冶金工程各专业质量控制要点与质量通病防治措施

1、）冶金工程质量控制要点及质量通病防治措施一 土建专业（一） 打桩1 质量控制要点及方法（1）桩的中心位移控制平面垂直两个方向的最大值。（2）桩的停打标准（贯入度）查打桩记录。（3）桩的倾斜度查过程记录（4）接头焊接及焊缝外观检查查过程记录2 质量通病的现象及防治措施（1）通病现象：桩顶位移上升涌起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）。防治措施：施工前清除地下障碍物，打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间开挖基坑。（2）通病现象：桩身倾斜。防治措施：安设桩架场地应平整，桩材应验收确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，沉桩过程中应保持桩的垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。（3）通病现象：

2、桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打坏桩，桩顶钢筋局部或全部外露）防治措施：沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打。（4）通病现象：桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）防治措施：沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查（包括对质保书的检查），沉桩过程发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。（5）通病现象：桩身跳动，桩锤回弹。）防治措施：检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤不应过高。（6）桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊

3、缝不饱满、咬边。防治措施：每到焊口、焊缝经检查合格后方可继续沉桩。（二） 挖土1 质量控制要点及方法（1）测量轴线、标高并复检。（2）观察基底地层严禁扰动。（3）拉线、尺量长度和宽度（由中心线向两边量）。（4）用 2 米靠尺检查基底表面平整。2 质量通病的现象及防治措施（1）通病现象：场地积水。防治措施：按要求做好场地排水坡和排水沟。（2）通病现象：挖方边坡塌方。防治措施：根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘 3 5m处不得堆土。（3）通病现象：边坡超挖。防治措施：机械开挖，预留0.3m 厚采用人工修坡，加强测量监测。（4）通病现象：基坑泡水。防治措施：开挖基坑周围应设排水沟和积水井。（5）通病

4、现象：基地标高超深。防治措施：机械开挖，基底预留 200mm采用人工清土，加强测量复测。（6）通病现象：基坑和管道沟两侧不对称，回填导致基础位移。防治措施：基坑、沟、管道回填应两侧对称回天，同步进行。（7）通病现象：一次开挖深度过深大于 2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移。防治措施：严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。（三） 回填土1 质量控制要点及方法）（1）土质抽样测定。（2）抽样测定土的含水率。（3）检查基坑基槽抽排除存水和杂物的情况。（4）分层回填夯实压密实用环刀取样测定土的干容重。2 质量通病的现象及防治措施（1） 通病现象：填土出现

5、橡皮土。防治措施：严格控制回填土的含水量。（2）通病现象：回填土密实度达不到要求。防治措施：选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。（3）通病现象：基坑回填土沉陷。防治措施：回填前，将基坑槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。（4）通病现象：用机械堆填时超厚。防治措施：选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。（5）通病现象：分层厚度超规范。防治措施：回填前，在基础或构筑物上每隔 0.30m 设一道明显的标高标记。（四） 模板1质量控制要点及方法（ 1） 测量走向、标高。（ 2） 观察、测量模板和支撑的强度、

6、刚度和稳定性，支承面积。（ 3） 尺量模板内断面尺寸。（ 4）吊线检查模板垂直度。（ 5） 尺量相邻两板高低差，拼缝间隙。（ 6） 靠尺检查模板表面平整。（ 7） 拉线、尺量预埋铁件（螺栓）预留孔中心位移。（ 8） 观察防止粘结措施是否实施得当。（ 9） 随时观察模板，防止暴模2质量通病的现象及防治措施）（ 1）通病现象：铁板止水带连接漏焊。防治措施：防治措施：止水带连接必须双面满焊（ 2）通病现象：模板接缝宽度超允许公差。防治措施：选用合格的模板进行配板设计。（ 3）通病现象：模板表面粘灰浆。防治措施：模板使用前必须进行检查修理和清理。（ 4）通病现象：模板表面楼刷隔离剂。防治措施：模板安装

7、前必须先进行检查，刷隔离剂。（ 5）通病现象：模板表面刷废机油。防治措施：严禁模板表面脱模剂刷废机油。（ 6）通病现象：沟导墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。防治措施：模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。（ 7）通病现象：施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。防治措施：封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收。（ 8）通病现象：对拉螺栓不加木块。防治措施：现场准备木垫块按要求垫放。（ 9）通病现象：预埋角铁拼缝采用直角拼缝。防治措施：拼缝处必须采用 45 度角。（ 10） 通病现象：支撑立管不到底，水平管不到头。防治措施：砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。（ 11） 通病现象：相邻两板高

8、低超差。防治措施：选用合格模板，调整对拉螺栓松紧。（ 12） 通病现象：内外墙模板垂直度超差。防治措施：加强对大墙板模板的实测实量。（ 13） 通病现象：预埋铁件火焊切割处未打磨。防治措施：运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用。（ 14） 通病现象：预埋件锚固筋被随意割除。防治措施：封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊。（ 15） 通病现象：外墙对拉螺栓缺止水环。）防治措施：对外前对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊。（ 16） 通病现象：预埋螺栓固定架与钢筋相连。防治措施：预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。（ 17） 通病现象：外墙预埋套管缺止水环。防治措施

9、：安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。（ 18） 通病现象：预埋铁件标高超高。防治措施：加强分析检测。（ 19） 通病现象：预埋螺栓标高超差。防治措施：预埋件必须用螺丝与模板固定。（ 20） 通病现象：预埋件与模板固定用电焊点在模板上。防治措施：预埋件必须用螺丝与模板固定。（五） 钢筋1质量控制要点及方法（ 1） 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂应有质保书及复验报告。（ 2） 观察钢筋表面清洁、无片状、粒状老锈。（ 3） 检查钢筋规格、形状、尺寸、数量。（ 4） 尺量钢筋间距、排距。（ 5） 尺量钢筋锚固长度。（ 6） 尺量钢筋接头设置。（ 7） 尺量钢筋搭接长度。（ 8） 尺量钢筋弯起

10、点位移（ 9） 检查钢筋绑扎的缺扣、松扣情况（ 10）尺量保护层2质量通病的现象及防治措施（1） 通病状况：钢筋间距超差。防治措施：钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。（2） 通病状况：钢筋插筋中心位置偏位超差。防治措施：插筋安装前必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正。但偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接。）（3） 通病状况：保护层厚度超差（过大、过小）。防治措施：按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高。（4） 通病状况：钢筋表面被污泥浆和泥浆污染。防治措施：封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收。（5） 通病状况：钢筋绑扎

11、缺扣。防治措施：明确墙板、两、柱钢筋绑扎的要求。（6） 通病状况：钢筋搭接长度不符合设计要求。防治措施：按设计规范要求进行检查，搭接不够长的的加焊或更换。（7） 通病状况：钢筋的锚固长度不符合设计要求。防治措施：按设计规范要求进行检查，加紧或焊接加长。（8） 通病状况：钢筋的闪光对韩，钢筋接头顶端不平直。防治措施：闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标。（9） 通病状况：钢筋的搭接焊和绑焊的焊缝长度不满足规范要求。防治措施：严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理。（10）通病状况：钢筋的电渣压力焊接头外形超差。防治措施：学习钢筋焊接规范，加大抽检比例。（11）通病状况：洞口加固筋未按设计要求

12、加固。防治措施：凡超过300mm的洞口必须进行加固处理。（12）通病状况：梁、柱箍筋未按抗震要求加工。防治措施：认真学习抗震要求，加强技术交底。（13）通病状况：钢筋搭接在同一断面。防治措施：先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于 1.3 L（L 为钢筋搭接的长度） 。（14）通病状况：闪光对焊接头未焊透或夹渣。防治措施：增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。（15）通病状况：闪光对焊接头中产生缩孔。防治措施：降低变压器级别，避免焊化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。）（16）通病状况：闪光对焊接头弯折或轴线偏移。防治措施：正确调整电极位置，修正中极钳口，切除或

13、矫直钢筋的弯头。（六） 混凝土1质量控制要点及方法（ 1） 砼的水泥、水、骨料、外加剂应有合格证及复验记录。（ 2） 砼配比、原材料计量、搅拌检查记录。（ 3） 分层浇筑，分层振捣应及时观察，及时养护。（ 4） 混凝土强度的试块试验应及时。（ 5） 对混凝土裂缝的情况用刻度放大镜检查。（ 6） 尺量蜂窝、麻面（ 7） 尺量孔洞（ 8） 尺量露筋（ 9） 尺量夹层、夹渣（ 10）尺量轴线偏差（ 11）尺量标高差（ 12）尺量截面尺寸（ 13）吊线、尺量垂直度（ 14）靠尺检查平整度（ 15）拉线、尺量预埋铁件（螺栓）预留孔中心位移2质量通病的现象及防治措施（1） 通病状况：墙、柱表面蜂窝。防治措

14、施：控制砼的下灰高度，分成下灰，分层捣固，防止漏振。（2） 通病状况：墙、柱脚“烂脖子、烂根” 。防治措施：墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1 至 1.5h 沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板。（3） 通病状况：墙、柱表面麻面。防治措施：模板使用前必须经检查符合要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止。（4） 通病状况：砼表面出现孔洞。）防治措施：对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的沙粒径，并应充分振捣，严防漏振。（5） 通病状况：漏筋。防治措施：保证钢筋位置和保护层厚度正确。（6） 通病状况：缺棱、掉角。防治措施：控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好。（7） 通病状况：砼地板表面不平整

15、。防治措施：应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光。（8） 通病状况：冷缝。防治措施：控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时。（9） 通病状况：墙根部胀模。防治措施：模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性。（10）通病状况：施工缝处有缝隙、夹层。防治措施：对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工。（11）通病状况：砼底板温度裂缝。防治措施：控制砼的水化热，加强砼的养护。（12）通病状况：墙面改善出现垂直裂缝。防治措施：控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小，间距密的水平钢筋。（13）通病状况：墙洞口两角处出现裂缝。防治措施：洞口四角增加加固筋。（14）

16、通病状况：模板拼缝间漏浆。防治措施：模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝。（15）通病状况：沉降、伸缩缝处渗漏水。防治措施：香蕉止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制。（16）通病状况：起砂防治措施：严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7 天。）（17）通病状况：地坪表面龟裂。防治措施：控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝。（18）通病状况：洞眼和表面光洁度差。防治措施：使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平。（19）通病状况：预埋铁件与砼表面不平。防治措施：预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且

17、铁件必须用螺丝与模板固定。（20）通病状况：砼墙面接着错台。防治措施：下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度。（21）通病状况：砼运至现场不做坍落度和坍落度超标。防治措施：一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉。（22）通病状况：养护不好，拆模太早。防治措施：设认定期养护，拆模时要有强度依据。（23）通病状况：砼自由下落高度大于规范要求导致离析。防治措施：高度大于2m时，应（24）（七） 耐材砌筑1质量控制要点及方法（ 1） 尺量砌筑线尺寸。（ 2） 测量轴线、标高。（ 3） 2 米靠尺检查表面平整度。（ 4） 吊线、尺量垂直度。（ 5） 尺量错牙。（ 6） 塞尺检查砖缝。（ 7） 翻

18、砖检查砖缝灰浆饱满度。（ 8） 尺量膨胀缝是否均匀、平直、检查缝内是否清洁。2质量通病的现象及防治措施（1） 通病状况：防治措施：（2） 通病状况：）防治措施：（3）（八） 砖砌筑工程1质量控制要点及方法（ 1） 尺量轴线、标高。（ 2） 砖砌体的砂浆强度（配合比）查试验报告。（ 3） 砖的标号（强度）应有合格证及试验报告。（ 4） 检查错缝砌筑的正确。（ 5） 检查砖砌筑的灰缝横平、竖直。（ 6） 2 米靠尺、塞尺检查砌体表面垂直度。（ 7） 吊线检查砌体表面平整度（ 8） 测量灰缝的饱满度（ 9） 测量孔洞位置准确（ 10）检查预埋件和埋设管线2质量通病的现象及防治措施（1） 通病状况：防

19、治措施：（2） 通病状况：防治措施：（3）（九） 屋面工程1质量控制要点及方法（ 1） 波形薄钢板的材质及厚度应有合格证。（ 2） 检查拼板的固定方法。（ 3） 检查横竖拼缝交界处咬口、波形薄钢板的搭接。（ 4） 尺量咬口的错开距离。（ 5） 尺量檐口挑出长度。（ 6） 尺量泛水高度，搭接长度。（ 7） 尺量屋脊、天沟和泛水搭接宽度。（ 8） 检查卷材防水层的表面平整度。）（ 9） 尺量防水层搭接长度和宽度。（ 10）检查防水层粘贴牢固、无滑移、翘边、起泡、皱折。（ 11）检查泛水、檐口及变形缝卷材附加层，粘结牢固，封盖严密（ 12）玛脂软化点检查测试报告（ 13）沥青胶结材料使用温度检查铺贴

20、测温记录。2质量通病的现象及防治措施（1） 通病状况：松散材料保温隔热层厚薄不一。防治措施：在坡屋面铺设松散材料时，要找平（2） 通病状况：防治措施：（3）（十） 抹灰装饰1质量控制要点及方法（ 1） 材料配合比检查配比试验。（ 2） 检查屋内抹灰厚度。（ 3） 雕像、 2 米靠尺测量垂直度、平整度（ 4） 检查层层抹灰粘结牢固、不空鼓、不爆灰、不开裂（ 5） 检查阴、阳角线顺直（ 6） 检查大面光滑、接槎平整（ 7） 检查饰面板表面平整（ 8） 检查接缝均匀、平直、几何尺寸（ 9） 检查壁纸、墙布粘结牢固、无空鼓（ 10）检查壁纸翘边、皱折（ 11） 门窗嵌缝、护角线、抹灰砂浆、 ，抹灰、罩

21、面石膏、灰线抹灰、风格线、滴水线、窗台、窗洞口。检查配合比使用，砂浆的选用、搅拌，施工顺序、施工温度、标识、基层处理，分层温度，门窗嵌缝密实度等。2质量通病的现象及防治措施（1） 通病状况：抹灰砂浆无配合比。防治措施：按设计要求设计配合比。（2） 通病状况：任意拌砂浆不计量。）防治措施：严格按重量比进行投料。（3） 通病状况：随意拌合砂浆不用搅拌机。防治措施：根据工程量大小配备砂浆搅拌机。（4） 通病状况：基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润。防治措施：开始抹灰前对墙面须认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。（5） 通病状况：墙面不找平，不冲筋，不按规程操作。防治措施：对墙面先找出

22、平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活。（6） 通病状况：室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。防治措施：在墙面大面积抹灰前，阳角应用 1:2 的水泥砂浆，抹灰 2m高的护角。（7） 通病状况：窗台抹灰外高内低，倒泛水。防治措施：严格按建筑设计大样图施工。（8） 通病状况：窗台窗框不做滴水线。防治措施：抹灰前先埋好塑料条。（9） 通病状况：在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。防治措施：施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。（10）通病状况：墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平。防治措施：木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间

23、。（11）通病状况：墙面空鼓裂纹。防治措施：空鼓处用切割机割后进行修补。（12）通病状况：砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。防治措施：采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。（十一） 门窗工程1质量控制要点及方法）（ 1） 检查门窗安装位置，开启方向（ 2） 检查门窗安装牢固，固定点位置（ 3） 检查框与墙体间缝隙添嵌饱满、表面平整（ 4） 检查截口顺直、刨面平整、光滑（ 5） 检查关闭严密、开关灵活、无倒翘（ 6） 检查边槽整齐、小五金或附件齐全（ 7） 尺量正侧面垂直（ 8） 尺量对角线长度差（ 9） 测量配合间隙缝均匀2质量通病的现象及防治措施（1） 通病状况：防治措施

24、：（2） 通病状况：防治措施：（3）（十二） 地下连续墙1质量控制要点及方法（ 1） 导墙、槽段开挖、泥浆配合比及性能指标、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑和接缝处理。按单元槽段全数检查，各项测 2 点，对实物观察、尺量，资料查材料合格证、实验报告、挖槽施工记录、泥浆质量记录。2质量通病的现象及防治措施（ 1） 通病状况：槽壁坍塌。防治措施：适当加大泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后， 紧接着放钢筋笼并浇灌砼， 尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷载不要过大。（ 2） 通病状况：槽壁垂直度偏斜。防治措施：机架底座应保持水平，并安放平稳，确保导墙的几何尺寸和垂直度。（ 3） 通

25、病状况：钢筋笼难以放入槽孔或上浮。防治措施：成孔要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋）笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼。（ 4） 通病状况：夹层防治措施：导管埋入砼深度应1.2 4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不应低于2m/h。（ 5） 通病状况：沉渣厚度超过设计和规范要求防治措施：成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣。（十三） 水磨石地面1质量控制要点及方法（ 1） 整体楼地面水磨石面层。检查铺设和水磨光等内容。标高、抄平，基层处理，材料，颜色与图案风格。温度、表面、密实度、空鼓、光洁。（ 2） 板块楼地面与治水磨石面

26、层。面层与基层粘结、色泽、裂缝、掉角、缺棱、接缝、表面洁净等。检查板块规格及外形，基层处理，粘结砂浆级配及使用， 面层及养护，用小锤轻击和观察。2质量通病的现象及防治措施（ 1） 通病状况：分格不进行平面设计任意划块、不对称。防治措施：分格前要进行平面分格大小的设计，要做到对称分格，施工时要有专人随时矫正偏差。（ 2） 通病状况：分格要求安装不牢、不直、歪斜、断裂。防治措施：分格条要用 1:2 的水泥浆粘牢，确保不歪斜、不断裂。（ 3） 通病状况：巴粒子选择不当、片石较多。防治措施：大小巴粒子要适当，规格要符合设计要求。（ 4） 通病状况：石子筛选不好。防治措施：应筛洗干净。（ 5） 通病状况

27、：石子铺撒不均，显现不均，碾压不密实。防治措施：石子应铺撒均匀、碾压密实，石子全部嵌入水泥浆中。（ 6） 通病状况：磨的时间过早，石粒子掉落出来。防治措施：掌握好一道磨的时间，对个别小坑和石子密度不够出要进行修补。）（ 7） 通病状况：踢脚线厚薄不一，石子未磨出来。防治措施：上口要平直、厚度按设计控制好（一般为15mm）石子应全部磨出来。（ 8） 通病状况：水磨石表面裂缝、空鼓。防治措施：对基层要清理好，水磨石没有达到一定强度，不得上人或压重物。（十四） 预制水磨石块地坪1质量控制要点及方法（ 1）（ 2）（ 3）2质量通病的现象及防治措施（ 1） 通病状况：对生产厂家不考核，任意采购。防治措

28、施：根据设计要求到厂家进行实地考核，要货比三家，进货要进行验收。（ 2） 通病状况：预制块缺棱掉角。防治措施：预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。（ 3） 通病状况：预制板不规方，走遍不顺直或成菱形。防治措施：用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制在允许偏差范围内。（ 4） 通病状况：墙面抹灰不预留踢脚，造成铺贴水磨石预制块后超厚。防治措施：墙面抹灰时应按踢脚线高度预留 2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要认真凿除。（ 5） 通病状况：踢脚线上口品不平直，厚薄不均。防治措施：上口用 5m线检查平直度，控制在 2mm以内。（ 6） 通病状况：预制板与基层结合不牢、出现空鼓。防治措施：砂浆干硬后，用小锤轻击

29、检查， ，局部空鼓处每间不得超过检查数 5%。处理空鼓板块可用 107 胶与水以 3:7 混合，然后与 1:1 的水泥砂浆拌合使用。（ 7） 通病状况：板块部隙不均，或过大。）防治措施：边铺边用尺检查，缝隙控制在2mm以内。（ 8） 通病状况：两相邻板块接缝处高差过大。防治措施：块厚度差用砂浆找平弥补，将误差控制在 1mm以内。（十五） 墙面与天棚涂料1质量控制要点及方法（ 1）（ 2）2质量通病的现象及防治措施（ 1）通病状况：抹灰墙面不处理即挂腻子。防治措施：墙面应刮平抹印或局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。（ 2）通病状况：你的用料和配合比不当。防治措施：腻子用料应符合设计要求，同时要考虑

30、面层涂料的匹配和满足质量要求。（ 3）通病状况：天棚腻子起块脱落。防治措施：基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用以一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶伴和。（ 4）通病状况：打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多。防治措施：刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。（ 5）通病状况：涂料油漆涂刷不均。防治措施：涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。（ 6）通病状况：涂料（油漆）脱皮或流淌、透底、皱皮。防治措施：基层不干净，涂刷过厚，油漆的稠度不符合要求，或污染没有清理干净。（ 7）通病状况：分色线不平直。防治措施：用拉线（ 5m）检查，偏差不得超过1

31、mm。（ 8）通病状况：颜色不一致有刷纹。防治措施：大面颜色应均匀一直，刷纹应通顺。（ 9）通病状况：门窗上下漏刷。防治措施：工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。）（ 10） 通病状况：反碱咬色。防治措施：基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。（十六） 建筑钢结构1质量控制要点及方法（1） 尺量检查构件型号，并应有出厂合格证。（2） 尺量垫铁规格位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。座浆检查试块强度报告。（3） 测量中心线和标高。（4） 吊线、尺量柱中心线和定位轴线偏移。（5） 水平仪测量基准点标高。（6） 经纬仪、吊线检查柱的垂直度。（7） 经纬仪、吊线检查柱侧向弯

32、曲。（8） 拉线尺量屋架的平直度。（9） 尺粮檩条的间距。（10）经纬仪、吊线检查屋架的垂直度。（11）2质量通病的现象及防治措施（1） 通病状况：现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净。防治措施：严禁用未除锈的素材加工构件。（2） 通病状况：结构焊缝、咬边、未融合、焊瘤、凹坑、夹渣、气孔。防治措施：电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊。（3） 通病状况：焊渣飞溅不清除。防治措施：操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨。（4） 通病状况：钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔。防治措施：原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理。（5） 通病状况

33、：结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。防治措施：结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过 5 块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊。）（6） 通病状况：高强螺栓的摩擦面处理不干净。防治措施：必须磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮锈。（7） 通病状况：钢结构涂装层烧坏后清除不干净。防治措施：必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。（8） 通病状况：油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一。防治措施：严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证有其遍数和漆膜厚度。（9） 通病状况：运输、堆放变形。防治措施：构件运输和堆放时，

34、应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形。（10）通病状况：安装孔位移。防治措施：螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装仿偏差，防止累计，螺栓紧固程度应保持一致。二、机械设备安装（一）质量控制要点及对策1、设备的规格、型号控制手段：观察、尺量、检查出厂合格证附件。2、垫铁规格、位置正确，与设备底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固，座浆控制手段：观察、用小锤敲击、塞尺检查或检查试块强度报告。3、中心线和标高控制手段：尺量、经纬仪、水平仪测量。4、基准点标高控制手段：水平仪测量5、垂直度控制手段：经纬仪、吊线检查（二）质量通病现象及控制措

35、施1、设备座浆垫板低于座浆墩治理控制措施：座浆时要认真，若发现设备座浆垫板低于座浆墩的要修整或铲掉重）做。2、设备座浆墩有不养护现象治理控制措施：对座浆好的墩应盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要塑料和草袋覆盖。3、设备地脚螺栓外露长度不均匀治理控制措施：地脚螺栓按规定尺寸留出长度，确定长度无误后再灌浆。4、设备垫板外露长短一致或被锤击打肿治理控制措施：垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，对检查不合格的要进行修整和调整。5、设备表面有被锤击现象治理控制措施：设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保护。6、设备地脚螺栓养护不好有锈蚀治理控制措施：安装后的地脚螺栓要涂

36、刷或进行有效的保护。7、设备测量面养护不好治理控制措施：被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8、设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不干净治理控制措施：油污和污物要清理干净。9、设备地脚螺栓孔污物清理不彻底治理控制措施：必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。10、 设备座浆坑深度不够，表面清洁不好治理控制措施：坑深要大于 30mm，达不到要求的重新铲凿，座浆前清除坑内杂物。11、设备垫板组数量过多治理控制措施：严格控制垫板的数量，发现超过 5 块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12、设备斜垫板的接触面积过小治理控制措施：接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于7

37、0%。13、设备垫板个别点焊不牢治理控制措施：要认真检查，发现不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。14、 设备个别地脚螺栓备帽紧固不够）治理控制措施：逐个检查，发现紧固不够的要重新紧固。15、 设备垫板组摆放不齐，影响美观治理控制措施：重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。16、 安装挂线不规范治理控制措施：选择常用的直径 0.2075mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过 16m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的（ 5080）%。17、 中心标板及基准点埋设不规范，永久基准点未加设保护装置治理控制措施：中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，

38、要按图纸设计的位置安放牢固并予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等。18、 座浆工艺不规范，捣浆方法不正确治理控制措施：要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大 6080mm，深度不小于 30mm，浆墩的厚度不小于 50mm，座浆坑用空气吹或用水洁净，不得有油污或杂物，清水浸润约 30 分钟，座浆前涂刷一薄层灰浆，座浆时要分层，每层厚度宜为4050mm，连续捣致浆浮于表层，混凝土表面形状应呈现中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面 25mm。19、 座浆料配比不正确，不认真计量治理控制措施： 使用合格的计量器具， 并严格执行规范， 材料的配比和称量应准确，水用量应根据施工季节和

39、砂石含水率调整控制。20、 液压润滑软管和设备执行机构等管口不封堵，成品保护不好治理控制措施：管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油等。一、 工艺钢结构安装（一） 质量控制要点及对策1、构件型号控制手段：观察、尺量、检查出厂合格证附件。2、垫铁规格位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固，座浆控制手段：观察、用小锤敲击或试块强度报告。3、中心线和标高）控制手段：观察、测量。4、柱：柱中心线和定位轴线偏移控制手段：吊线、尺量5、基准点标高控制手段：水平仪测量6、垂直度控制手段：经纬仪、吊线检查

40、7、柱侧向弯曲控制手段：经纬仪、吊线检查（二） 质量通病现象及控制措施1、钢结构局部变形不校正治理控制措施：加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后安装。2、钢结构连接面油污不清除治理控制措施：对有油污的构件，必须要清除干净后安装。3、钢结构现场切割边缘不齐整治理控制措施：对现场进行切割的构件，要打磨齐整再安装。4、钢结构涂装油漆有流坠、皱皮现象治理控制措施：涂装前油漆要搅拌均匀，清除流坠、皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆黏度，并按规定时间进行涂刷。5、钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够涂刷时要均匀细致涂刷，保证漆膜厚度达到规定要求。6、钢结构涂层被烧坏后，清除不干净就补漆治理控制措施：

41、必须将烧坏的油漆清除并用钢丝刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。7、钢结构接口焊接后药皮、焊渣、飞溅不清理治理控制措施：操作人员应严格按操作规程，随焊随敲渣、打磨。8、钢结构卸车、堆放过程中变形治理控制措施：构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的要单独堆放。9、对错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔或切割后不打磨）治理控制措施：原则不允许火焰切割，若同意火焰切割后必须经打磨处理。二、 管道安装（一） 质量控制要点及对策1、管线位置、标高、垂直度、坡向、坡度控制手段：观察、测量2、管道安装牢固、接头严密控制手段：观察3、闸阀及附件安装位置正确，接头严密控制手段：

42、观察、试压（二） 质量通病现象及控制措施（I ）工业管道安装1、管道安装有不平直、不垂直现象治理控制措施：安装时严格自检，保证管道的平直和垂直。2、管道安装前管内的杂物清理不彻底治理控制措施：管内的杂物清理干净后安装。3、管道组对时不同心，强制对接治理控制措施：不同心时要找出原因，并进行修改。发现这种现象时要整改和休整并严格控制不许强行对接。4、管道支架为槽钢或者工字钢时，翼板与螺栓之间局部漏加斜垫或放置方向不正确治理控制措施：安装时要认真，斜垫漏加的要补加，斜垫放置的要正确。5、法兰螺栓穿入方向不一致治理控制措施：安装时注意螺栓的穿入方向要一致， 不一致的要重新穿入， 并紧固。6、管道法兰不

43、垂直，两法兰对接不平行治理控制措施：修整法兰，使两法兰平行以保证连接面的密封性。7、管道支架焊肉不饱满治理控制措施：焊接时需按规定焊接，经过检查有焊肉不饱满的要补焊。8、成排管支架个别安装出现扭斜，不水平，不垂直治理控制措施：安装时要认真，使用水平尺和线坠修正不水平和不垂直的支架。9、成排管支架个别高度不一致治理控制措施：安装时要拉线测量支架，高度不一致的要修正。）10、 管道“ U”型管卡螺栓不加垫或加斜垫方向不正确治理控制措施：“ U”型管卡螺栓安装时注意加垫及斜垫放置方向要正确， 螺母紧固要牢固；方向不对的要重垫，缺垫的要补加。（ II ） 工艺管道安装除与工业管道共同部分如焊接、涂装、

44、安装等外，还应有如下几条：1、液压、润滑管用砂轮、气焊切割治理控制措施：严禁用砂轮、气焊切割，要使用锯床切割。2、冷煨管的圆度超差治理控制措施：采用冷煨管的模具规格要合适，管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。3、液压软管应有足够的弯曲半径，不得扭曲和在运动中与设备相碰摩擦治理控制措施：软管连接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径大于30mm的软管其弯曲半径最小不得小于管外径的9 倍，外径小于 30mm的软管其弯曲半径最小不得小于管外径的7 倍。软管如果出现与设备相碰时需检查软管的选用是否正确，安装位置是否正确，设备的位置是否正确。4、液压、润滑管支架、管

45、卡固定不牢，排列不美观治理控制措施：涂装前油漆要搅拌均匀，清除流坠、皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆黏度，并按规定时间进行涂刷。5、酸洗中，管道的螺纹、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落治理控制措施：管道酸洗前认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。6、酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸治理控制措施：严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。7、有来回弯的管子酸洗不彻底治理控制措施：必须使管子内部全部空气逸出。8、循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排液点治理控制措施：认真检查回路的排气点、排放点的设置。9、油冲洗油样取点不对治理控制措施：在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，

46、取样应连续进行 23 次，以平均值为冲洗结果。（ III）管道焊接）1、管道焊接后药皮、飞溅物不清理治理控制措施：施工后必须及时清理药皮、飞溅物，提高表面质量。2、焊口局部有焊瘤治理控制措施：根据焊接件调节好电缆，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤。3、焊缝出现气孔、夹渣等现象治理控制措施：焊条必须烘干，焊道要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。4、管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求治理控制措施：接口组对焊接前要按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。5、焊肉高度不够现象治理控制措施：发现焊肉高度不够现象现象时要补焊，确保焊接点的强度。6、低压管道有不开坡口现象治理控制措施：按规定开坡口并打磨，以保证焊

47、点质量。（IV ）管道涂装1、局部连接面不清理油污、锈迹治理控制措施：涂装前清理好管道表面油污和锈迹。2、局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象治理控制措施：涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发现皱皮现象要及时处理，按规范要求及时补刷，涂刷时要均匀。3、漏刷、漆膜厚度不够治理控制措施：涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。4、涂刷完毕的管道保护不好治理控制措施：涂装后的管道用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。5、涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落治理控制措施：待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。6、管道补油漆时不按要求进行治理控制措施：需要补漆的管道要作好标识，并按规定补刷。

48、（V）管道防腐1、防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净治理控制措施：施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。2、防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后返锈）治理控制措施：清楚表面锈蚀并打磨干净。3、防腐管道底漆涂刷不均匀治理控制措施：调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。4、防腐管道底漆第一遍干燥不合格，进行第二遍涂装治理控制措施：按规范施工，待首遍油漆干燥后再进行下道油漆的涂刷。5、防腐管道涂装表面受污染治理控制措施：施工要避开大风天，当环境不好时要有防范措施。6、防腐管道漆膜发白治理控制措施：可减少稀释剂用量。7、防腐管道有结皮、流坠治理控制措施：调和防腐剂的粘稠度以清楚结皮、流坠现象。8、防腐管道涂装破损治理控制措施：涂装好的管道需作好保护措施，堆放要有道木垫起。9、防腐管