SOP工艺制订基本原则.

1、SOP工艺制订基本原则一.押出1绝缘与芯线押出1.1. 使用SR-PVC胶料的芯线或电子线只能安排 506或358机台生产.温度公差只能设定在+/-5C.内，具体 主要工艺参数参考如下表：机台AWG押岀温度(度)速度M/MIN导体预热(V)备注35830&32一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190. 眼模185.250+/50110+/-10导体不能加油.若为芯线押岀不印字可增速至 300M以上28一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190. 眼模185.200+/50100+/-10导体不能加油.若为芯线押岀不

2、印字可增速至 250M以上26一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190. 眼模185.180+/-5090+/-10导体不能加油，若为芯线押岀不 印字可增速至 200M以上24一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190. 眼模185.150+/-3080+/-10导体可加油18-22一 .180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190. 眼模185.12090+/-305570+/-5导体需加油注：若是电子线押岀速则要降低一些，最快不能超过 230M/MIN,不然影响印字效果28一 .175,二185

3、.1 .180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模300+/50110+/-10导体不能加油.电子线 230M/MIN26一 .175,二185.1 .180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模250+/5090+/-10导体不能加油，电子线 230M/MIN50624一 .175,二185.1 .180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模200+/-5080+/-10导体不能加油.若为 芯线押岀不印字可增速至250M以上22一 .175,二185.1 .180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模180+/

4、-3070+/-5导体可加油，若为芯 线押岀不印字可增速至200M以上18-20一 .175,二185.1 .180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模150180+/-305570+/-5导体需加油注:若是电子线押岀速则要降低一些，最快不能超过230M/MIN,不然影响印字效果1.2. 1007.1569或1015电子线OD小于1.6MM的原则上不能安排在70机上生产.最好安排在358或506 生产温度公差设定+/-10C.具体工艺参数如下.506机1007(28)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.230+/50

5、90+/-10导体不能加油1007(26)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.230+/5090+/-10导体不能加油1007(24)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.230+/-5080+/-5导体不能加油1007一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.120180+/-3060+/-10导体可加油(1822)358机1007(28)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.15

6、0+/5090+/-10导体不能加油1007(26)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.120+/3090+/-10导体不能加油1007(24)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.100+/-2080+/-10导体不能加油1007一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模150+/5080+/-20导体不能加油701(24)170.7151007一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模120+/3050

7、+/-20导体加油703(22)170.机1007一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模100+/-2060+/-20导体加油(1620)170.506机1015(28)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.230+/50导体不能加油1015(26)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.230+/50导体不能加油1015(24)一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模 170.230+/-50导体不能加

8、油1015一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模150+/50导体不能加油701(24)170.7151015一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模120+/30导体加油703(22)170.机1015一 .165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模100+/-20导体加油(1620)170.13芯线押出PVC料一般设定在358或506机台,PE或PP料设定在407/410/411芯线上(温度公差 +/-10).SP-PVC与PP&PE料一般需设定5060度的温度冷

9、却.胶料料型押岀温度线径MM速度M/MIN导体预热(V)备注LD-PE一 .170,二.195.三.200.四.200 径.200,机头.200.眼0.51.235030010070模 195.1.23.03001207060HD-PE一 .175,二.215.三.220.四.220 径.220,机头.220.眼0.51.235030010070模 215.1.23.03001207060PP一 .175,二.230.三.230.四.230 径.230,机头.230.眼0.51.235030010070模 235.1.23.03001207060FM-PE一 .175,二.200.三.200.

10、四.200 径.200,机头.200.眼0.71.23501805080只能在411生产.模 200.1.23.01801001. 芯线注条比例一般为15以上，电子线注条比便为30%-45%之间.均使用单注条方式.2. 绝缘押出眼模选取规则.5.1. 内模选取原则：先求出导体的绞合外径可直径，一般单股铜在导体直径上+0.05MM即可，绞合铜是规整结构的一般比绞铜 外径大0.080.10MM左右，不规整的大0.100.15MM,加纤维的镀锡导体要大 0.120.20MM左右.2.2. 外模选取原则：A. SR-PVC外模选取同成品外径一样大即可.B. 软质PVC 一般比成品外径大0.10MM左右

11、为佳.C. PP&PE般比线径大0.100.30MM左右.线径大则取大，线径小则取小.D. PE-Foam料：眼模比线材直径小 0.151.0MM左右，视线径大小和发泡度的大小而定。 一般的线径在1.1以下的线材， 眼模比线径小 0.150.3MM左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.81.5左右。 外模孔径的理论计算公式如下：A=（Dc 2-Dw2）/（D2-Dw2）其中：A-为发泡前后的截面积比，通常情况下为24。Dc为成品线径。Dw-为线芯的线境。D-为外眼模的孔径。E . FR-PE （耐燃PE）料： 眼模比线径小0.1MM左右，这种

12、线材的线径一般都比较小（约 1.0左右）。以上外模一般均采用加压二段式外模.二.外被押出1. 外被押出除电子线及无尘车间的线材外（温度公差为+/-10）,般外被押出最好不要限制机台，温度公差 设定为+/-20C,这样有利于生产排产调配.但有些特殊情况的可考虑定机台.A. 如易出质量问题的，B. 订单量大或常生产的，C. 质量要求很高的线材.D. 雾面线材，特殊材料.特殊规格的线材.2. 外被押出温度参考材料押岀温度设定线径MM速度备注软质一 .150.二.165.三.165.四 165.机径 160.机头 160.眼2.04.0250150PVC模:1604.06.0.150806.08.08

13、0408.010.0402010.12.030-15TPR一 .145.二.150.三.150.四 150.机径 150.机头 145.眼模:145杜帮聚脂一 .175.二.190.三.190.四 190.机径 190.机头 185.眼 模:185PU1502203. 外被押出模具选用规则：3.1. 挤压式内模选取，一般用线穿过内模顺畅的情况下尽可选小内模嘴为平口 理论计算一般比半成品外径大0.150.30MM左右.3.2. 挤压式外模选取，一般比成品外径大0.10.3MM左右.（圆整的线取小值，不圆整的线取大值）.33半挤管与挤管内模选取：A 对于直接成缆有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模

14、比线径大0.20.4左右，视成缆线径大小或圆整度来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点。B .对与缠绕线材，内眼模比线径大0.20.4MM左右，对于单芯线缠绕线材，内眼模比线径大0.150.3，对于绞合缠绕的线材，内眼模大 0.200.4MM左右。C .对于编织的线材，内眼模比线径大0.30.5左右（单芯线可大0.2MM左右）,D .对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.30.5左右，外模大0.20.3.E.半管与挤管内模不同是：半管内模一般为3MM,挤管57MM.3.4. 半管外模选取一般比线径大0.20.5MM左右（取值时，要视线材厚度及材料类别来确定）.3.5. 挤管外模眼模一般