Z3040(50)×16A型_摇臂钻床使用说明书

1、Z3040(50) X 16A型摇臂钻床使用说明书第一节用途、环境及机床要求1 .主要用途及适用范围：Z3040 (50) X 16A型 摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进 行钻孔、扩孔、较孔、物平面等加工。2 .环境要求：适合本机床工作的条件：温度 5c40C；相对湿度30%- 85%当最高温度 为40c时，相对湿度小于 50%大气压强86-106kpa；粉尘浓度不得大于10 mg /m3;不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有 雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足(或照明 条件良好)。机床安装要远离振源、热源和热流。3 .电源

2、要求：机床输入的动力电源为三相四线 3380V, 50Hz交流电源。根据特殊订货， 也可使用其它电源和频率的三相交流电源。机床所需电源的稳态电压值为 0.91.1倍额定电压，频率为0.991.01 倍额定频率。当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求， 否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地 线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。第二节技术参数1 .基本参数：主要规格与参数Z3040X16AZ3050X 16A最大钻孔直径40mm50mm主轴中心线至立柱 母线距离取大1600mm1600mm最小35

3、0mm350mm主轴端面至底座工 作面距离取大1250mm1220mm最小380mm350mm主轴圆锥孔莫氏4号莫氏5号主轴行程315mm315mm主轴转速范围25 2000r/min25 2000r/min主轴转速级数16级16级主轴进给量范围0.04 3.2mm/r0.04 3.2mm/r主轴进给量级数16级16级主轴允许最大进给抗力16000N18000N主轴允许最大扭转力矩400N.m400N.m主电机功率3kW4kW机床重里（约）3500kg3500kg机床轮廓尺寸（长X宽X高）2500 X 1050 X 2840mm2500X 1050X 2860mm第三节机床的搬运与安装2 .搬

4、运：机床吊运图搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。拆箱后在吊运时，用四根 50X 250的铁 棒分别穿入底座的四个吊装孔内，挂上吊绳，并将工作台延纵向调整至使机床重 心适当的位置处紧固后才可吊运。注意：吊运时，在绳索与机床表面接触处应垫软性物品，以避免擦伤机床。3 .机床安装及精度调整(1)机床安装时所需的占地面积：(2)机床安装：为方便运输，本机床在装箱时卸下了升降电机组件放于附件箱内。在机床 安装前请将升降电机组件装在升降传动箱上， 并接通升降电机电路，再将图主轴 箱夹紧机构图中A处夹紧接头和顶丝去掉，接通油管。接上保护地线和电源，验 证电源相序是否正确。按图安装地基图垫好1、2、3、4四对垫铁

5、，并调整机床纵平面的水平均不 得超过0.1/1000，再调整各项精度，使其值不得大于机床合格证明书记录的值。 此过程中，要随时使机床各部出于夹紧状态，防止摇臂转动造成机床倾覆。机床 调整好后，将地脚螺栓处灌满水泥，再用水泥将底座周围和垫铁固定好， 待水泥 干固后，紧固地脚螺栓的螺母，并对机床作最后的校正。机床安装所需面积图安装地基图(3)试车的准备工作机床安装后，用洁净棉布将机床表面的防锈油擦洗干净，再按机床润滑图, 并检查润滑情况。启动机床，检查机床各运动部件是否正常，如运转正常，再将机床各级转速空运转30分钟，情况正常后，则可正式使用。煞土.吕口1. 严禁未按规定穿戴劳动保护用品操作机床，

6、避免主轴旋转、切屑旋转、升降 丝杆旋转、机动手柄旋转时可能造成的衣物、头发等缠绕的危险。2. 机床运转时，严禁手、身体、衣物等接近主轴及刀具。3. 主轴锥孔、刀具、接套连接时，应确保锥度配合好，避免主轴旋转时，刀具 等飞出伤人。4. 本机床未设置工作状态时的防护装置，用户应根据工件的材质、形状、尺寸 大小及刀具等，自行设置。并在操作机床时，注意避免切屑、冷却液等导致的危 险。5. 严禁工件未夹紧时进行加工，避免加工时工件松动造成刀具、工件飞出伤人。6. 取下主轴上的刀具、接套等后，应立即取下退套楔、卸刀搬手等工具，避免 主轴启动旋转时，工具飞出伤人。7. 精神过分紧张或准备不足时，不得操作机床

7、。8. 机床工作前，应检查、调整、固定好照明灯具、工装、夹具、刀具等，再按工艺要求调整好机床的各项参数后，方可进行加工，否则可能造成危险。9. 加冷却液时，液面不能超过底座回水槽底面。10. 摇臂转动范围内，严禁堆放工件、半成品或其他物体，避免摇臂转动时造成人体挤压伤害。11. 注意机床工作面上工件、夹具的放置情况，以及切屑、切削液的情况，避免绊倒、滑倒等危险。12. 机床工作时及工作后的一段时间内，严禁用手触摸刀具、工件、 切屑等因切削产生高温的物体；检查、 维修机床时，应注意机械物体或液压油的温度造成烫伤、灼伤的危险。13. 机床产生切削共振时，应立即停机，适当调整切削参数消除切削共振，避

8、免因切削共振造成的危险。14. 机床工作时，必须出于夹紧状态，否则可能造成危险。15. 摇臂的升降与主轴运转没有联锁装置，摇臂升降时，主轴应停止转动，避免因主轴旋转造成的危险。16. 本机床是液压预选变速，电源相序必须正确，否则机床不能正常开动，甚至损坏机床。17. 因本机床无汇流环装置，在推动摇臂回转时，不能总是沿一个方向连续回转超过270。18. 关闭机床电源前，应停止所有机床动力装置的运行，然后向左旋动机床的总电源开关QS1到OFF处，此时机床电源断开，挂上锁并锁好，防止误合电源引起 的危险。19. 注油时，请加至各部位油标中心所示的红色标记处即可，不得超过。20. 机床装配、调整、维修

9、须由专业人员进行。第四节 润滑1 . 自动润滑。（ 1）摩擦片：由操纵阀低压油路装在油泵上的定压阀溢出的油供给润滑油。（ 2）主轴箱上部的齿轮及轴承，飞溅润滑。（ 3）进给机构的蜗杆及蜗轮，通过浸在油中的蜗轮将油带到各部润滑。（ 4）升降机构减速箱，飞溅润滑。2 .人工润滑:(1)摇臂导轨、立柱、微调蜗轮、主轴花键及升降丝杆，用油壶或油枪按图5-1要求进行润滑。(2)主轴轴承，按图5-1要求进行润滑。(3)油箱的注油的排油，按图下图要求进行润滑。机床润滑图注意：注油时，油面最高不要超过油标中心，否则可能造成漏油序号润滑部位润滑油牌号润滑周期备注1摇臂升降机构L-HL32每三个月氏-次拧下螺钉注

10、油2变速箱卜油池L-HL32每三个月氏-次打开型号面板注油3主轴花键L-HL32每一个月氏-次不要注油太多4变速箱上油池L-HL32每三个月氏-次从顶盖注油孔注油5微调蜗杆L-HL32每周加一次油不要注油太多6主轴轴承L-XAAMHA3每月加一次油打开型号面板注油7摇臂导轨L-HL46经常保持有油8夹紧油泵油箱L-HL32每三个月氏-次打开摇臂后面油箱盖注油9摇臂升降丝杆L-HL46每周加二次不要注油太多10立柱润滑L-HL46经常保持有油压力油枪注油第五节冷却旋转图4-1中的开关2,使冷却泵启动，供给冷却液，冷却液流量的大小由 4-1中的开关22调节。加冷却液时，液面不能超过底座回水槽底面。

11、1.电源的接通及电源相序的检查：(1)电源的接通和断开：低压断路器 QF1为机床的总电源开关，开动机床前， 首先用钥匙把QF1上的锁向右旋转，解开QF1的联锁，然后才能合上QF1,板动 机床照明灯上的控制开关，局部照明灯应亮。关闭机床电源前，应停止所有机床 动力装置的运行，然后按压 QF1上的“0”按键，听到“哒”的一声，“I”按键 弹起，机床电源断开，此时，向左旋动钥匙到位，将钥匙拨出，QF1上的“I”按键不能压合。如果钥匙旋转不到位，钥匙将不能拨出，断路器的停止位置不能 锁定，有可能带来危险。(2)机床电源的相序检查：本机床是液压预选变速，电源相序必须正确，否则 机床不能正常运行，甚至损坏

12、机床。检查方法如下：电源接通后，合上QF1,将转换开关SA拨到中间位置，按松开按钮SB6,若主轴箱现立柱都松开，再按主电 机启动按钮SB3,主电机按箭头方向旋转，表示电源相序正确，否则须将电源线 路中任意两根导线对换位置，电源相序正确后，再调整升降电机M2的接线，使其旋转与控制指令一致(升或降)。(3)主电机旋转：按起动按钮SB3接触器KM1吸合并自持，主电动机M1旋转。 按停止按钮SB2接触器KM1释放，主电动机停止转动。为了防止主电动机长时间 过载运行和，电路中使用了热继电器 FR1,其整定值在机床出厂前已调定。(4)摇臂升降：按升或降按钮 SB4 (SB5,时间继电器KT吸合，具常开触头

13、 16-17和7-19接通，使接触器KM4吸合，液压泵电机M3正转，供给高压线油。 高压油经二位六通阀进入摇臂松动活塞和菱形块使摇臂松开，同时使活塞上装的弹簧片压着限位开关SQ3使常I触头9-16断开，接触器KM4#放，电机M3亭 止转动SQ3勺使常开触头9-10接通，KM2S合升P1电机M2旋转，带动摇臂上升。 如果摇臂没有松开，SQ3的常开触头9-101不能接通，KM加不能吸合摇臂不会 上升的。当摇臂上升到所需位置时，放松按钮 SB4,接通器KM才口时小8电器KT释放，升降电机 M2停止旋转，摇臂停止上升。由于时间继电器 KT释放，约经 1-3秒延时后，接触器KM5吸合，液压泵电机反向旋转

14、，供给压力油，压力油进 入摇臂夹紧腔，向相反方向推动活塞和菱形块，使摇臂夹紧。同时活塞杆上装的弹簧片压着限位开关SQ4使触头7-19断开，KM邪放，液压泵电机停止转动。时间继电器KT的主要作用是控制接触器KM5的吸合时间，使升降电机 M2停止后，再夹紧摇臂。它的延长时间根据需要调定为1-3 秒。摇臂下降的动作原理和上升本样，这里不再赘述。摇臂的最大上升降行程限位是利用组合开关 SQ1 SQ2来实现的，当摇臂上升到那极限位置时， SQ1的 动作将电路8-9处断开，KM2#放，升降电机M2停止运转。但另一组触头13-9 处仍然闭合着以保证摇臂能够进行下降的操作。当摇臂下降到极限位置时，SQ2动作将

15、电路13-9断开，KM3#放，升降电机M2停止运转，但另一级触头8-9仍 然闭合，以保证摇臂能够进行上升的操作。摇臂的行动夹紧是由开关 SQ4来控制的。如果液压系统出现故障，就不能 自动夹紧。或由于SQ4M整不当，在摇臂夹紧后还不能使SQ4R勺常闭6+触头7-19 断开， 都会使液压泵电机处于长时间过载运行状态，造成它的损坏。为了防止这一隐患，在电路中设置了保护装置，热继电器 FR2其整定值在机床出厂前已调 整好。（5）立柱与主轴箱的松开与夹紧：机床设有选择开关SA根据需用可将SA拨到 相应的位置，使立柱和主轴箱的松开要（夹紧）可同时进行，也可分开进行。当需用立柱和主轴箱同时松开或夹紧；将选择

16、开关SA拨到相应的位置，按松 开按钮SB6,接通KM做合，液压泵电机正转，高压油经电磁阀 YV1、YV2（此时 电磁阀处于吸合状态）进入立柱、主轴箱的松开油腔，推动活塞和菱形块，使立柱和主轴箱同时松开。松开指示灯 HL2亮。按夹紧按钮SB7,接触器KM5合，液压泵电机反转，高压油经电磁进入立柱，主轴箱的夹紧油腔反向推动活塞和菱形块，使立柱和主轴箱同时夹紧。夹紧指示灯 HL3亮。如果需用立柱、主轴箱单独夹紧或松开时，只需将选择开关SA拨到立柱和主 轴箱单独紧或松开的位置，其动作原理与操作同上述一样，这里不再赘述。为确保机床电器的正常运行，在使用夹紧、放开功能时，按压SB6 SB7按钮之间应间断一

17、秒钟左右。(6)紧急处理：在机床发生异常情况，需有紧急停车时，按下急停按钮 SB1, 这时机床控制电源断开，旋转着的电机将停止运行。当需有重新开机时，可将急 停按钮SB1,沿箭头方向旋转300,其常闭触头即复位，机床控制电路的电源接 通，这时便可进行机床的各种操作。(7)冷却泵电机的控制：当机床需要冷却时，向右旋动QS开关闭合，冷却泵电机M4旋转供给冷却液。为防止冷却泵电机长时间过载运行，电路中设置了热 继电器FR3的动作将会使机床的总电源开关脱扣， 机床失电。其整定值在机床出 厂前已调整好，用户不得擅自变动。2.机床电气设备的维护：本机床设有开门断电装置，所有在使用机床时，必须将两个电器门关

18、闭好， 方能合得上空气自动开关 QF1,机床才能启动。转速图及进给量图第六节常见故障及排除常见故障及排除一览表:故障想象原因分析排除方法备注机床主电机/、转动1、总电源升关未打开。2、电气门未关好。3、启动按钮SB3接线不 良或损坏。4、主电源断路器QF1未 合上。5、主电机接线盒及电气柜内的接线处接触不良 或接头脱落。6、热继电器FR1未复位。1、打开总电源升关。2、关好电气门。3、重新接好启动按钮SB3接头或更换SB3;4、合上主电源断路器QFt5、将接触不好或脱落的 接头重新接好。6、待热继电器FR1恢复 后复位。机床主轴/、转动1、电源相序错误，主电 机旋问不对，油泵不吸 油。2、主轴箱上油池储油不 够，油泵供油不足。3、主轴箱上油池注入的 液压油牌号/、对。1、换接机床输入电源线 中任忠两个导线的位置。2、按主轴箱油标标示进 行加油。3、更换液压油，应注入L-HL32液压油。机床有漏油现象1、注油位置/、对。2、漏油处相应油池注油 过多。3、漏油处的放油螺堵松 动或餐、封垫损坏。1、按注油标牌指示注油。2、按油标上标油量进行 注油，不应超过油标中心 位置。3、拧紧放油螺钉或更换 密封垫。主轴箱夹/、紧1、夹紧油泵压力不