生产与运作管理全书总结及考试要点课件

1、生产与运作管理Production and Operations Management生产与运作管理全书总结及考试要点第一章第一章 生产与运作管理导论生产与运作管理导论第二章第二章 生产与运作战略生产与运作战略第三章第三章 研究与开发研究与开发第四章第四章 公司公司(工厂工厂)选址选址第五章第五章 设施规划与设计设施规划与设计第六章第六章 库存管理库存管理第七章第七章 生产计划生产计划第八章第八章 制造业作业计划制造业作业计划第九章第九章 服务作业计划服务作业计划第十章第十章 物料需求计划物料需求计划第十一章第十一章 先进制造技术先进制造技术n按产品形态q制造业。提供有型 产品q服务业。提供服

2、务n按产品特性q通用产品(Make to Stock)q专用产品(Make to Order)n按工艺特性q流程型:连续性q加工装配型:离散性n按需求量（生产重复性程度）q大量生产(Mass)q成批生产(Batch)q单件小批生产(Job Shop)生产系统的分类生产系统的分类有形的产品无形，不经久的产品产品可以储存产品不可以储存低顾客接触高顾客接触较长的运作周期较短的运作周期可地区国家国际市场通常地方性市场较大的设施投入较小的设施投入资本密集型劳动密集型质量易测量与控制质量不易测量与控制制造业制造业 服务业服务业 制造业与服务业特点比较名称产品形态可否储存接触程度运作周期产品市场设施投入密集

3、型产品质量流程型生产和加工装配型生产的比较特征流程式生产加工装配型生产用户类型较少较多产品品种数较少较多产品差别有较多标准品有较多用户要求的产品营销特点依靠产品价格与可获性依靠产品和的特点资本/劳动力/材料密集资本密集性劳动力和材料等的特点自动化程度较高较低设备布置的性质流水式生产批量或流水生产设备布置的柔性较低较高生产能力可明确规定模糊的扩充能力的周期较长较短对设备可靠性的要求高较低维修的性质停产检修多数为局部修理原材料品种数较少较多能源消耗较高较低在制品库存较低较高副产品较多较少标准产品按用户要求生产,无标准产品大量的变形产品和新产品可以预测难以预测事先确定难以确定不重要,由成品库随时提供

4、很重要,订货时确定多采用专用高效设备多采用通用设备专业化人员多种操作技能人员MTS MTO MTS与MTO业特点比较项目产品对产品需求价格交货期设备人员基于预测组织生产基于订单组织生产组织生产生产与运作管理的两大任务 运作管理是对提供公司产品运作管理是对提供公司产品/服务的生产服务的生产系统进行设计、运行、控制和改进。包括对系统进行设计、运行、控制和改进。包括对生产与运作过程的计划、组织和控制活动。生产与运作过程的计划、组织和控制活动。生产与运作管理的目标 灵活灵活 高效高效 准时准时 清洁的生产合格产品和提供满意清洁的生产合格产品和提供满意服务服务 快速反应市场变化。快速反应市场变化。项目平

5、行移动平行顺序移动顺序移动生产周期运输次数设备利用组织管理总加工时间短多差中中中好复杂长少好简单miitnT1顺miitntT1) 1(长平111) 1(miimiitntnT短平顺生产与运作过程的时间组织生产与运作过程的时间组织 产品在工序间的移动方式产品在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式）顺序移动方式 （2）平行移动方式）平行移动方式 （3）平行）平行顺序移动方式顺序移动方式运营过程先进性与合理性的主要标志n连续性n平行性n比例性n节奏性n适应性（柔性） 战 略 对战争全局的策划和指导，依据国内形势和敌对双方政治、经济、军事、科学技术、地理等因素来确定 泛指重大的、带有全局性的或决定全

6、局的谋划 是一个组织总的目标和存在原因的明确申明.使使 命命战略选择n企业战略：单一事业、垂直一体化、水平一体化、多元化n经营战略：成本领先（抢饼吃）、差异化（做饼吃）、集中一点n职能策略:低成本、差异化质量质量效率效率响应速度响应速度竞争优势竞争优势:成本、差异成本、差异创新创新产品开发设计的新方法产品开发设计的新方法并行工程并行工程n并行工程：是对产品及相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。n串行工程：前一部门的工作全部完成后才能交给下一部门，各部门间没有积极沟通和反馈。q设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。q设计过

7、程中各活动并行交叉进行。q不同领域技术人员的全面参与和协同工作。q高效率的组织机构。并行工程的主要思想n设施选址的基本问题设施选址的基本问题q 2层问题：层问题： 设施区域选址设施区域选址q 具体位置选址具体位置选址q 2大类问题：大类问题： 单一设施位置选择单一设施位置选择 在现有设施网络中布新点在现有设施网络中布新点q 选址目标：选址目标：供应商制造商仓储与配送中心零售商客户成本与供货速度成本最小化销售收入最大化（一）最小费用法选择厂址（一）最小费用法选择厂址 （二）加权评分法（二）加权评分法（三）厂址选择的其他分析方法（三）厂址选择的其他分析方法3、量本利分析法1重心法2、线性规划法企业

8、选址的方法1、固定布置 固定布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备随产品所在的某一位置面转移。适用于大型产品的生产、装配过程。它广泛应用于大型建设项目、飞机、造船等。优势劣势可使用项目管理方法吸引专业技能人员到工作场地工作需较高的成本管理责任和负担过重材料处理成本最小化设备不能得到充分利用适用于生产相似的、标准化的产品，生产成本低优势劣势人员设备利用率高材料处理成本低无技能人员的劳动力成本低较少的在制品库存生产控制简化系统缺乏柔性专业化设备的成本高工序间相互依赖工作单一乏味2、面向产品布置适用于多品种批量生产优势劣势生产定制化设备和人员灵活设备的投资小受故障影响小工作满意度高每种工作材料的处

9、理成本高低产量和低设备利用率高技能的工人成本高生产控制较复杂每个员工的监督成本高物流费用高运输时间长，延长了生产周期3、面向工艺布置4 成组原则布置优缺点比较 优点：n1、由于产品成组，设备利用率高n2、流程通畅，运输距离较短，搬 运量少n3、有利于发挥班组合作精神n4、有利于扩大员工的作业技能n5、兼有产品原则布置和工艺布置 的优点 缺点：n1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程n2、若单元间流程不平衡，需中间 储存，增加了物料搬运n3、班组成员需掌握所有作业技能n4、减少了使用专用设备的机会n5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点设施布置的方法（一）工艺原则布置方法 工艺方

10、法布置目的：使相互影响作用大的工作中心相邻，以使不相邻工作中心材料和人员流动最小布置设施的方法： （1）简单图表法 （2）工作顺序法 （3）从至表法 （4）相关作业图法工作设计工作设计 工作设计是指为有组织的群体中的某一个人或某一群人指明活动内容，其目的是为了设计出满足组织及其技术要求和满足工人生理及个人需求的工作结构。 任务是为了达到某一特定目标或者完成领导交待的工作而进行的一项活动。 工作是指一个工人承担的一组任务或活动的总称工作测量n工作测量（Work Measurement)：q运用技术和方法来测定合格工人完成一项特定任务必须消耗的时间（“时间标准”、 “工作标准”或“生产标准”，简称

11、“标准”），如单位产量所需的时间，或单位时间内的产量q时间标准用途：n编制计划n控制n计算成本n计划是任何一个组织成功的核心，它存在于组织各个层次的管理活动中。管理者的首要职责就是做计划。n计划计划是指管理者根据组织内外部是指管理者根据组织内外部的实际情况，通过科学地预测，确定的实际情况，通过科学地预测，确定在未来一定时期内组织所要达到的目在未来一定时期内组织所要达到的目标以及实现目标的行动方案的过程。标以及实现目标的行动方案的过程。计划的层次长期计划长期计划研发研发新产品计划新产品计划资本费用资本费用设施选址和扩展设施选址和扩展中期计划中期计划销售计划销售计划产品计划和预算产品计划和预算制定

12、雇员、库存、转包策略制定雇员、库存、转包策略分析生产作业计划分析生产作业计划短期计划短期计划工作分配工作分配订货订货工作排程工作排程调度调度生产与运作管理全书总结及考试要点计划期战略计划战术计划作业层次计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点计划内容不同层次计划的特点长(5年)粗企业/公司高度综合高高层涉及资源获取长期生产能力中(一年)中工厂/部门综合中中层/部门领导资源利用一般水平（工人）短（周，月）细车间/工段/班组详细低低层车间领导日常活动处理详细作业计划滚动式计划（续）n滚动式计划方法的优点：n计划的严肃性n计划的应变性n计划的连续性生产能力n生产能力是指在一定时期(年、季、月

13、)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量n对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念n对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念总生产计划总生产计划的内容可表述为：在一定的计划区间内，已知每个阶段的需求预测数量，以生产计划期内成本最小化为目标，确定不同时段的产品生产数量（按产品的系列确定，系列较多时以代表产品计算）、生产中的库存量和需要员工的总数。 总生产计划决定了企业的主生产计划和具体的作业计划主生产计划主生产计划：以总生产计划为前提，确定每一具体的最终产品最终产品在每一具体时段内的生产数量。n制定主生产计划的步骤包括：制定主生产计划的步骤包括： n1. 计算现

14、有库存量 ( projected on-hand inventory POH ) n2.决定主生产计划的生产量和生产时间 n3.计算待分配库存 概念概念广义概念一切暂时闲置但可用于一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括未来的资源储备，包括人、财、物、信息等方人、财、物、信息等方面的储备。面的储备。狭义概念狭义概念指用于保证顺利生产或满足顾客需求指用于保证顺利生产或满足顾客需求的物料储备。的物料储备。具有经济价值的任何物具有经济价值的任何物品的停滞与储藏品的停滞与储藏 （二）按库存作用分（二）按库存作用分 周转库存、 安全库存、 调节库存、 在途库存。（三）按用户对库存的需求特性分（三）按用户

15、对库存的需求特性分独立需求库存与相关需求库存独立需求库存与相关需求库存（一）按其在生产和配送过程中所处状态分（一）按其在生产和配送过程中所处状态分 原材料库存、在制品库存、成品库存。 ABC分类 qABC分类的基本思想:20%-80% q物资ABC分类法的实施 n列出所有产品及其全年使用量(预测值)，将年使用量乘以单价求得其价值，按价值的高低标明各种物资的大小序号；n按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额和累积百分比；n进行整理,即可得到ABC分类汇总表。 60%20%20%80%15%5%库存品种ABC分类资金占用A类类C类类B类类0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.

16、0%30.0%35.0%40.0%45.0%36924110857Item No.Percent Usage0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%Cumulative % UsagePercentage of Total Dollar UsageCumulative PercentageuABCn库存总费用 q年维持库存费 (Holding cost)：CHq年补充订货费 (Reorder cost)：CRq年购买费(加工费)(Purchasing cost)：CPq年缺货损失费(Shortage cost)：CS总费用：CT = CH + CR + CP +

17、 CS 价格折扣模型 CH=HI*(Q/2)=(PIh)(Q/2)CR=S(D/Q)12生产与运作管理全书总结及考试要点有关的名词术语n排序(Sequencing) 是确定零件在机器上的加工顺序。n编制作业计划(Scheduling)则不仅包括确定加工顺序，而且还包括加工任务的分配和加工每个零件的开始时间和完成时间。n“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火车时刻表制定后，对火车运行的安排，包括发生晚点后的处理，都属于调度。排序目标： n1.满足交货日期；满足交货日期； n2.提前期最短；提前期最短；n3.准备时间

18、最短、或者成本最少；准备时间最短、或者成本最少； n4.在制品库存量最小。在制品库存量最小。n5.提高设备的利用率提高设备的利用率n流水线生产三种启发式算法.n(按四种条件安排人员计划)时间 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预测预测合同合同MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图采购计划采购计划生产计划生产计划生产什么？生产什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？ 用到什么？用到什么？已有什么？已有什么？生产与运作管理全书总结及考试要点1 主生产计划（主生产计划（M

19、PS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划1 生产什么？生产什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP 回答了 4 个制造业的主要问题问问答答 制造业的通用公式制造业的通用公式 （生产什么（生产什么 用到什么）用到什么） 已有什么已有什么 还缺什么还缺什么生产与运作管理全书总结及考试要点ERP 什么是ERP？ Enterprise Resource Planning (ERP),是Garter Group Inc.于1

20、990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。超越MRPII范围的集成功能支持混合方式的制造环境支持开放的客户机/服务器计算环境等生产与运作管理全书总结及考试要点n生产作业控制的原因加工时间估计不准确随机因素的影响加工路线的多样性企业环境的动态性n生产作业控制的条件统一标准取得实际生产进度与计划偏离的信息要采取纠偏的行动作业控制作业控制先进制造技术 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。