浅谈基层摊铺及碾压施工工艺

1、浅谈基层摊铺及碾压施工工艺 浅谈基层摊铺及碾压施工工艺 【摘 要】随着公路建设的不断增加，基层的施工工作，关系到道路整形质量，施工年限。其中碾压施工工艺是基层施工最为重要的，施工不好，会产生很多病害，如裂纹，翻浆等。 【关键词】摊铺；碾压；养生；施工缝 1.下承层的准备 检查下承层的外表有无松散起皮等情况，发现后及时进行处理。 外表有无杂物，粉尘等应清扫干净，并用车载吹风机清理。 外表有无足够的湿度，备用水车洒水并保证湿度均匀。 下承层外表所需要测量点位是否清晰，准确。 投入管理人员及设备：管理人员1名；测量人员1名，劳动力8人。洒水车1台；车载吹风机1台；清扫工具数套。 2.施工放样 首先在

2、已报验合格的下承层上进行复测定线，直线段中桩桩距10m、曲线段5m，同时放对应的边桩。然后进行水平测量，计算高程和高差，计算各桩位松铺厚度并挂线，根据摊铺机的型号和结构层宽度等情况，我标段拟采用两边挂钢线中间走导梁的方式进行放样。其具体保证其精度和标高的要求如下： 对沿线水准点进行复核确保水准点的闭合。 加密水准点，每150-200米一点，并进行平差，减少测量过程中转点数量。 所用仪器必须是经测绘部门检校过的仪器，并且保证每天对仪器设备进行检校，定期保养。 使用符合精度要求的塔尺及丈量设备。 加强测量人员的业务培训，提高素质，增强测量人员责任心。 仪器配备情况：全站仪一套，水准仪一套，对讲机一

3、对。 摊铺机采用2台由天津鼎盛工程机具生产的WTB7500型电脑自动找平式灰土摊铺机，呈阶梯状进行施工，其主要技术指标、额定产量、实际产量，最大摊铺幅，实际采用幅宽，方案摊铺速度，计算与拌和机相协调的摊铺数量，如下： 摊铺宽度：7.5m。 摊铺厚度：350mm。 摊铺速度：1.5-3.0m/min。 额定产量：500T/h。 实际产量：450T/h。 最大摊铺幅：7.50m。 实际采用宽度：5.5-6m。 方案摊铺速度：1.02.0m/min。 计算与拌和机相协调的摊铺速度：1.6m/min。 摊铺机额定值：振幅：3-9mm，频率：0-50Hz，压力：21 MPa。 方案采用值：振幅：8mm，

4、频率：30Hz，压力：21MPa。 3.摊铺机保证完好率的措施 为保证机械的完好率，就必须按维修保养方案进行设备维修及养护。 每天施工结束后，机械维修人员及时对机械进行检查，保证第二天机械能够正常工作。 每天摊铺前或施工结束后，机械操作手必须详细检查设备的润滑情况，及时注油。 发现故障及时排出故障，以保证完好率。 4.摊铺程序及要点 在前方行驶的一台装机宽度5.5m，后面行驶的装机宽度6.0m，与前一台摊铺机摊铺成型段搭接25-50cm。 两侧挂钢线控制高程，中间采用引导梁控制标高。 严格控制摊铺速度，以1.0-2.0m/min为宜。 摊铺机前方应有3-5辆自卸车等待卸料，防止因无混合料而停止

5、摊铺。 摊铺完成后及时碾压，防止水分蒸发。 两台摊铺机的间距不宜大于20m。 摊铺前按试验室或试验段所确定的松铺系数，确定摊铺厚度，并调整好摊铺机仰角。 摊铺结束后，及时清理摊铺机，保证摊铺机的清洁。 5.摊铺过程的考前须知 摊铺时含水量应大于最正确含水量的1-2%，开放摊铺机自动找平装置和强力夯板，使摊铺完的基层压实度到达80%以上。 控制摊铺速度，尽量使其保持一定的行走速度，一般控制在12m/min为宜，减少停车次数。 注意料仓进料情况，保证料仓进料饱满，同时防止料仓前堆料过多影响机械正常工作。 严格禁止车辆和人员碰线。 随时检查，及时纠正摊铺系数。 挑出混合料中杂物及超尺寸颗粒，以免影响

6、平整度。 派专人跟机检查，及时去除粗集料窝和粗集料带，并用新拌和的混合料填补。 6.主要部位及特殊地点的摊铺方法 施工缝摊铺，将摊铺接头位置清理完毕后，将摊铺机停至接缝处，且熨平板全宽搭接在已压实的路段上。调整摊铺仰角尺度，到达预期角度，调整垫块高度，调整好电子找平仪，即可卸料摊铺。 反缝摊铺，将接缝的位置清理到达标准，且在立茬摊铺机履带行走的位置上垫木方，摊铺机距接缝处2-3m时，放慢摊铺速度至1-1.5m/min，当履带搭接木块时摊铺速度为0.2-0.5m/min，此时注意受料斗的料量，保证所需的料量，当电子找平仪失去调节作用时，马上改用手调装置，来保证摊铺质量，摊铺完毕后用人工再进行整理

7、合格后碾压即可。 7.碾压 摊铺完毕的混合料立即在全宽范围压实，且保证混合料处于最正确含水量时压实。一个作业路段完成后，及时进行压实度检测，确保到达规定压实度。 7.1碾压机械的配备及技术参数 XSM218单钢轮振动压路机2台。 自重量：18T。 振动频率：28Hz。 振幅：高/低2.1/1.1。 激振力：高/低振幅330/180。 XSM220单钢轮振动压路机2台。 自重量：20T。 振动频率：28Hz。 振幅：高/低2.0/1.1。 激振力：高/低振幅350/200。 XP260胶轮压路机1台。 自重量：26T。 工作压力：260。 接地比压：250/420。 7.2碾压程序、遍数及速度

8、初压：用XSM220振动压路机静压1遍，速度为1-1.7km/h。 复压：用XSM220振动压路机振动碾压4遍，速度为1.5-2.5km/h。 终压：用XP261胶轮压路机碾压2遍，速度为2-3km/h。 7.3碾压的控制和管理 碾压时，压路机的工作轮必须重叠1/3以上，且由底向高进行碾压。 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头或急刹车。 碾压过程中要保证外表湿度，如蒸发过快，应尽快洒水保证含水量。 碾压过程中，如有“弹簧松散现象，应及时处理，使之能够到达设计的要求。 配备专职试验人员，作业段按程序碾压完成后，及时进行检测反应压实情况，不合格处及时补压，确保压实度到达标准及设计的标准要求

9、。 7.4主要部位及特殊地点的碾压方法、摊铺方法 接缝时碾压，压路机停在已压完的路段上，首先对预留了的新铺段进行1-2m的稳压，且每次压实宽度不能多于20cm。然后再振动压实一遍。再按正常碾压顺序进行即可。 曲线超高碾压，先由超高内侧开始碾压，再按正常碾压顺序。 桥头碾压。同施工缝碾压相同，有压路机碾压不到地方可用振动夯压实。 7.5现场需配备的劳动力数量及分工情况 摊铺机前6人，清扫、洒水及修复损坏的培槽，保证摊铺机到达施工标准。 专职平安员1人。 导梁及拉线3人，保证导梁的施工高程。 摊铺机14人，保证正常摊铺。 挂撤钢线4人，保证钢线不耽误正常施工。 碾压完毕后，覆盖塑料薄膜8人。 7.6工作缝处理方案 在铺好的路段上进行相接铺筑时，先用三米直尺进行检测，寻找待摊铺最近的合格断面，横向垂直于路面划线，按线刨出垂直立茬，并挖出全部不合格的局部，弃于不影响施工和环境污染的位置或回收，然后进行新路段摊铺，并跟踪检测。接缝处采用振动压路机横向碾压，搭接20-30cm，逐步扩压，压至1.5-2.0mm后，再正常碾压，直至平整度合格为止。 8.养生 底基层、基层施工完全合格后，采用土工布覆盖进行保湿养生，养生期不少于7天