质量一票否决管理制度免费下如载

1、精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有质量一票否决管理制度1、主题内容与适用范围以及本制度规定了对发生质量事故的直接责任领导的处理规定，技术人员、采购人员、检验人员工作质量的监督、考核、处罚规定。 本 制度适用质量管理工作中的各项活动。2、引用文件 采购控制程序 不合格品控制方案 整机“三漏”控 制管理办法退料管理制定质量事故管理制度3、目的3.1、使全体员工清楚认识质量第一、用户至上、质量是企业的生命。3.2、明确并履行各部门质量职能，按职能承担质量责任。3.3、真实反映“员工工资是用户给的”，将质量与个人经济挂 钩，优质优价，选优淘劣。3.4、提高员工素质和质量意

2、识，以优良的工作质量保证产品质 量让用户满意。4、员工培训班制，有以下情形者，一律进入培训班重新培训至合格后上岗：A、连续三次出现同类型质量事故的操作者；B、在生产制造、检验试验、试车发运过程中，因人为因素造成 直接经济损失在1000 5000元之间的质量事故的责任人；C不服从工作安排，不遵守安全操作规程，质量意识差、发生 质量事故情节严重、影响极坏；D对本岗位业务专业知识不熟悉、看不懂图纸，不能正确使用 设备或工装、量具，经常性出现不合格品；E试用期（学徒期）满仍不能独立操作，不能完成工段、班组安排的生产任务。5、重大质量事故5.1、在生产制造、检验试验、试车发运过程中，由于人为因素,造成的

3、质量问题，直接经济损失 5000元以上的事故。5.2、由于多次出现批量质量问题，直接影响月生产计划。5.3、由于产品质量或服务质量，造成用户投诉、涉及法律或被新闻界“曝光”严重影响企业声誉。5.4、省级以上质量监督抽查、产品质量不合格。5.5、由于产品质量引发严重安全事故。其直接责任人除质量事故管理制度规定处罚外，同时参照总调室 内部各项管理考核规定。6、工段长质量责任制。6.1、金属切削加工工段全月产品合格率高于 96%6.2、结构件工段全月产品合格率高于 90%6.3、外观工段全月产品合格率高于 95%6.4、整机喷漆每月平均分高于75分。6.5、整机装配调试每项故障低于10% 7、技术人

4、员工作质量考核。7.1、因技术人员责任心不强，造成图纸、工艺技术文件出现明 显错误，不能指导生产；对现场提出的更改意见或建议已被采纳，接 反馈后均必须在8小时（工作时间）内完成更改，并下发资料，无故 拖延属技术人员责任，视影响程度处罚 50100元。7.2、为现场服务，对来自生产一线反馈的质量信息和服务信息，必须在2小时内处理，未及时提出处理意见或未及时现场指导解决（无法处理及时请示领导），影响较大，每次（或每份信息）处罚50200元。7.3、因设计质量造成产品批量损失，其设计、校队、审核或审 定将视情节分别按50% 20呀口 30%比例承担责任，并参考质量管理制 度规定进行处罚。7.4、技术

5、人员原则上必须每天安排 1/3的时间（不含新产品设计开发期间）深入生产现场，了解、查看、跟踪、指导、处理解决技 术问题，达不到1/3的工作时间深入现场处理解决问题，生产、检验 反映较大，对责任人技术人员处罚100200元。50 2007.5、技术文件必须及时发至有关部门或单位，因未及时发到位 而造成产品带问题出厂等质量问题，对相关责任人处罚 丿元。7.6、未按新产品试制、验证的有关规定，造成已发现或未处理 好的质量问题带出厂外，按情节处罚 200500元，情节严重的降职 处理。8采购人员工作管理制度8.1、未按时制定采购计划、计划不周、跟踪落实不力等人为因素造成生产、装配缺货，影响生产进度，或

6、造成积压而损失，每项扣罚50100元。8.2、因客观原因不能按计划供货，业务人员必须提前 门领导汇报，反之，因此影响生产、配套，每项扣罚8.3、供方因地震（天灾）等不可抗拒的原因造成缺货而影响生 产，必须及时向部门负责人和主管领导汇报，否则每项扣罚5天向部50元。100 元。8.4、对外购外协件“产品检验报告”中，针对不合格品情况对 供方提出的要求，责任采购员必须在当日内将“报告”或信息传真供 方，并要求其提出处理改进意见，将处理改进情况及时反馈总调室， 未按时办理和落实跟踪的，每项扣罚 20元。8.5、未及时办理让步接收，物资代用手续；对技术部下发的“技 术通知单”或“技术更改通知单”未及时

7、反馈供方，每次分别扣罚责 任采购员30元；因未及时落实更改造成损失，按损失 50%咅偿。8.6、未按程序办理推荐申请即采购新产品， 每次处罚100元。8.7、对生产部门临时申请的采购物资，责任采购员必须及时采购到位，属采购员责任而未及时到位，生产反映强烈，每次处罚50元。9、上述各项质量处罚，其部门责任领导和公司主管领导，将视连 带责任程度，给予相应的处罚、降级或免职。10、属部门内部考核的，每月应汇报质检部和分管副总以上领导， 其 余各项处罚方案均由质检部书面上报分管副总审批， 并转发财务、责 任人和总经理。质量考核细则序号考核内容扣款标准1仓管员未及时报检或任由操作工换料、退料10元/次、

8、30元/次2仓管员将未经检验合格的产品发料，或因标 记不清造成错发料50元/次3仓管员发料未做到“先到先发”30元/次4对有保质期限的产品管理混乱，造成超保质 期而报废按报废价值的3050%咅偿5未经仓管员同意私自“领料”50100元/次6装配工每一步装好不报检者20元/次7操作者未执行“用户制”，没有先检查上道 工序 是否合格就进行下道工序上道工序及下道工序责任人同 时处罚8违反装配工艺纪律视情节扣款10300元9擅自丢弃或毁坏工件赔偿工料费并处罚 50200元10装配时毛刺未去除、污渍未清洗、油管的封口不 完好、油渍未擦除20元/次11紧固件未紧固的，或为执行“三按”生产、装配20100元/次12装配未按工艺装配，造成机件损坏按损坏件金额的20%- 100%咅偿13漏错装管路、油路、工件等20200元/次14装配完毕整车未清洁的20元/次15喷漆前整机未清洗干净20元/次16整机及零部件漏涂、漏喷20200元/次17调试人员未认真处理检验发现的故障30元/次18试车人员未按要求试车50200元19整机入库后，发现质量问题属装配、调试、油漆 等问题质检员20元/次、操作者50元/次20下道工序发生质量问题属工段质检员漏检10200元/次21库存整