五金公司绩效考核演示教学

1、五金公司绩效考核行业属性 】 五金 【 企业背景 】某五金公司是一家港资企业，专营园艺工具，是亚洲最大的园艺工具制造商，产品远销欧美多个国家。该公司既有自己的品牌，又兼做 OEM其生产管理系统较为完善,产品口碑很好。公司总裁雄心勃勃，期望在未来10 年内能够成为国际同行业中的翘楚，使公司的产品标准成为行业标准。然而他意识到，人力资源管理是企业发展的瓶颈，因此，在实施更大的发展计划之前，他引入了柏明顿顾问公司的人力资源管理咨询团队，以期建立一个全面、系统、完善的人力资源管理平台。【 现状分析 】我公司顾问团队通过调查发现：1. 该公司绩效管理缺乏绩效计划和绩效反馈总结，仅仅是一个孤立的绩效考核方

2、案因此员工普遍认为绩效考核是上级控制下属的手段，绩效管理不能起到改善绩效的目的。2. 公司的绩效考核指标体系缺乏量化，主要用主观评分法来进行考核，且操作过程不够规范，考核者给被考核者的打分普遍偏高，考核成绩之间拉不开差距，导致不能准确地反映员工的真实绩效状况。3. 考核周期过长，一年只考核两次，导致考核者往往只依据考核前近一两个月的被考核人的表现作出评价。【 解决策略 】为此，我公司顾问团队为其制定了以下解决策略：1. 建立完整的绩效管理链，使其步入真正的绩效管理轨道，不是为考核而考核，而是要注重对绩效改善的辅导。2. 在“ 8 因素量化绩效考核技术”基础上，建立各岗位完善的量化绩效考核指标体

3、系，并配以规范严格的操作规程，使考核不至于走偏。3. 建立月度、季度、年度三级绩效考核周期，把注重短期业绩和长期业绩结合起来。【 实施效果 】经过顾问团队的努力以及企业内各级人员的配合，新的绩效考核体系在引入之初就受到了员工的普遍欢迎，改变了过去绩效考核没有目的的状况，为该公司未来的发展奠定了坚实的人力资源管理基础。【组织结构】技术部-经理绩效考核评分表考评项目考核指标配 分数据来源苣 斑项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1新产品开发 达成率新产品开发达成率 = 实际开发品种数一 计划开发品种数x 100%计划新产品需按客户要 求开发的产品而定，在此 基础上，经设计被客户认

4、可的数称为实际开发数。 中途因客户交更产品要 求，属客户原因造成原开 发产品终止的数量扣除95%80 %60 %15销售部月2新产品样板 交期达成率新产品样板交期达 成率=按计划时间完 成批次一样板制作 总批次X 100%计划完成时间依据供应 商交期、加工时间、装配 时间三个时间段之和确 定，由部门经理确定100 %95%90 %10销售部月3标准工时降 低率标准工时降低率 =（1-汇改进后标准 工时+汇改进前标 准工时）X 100%标准工时以车间的生产 报表和财务的现场核定 为准10%5%2%20财务部月4材料消耗降 低率材料消耗降低率 =（1-汇改进后工序 材料消耗量+汇改 进前工序材料消

5、耗 量）X 100%改进前的工序材料消耗 量以财务核定为准；10%5%2%30财务部月5故障设备维 修及时性延次扣2分延误：设备出现故障10分钟内赶到现场处理，不 能及时处理而被投诉视 为延误无延期5五金部组 装部户外 部木制品 部月6技术问题处 理及时性延次扣2分，最 多扣10分延误：接收问题信息后20 分钟内赶到现场处理，不 能及时处理而被投诉为 延误无延误10五金部组 装部户外 部木制品 部月7新品种销售 量奖励:15分/ 5万件新品种销售量：第1次下 订单的数量奖励项目销售部月8部门费用控 制率部门费用控制率=实 际费用+预算费用 X100%按财务部的统一标准80%100 %120 %

6、10财务部月项目名称子项目数据来源当期数据计算结果当期得分l新产品开发 达成率实际开发品种数销售部个计划开发品种数销售部个2新产品样板 交期达成率按计划时间完成批次销售部批样板制作总批次销售部批3标准工时 降低率汇改进后标准工时财务部工时汇改进前标准工时财务部工时4材料消耗 降低率汇改进后工序材料消耗量财务部公斤汇改进前工序材料消耗量财务部公斤5故障设备维修及时 性延误次数五金部、组装 部户外部、木 制品部次6技术问题处理及时 性延误次数五金部、组装 部户外部、木制品部次7新品种销售量新品种销售量销售部件8部门费用 控制率实际费用财务部元预算费用财务部元本期考核满分：本期实际得分：折算得分：本

7、期绩效等级：技术部-研发助理绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标l新产品开发 达成率新产品开发达成率 = 实际开发品种数一计 划新产品开发品种数 X100%计划新产品：按客户要求 开发的产品，在此基础上， 经设计被客户认可的数称 为实际开发数。中途因客 户变更产品要求属客户原 因造成原开发产品终止的 数量扣除95%80%60 %40销售部月2新产品样板 制作成本率新产品样板制作成本 率=实际成本+理论 成本X 100%实际成本指实际发生的费80%100 %120 %10财务部月3新产品样板 交期达成率新产品样板交期达成 率=按计

8、划时间完成 批次一样板制作总批 次 X 100%计划完成时间依据供应商 交期、加工时间、装配时 间三个时间段之和确定， 由部门经理确定100 %95%90 %20销售部月4样板一次通 过率样板一次通过率 =E 客户接收数一汇实际 交货数X 100%依据计划90%80%60 %20销售部月5试制资料及 时完成率试制资料及时完成率 =备齐资料的试制产 品总数+试制产品数 X100%因资料不齐而被相关部门 投诉为准，发生投诉则视 为耳、及时100 %90%70 %10部门经理月6新品种销售 量奖励:15分/ 5万件新品种销售量：A次下 订单的数量奖励项目销售部月考评项目考核指标配 分数据来源周 期项

9、目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标lBOMtJ作达成率BOM制作达成率=实 际完成数一计划数X 100%计划数：部门经理下达的 当期计划完成的品种数110 %100 %80%35部门经理月2产品编号准 确性错误或疏漏，每张扣5分准确性：在执行编号规定 和避免重复或遗漏的情况 下对产品及零部件进行编 号无差错35部门经理月3材料成本估 算准确率材料成本估算准确率 =实际用量（公斤）一 估算材料用量（公斤） X 100%估算材料用量：根据客户 来样或产品图2氏计算用料 实际用料：净重加上工2消耗量。在 5%内属于正 常，超过10 %视为不准±1%±5%±

10、;10%10财务部月4工时成本估 算准确率工时成本估算准确率 =定额工时+估算工 过 X 100%定额工时：工幺文件上的 工时或参照同类型产品的 工时定额±1%±5%±10%10财务部月5旧产品图纸 绘制达成率旧产品图纸绘制达成 率=实际完成数一计 划数X 100%计划数：部门经理下达的 当期计划完成的品种数110 %100 %80%10部门经理月6代用料建议建议被采纳奖励：15 分/品种采纳的建议使材料成本降 低同时保证原后产品性能奖励项目部门经理月技术部-样板组长绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标

11、1工幺文件准 确率Y文件准确率=准 确品种数+实际编 制品种数X 100%准确数指车间现场无投 诉95%90%80 %30部门经理月2工2卡制作 及时性延次扣2分，最 多扣25分延误：制作工序文件不及 时被车间投诉无延误25部门经理月3标准工时降 低率标准工时降低率：（1 一汇改进后标准工 时+汇改进前标准 工时）X 100%标准工时以车间的生产 报表和财务的现场核定 为准10%5%2%10财务部月4材料消耗降 低率材料消耗降低率 二（1 一汇改进后工序材 料消耗量+汇改进 前工序材料消耗量） X100%改进前工序材料消耗量 参考原工艺文件，改进后 的工序材料消耗量以财 务核定为准10%5%2

12、%10财务部月5技术问题处 理及时性延次，扣5分接到问题后20分钟内赶 到现场处理，不能及时处 理而被投诉视为延误无延误25部门经理月6工2改良每次奖励10分产品质量提高、生产效率 提升奖励项目生产部月考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1样板合格率样板合格率=合格数 量一样板总数X 100%合格数：依据设计和订单 要求经检验合格后的数 量95%90%80%30销售部月2新产品样板 制作成本率新产品样板制作成 本率=实际成本+理 论成本X 100%实际成本指实际发生的 费用80%100 %120 %20财务部月3新产品样板 交期达成率新产品样

13、板交期达 成率=按计划时间完 成批次一样板制作 总批次X 100%计划时间依据供应商交 期、加工时间、装配时间 三个时间段之和确定，由 部门经理确定100 %95%90%40销售部月4陈列室样板 摆放效果发生投叶次扣2分摆放效果参照样板室管 理规定，摆放不好被投 诉，则视为效果差无投诉10部门经理月5产品改进意 见每个品种奖励10分改进：降低成本、改善结 构奖励项目部门经理月技术部-制板员绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1样板合格率样板合格率=合格数 量一样板总数X 100%合格数：依据设计和订单 要求经检验合格后的数 量9

14、5%90%80%65销售部月2样板交期达 成率样板交期达成率=按 计划时问完成批次 一样板制作总批次 x100%计划时间依据供应商交 期、加工时间、装配时间 三个时间段之和确定，由 部门经理确定100 %95%90%35销售部月设备部-主管绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1新产品样板 制作成本率新产品样板制作成 本率=实际成本+理 论成本X 100%实际成本指实际发生的 费用80%100 %120 %10财务部月2新产品样板 交期达成率新产品样板交期达 成率=按计划时间完 成批次一样板制作 总批次X 100%计划时间依据供应

15、商交 期、加工时间、装配时间 三个时间段之和确定，由 部门经理确定100 %95%90 %30销售部月3样板一次通 过率样板一次通过率 =E 客户接收数一汇实 际交货数X 100%依据计划90%80 %60 %20销售部月4试制资料及 时完成率试制资料及时完成 率=备齐资料试制产 品数+试制产品数X 100%因资料不齐而被相关部 门投诉为准，发生投诉则 视为耳、及时100 %90%O70%20部门经理月5新产品开发 达成率新产品开发达成率 = 实际开发品种数一 计划开发品种数X 100%计划开发新产品：指按客 户要求开发的广品，在此 基础上，经设计被客户认 可的数称为实际开发数， 中途因客户交

16、更产品要 求属客户原因造成原开 发产品终止的数量扣除95%80 %60 %10销售部月6技术问题处 理及时性延次扣2分，最 多扣10分延误：接到问题后 20分 钟内赶到现场处理。不能 及时处理而被投诉为延 误无延误10部门经理月7新品种销售 量奖励:15分/ 5万件新品种销售量：A次下 订单的数量奖励项目销售部月考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1维修计划完 成率维修计划完成率=实 际修理数+计划修 理数x100%,按年初的设备修理计划 而定100 %100 %90% -15制造总监月2设备完好率设备完好率=坏机工 讨+应完成工时X 100

17、%设备完好：车间内的设备 在生产计划安排内正常 使用坏机工时：在生产计 划安排时间内设备故障 工时应完成工时：同一台 设备在止常生产时工人 应完成的标准工时100 %99%98%25生产部门月3设备安全发生事故扣15分因设备原因造成操作工 人意外伤害，以车间上报 为准无事故15生产部门月4故障设备维 修及时性延次扣5分及时：故障设备在规定时 间（见维修标准）内修理 好，/、及时被投诉为延 误，以制造总监的记录为 准无延误25制造总监月5设备维修费 用控制率设备维修费用控制 率=实际费用+计划 费用X 100%费用：消耗维修配件费和 人工修理费计划费用：年 初计划费用90%100 %110 %1

18、0财务部月6设备改造成 功率无改造扣10分；改 造1台得10分；每 增加l台奖5分对设备进行技术改造后， 表现在产品质量有提升、 生产效单后提局两个方 面。要求每1个月有1台每月1台10部门经理月设备部-线切割工艺员绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1设备台账完 整率台账完整率=台账数 +实际数X 100%实际数：现有的设备、工 模夹具、工具100 %95%90 %40生产部门月2库存模夹具 完好性每出现故障一次扣5分，最多扣30分故障后工装：重新装上设 备或使用时工装应为完 好，但不包括使用中的损 坏无故障30生产部门月3设

19、备状态标 示准确性每出现一次错误扣2分，最多扣10分错误：以试用或检查部门 发现并向设备主管投诉为 ；隹无错误10设备主管月4设备资料保 管完整性“现一次丢失或损坏扣5分，最多扣 20丢失：以需要查阅资料， 但30分钟不能提供为准 损坏：纸面破烂至影响内 容可读性无丢失或损坏20设备主管月设备部-夹具制作员绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1模夹具完成 率模夹具完成率=实际 完成数一计划数X 100%计划数：需要制作数实 际完成数：在规定时间 内、在质量保证的前提 卜交付使用数100 %95%90 %50生产部门月2模夹具改良

20、 率模夹具改良率=改良后产量+改良前产量X 100%产量：每小时的合格产 品数120 %110 %105%30生产部门月3服务态度发生一次投诉扣5 分，最多扣20分因服务态度不好被投 诉无投诉20设备主管月考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标l线切割合格 率线切割合格率=合格 数一切割总数X 100%经过切割的产品（模具和 样板）经检验员检验后合 格即为合格数100 %98%95 %80设备主管月2铝丝节约率铝丝节约率=实际消 耗+定额标准X 100%要求熟练操作线切割机， 平衡转数、进给量速度。 定额标准为工2义件规 定标准。实际消耗指领料

21、 单数量100 %95%90 %10PMCB月3设备完好率设备完好率=坏机时 数+应完成工时X 100%设备完好：车间内的设备 在生产计划安排内正常 使用。坏机工时：在生产 计划安排时间内设备故 障工时。应完成工时：正 常生产时工人应完成的 标准工时3%10%20 %10设备主管月设备部-修工绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1故障设备维 修及时性延次扣10分及时：故障设备在规定时 间（见维修标准）内修理 好无延误50设备主管月2保界援盖率保点覆盖率=实际保 养量+应保养量X 100%按设备保养规定需要保 养的数量为应保养数量

22、， 实际保养量为实际发生 数95%85%70%20设备主管月3设备改良改良一台加10分改良后使得质量提高或 生产效率提升奖励分设备主管月4服务态度发生一次投诉扣2 分，最多扣10分因服务态度不好被投诉无投诉30设备主管月制造部-造总监绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1故障设备维 修及时性延次扣10分及时：故障设备在规定 时间（见维修标准）内修 理好无延误50设备主管月2用电安全性漏电伤人计。分，漏 电未伤人 1次扣5分，最多扣20分保证生产区用电安全无漏电20设备主管月3设备电器改 良改良一台加10分改良后使得质量提高或 生

23、产效率提升奖励分设备主管月4服务态度发生1次投诉扣 2分，最多扣10分因服务态度不好被投诉无投诉30设备主管月计分方法扣分后得分：分折算得分 =扣分后得分X 120+100设备部-工绩效考核评分表项目名称子项目数据来源当期数据计算结果当期得分1故障设备维修及 时性延误次数设备主管次2用电安全性漏电伤人次数设备主管次漏电未伤人次数设备主管次3设备电器改良改良电器台数设备主管台4服务态度被投诉次数设备主管次本期考核满分：本期实际得分：折算得分：本期绩效等级：考评项目考核指标配 分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1定额成本控 制率定额成本控制率=实 际成本+定额成本X

24、100%成本包括：材料成本、直 接工人工资、制造费用80%100 %120 %15财务部月2出货准时率出货准时率=准时出 货批次一出货总批次X 100%准时：不含船期安排/、及 时而导致出货不准时，不 含直接采购产品销售的订 单100%98%95 %60销售部月3成品合格率成品批量合格率=合 格批数+检验总批数 X 100%成品合格：经检验合格入 库的产品产品总批数：送检的产品 总批数99%95 %90 %10品质部月数量合格率=合格成 品数+检验总数X 100%95%90 %85 %5品质部月4单位时间人 均收入单位时间人均收入=当期计件员工总工资 一当期计件员工总工 时数员工总工时数按照考

25、勤记 录核算5元/小 时3影小时2形小时10财务部月5安全生产7-9级工伤每次扣 2 分具体工伤界定以国家规定 为准无事故人力部月品质部一经理绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低指标1木制品检验 不准确率木制品检验不准确率=不 合格批次+使用总批次X 100%不合格批次：不合格 数领用批量总数X 接收数+ AQL抽样数l %3%5%10生产部月2供应商辅导 及时率辅导及时率=及时次数+ 计划次数X 100%按照年度供应商辅导 计划时间、供应商严 重品质问题的大内到 厂辅导100 %95%90 %10PMCB月3制 程 损 失控 制 率

26、报废品的 人工成本 控制率展废品的人工成本控制率 =实际报废品人工成本率 +计划报废品人工成本率X 100 %报废品人工成本 率=汇（制品完成工序的单 价X报废品数量）+总产 值 X 100%以生产现场的报废 单为准90%100 %llO%20生产部品质部财务部月返工的人 工成本控 制率返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率+计 划返工人工成本率X 100 %返工人工成本率=E （返工工序的单价x返工 数量）+总产值X： 100%以生产现场的品质 异常处置单的记录 为准90%100 %110 %15生产部品质部财务部月4成 品 合 格 率批量合格 率批量合格率=合格批数+检验总批数X 100

27、%成品合格：经检验合 格入库的产品成品总 批数：送检的产品总 批数100 %98%95 %15检验报告月数量合格 率数量合格率=合格数+检 验总数X 100%98%95 %90 %105成 品 检 验 准 确 性退货次数每发一次退货扣 10分， 扣分不封顶退货：因品质事故导 致客户退货，不包括 设计原因导致的客户 退货以及商业性退货无退货销售部月投诉次数客户投诉品质问题每次扣 5分，最多扣30分以销售部的书面投诉 记录为准，不包括设 计原因导致的客户投 诉以及商业性投诉无投诉销售部月品质部-质工程师绩效考核计划表否定次数否定一次扣3分,两次扣 6分，三次扣完10分否定：判定不合格被 否定，仅指

28、判定不合 格后又被上级改判合 格出货无否定10制造总监 总裁月6部门费用控 制率部门费用控制率=实际费用+预算费用X 100%按财务部的统一标准100 120 80% %10财务部月考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标l检验标准完 整性发现一次无检验标准扣5分，最多扣30分检验标准：所后材料和 成品的标准，标准的完 善应根据技术和客户 要求不断修正和补充 无检验标准：尚未建立 检验标准或检验标准 已失效（非最新有效版 本）100 %有检验标 准20品质经理月2来料检验不 准确率来料检验不准确率=生 产投诉不合格批次一 使用总批次X 100%不

29、合格批：不合格数 领用批量总数X接收 数+ AQU由样数1%3%5%5生产部月3成 品 检 验 准 确 性退货次数每发生1次退货扣 5 分，扣分不封顶退货：因品质事故导致 客户退货不包括设计 原因导致的客户退货 以及商业性退货无退货销售部月投诉次数客户投诉每次扣2分， 最多扣10分以销售部的书面投诉 记录为准，不包括设计 原因导致的客户投诉 以及商业性投诉无投诉销售部月否定次数否定1次扣1分，最多 扣5分否定：判定不合格被否 定，仅指判定不合格后 又被上级改判合格出 货无否定5制造总监 总裁月4质量改进跟 进及时性不及时每次扣2分，最 多扣10分质量改进：生产制造过 程中出现的产品品质 问题（

30、质量事故）的改 进/、及时：未对出现的 质量问题进行跟踪改 进及时跟进10品质经理月5新产品样品 鉴定及时率鉴定及时率=及时鉴定 批数+送检总批数X 100%新产品样品：研发部开 发出的首次试制的首 批产品；样品鉴定必须 在规定的两小时内完 成100%98%95 %5技术部月考评项目考核指标配 分周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标数据来源6制 程 损 失 控报废品的 人工成本 控制率报废品的人工成本控制率=实 际报废品人工成本率+计划报废品人工成本率x 100 %报 废品的人工成本率=汇（制品 完成工序的单价 x报废品数 量）+总产值X 100%以生产现场的报废单为准9

31、0%100 %110 %15生产部品 质部财务 部月制率返工的人 工成本控 制率返工的人工成本控制率=实际 返工人工成本率+计划返工 人工成本率X 100%返工人工 成本率=汇（返工工序的单价 X返工数量）+总产值X 100%以生产现场的 品质异常处 置单的记录为 准90%100 %110 %10生产部品质部财务 部月7成 品 合 格批量合格 率提局率批量合格率提高率=本期平均 批量合格率一上期平均批量 合格率批量合格率=合格批数 +检验总批数X 100%成品合格：经检 验合格入库的 产品2%1%0.5 %15OQC成品月率 提 高 率数量合格 率提局率数量合格率提高率=本期平均 数量合格率一

32、上期平均数量 合格率数量合格率=合格数+ 检验总数X 100%成品总批数：送 检的产品总批 数2%l %0.5 %10检验报告8客诉处理及 时性处理/、及时一次扣5分及时：在客户要 求时间内给予 答复，如客户没 有明确要求答 复时间则需在 一个工作日内 给予答复及时处理5销售部月品质部-IPQC组长绩效考核计划表考评项目考核指标配 分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1来料合格率来料合格率=合格批次 +来料总批次X 100%来料：直接用于生产的 原材料和半成品100 %98%95 %30品质经理月2来料检验不 准确率来料检验不准确率=生 产投诉不合格批次一 使用

33、总批次X 100%不合格批次：不合格数 领用批量总数X接 收数+ AQI_。抽样数1%3%5%30生产部月3检验及时率检验及时率=及时次数+检验次数X 100%原材料必须当天检验 完，急用材料的检验以 车间要求的时间为准100 %99%95 %20PMCB月4材料异常处 理及时性处理/、及时每次扣2分，最多扣10分及时：车间反馈材料不 良影响到生产线运转， 接到通知后必须在30分钟内到现场处理，不 能及时处理以车间投 诉或部门经理发现的 为准及时处理10生产部品 质经理月5质量信息反 馈及时性反馈/、及时一次扣2分，最多扣10分反馈/、及时：发现每批 不合格，又无原因分析 及不合格处置单。每批

34、 特采、让步、接收，无 上级领导签名。材料不 合格原因分析需交上 级判定及时10品质经理月考评项目考核指标配 分数据来源用 期项目名称计算方式项目界定最高 指标考核指标最低 指标1首检及时率首检及时率=及时次数 +检验次数X 100%及时：首件产品检验必 须在30分钟内检验完， 以车间投诉或部门经 理发现的为准100 %98%95 %20生产部品 质经理月2产品合格率产品合格率=合格数+ 生产总数x100%合格：以入库前质量抽 检合格的为准99%97%95 %40OQC月3检验 准 确 性退货次数每发次退货扣10分，扣分不封顶退货：因品质事故导致 客户退货不含设计原 因导致的客户退货以 及商业性退货无退货销售部月投诉次数客户投诉品质问题每次扣5分，最多扣 30分分以销售部的书面投诉 记录为准，不含设计原 因导致的客户投诉以 及商业性投诉无投诉销售部月否定次数否定一次扣3分,两次扣6分，三次扣完 10分分否定：判定不合格被否 定，仅指判定不合格后 又被上级改判合格出 货无否定10品质经理月4制成品，返工 控制率制成品返工控制率