三期锅炉基础施工方案

1、 6#机锅炉基础工程施工方案编号：-TD-JZ-3-01-01-09-A0 一、工程概况介绍：6#机锅炉基础工程（含锅炉间）横向1319轴总长度60m，纵向K1列K6列总长度62.42m。零米以下基础为现浇钢筋砼阶形基础，阶形基础间设有剪力墙，部分基础短柱顶有剪力槽。基底标高-6.0m。基础在-2.13m、-2.95m、-3.00m处有地脚螺栓固定架。±0.00m标高相当于绝对标高1066.00m。地下水位在-4m间，地下水对普通砼无侵蚀性。整个基础工程量有砼3360m3。其中基础垫层C15:190m3，阶形基础为C30:2770m3，剪力墙及柱为C40:510m3。钢筋300t，回

2、填土3万m3。二、施工应具备的条件：施工现场临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。地下水位降至基底标高以下500mm。建立测量控制网，基础土方开挖工程已完成，经设计、甲方、监理等单位验收合格。对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。三、施工主要机具及材料：序号机 具 名 称数量备注1全站仪1台2经纬仪1台3水平仪6台41寸潜水泵6台5HZNT60搅拌机1台6钢筋调直机2台7钢筋切断机4台8钢筋对焊机2台9钢

3、筋弯钩机4台10振捣器30台11东风自卸汽车6辆12砼罐车8辆13砼泵车2辆14砼拖式泵2台1515T压路机1台16蛙式打夯机30台17推土机3台18电锯6台19电刨3台20电焊机6台21无齿锯3台22外加剂10T23建筑电子测温仪2台24钢模板3700m22548*3.5钢架管200T26水泥1300T27中砂3400T28石子3500T29钢筋300T四、施工方法、步骤及要求:1.施工测量：严格执行测量规范，依据控制网确定基础位置及标高。为了统一标准，施工测量主轴线定为1/K3轴、16轴。垫层施工时，用桩确定基础中心线和标高，垫层施工完毕后，用经纬仪确定出基础轴线，柱、剪力墙位置线。承台施

4、工完毕后，必须弹出柱轴线、剪力墙位置线和标高线。基础短柱施工完毕后，必须弹出柱轴线（垂直线）和水平线。2.基础垫层施工：基础土方开挖及钎探工作已完成，经监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。垫层砼厚度100mm，强度等级C15，其周边模板采用宽度为10mm钢模板，用12钢钎固定。钢钎入土深度不小于300mm。砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，小车接运入模，用平板振捣器振捣，表面用铁抹子抹平压光，且必须保证平面位置及标高准确。砼凝后覆盖塑料布并浇水养护。3.基础施工顺序：基础、柱、剪力墙分三步施工，第一步由基底施工到柱根部，分段施工缝垂直基础边；第二步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含

5、剪力墙）；第三部由螺栓固定架根部施工到-0.85m。 4.钢筋工程：4.1钢筋制作首先对钢筋施工图纸进行会审，待甲方、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。基础、剪力墙采用I 级和II级钢筋。基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。接头位置及根数必须符合设计和其它验收规范、规程的要求。箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时一端制成90度，待就位后再调整成135度。 加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，防止错用。4.2钢

6、筋绑扎钢筋绑扎前采用平板车将钢筋运至施工现场。钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出柱轴线，柱及基础边框线，然后用粉笔画出底板筋及柱插筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。钢筋绑扎顺序为：基础底板筋；柱插筋；剪力墙钢筋；其它钢筋。基础柱主筋绑扎前，找正短柱位置，搭设简易脚手架固定和支撑短柱主筋，并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定柱主筋位置。基础回填前，高空绑扎钢筋必须搭设脚手架。大型基础内钢筋较多，且分布层次较多，用25钢筋制作马凳作为上层钢筋网的支撑，以保证钢筋的正确位置，防止钢筋塌陷。钢马凳长度、高度随基础尺寸确定。 基础钢筋保护层厚度为35mm和40mm，采用预制35mm和40mm砼垫块，对于保护层为

7、50mm的大型基础，采用25钢筋头焊接成三角型垫铁。 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。5.模板工程：5.1模板准备基础模板采用组合钢模板，钢模板使用前应把表面水泥浆打磨干净，孔洞要补并平，不平整的模板要调平。5.2模板支设模板支设前，必须进行钢筋验收、铁件预埋、放置保护层垫块。认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。钢模板组装时，拼缝之间应敷设海绵条，插孔卡子一定要上紧，以防止模板拼缝间漏浆。表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用。为防止板墙、柱截面变小和

8、向内倾斜，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，板墙上口加钢筋卡子，以保证砼上口平直。支设完毕表面刷隔离剂。5.3埋件安装墙面、柱侧面的预埋件安装时，在预埋件上打眼，用直径8mm的螺栓固定在模板内表面，铁件面预模板面紧贴，拆模后按设计编号喷漆标记。螺帽在混凝土内，螺杆拆下后可重复利用。5.4基础柱脚螺栓固定a.在柱内-2.13m、-2.95m、-3.00m处埋设固定架埋件，预埋件应位置准确、平整、牢固，砼浇筑完毕在埋件表面弹出固定架四角立柱的中心线。 b.固定架固定:固定架四角立柱对准中心线，在固定架上画出轴线和螺栓中心线，根据基础中心线安装螺栓固定框及螺栓，然后焊接固定架。c.安装螺栓: 根据固定框

9、和固定架中心线，用顶丝调使两条中心线重合，然后用水平仪抄平，使螺栓达到设计高度。d.螺栓验收:根据控制桩反复检查测量螺栓位置。用经纬仪检查轴线位置，用水准仪测量定标高，测量挂线用细钢丝，确定无误经四方验收后进入下道工序。5.5模板加固基础模板采用外支法加固模板，模板拼完后，用48*3.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固，间距600mm（具体见附录一：基础模板支撑图）。剪力墙模板采用对拉螺栓和钢管组合加固，对拉螺栓用12圆钢制作，水平间距900mm，垂直间距750mm。对拉螺栓用硬塑料套管保护，拆模后抽出对拉螺栓重复利用，螺栓孔用与混凝土同配比的水泥砂浆堵眼。上人脚手架与模板支撑系统应

10、该分开设置。5.6模板拆除混凝土强度达到1.2KPa时进行模板拆除。模板拆除后，及时清除表面水泥浆并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。工地不得存放暂不使用的架木工具，保证文明施工。6.混凝土工程： 6.1混凝土搅拌 砼配合比由试验室配制，确定以泵送为主，配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。选用的水泥必须经过复试，合格后才能使用，所用砂、石必须进行试验检测，合格后才能使用。砼由集中搅拌站搅拌。 6.2混凝土运输 混凝土用罐车运到施工现场，汽车泵或拖式泵布料入模。混凝土施工时，泵、罐车就近布置，尽量减少接管。6.3混凝土浇筑浇灌前，应清除钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保混凝土的握

11、裹力。钢筋上面应搭设行人马道，严禁浇筑时直接踏踩钢筋。为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部用砂浆抹八字角。浇筑时按阶梯自然分层施工，每层浇筑时，采用四角对称下灰，分层厚度不超过500mm。砼自由下落高度应小于2m。上层砼必须在下层砼接近初凝前浇注完毕。浇筑过程中，必须派专人看护模板，防止跑模和漏浆。随时测定混凝土坍落度，并做好记录，若发现偏差较大及时调整配合比。按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块，现场还必须留设同条件养护试块。混凝土振捣采用插入式振捣器，插入间距为500mm，快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。操作人员必须严格按规程施工，不得漏振和过振，杜绝

12、混凝土的蜂窝、麻面出现。当混凝土表面产生泌水和浮浆时必须及时排出。浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的石子，压入混凝土中，混凝土浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。6.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，待混凝土终凝后，采用塑料布覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。6.5大体积混凝土设计要求基础按大体积混凝土考虑。因此必须采取措施，防止混凝土收缩和温度引起的裂缝，具体措施如下：a.水泥至少提前10天进场，降低水泥温度至大气温度。b.控制水泥用量，在满足泵前提下控制水灰比，尽量减少水泥用量。c.选用深井水搅拌混凝土，降低混凝土的入模温度，不超过20。d.混凝土浇注完毕后加强覆盖保温，减少混凝土的内

13、部与外界的温差。e.用布置在基础中的测温导线，及时测定混凝土的表面和内部温度，控制混凝土的内外温差不超过20，混凝土的降温速度每天不超过1。f.每次浇注砼时有选择的布置一组测温导线在基础中，每组分上、中、下三个点。g.大体积混凝土温控计算书见附录二。7.回填土工程：依据图纸设计要求，必须在拆除模板后，经隐蔽验收完毕再回填土。基坑回填采用第II、III类原土分层夯实，每层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.96。回填时采用自卸汽车运输土方，人工配合机械进行土料铺设，蛙式打夯机夯实，每层夯实4遍，局部无法打夯的以汽动夯夯实，回填工作面较大时采用由1台15T压路机进行碾压。回填自下而上逐层进

14、行，分段回填时，交接处应填成阶梯形。夯实至规定遍数后，在监理的见证下用核子密度仪测定土的密实度。试验时必须分层取样，绘制取样平面图，试验合格后方可进行上层回填。测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。第一次回填至-0.4m，以便二次开挖施工浅基浅沟。8、雨季施工措施：为防止雨后地表水进入基坑内，必须在基坑上四周码放两层砂袋，基坑底四周设置500*500的排水沟，间距50m（或转角部位）设置1500*1500mm、深1500mm的砖砌集水井，坑底积水由潜水泵抽至地表排水沟。基坑周围的降水井点必须保证设计的出水量，雨期不得间断，保证丰水期的地下水位控制在基

15、底标高以下500mm。钢筋铁件的加工必须在加工棚内进行。结构用钢筋下料、成型时应防止锈蚀，必要时进行遮盖，钢筋绑扎前必须进行除锈处理至规范允许要求。结构砼施工时，搅拌站应及时测定砂石的含水率，调整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。浇注时如遇下雨，须从搅拌、运输、浇注都必须覆盖，保证混凝土的施工质量。大雨过后，应重点对模板的支撑情况及脚手架的稳定情况进行检查，防止因变形、塌陷等情况的发生而影响结构的安全和工程质量。雨后不得立即进行回填土，土应经晾晒后含水率符合要求时方可继续进行回填土。五、施工应达到的质量标准及工艺要求：1.工程质量目标： 创国家火电优质工程、火电精品工程。 分项工程优良率98

16、% 单位工程优良率100%2. 质量体系：项目经理部 工程部 主厂房工地质量科 施工队施工队施工队 3. 质量标准基础施工中各分项工程的质量标准及要求，均执行火电施工质量检验及评定标准，达到优良级。分项工程的质量检验评定表见附录三。4.工艺要求:混凝土外观：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平整等施工质量通病。表面平整度偏差5mm，预埋件中心位移3mm，标高偏差±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。严格按照砼的配合比进行砼的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定调整措施。砼计量器具按规定定期检定,每班拌制前需进行核准,并做好记录。砼振捣工作应由有经验、工作

17、责任心强的工人承担质检员跟班检查，发现问题及时处理，按规范要求定期检查砼坍落度。模板：支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。模板拆除后必须进行清理、补孔，使之平整，并除去表面水泥浆，然后刷隔离剂。钢筋：加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。回填土：填料符合设计及规范规定，密实度、压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差30mm。六、安全及文明施工要求：1.安全目标和安全体系安全目标杜绝死亡事故和群伤、重伤事故 负伤率小于

18、2% 杜绝重大机械事故 杜绝火灾安全体系项目经理部安监部 工地主任主任工程师安全组副主任施工队安全员施工队2.安全施工措施：全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。主厂房工地和技术部门对各个工序制订安全工艺卡并进行交底。安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动,定期组织安全培训,提高全员安全意识和自我保护能力。安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。基坑四周布设48*3.5刷红白漆钢管护拦。短柱钢筋绑扎必须搭脚手架，钢筋直螺

19、纹连接必须搭设操作平台。脚手架必须稳固、牢靠，严防有探头板、晃管存在。现场机械、车辆，非司机严禁操作，施工现场限速5KM/小时。电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗，非电工严禁私接乱拉电线。操作振捣器、打夯机、电锯等必须带绝缘手套。现场所有机电设备均有良好的接地（接零）保护，避免漏电、触电事故的发生。3文明施工措施现场施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。现场设立饮水、休息室，工作期间接客在休息室进行。周围厂地平整干净。供排水设施经常检修，水笼头、水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。基坑周围设立围栏和安全通道，南、北面设宣传牌，标识齐全。设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走