GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额

1、GB16780-2007 能源：提供能量的资源称之为能源。能源规定：能源包括：煤炭、石油、天然气、生物质能、电力、热力以及其他直接或间接通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 一次能源：从自然界直接取得，并不改变其基本形态和品位的能源，包括：原煤、原油、天然气、水力、风力、太阳能、生物质能等。二次能源：指一次能源经过加工或转换成另一种形态和品位的能源，主要包括：洗精煤、焦炭、汽油、柴油、燃料油、电力等。建材工业所用的能源品种有：煤炭、燃料油、天然气、焦炭及电力。 标准煤：用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量（即热值) Qnet,ar为计算基础折算为标准煤量。标准煤的低位发热量为7000k

2、cal/(70004.1867=29307kJ/) 。各种能源的标准煤计算按下式：Eb=kEEb:某种能源折标准煤量；K：折标系数E：某种能源实物量电力折标系数：按能量的当量热值进行折标：0.1229ce/kwh柴油折标系数：1.4571ce/例如：某生产线的熟料实物煤耗为150/t，该煤的低位发热量Qnet,ar=5000 kcal/，则熟料的标准煤耗=1505000/7000=107 ce/t. 单项能耗 统计期内实际消耗的某种能源的实物量，如熟料实物煤耗、水泥粉磨电耗等。通常通过实物量计算实物消耗，再将实物消耗折算成标准煤。统计期内所消耗的某种能源与产品的比值，为单位产品的单项能耗。 e

3、ds=E/P kg/t edb=Eb/P ce/t 综合能耗： 用能单位在统计期（一年、一季度、一个月）内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位分别折算后的总和。即：用能单位主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的综合能耗之和。 产品单位产量综合能耗 统计期内，用能单位生产某种产品的综合能耗(标准煤量）与同期该合格产品产量的比值。产品单位产品综合能耗简称单位产品综合能耗。 eZ=EZ/P煤炭是建材工业的主要能源品种，占建材工业能源消耗总量的80%，其次是电力，电力消耗占建材工业能源消耗总量的12%。水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷是建材工业中的主要能耗产品，能源消耗站建材工业总能

4、耗的70%以上，是推进建材工业节能的重要环节。 对水泥行业来说： 污染物排放大户。污染物排放大户。2009年年水泥行业能源消耗总量约占水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放颗粒物排放量约占工业排放总量的总量的30%左右左右 工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见导意见 ：到：到“十二五十二五”末，全国水泥生产平末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于均可比熟料综合能耗小于114kgce/t 114kgce/t ，可比水，可比水泥综合能耗小于泥综合能耗小于93kgce/t93kgce/t。水泥行业准入

5、条件水泥行业准入条件 ：新建水泥（熟料）生：新建水泥（熟料）生产线可比熟料综合煤耗、综合电耗、综合能耗产线可比熟料综合煤耗、综合电耗、综合能耗和可比水泥综合电耗、综合能耗要达到国家规和可比水泥综合电耗、综合能耗要达到国家规定的单位水泥能耗限额标准。年耗标准煤定的单位水泥能耗限额标准。年耗标准煤5000吨及以上的企业，应按国家节约能源法规吨及以上的企业，应按国家节约能源法规定，开展能源审计和能效环保评价检验测试，定，开展能源审计和能效环保评价检验测试，提供准确可靠的能耗数据和环境污染的基本数提供准确可靠的能耗数据和环境污染的基本数据。据。 水泥工业能源消耗目标及要求 为企业建立能源消耗的指标考核

6、体系提供依据。 明确了新建水泥企业能耗指标的准入值。 明确了水泥生产企业节能降耗的目标值，促进水泥生产企业采取措施降低生产能耗，最大限度地发挥先进技术和装备的优势，提高资源和能源的利用率。 分为三个等级：一、现有企业单位产品能耗限额限定值，该限定值可淘汰现有落后工艺和设备20%-30%。二、新建企业单位产品能耗限额准入值，该限额值设定了新建企业或生产线必须达到的能耗指标门槛。三、单位产品能耗限额先进值，该限额值是国际或同类产品的先进指标，是节能降耗的目标值。分类可比熟料综合煤耗限额限定值（ce/t)可比熟料综合电耗a限额限定值（kwh/t)可比水泥综合电耗b限额限定值（kwh/t)可比熟料综合

7、能耗耗限额限定值（ce/t)可比水泥综合能耗限额限定值 （ce/t)4000t/d以上(含4000t/d)120681051281052000t/d-4000 t/d (含2000t/d)125731101341091000t/d-2000 t/d (含1000t/d)125731101341091000t/d以下13578120145118水泥粉磨企业45a：只对生产水泥熟料的水泥企业。 b：对生产水泥的水泥企业（含水泥粉磨企业）分类可比熟料综合煤耗限额限定值（ce/t)可比熟料综合电耗a限额限定值（kwh/t)可比水泥综合电耗b限额限定值（kwh/t)可比熟料综合能耗耗限额限定值（ce/t

8、)可比水泥综合能耗限额限定值（ce/t)4000t/d以上(含4000t/d)1076085114932000t/d-4000 t/d (含2000t/d)112629012097水泥粉磨企业34a：只对生产水泥熟料的水泥企业。b：对生产水泥的水泥企业（含水泥粉磨企业）分类可比熟料综合煤耗限额限定值（ce/t)可比熟料综合电耗a限额限定值（kwh/t)可比水泥综合电耗b限额限定值（kwh/t)可比熟料综合能耗耗限额限定值（ce/t)可比水泥综合能耗限额限定值（ce/t)4000t/d以上(含4000t/d)1106290118962000t/d-4000 t/d (含2000t/d)11565

9、93123100水泥粉磨企业38a：只对生产水泥熟料的水泥企业。b：对生产水泥的水泥企业（含水泥粉磨企业） 熟料综合煤耗（ ecl）： 在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料的燃料，以ecl表示，单位：ce/t. 通常使用窑头、窑尾的废气预热烘干原料、燃料。只有在原燃料水分特别大，或窑系统点火投料初期或窑头、窑尾的热量不够时，需要利用热风炉的热风进行烘干时才需要消耗燃料。 可比熟料综合煤耗（ekcl)： 熟料综合煤耗统一修正后所得的综合煤耗，以ekcl表示。单位：ce/t。按熟料28d抗压强度等级修正得到52.5等级。当海拔高度大于1000米，进行海拔高度修正。 熟料综合

10、电耗(Qcl): 在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程中的电耗和生产熟料的辅助电耗，以Qcl表示，单位：kwh/t.熟料综合电耗包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成及输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。 可比熟料综合电耗（QKcl）： 熟料综合电耗统一修正后得到的综合电耗，以QKcl表示，单位：kwh/t.按熟料28d抗压强度等级修正得到52.5等级。当海拔高度大于1000米，进行海拔高度修正。 可比熟料综合能耗（Ecl) 在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，

11、以Ecl表示，单位： ce/t。 按熟料28d抗压强度等级修正得到52.5等级及海拔高度修正。 熟料生产过程中消耗的能源包括燃料和电能，将熟料综合煤耗和综合电耗分别按按熟料28d抗压强度等级修正得到52.5等级及海拔高度修正后，将可比的熟料综合电耗折算成标准煤后加上可比熟料综合煤耗得到可比熟料综合能耗。 水泥综合电耗（Qs)在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗。以Qs表示，单位：kwh/t.水泥综合电耗包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、混合材烘干、水泥粉磨、水泥袋、散装及输送及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、

12、化验室、厂区线损等其他生产用电 可比水泥综合电耗（Qks):水泥综合电耗统一修正后得到的综合电耗，以Qks表示，单位：KWh/t.按水泥28d强度等级修正到42.5等级及混合材掺量统一修正。 可比水泥综合能耗（Eks):在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，以Eks表示，单位：ce/t。水泥生产过程中消耗的能源包括燃料和电能，将燃料和电能折算成标准煤后按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级、海拔高度统一修正，水泥28d抗压强度等级修正到42.5等级及混合材掺量统一修正到可比水泥综合能耗。 燃料的统计范围熟料综合煤耗的统计范围：从原燃材料进入厂区开始，到

13、水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃料和烧成熟料消耗的燃料，采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。如：利用电石渣做原料，烘干电石渣消耗的燃料不计入消耗的范围。 窑头冷却机废气和窑尾废气用于余热电站发电时，应单独统计余热电站发电量及余热电站自用量。 采用窑头冷却机废气和窑尾废气进行其他余热利用时，应统计余热利用总量。 水泥综合能耗中标准煤耗统计范围从原燃料进厂开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程中消耗的燃料量，包括烘干原燃料和水泥混合材以及烧成熟料消耗的燃料。采用废弃物（满足资源综合利用目录（2003年修订）的范围内，采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物

14、消耗的燃料不计入燃料消耗；采用废弃物作为水泥混合材时，单独烘干混合材消耗的燃料不包含在燃料的统计范围中，特别指出：高炉水渣（矿渣的一种）不包含在该目录中。 熟料综合电耗统计范围从原燃材料进入厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的电量不计入熟料综合电耗。 水泥综合电耗统计范围从原燃材料进入厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，采用废弃物作为替代原料或水泥混合材时，处理废弃物消耗的电量不计入水泥综合电耗。 从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。 熟料综合煤耗：huheclBMcleePQa

15、rPcQnete,ehe：统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，ce/tehu:统计期内余热余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量，ce/t 余热发电折标计算公式clhehePqqe)(404.00qhe：统计期内余热电站总的发电量，kwhq0:统计期内余热电站自用电量，kwh 余热利用热量折标煤计算公式：clBMHDHEHIhuPQHHHe)(HHI:统计期内余热利用进口总热量，KJHHE:统计期内余热利用出口总热量，KJHHD:统计期内余热利用系统的散热损失总量，KJ 煤热值为收到基的低位热值（Qnet,ar）。如果统计的是原煤的用量，则低位热值（Qnet,ar）为原煤的低位发热量。 如果

16、统计的是煤粉的用量，则低位热值（Qnet,ar）为煤粉的低位发热量。应将入窑和入分解炉的煤粉的空干基（ Qnet,ad）换算为Qnet,ar。 熟料强度等级修正45 .52Aa ：熟料强度修正系数；52.5：统计期内熟料强度修正到52.5MPa; A:统计期内熟料平均28d强度值，MPa 海拔修正popkHK：海拔修正系数；P0:海平面大气压，101325Pa;PH:当地环境大气压，Pa 标准 海平面 大气压:760 mm Hg 101325 Pa10332 mm H2O 正常状态:标准海平面大气压0C 标准状态:标准海平面大气压通常 20C (但可以是15C!)255. 5015.28800

17、65. 01HPPP0: 标准大气压， H-海拔高度，米 可比熟料综合煤耗eKcl=K ecleKcl：可比熟料综合煤耗 可比熟料综合电耗 Qkcl= K Qcl Qkcl：可比熟料综合电耗，kwh/t Qcl:统计期内熟料综合电耗， kwh/t 可比熟料综合能耗： Ecl=ekCL+0.1229QKCLEcl:可比熟料综合能耗，ce/t. 水泥综合电耗： Qs=（qfm+QclPcl+qmPm+qgPg+qfz)/Pc 注：对水泥粉磨企业，计算水泥综合电耗时按QCL为零计算。 水泥强度等级修正：45 .42Bd d:水泥强度等级修正系数；42.5：统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa；

18、B: 统计期内水泥加权平均强度，MPa 混合材掺量修正系数： f=0.3% (FH-20)f: 混合材掺量的修正系数，FH：统计期内混合材掺量（质量百分数），数值%表示。20：普通水泥中混合材的最大掺量（质量百分数），数值%表示。可比水泥综合电耗：Qks=d(1+f)Qs注：对于水泥粉磨企业按f为零计算。 可比水泥综合能耗： Eks=ekclg+eh+0.1229Qks Eks；可比水泥综合能耗，ce/t. g:统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比%，按75%计算。 eh：统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量。 统计期内企业生产两种以上不同强度等级的水泥时，应根据不同强度等级的可比水泥综合电耗和水泥产品采用加权平均的方法计算可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗。 如水泥企业生产三个品种水泥，其可比水泥综合能耗分别为Q1、Q2、Q3，三个品种水泥产品分别为C1、C2、C3，则企业可比水泥综合能耗为:(Q1 C1+ Q2 C2+ Q3 C3）/(C1+C2+C3) 企业有多条生产线时，按生产线分别计算。 节能基础管理企业应定期对生产