锅炉汽温调节

1、锅炉汽温调节锅炉汽温调节主汽系统、再热汽系统、给水系统、减温水系统的流程、工作原理、设备作用、调整控制主要主要内内容容 锅炉蒸汽系统锅炉蒸汽系统前言：锅炉机组的工作过程前言：锅炉机组的工作过程 v锅炉：利用燃料燃烧释放的热能加热给水，获锅炉：利用燃料燃烧释放的热能加热给水，获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽设备。得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽设备。v炉：燃料与空气的氧化合，产生高温烟气，化炉：燃料与空气的氧化合，产生高温烟气，化学能转变为热能。学能转变为热能。v锅：蒸发受热面，水吸热蒸汽，进一步吸热过锅：蒸发受热面，水吸热蒸汽，进一步吸热过热蒸汽。热蒸汽。v四个阶段：预热、汽化、过热

2、、再热四个阶段：预热、汽化、过热、再热v 省煤器、水冷壁、过热器、再热器省煤器、水冷壁、过热器、再热器锅炉锅炉容量及容量及参数参数 锅炉容量：蒸发量锅炉容量：蒸发量t/h 额定蒸发量和最大连续蒸发量额定蒸发量和最大连续蒸发量分类：大分类：大 中中 小小 300MW大型大型锅炉参数：额定蒸汽压力；额定蒸汽温度锅炉参数：额定蒸汽压力；额定蒸汽温度分类：分类： 2.45Mpa低低; 2.944.90Mpa中中; 7.8410.8Mpa高高; 11.814.7Mpa超高超高; 15.719.6Mpa亚临界亚临界;22.1Mpa超临超临界界蒸汽压力蒸汽压力13.72Mpa 蒸汽温度蒸汽温度540 给水温

3、度给水温度249.4 蒸发量蒸发量670t/h 发电功率发电功率200MW锅炉为锅炉为HG670/140-13型超高压、中间再热、单汽包自型超高压、中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉。然循环、固态排渣煤粉炉。一、汽水系统一、汽水系统Diagram 1Diagram 2Diagram 2主汽系统、再热汽系统、减温水系统的流程工作原理、设备作用调整控制附图附图1：过热蒸汽系统图：过热蒸汽系统图过热器再热器布置图过热器再热器布置图过热蒸汽的流程过热蒸汽的流程v 锅炉过热器系统包括全锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏、后屏，辐射型的前屏、后屏，以对流为主的顶棚和包以对流为主的顶棚和包墙过热器，以及

4、对流过墙过热器，以及对流过热器（即高温段）组成热器（即高温段）组成对流，辐射式过热器系对流，辐射式过热器系统，除集汽联箱外，其统，除集汽联箱外，其余全部吊装在顶板上。余全部吊装在顶板上。v 蒸汽温度采用两级给水蒸汽温度采用两级给水喷水减温器调节。喷水减温器调节。v 过热蒸汽的流程是：汽包出来的过热蒸汽的流程是：汽包出来的饱和蒸汽饱和蒸汽顶棚过热器入口联箱顶棚过热器入口联箱，顶棚过热器顶棚过热器顶棚过热器中顶棚过热器中间联箱，一股由后顶棚及后包墙间联箱，一股由后顶棚及后包墙过热器过热器后包墙过热器下联箱后包墙过热器下联箱后侧包墙过热器下联箱；一股由后侧包墙过热器下联箱；一股由前包墙过热器前包墙过

5、热器前包墙过热器下前包墙过热器下联箱联箱前侧包墙过热器下联箱，前侧包墙过热器下联箱，两股均至侧包墙过热器（左、右两股均至侧包墙过热器（左、右）侧包墙过热器左右上联箱侧包墙过热器左右上联箱前屏过热器前屏过热器一级减温器（左右一级减温器（左右换侧）换侧）后屏过热器（外十屏）后屏过热器（外十屏）后屏过热器混合联箱后屏过热器混合联箱后屏过后屏过热器（中八屏）（左右换侧）热器（中八屏）（左右换侧）后屏过热器出口集汽联箱后屏过热器出口集汽联箱汽汽-汽汽交换器交换器高温冷段过热器高温冷段过热器二级二级减温器（左右换侧）减温器（左右换侧）高温热段高温热段过热器过热器出口联箱出口联箱14根导汽管根导汽管集汽联箱

6、集汽联箱左右侧主蒸汽管道左右侧主蒸汽管道送往汽机送往汽机附图附图2再热蒸汽系统再热蒸汽系统再热蒸汽的流程再热蒸汽的流程v 锅炉再热器包括布置在锅炉再热器包括布置在水平烟道后部的热段和水平烟道后部的热段和布置在尾部竖井烟道上布置在尾部竖井烟道上部的冷段部分，冷段分部的冷段部分，冷段分为左右两组，热段是挂为左右两组，热段是挂在顶板上，冷段通过省在顶板上，冷段通过省煤器吊挂管悬吊在顶板煤器吊挂管悬吊在顶板上，为减少飞灰的磨损上，为减少飞灰的磨损，在其冷段上装有防磨，在其冷段上装有防磨盖板和挡板盖板和挡板v 再热蒸汽的流程是：汽再热蒸汽的流程是：汽机高压缸排汽机高压缸排汽两侧再两侧再热器冷段热器冷段三

7、通阀三通阀 v 一路经汽一路经汽-汽交换器汽交换器再再热器混合集汽联箱热器混合集汽联箱 v 另一路直接进入再热器另一路直接进入再热器混合集汽联箱混合集汽联箱减温器减温器再热器热段再热器热段再热器再热器集汽联箱集汽联箱分左右两侧分左右两侧送至汽机中压缸。送至汽机中压缸。v 再热蒸汽温度主要调节再热蒸汽温度主要调节手段为汽手段为汽-汽交换器，同汽交换器，同时用少量喷水减温器做时用少量喷水减温器做细调。细调。工作原理、设备作用工作原理、设备作用v 过热器和再热器作用过热器和再热器作用（1）将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为合格的过热蒸汽。（2）调节蒸汽温度。-10+5v 过热器和再热器特点过热器和再热器特

8、点（1）出口工质达到最高温度，采用较高合金钢。（2）工质压降不能太大，流速高，阻力大，压降大， 工作压力的10；再热最大压降0.2Mpa。（3）冷却条件差，蒸汽密度小，放热系数小。（4）汽温随负荷变化，再热变化幅度大，汽温调节特性。（5）过热器和再热器管间的烟气流速，低传热差积灰，高磨损加剧。（6）锅炉点火升压或汽机甩负荷，爆管或烧损，设计旁路和排汽系统。附图附图3减温水系统图减温水系统图汽温调节汽温调节v 多孔喷管式减温器多孔喷管式减温器v 由多孔喷管和直混合管由多孔喷管和直混合管组成。组成。v 喷水方向与汽流方向一喷水方向与汽流方向一致，喷孔直径致，喷孔直径57，喷水速度，喷水速度35m/

9、s。v 上下固定，稳定性好，上下固定，稳定性好，结构简单，制造安装方结构简单，制造安装方便，水滴雾化质量差，便，水滴雾化质量差，加长混合管长度。加长混合管长度。v汽汽-汽交换器汽交换器v烟道外汽汽加热器为烟道外汽汽加热器为双流式热交换器，过双流式热交换器，过热蒸汽在管内通过，热蒸汽在管内通过，再热蒸汽在管间通过再热蒸汽在管间通过，三通阀改变再热蒸，三通阀改变再热蒸汽流量调节再热汽温汽流量调节再热汽温。v四台筒式热交换器。四台筒式热交换器。汽温的调节汽温的调节v过热再热汽温影响因过热再热汽温影响因素：素：v锅炉负荷锅炉负荷v燃料性质燃料性质v给水温度给水温度v过剩空气系数过剩空气系数v炉膛出口烟

10、温炉膛出口烟温v 过热汽温随负荷的增加而升高过热汽温随负荷的增加而升高，70100变化变化3050。变压运行利于再热汽。变压运行利于再热汽温。温。v 给水温度低，吸热量增加，燃给水温度低，吸热量增加，燃料量增加，烟气温度流速增加料量增加，烟气温度流速增加，汽温升高，高加停低，汽温升高，高加停低60 汽温汽温30 。v 过剩空气系数高汽温高过剩空气系数高汽温高q2增增加，低燃烧不完全。加，低燃烧不完全。v 水分灰分增加，汽温升高。水分灰分增加，汽温升高。v 炉膛出口烟温升高，过热汽温炉膛出口烟温升高，过热汽温升高。升高。7.29 3号机灭火经过号机灭火经过v7.29 3号机组锅炉灭火经过：号机组

11、锅炉灭火经过：v29日日3#机组机组AGC投入投入BLR方式，电负荷方式，电负荷126 MW;蒸发量蒸发量383t/h;主汽压主汽压9.4Mpa;真空真空90.3Kpa，1、2号制粉系统运行。号制粉系统运行。8：36开开启启3号磨机组长负荷至号磨机组长负荷至220 MW ，9：00监监盘发现盘发现1号磨加载油压不满足，加载油泵停不号磨加载油压不满足，加载油泵停不自停，联系检修确认后要求停磨处理。因满负自停，联系检修确认后要求停磨处理。因满负荷运行未进行倒磨操作。荷运行未进行倒磨操作。10：10电负荷电负荷180 MW时，此时再热左汽温偏高时，此时再热左汽温偏高543，王旭解，王旭解除除1/2号

12、送风自动为手动，目的通过减少送风号送风自动为手动，目的通过减少送风降低烟气量，从而达到降低再热汽温的作用。降低烟气量，从而达到降低再热汽温的作用。此后直至锅炉灭火送风自动一直未投，送风调此后直至锅炉灭火送风自动一直未投，送风调节始终为手动方式。节始终为手动方式。v 10：16机组负荷指令降至机组负荷指令降至200MW、当时蒸发量、当时蒸发量605t/h，主，主汽压汽压11.63Mpa，总煤量，总煤量122t/h.单元长张克军见降负荷，汽压单元长张克军见降负荷，汽压较低。下令进行开较低。下令进行开4号磨停号磨停1号磨制粉系统倒换操作。值班员王旭号磨制粉系统倒换操作。值班员王旭、陈金丽开始操作，、

13、陈金丽开始操作， 10：17 启启4号磨，号磨，10:18 机组负荷指令升机组负荷指令升至至220MW，由于汽压偏低，由于汽压偏低11.4MPa,与与220MW负荷设定压力负荷设定压力偏差较大引起煤量过调，总煤量由原来偏差较大引起煤量过调，总煤量由原来120 t/h直至直至138t/h, 随即发现一级减温前后温度、后屏出口、过热器出口、再热减温随即发现一级减温前后温度、后屏出口、过热器出口、再热减温器后和再热出口汽温急剧上升。值班员王旭、陈金丽先后采取开器后和再热出口汽温急剧上升。值班员王旭、陈金丽先后采取开大减温水，（一、二级减温水、再热减温水均开至大减温水，（一、二级减温水、再热减温水均开

14、至100），节），节给水大门提高给水压力（截流至给水大门提高给水压力（截流至10065），降低一次总风），降低一次总风压偏置（压偏置（1.2KPa）、紧急停止制粉系统（急停）、紧急停止制粉系统（急停1号磨）等手段号磨）等手段，使减温前后温度得以控制，但再热左出口汽温仍有上升趋势。，使减温前后温度得以控制，但再热左出口汽温仍有上升趋势。（当时炉侧（当时炉侧549.2，机侧，机侧541），值班员王旭采取降低总风），值班员王旭采取降低总风量的方法以降低炉膛出口烟温，调整量的方法以降低炉膛出口烟温，调整1号送风机入口挡板输入指令号送风机入口挡板输入指令时，由于采用置数方法，错将目标指令时，由于采用置数

15、方法，错将目标指令30输成输成3.0，使，使1号送号送风机入口挡板快速关至风机入口挡板快速关至3，10：21炉膛压力低保护动作锅炉灭炉膛压力低保护动作锅炉灭火。火。锅炉灭火原因分析：锅炉灭火原因分析：v 锅炉灭火原因分析：锅炉灭火原因分析：v 10:10负荷从负荷从165MW涨至涨至185MW时，再热左汽温时，再热左汽温偏高偏高543时，解除送风自动，通过降低送风量的方时，解除送风自动，通过降低送风量的方法控制再热汽温的错误操作，为后面升负荷时氧量不足法控制再热汽温的错误操作，为后面升负荷时氧量不足留下隐患。（送风自动的调节原理是：在送风自动投入留下隐患。（送风自动的调节原理是：在送风自动投入

16、之后，送风量与蒸发量之间的函数关系为之后，送风量与蒸发量之间的函数关系为1:1，然后投，然后投入氧量自动，根据氧量值进行修正）入氧量自动，根据氧量值进行修正）v 10:10之后，负荷一直在上涨，总给煤量从之后，负荷一直在上涨，总给煤量从114 t/h一直升高至一直升高至128 t/h，但是送风量一直没有变化，氧，但是送风量一直没有变化，氧量始终维持在量始终维持在1%以下。送风量不足，造成煤粉燃烧推以下。送风量不足，造成煤粉燃烧推迟，使火焰中心上移，汽温在逐渐升高。迟，使火焰中心上移，汽温在逐渐升高。v10:17，送风挡板开至，送风挡板开至57%，氧量，氧量1.3%，进行倒，进行倒换磨煤机操作，

17、开启换磨煤机操作，开启4号磨煤机之后，负荷指令升高号磨煤机之后，负荷指令升高至至220MW,由于炉内氧量较低，燃烧不完全汽压较由于炉内氧量较低，燃烧不完全汽压较低，给煤量严重超调，低，给煤量严重超调，10:18：28氧量降低至氧量降低至0.7%，10:20:16时氧量到时氧量到0%。在倒换磨煤机的。在倒换磨煤机的过程中始终处于缺氧燃烧状态，燃烧滞后，造成再热过程中始终处于缺氧燃烧状态，燃烧滞后，造成再热汽温异常升高。汽温异常升高。v停止停止1号制粉系统后未及时关闭磨煤机出口挡板，二号制粉系统后未及时关闭磨煤机出口挡板，二次风门也为及时进行调整，进一步使火焰中心上移，次风门也为及时进行调整，进一

18、步使火焰中心上移，使燃烧情况进一步恶化。使燃烧情况进一步恶化。v变负荷初期，再热汽温控制不当稍高之后，错误的采变负荷初期，再热汽温控制不当稍高之后，错误的采取降低送风量的方法调整再热汽温是引起误操作的潜取降低送风量的方法调整再热汽温是引起误操作的潜在原因。在原因。v 升负荷和倒换磨煤机的操作过程中由于送风量升负荷和倒换磨煤机的操作过程中由于送风量没有根据负荷的变化及时进行调整，导致燃烧没有根据负荷的变化及时进行调整，导致燃烧恶化，火焰中心上移，所有参数失控是导致误恶化，火焰中心上移，所有参数失控是导致误操作的诱因。操作的诱因。v 温度、煤量等所有参数全部失控后，急于采取温度、煤量等所有参数全部

19、失控后，急于采取错误的利用送风量的调节方法进行控制再热汽错误的利用送风量的调节方法进行控制再热汽温，调整温，调整1号送风机入口挡板时，导致误操作号送风机入口挡板时，导致误操作是造成锅炉灭火的直接原因。是造成锅炉灭火的直接原因。v 10:21:50送风挡板关小至送风挡板关小至3%，10:21:53炉膛压力低保护动作锅炉灭火。炉膛压力低保护动作锅炉灭火。暴露的问题暴露的问题v 单元长在下操作令前，未对在单元长在下操作令前，未对在AGC方式下进方式下进行制粉系统倒换操作危险点进行辨识，对操作行制粉系统倒换操作危险点进行辨识，对操作未予足够重视。预想不够；没有做出针对性故未予足够重视。预想不够；没有做

20、出针对性故预想；对参数出现异常和波动时，未及时通报预想；对参数出现异常和波动时，未及时通报，采取措施欠果断。，采取措施欠果断。v 从值班员在操作从值班员在操作1号送风机入口挡板时，单独号送风机入口挡板时，单独操作使操作失去监护。且违反规定错误采用操操作使操作失去监护。且违反规定错误采用操作指令置数的方法，引发误操作，造成锅炉作指令置数的方法，引发误操作，造成锅炉 “炉膛压力低炉膛压力低”MFT保护动作灭火。操作后保护动作灭火。操作后未对相关的参数和调整结果进行核对，反映该未对相关的参数和调整结果进行核对，反映该值班员在日常操作就养成不良习惯。同时反映值班员在日常操作就养成不良习惯。同时反映出值

21、队、班组管理上缺乏严细，对日常操作中出值队、班组管理上缺乏严细，对日常操作中习惯性违章发现和纠改不利。习惯性违章发现和纠改不利。v 值班员在值班员在AGC方式下进行制粉系统倒换操作方式下进行制粉系统倒换操作。未对汽压偏差大和操作中有可能涨负荷会引。未对汽压偏差大和操作中有可能涨负荷会引起煤量过调，引发参数剧烈波动这一危险源预起煤量过调，引发参数剧烈波动这一危险源预计不足，重视不够。参数出现异常，监控调整计不足，重视不够。参数出现异常，监控调整不够及时；采取措施前准确，处理欠果断。不够及时；采取措施前准确，处理欠果断。v 锅炉下发的措施学习不够深入，未能在操作中锅炉下发的措施学习不够深入，未能在操作中认真执行。认真执行。复习题复习题1、过热蒸汽的流程是怎样？、过热蒸汽的流程是怎样？v 汽包出来的饱和蒸汽汽包出来的饱和蒸汽顶棚过热器入口联箱，顶棚过热器入口联箱，顶棚过热器顶棚过热器顶棚过热器顶棚过热器中间联箱，一股由后顶棚及后包墙过热器中间联箱，一股由后顶棚及后包墙过热器后包墙过热器下联箱后包墙过热器下联箱后侧包后