印刷品质量检验Word版

1、传播优秀Word版文档，希望对您有帮助.可双击去除！印刷品质量检验操作要求目 的：规范产品质量工序检股操作要求.保证产品质量得到有效控制,不做错事，避免时间与经济损失。适用范围，适用于本公司药品包装盒生产的质量要求和桧脸操作控制要求：其他品种的生产质量检验参照执行.责任人：首检责任人：短机、班长、质检员自检货任人：相应的操作工互检（倒查）责任人：后工序相应的操作工抽检责任人x领机与班长专检责任人：侦检员其他情况卜明确货任人内容一、基本检验要求1 .必须有签样稿或签样张.样张包括三色样张与工艺加工样张,工艺加工样张必须保持拓洁完好并做好捋半年的更新,一般在1月份与6月份完成.并视样张情况及时更新

2、确认：2 .工序生产必须花首件（张）检查合格后方可进行物料流转与正常生产.首件（张）未检查或不合格（包括相关凭证记录无相关责任人签字）不得进 行物料流转与生产。 百件是指各岗位同一人员,在同一而连续的生产周期中所接受的同一批次的,同一品种、规格的.笫一张（包括工序第一件成品）稔定状态下的产品,即在生产过程中,对于人、机、料、法、环（生产工艺）发生变化时,所生产的第一张（包括工序第一件成品）梗定状态卜产品. 首件检查涉及到的印刷加工工艺过程：制版|晒版白纸（PP）印刷 一一白纸分切说明书分切成品 首件包括业务指令（业务品种）、批次、班次、人员、设备.物料.版材发生变化或中断正常生产的情况。 首件

3、检查主要凭证记录与检脸程序，“印刷加工版材苜次交付使用检查表'帝制版人员检查填写后发出、班长、质检员、操作工检验复核填写 签名后.回传至制版人员保存：”物料标签卬装箱单''有班长发出.领用人复核并记录.“工序成品第一张”（即在班组正常生产的第一件或第 一箱内抽取的一张，根签为工序正常生产的第一卷一个印刷版各个拼版瓶签）由领机检验签字确认,再由班长检验复核签字,工序形成的第 一件合格品依照以上程序检验,并在物料标签M装箱单''上笑字,其中早班说明打分切、糊盒装箱工序有质检员检嘛发核.各工序新版生产 的首件最后再有质检员检检女核,“物料标签”与“装箱单”在生

4、产加工中流转,随着业务品种加工完成而回传至班长办公室.附录到业务“生产 指令单”后面装订,作为批生产记录,上交到生产干事审核。3 .工序生产必须先依据物料标维进行倒查,标签埴写规范并抽检物料痂认合格后方可正常投料.并对本工序生产的产品进 行自检,填写相应的物料标签：4 .工序生产产品必须抽检并在相应的物料标签填写检验情况,方可流入卜道工序：1000印张批次以卜.为全检,以上数址最低 抽检一件：5 .每批成品必须经过专检并出具相应的检验报告,班次批成品最低抽检两件成品。二、加工流程检验操作要求 制版检验项目规格名称与识别码 塞样样稿与样张、业务品种书面要求.电子文档 种类与材质（软片、刀版、柔版

5、） 图文内容 色序、网点、实地 标记线（规矩线、切线余盘与咬口尺寸、色标） 拼版数址与尺寸位置（分切余量）检验操作结合最优化的加工能力,依据工艺条件与质垃程序的执行进行设计,电子文档与签样样稿吻合,如有改动必须征得业务缁求的保证：版材加 工单位回传制版文件.检查图文内容与尺寸位用符合签样样稿要求：版材收到后针对以上规范要求核对.填写“版材加工检查表“再到生产过程中进行程 序检查更核流转.检查方法包括目测对比、直尺测址处理和保存 收到的版材必须有完好的包装,完好的版材,检查好的版材包装要写上名称与识别码.没有领用的放置在办公室有制版人员保存：不合 格的版材退货或交给质检员保管。原料纸切纸工序检验

6、项目 纸张类型（白底、灰底、黑卡、亮光、亚光、双胶等的纸类） 的品名称 规格尺寸（原纸尺八分切尺寸） 基本定量 数批（原包装数量、切纸数量、令与张）检验操作 首先根据生产指令要求核对所领物料的物料标签内容必须一致.包装完好：拆包前检荏确认夹条数址与尺寸符合原料标签内容：根据指令要 求调节好符合开料尺寸要求的程控数据参数,并先分切1张成品进行首件复核：用直尺测fit纸张四边,与设定的尺寸是否一致,尺寸误差及平行边误差 籍1mm：用直尺制价抵二.1.0、,几炭差不大于1mm,使其成长方形:用千分尺测量纸张厚度，底符合标准要求&检查底面纸,直 不 痛: 目测切纸边缘外观无毛边与纸团网纸后整件

7、纸张外边缘整齐、无毛边：检查纸堆.必须有填写完整的“物料标签”、有防尘与防移位的包装、高度不 超过胶印机上纸装用的要求、分类探放将齐井布.明显的标识：经班长抽检合格并在标签上签名方可流入卜道匚序：检查方法包括目测、手感、直尺测盘处理和保存 不合格原料纸退库处理并填写质量反馈单.分切不合格的进行偏差处理.退库材料必须有完整的包装与标签.晒版工序检验项目 业务规格名称.物料代码、识别码 版材类型与尺寸（软片、PS版）晒版位置晒版时间品影效果检验操作 根据生产指令,领取相应的版材，软片领取,到晒版室根据存放图位置,确认包装名称后取出（无论改版与不改版品种）,但改版品种的软 片上交班长,班长上交质检员

8、并登记后,领取新版软片与检查表,之后将软片放&到校对台上进行检查,首先枪连识别码与名称.然后再检查以上规范 要求，新版检查内容埴写到“版材加工检查表%PS版到班长办公室领取,根据机型与生产批量选择相应品牌的PS版.根据机型确定招成规格尺寸的 PS版，根据软片与PS版尺寸,确定晒版位St根据图文网点情况确定晒版时间,完成晒版后.检查图文内容与清晰情况完好后,进行显影操作.以 上操作做好记录. 检查方法包括目测.直尺测量、刀版对比处理与保存软片存取根据晒版室内,软片存放位置苦的要求进仃.操什人力而认存放位置只有一种版本，办公室在每个月至少一次检查维护存放定置情况,新川L，、使用的软片存放在

9、办公室制版人员处.回收软片存放在档案室质检员处并进行切角处理,并在“软片移交与回收记录表7 PS版未领用的在仓库,领用但未使用的存放在班长办公室,再利用的PS版存放在晒版室。报废的PS版存放在班长办公室、报废的软片存放在档案 室，集中送回收组处理。胶印机印刷纸盒检验项目白纸印刷上舐 尺寸（原纸尺寸、分切尺寸）基本定址数母（切纸数量坏片切角白纸印刷收舐与二次套印上纸 图文内容与位巴：规矩线尺寸（套印尺寸”图文颜色与图文其它部位的颜色：收纸数量二次套印收舐（一次印刷与二次套印规范要求） 图文内容与位置：拼版尺寸与位置：规矩线尺寸（套卬尺寸”图文颜色与图文其它部位的颜色：收纸数量检验操作1 .首件检

10、验1.1 根据生产指令单、签字印刷样张、标准单片、处核首件印刷品的图文版本情况.确保物料代号、通用名、商品名、商标、地址等具体内容逐一校对 必须吻合：1.2 在看阳台匕用比较法目测印刷样张,色条、药字色块、图文颜色必须符合样稿或签样张的要求：1.3 用茸林样片或签样单盒对照版面.尺寸应满足压切要求（同规格不同品种的校版定位尺寸保持一致）：1.4 用直尺测贵规矩线,本机组两端前规误差小于0.5mm ,以满足套准要求：1.5 用放大镜观察规矩线,本机组色组之间套印误差小于0.2mm.套印要求高的精细产品或套印小fit误差即影响设计意图的.应符合样稿要求：1.6 逐一校对版面内容.无漏卬.缺印,无条

11、杠、无糊版与影响文字图文的身点等：1.7 检查规矩线与色标的完整规范情况,用样品盒子时照不得在压痕有效尺寸范用内。1.8 百件印刷成品经领机检查合格后交班长更核确认2 .过程检验：2.1 上纸人员检查上工序物料，时照标卷填写情况检查是否符合要求：2.2 晒版人员根据生产指令单痢认加工的品种规格与物料代码根据软片存放规定到相应的位置取相应的软片.校时图文内容，并根据加工要求确认晒 版尺寸、时间、色标位置.晒版完成后再进行检查并进行适当的修版、打定位孔,符合加工要求后,装版人员再进行更核符合要求后装版：2.3 目测印张版面,与签字样张作比较,墨色均匀一代,此明显偏差,2.4 目测规矩线应尽生电合.

12、规矩线套印误差小于0.2mm,不得超过0.5mm：2.5 检查版面内容,无漏印、缺印.文字.色块印刷清晰、结实：检查版面,无料）版、花版.脏点.无踏脏、划伤：版面脏点、白点不影响文字识别. 不超过国珠能芯大小.且将只盒子版面密度不超过2个：注：对于以上项目的检查，操作人员每车必须抽样检查三次（每车2000多张），每两车（5000张以内）擦洗各色组橡皮布.对擦洗ps版、橡皮布等异常 情况必须在物料标签上详细注明.过程中发现问题进行偏差处理，处理妥当方可正常生产.3 .成品翻检（全检）3卸纸时首先将夹条处的印张全面检验.再对夹条前后与制件纸的顶端与底端的1 0 0印张进行全面检验,无问题印张：3.

13、1 对该件其它印张进行卸纸四纸,根据整体色标与规矩线的位区整齐情况、颜色一致情况，确认整件品种与套印的均一性,否则对疑问处重点翻检确 认并挑选处理：3.2 卸纸朝检观察缨色应一致，无粘就无蹭脏,无油斑、水斑,无白纸（双张）.主要针对混品种、明显缺印与脸版问题：3.3 整张中部分拼版卬刷缺印问题属于半成品.半成品以外的印刷品（包括成品与废品）放入半成品中,各班组所产生的半成品必须区分单独存放,半 成品中原则性质址问题的必须有明显报废标识（划笔芯）.并做好详细备注说明注:卸舐人员负责对印刷成品的全检，确认班长抽检合格后方可流入下道工序. 检查方法包括：签样样稿、笑样样张、检验单片、直尺测量、目测对

14、比、1 5倍放大镜观测，首先现核图文内容位置,其中识别码与业务名称优先.再测fit套印规矩尺寸.整体看版面图文与颜色的清晰情况,再对比色差，没有问题的梢况卜,进行具体细节检查。处理与保存 整版就量符合规范要求的整件成品使用绿色“物料标塞整版质量不符合质址要求的使用黄色“物料标签”.绿色与黄色“物料标签”的物 料必须严格区分,绿色“物料标签”的物料可以在生产中正常流转,但黄色“物料标签”必须经过偏差处理.如再加工弥补质量:问题缺陷后理新检脸,或经 过质检员监督处理报废品. 更换品种必须进行现场清场并记录，有班长检查复核合格签字上光机检验项目 上纸、收纸与胶印机收纸规范要求一样,包括业务名称与识别

15、码正确：无明显的色差、缺印.套印误差、脏版： 收纸（包括前工序规范要求光洁度：干燥度：耐磨度：数量 检验操作1 .首件检验：1.1 上纸人员根据物料标签检验前工段物料的质址1.2 收纸人员时正常生产前的首件检脸2 .过程检验2. 1上纸人员检杳匕工序物料,对照标签埴写情况检查是否符合要求,上纸转移物料的操作中目测检脸前工段印刷质量：2.2 正常生产中的灯检跟踪人员（收纸人员）,进行目测全过程检验前工段的印刷质量：2.3 收纸人员在卸纸转移物料时检验本工序加工质量并将检脸情况填写到相应的物料标签上,即在正常灯光卜挣件必须抽取一张印刷品成75。角 目测印刷品,表面有明雅的上光光层：视布5（X）mm

16、目测,光层无厚薄不匀现象：将上光表面在手的适当压力下对擦5 |无擦伤痕迹：表面干净、光 滑.无花身、无皱折、无图文文字划伤：检查纸张底面无光油：2.4 首件上光成品经领机检查合格签字后交班长史核确认合格后签字3、成品检验3.1 收纸人员（或上纸人员配合）转移物料时翎拉端认整件印刷品上光质量：上光后表面光层附音牢固：印刷品表面上光层和纸张无粘结现象：无划 伤、无躇脏现象：无原则性印刷质量问题后埴写相应的物料标釜。3.2 班长进行抽检检验记录检验方法包括：宜尺测斑、目测对比。对于前工序的质量捡险.两张上光面用手加适当的力对磨。处理与保存同胶印机 更换品种必须进行现场清场并记录，有班长检查发核合格签

17、字模切机与压痕机检验项目 上纸与上光机规范要求一样 收纸（包括前工序规范要求）：压切尺寸（展开形状、折叠成品尺寸压线尺寸（宽度、深度、长度、痕线饱满、折弯顺利）:边缘状况（无 毛边”数量检验操作L首件检验：1.1 上纸人员检查上工序物料.对照标笑填写情况检查是否符合要求：1.2 收纸人员对照样稿、签样盒或单片,检查压切位置（图文位子与压痕、压切线尺寸位胜八盒子版本等：用手弯摺数线,痕线饱满,能起直角：啊摺 顺利，纸底纸面不爆色、不爆线：1.3 首件球痕成品经额机检查合格签字后交班长攵核确认合格后笑字2.过程检验2.1 上纸人员检查上工序物料.对照标维填写情况.进行翻捡与上（走）纸时检查是否符合

18、要求：2.2 收纸人员（上纸人员配合每件必须抽取5张印张以匕进行全面压切剥纸确认.刹纸正常分离,纸盒整体切口无毛边,无分层,无连刀无裂痕何 题：痕线规则饱满.折弯顺利起直角、无裂纹、直角边不变形、确保用户使用要求：压切位四误差小于0.5mm.整体针脚位置保持一致：2.3 收纸人员全程监控,无上工序原则性问题与本工序原则性册量问题进入卜道工序：2.4 压痕模切数况:准确堆码整齐存放规范.（遮光片压痕装箱数属准确） 检验方法包括：样张对比、直尺测SL目测对比、手工折死对比。对于前工序的质量检验,主要是进行将体检查包括业务名称与识别码正确：整版图文与颜色清晰,无明显的缺印、色差. 处理与保存同胶印机

19、更换品种必匆进行现场清场并记录，有班长检查复核合格签字飒纸检验项目 与模切机一样检验操作根据“物料标签”内容，检验乂核前工序质量符合生产指令的规范要求,再检验前工序的质量检脸，即通过对压切的卬张剥纸电元对其中至 少一拼以上进行全检合格后再进行其它拼的剥纸,整体检态内容包括业务名称与识别码正确：整版图文与颜色清赠.无明显的缺印、套印误差、色差。 填写相应的,物料标签首件检脸有剥纸人员检验合格后签字再由班长受核塞字方可正常生产。 检验方法包括：目测对比.手工折段对比， 处理与保存同胶印机更换品种必印进行现场清场并记录，有班长检查复核合格签字 糊盒机检验项目 上纸与模切机规范要求一样 收纸（包括前工

20、序规范要求K上肢位用与版fit:糊口位置：胶粘强度：踢脚数量与装箱数盘：装箱的种类：纸箱表面清洁无其它标志 装箱打包：装箱单（生产规格、品种.版本、张贴）数量（包装数斑、打包件数）纸箱外观 胶带封箱检验操作1 .首件检验：1.1 上纸人员检查上工序物料，对照标签填写情况检查是否符合要求：1.2 收纸人员目测林口粘合处.胶量适中,无脱胶和胶水渗透和盒内粘连目测糊口粘合处,胶路比,离笊线边边12mm：纸盒成型方正,不歪斜、不 错位：设定踢脚数量符合规定品种要求.并人工数数确认准确：短机根据规定速度与质量检险情况.确定给纸距肉、主传动速度、递纸速度，并根据 添加胶水时间设定音警示时间、干班长登记领用

21、并受核装箱单：13首件糊盒成品经领机检查合格后交质检员或班长发核确认。2 .生产过程质量检验2上纸人员检查上工序物料标签填写是否符合要求,上纸人员在生产过程中必须全部朝检上机成品，确保无上工序原则性质量问题进入糊盒工作阶段2.1 抓把匚数一排踢脚的数量,实际数量与设计数贵一致：抓一把纸盒,攒整齐后观察：色块应对齐、纸底无裂痕、平视应平齐, l明激O： 平铺观察：累色一致、套印准确：每次踢脚间纸盒至少抽连一只成品,从纸盒大耳处往卜书：条形码、物料代码位置一致.内部无粘连,用手按翱口看 股量和位出适宜包括无脱胶现象、无胶水内渗或外溢造成的粘体现象、股水位胜离糊口边1花米,撕开粘合处,可见捌裂纤维：

22、观察版面图文：无明昭 脏点、糊版、油脏.蹭脏、划伤：无漏印、缺卬：盒子的痕线正确无偏移：盒子无损坏、无裂痕,无划伤现象：2.2 装箱匚检查并埴写装箱单,字迹清晰,拈贴牢固、张贴在同一位巴：成品箱完好无损，外观干净,无杂物.无无关标记：制箱留样一只：装箱数fit 准确：使用规定装箱单填写详细而准确，并贴在规定处.第一次生产的新版本加贴红色标签.零头件加贴白色标签：封箱胶带紫贴箱盖开口不张口.井 根据纸箱变形异常情况进行十字胶带封箱：2.3 领机根据语音冲示加胶并根据I：胺部位清洁情况进行清理,对收纸留样品进行检脸或跟踪成品箱抽查检验.机组操作人员集中精力操作.检验情况 必须记录。3、成品检验3领

23、机对留样纸盒的糊口剥开检查.糊口整体牢固，3.2 成品转移人员检查成品分类与归类符合存放要求，3.3 以上检脸领机笈核捡脸并有记录检脸方法包括：目测对比、手工折叠对比.计数器计数。处理与保存不合格成品偏差处理：更换品种必须进行现场清场并记录，有班长检查复核合格签字. 胶印机印刷说明书检验项目白纸印刷上纸 尺寸（原纸尺寸、分切尺寸）基本定址数量（切纸数星） 无折角变形 坏片切角白纸印刷收纸与反面印刷上纸图文内容与位置规矩级尺寸图文颜色与图文其它部位的颜色 整件收纸数量 无折角变形 坏片切角二次套印收纸（一次印刷与二次套印规范要求）图文内容与位置拼版尺寸与位理规矩线尺寸与正反印对应尺寸图文颜色与图

24、文其它部位的颜色收纸夹条数量检验操作L首件现核的检查项目1.1 开料尺寸偏差小于等于1mm.L2根据生产指令单、签字印刷样张、标准检舱单片、发核首件印刷品版本情况.在看阳台上.用比较法目测印刷样张,色条、药字色块、图文颜色必 须符合样稿或签样张的要求：用直尺测量规矩线与正反印图文位置.小于。5充米或使用对折比较确定两端前规误差小于0.3mm ：确保物料代号、通 用名、商品名等具体内容逐一校对必须吻合：逐一校对版面内容.网点均匀清晰、无漏卬、缺印、无条杠、无糊版、影响文字图文的现点等：检查色标 规范性与完拓情况：1.4 首件印刷成品经领机检查合格后交班长更核确认，2 .过程检验2.1 上纸人员对

25、原纸质量和印刷单面成品质量进行全面检杳（包括蚊虫、坏纸、折角纸、双张、上卜顺倒、前后制等）.操作人员每车必须每1000 张抽检一次，每2000张擦洗1次印版和椽皮他母小时拉升1次墨斗2.2 晒版人员根据生产指令单确认加工的品种规格与物料代码,根据软片存放规定到相应的位应取相应的软片,校时图文内容,并根据加工要求确认晒 版尺寸、时间、色标位置.新版完成后再进行检查并进行适当的修版、打定位孔,符合加工要求后.装版人员再进行更核：23收纸人员目测印张版面.与签字样张作比较.墨色均匀一致,无明此偏差：检查印刷正反规矩线苴合情况与套印准确性,误差小于0.5mm：检查 版面内容符合要求：夹条数量准确.上卜.偏差不得超过2张：正常印刷时收纸部位不得出现无人监控状态：3 ,成品翻检（全检）3.1 卸纸闻纸人员,根据整体色标与规矩线的位置.整齐情况、颜色一致情况确认整件品种与套印的均一性,视觉上感觉不到明显变化.否则对疑问处 重点翻检确认并挑选处理：成品中无白纸（一面无印刷）、