固态压铸：369真空压铸：370充氧压铸：371精速密压铸：374多点成形：四、简答题376简述成形设备的进展趋势。377简述曲柄压力机的组成及各部分的作用。378开式压力机、闭式压力机的机身各有何特点？应用于何种场合？ 379分析曲柄压力机的运动与受力特点有何意义？ 380从压力机许用负荷图中能够得到哪些信息？ 381简要比较曲轴式和偏心齿轮式曲柄滑块机构。 382简述曲柄压力机装模高度的调剂方式。 383曲柄压力机什么缘故要设置过载爱护装置？ 384简述曲柄压力机顶料装置的类型及其特点。385转键式离合器什么缘故要设置两个转键？ 386简述曲柄压力机转键式离合器的特点。 387简述