兴力达模板施工方案

1、模板工程施工方案，保证模模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响 因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行"三检制"板的施工质量，确保主体结构到达合同标准。一、工程概况序号工程内容1工程特点主楼框架-剪力墙结构，裙房为框架结构。2建筑层数商业广场地下2层，地上4层酒店地上16层A形办公楼地上14层写字楼地上14层3建筑层高地下地上7 mfv2O6 O34至 层O1 O54o0mz(x o 高 丄 标对差高外内m) 室 m6Oo40T T- 标 m亠氐高 m羞檐/k 7楼 店 店 字 酎酎 写 细 细 , , O总 m筑 咼 >

2、建檢 洒>O < 星00 .一 犬楼 伽66. 嘀字776 公 兮 5 店5公楼 型公 A 办米8宽 笊36 长楼 字 写米8 宽?米72长 氷O9长 型L五 店宽?米O9 长 *7米8 O 2 宽?米72长 术 型時L 1四星级酒店长63米，宽20.8米、施工段划分根据施工组织设计及图纸，按照后浇带自然划分大的施工段，然后细分成1000m2的小施工段， 详见本工程?施工组织设计?。三、模板方案选型及施工工艺3.1、底板模板体系底板侧模采用砖胎膜，用 240红砖，M5混合砂浆砌筑，每隔2000mm砌一 240短肢墙与基 坑壁相连，以提高砖胎膜整体刚度，砖胎膜内侧外表 1 : 3水泥

3、砂浆抹平 压光，同时为方便防水施 工，在阴阳角处抹成 R=50mm的圆弧。根据设计要求，底板后浇带部位垫层下卧400,中部设300宽、通长橡胶止水带，先后浇带两侧焊12限位钢筋，后浇带两侧砼采用组合钢模隔断。底板上集水坑和电梯基坑外侧模采用240砖胎模，待砖胎模砌筑完后用级配砂石回填，内侧模采用组合钢模，底模采用 12mm厚竹夹板，中间预留500X 500洞口，以方便砼 振捣。底板集水坑和电梯基坑内侧模根据施工图设计尺寸用组合钢模拼装预制成整体洞模，待钢筋绑扎验收结束利用塔吊将该预制模吊进该位置，然后对模板根据轴线、标高控制线进行校正，利用钢管和扣件对整体洞模内侧进行加固，然后在洞模上口加压重

4、或在模板上口用钢筋同底板钢筋焊接压接牢固，以防止洞模上浮。3.2、内外墙模板321 模板选型及相关参数地下室外墙采用 300 宽组合组合钢模。钢面板横拼，内钢楞采用? 48 X 3.5 单钢 管，竖向放置，间距 300mm ; 外钢楞采用 ? 48 X 3.5 双钢管，间距底部 7 道 400mm , 上部 3道 700mm , ? 14 对拉螺栓，水平间距 300mm ，螺栓中部焊一块 80X 80X 3mm 钢板止水环，迎 水面加一块 40 X 40 X 25 的小木块防水堵头，待地下室墙体施工好后，将木块凿出，将螺杆割掉， 用砂浆掺 10%膨胀剂封堵。在地下室外墙部位，对 拉螺栓及止水环

5、均计入一次性损耗。考虑外墙外侧素砼传力带 H 施工要求，地下室二层外墙施工缝 设在距底板面 1650 处，地下一层外墙施工缝设在距地下二层顶板面 300 处，在地下室外墙施工缝 居墙中处均设通长 300X 3 厚止水钢板，外墙水平施工 缝下边至少留一道模板不拆，以便上部结构模板加固。 详见附图地下室内墙及地上局部墙体采用 300 宽组合组合钢模。钢面板横拼，内钢楞采 用? 48 X 3.5 单钢管，竖向放置，间距 300mm ; 外钢楞采用 ? 48X 3.5 双钢管，间距底 部 7 道 400mm ，上部 外钢楞间距为 700mm ,? 14 对拉螺栓，水平间距 300mm ，穿墙螺杆加 2

6、0PVC 塑料套管，套 管两端穿上封闭帽，防止砼浆进入套管内，有利于对拉螺杆的重复利用。内墙施工缝设在顶板面处。3-3C-E 轴区域的内墙由于结构局部阴阳角的角度为45 °、 135 ° ,不便采用组合钢模板，为此采用定制的大钢模板。3.2.2 施工顺序墙筋绑扎完毕-安装水、电预埋件-隐检-模板拼装及检查-模板清理、刷脱 模剂T安装门、窗框T安装单侧模板如外墙那么先安外侧模放置穿墙螺栓T安装另一侧模板一安装角模板一校模一加固一自检验收墙休模板就位，依据模板控制线在附加筋上焊模板限位12短筋，长度为墙厚， 问距600如遇不符模数的用刨光木模补缺。3.3、框架柱模板本工程柱有圆

7、柱、方柱两种，方柱采用可调截面钢大柱模，其特点刚度大，支 模速度快。圆柱采用订制的定型大钢模。3.3.1 施工顺序柱钢筋隐蔽完成-放出柱模限位线-吊装柱模-柱模校正-支撑加固-下部嵌 缝T自检T报验T砼浇筑T拆模3.3.2 柱模施工工艺3 厚海绵条，防止漏浆。检查3.3.2.1 安装柱模前，先用水泥砂浆在模板底找平或铺柱边线、模板控制线是否正确，无误前方可安装模板。3.322 柱模就位后，柱模轴线标记和平台上轴线对中，检查对角线，调好截面尺寸，加柱模底部顶撑和柱模上部加斜撑，以保证柱子垂直度准确。3.3.2.3 校正柱模，边利用线坠校正，边调整撑拉杆，拉杆与地面夹角易为45°, 连接

8、拉杆的预埋筋直径不小于？ 25长400mm,露出砼地面200mm ,与柱间距离为柱 高的34。3.4、梁板模板3.4.1 模板选型及相关参数梁底模板选用 12mm 厚竹夹板，侧模采用组合钢模，支撑选用扣件式杆钢管支撑体系。梁底模沿梁长方向配置 2-3 根 50x 100mm 立放木方，当梁宽大于 400 时采 用3 根，梁宽小于等于 400 时采用 2 根，木方最大间距 250mm 。梁底小横杆间距 400mm ，梁侧模采用 ? 48 钢管作次龙骨竖向，间距 400mm ，次龙骨上部固定在 一根通长的主龙骨 ? 48 钢管上，通 过斜撑支撑于架子上固定，斜撑间距400 。当梁高大于 700mm

9、 时，在梁高中部增设一道对拉螺杆，对拉螺杆?12mm ，沿梁长方向间距 600mm ,并在次龙骨两侧、小横杆上各加设一个保险扣件。梁底采用2 根? 48 钢管作立杆，立杆沿梁长方向间距为1200, 设加强顶撑 2400 。地下二层柱帽下模板采用 12mm 厚竹夹板，次龙骨为立放 1 根 50x 100 木方，间距 250mm , 主龙骨为 2根? 48 钢管，支撑采用钢管上加可调顶托 ，龙骨及支撑间距 详见附图。平台板模 12mm 厚竹夹板，板下次龙骨为立放 1 根 50 x 100 木方，间距 300mm , 主龙骨为2根？ 48钢管，间距1000mm ,支撑为钢管上加可调顶托,间距1000

10、mm。梁、板模支撑采用碗扣式支撑体系，立杆之间设水平联结杆，必须满设；如局 部采用扣件式脚手架，一般离地 300mm 设一道横杆，往上纵横方向每隔 1600mm 左 右设一道。 平台模板用整体满堂脚手架，必须加设剪刀撑 3000 。梁板模安装时，应注意起拱，对于跨度不小于 4m 的梁板，当设计无要求时， 起拱高度宜位全跨长度 的1/1000-31000 同时梁底在墙支座处的标高，相应降低所起拱高度的1/2。梁、板模板上下层支撑立杆应在同一中心线位置上，必要时支撑要加密。对于平台模板，凡与次龙骨平行的接缝 ，其下平铺一根 50x 100 木方，与次梁平行 ，以防止 12mm 厚竹夹板 悬挑 局部

11、挠曲影响砼成型质量。后浇带模板同楼板模板体系，另在后浇带梁两侧 500 处各设置 1 根？ 150 钢管独 立支撑，独模板施工方案?立支撑待后浇带砼浇筑后强度到达设计强度前方可撤除。详见?后浇带342 施工工艺：3.421 梁板施工为梁侧模包梁底模、板模压梁侧模的方法。3.422 在下层平台砼上弹出弹出梁轴线、边线。3.423 按设计要求搭设梁底脚手架。3.4.2.4 从边跨一侧开始安装，先搭设第一跨立杆，上好连接横杆后再搭设第二跨立 杆，二者之间用横杆连接好，依次逐跨搭设。3.4.2.5 按设计图纸标高调整支撑头标高，然后铺梁底模，要拉线找直，并按上述要 求将梁底起拱， 注意起拱应在支模开始

12、时进行，而后将侧模和底模连成整体。3.5、楼梯模板楼梯底模板为 12mm 厚竹夹板，踏步为木板加 50x 50mm 角钢制成定型模板。相邻梯段板根据建筑做法相互错开两倍的装饰厚度，以保证装饰后楼梯台阶对齐， 同时模板高度应 根据地面做法与楼梯踏步板做法确定，同时要注意楼梯埋件的设置。3.6、门窗洞口及预留洞模板12门窗洞口模板采用竹胶板和 50X 100 木方，角部内外用 / 100X 100X 8 / 140 x 140x8 角钢，通过16螺杆与外角钢连接固定。在洞口四周的墙筋上增加附加筋，在附加筋上点焊12钢筋支撑，L=200,问距600,用钢筋支撑顶住洞口模 板，钢筋支撑头刷防锈漆，防止

13、洞口模板的位移。预留洞模板用50X 100 木方组成定型盒子，合模前放入，并刷脱模剂，有利于拆模后取出。厨房、卫生间、阳台板上的预留洞根据设计尺寸采用钢管做洞模，待砼初凝后转动钢管模再拔出洞模。采用竹胶板钉在50X 100 木方上，角部内外用角钢夹紧，中间用水平支撑、剪刀撑加 固，以确保门窗洞口模板刚 度，防止变形。3.7、模板的安装与撤除考前须知3.7.1 吊装柱模时轻起轻放，专人指挥，不得碰撞楼板等其它构件和脚手架防止模板变形和平安事故。3.7.2 墙、柱模板就位后应在模板上口用 8#铁丝与墙、柱上的钢筋扎牢，以防模板倾 倒造成事故， 特别是外墙及悬挑结构等处的各种模板，必须采取可靠措施保

14、证模板 的牢固。3.7.3 所有墙体模板接缝必须贴好海绵条，以防漏浆。3.7.4 所有模板支撑体系的承重结构的力学性能必须到达本方案要求，对于有缺陷的钢管、对拉螺杆必须更换。3.7.5 模板撤除时，应遵循先支后拆，后支先拆的原那么，先拆不承重的模板，后拆承 重部位的模板， 自上而下进行。3.7.6 梁侧模及墙柱模板的撤除在砼强度能保证外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除 ， 拆模时不得用大锤硬砸不得损伤砼外表和楞角1 的规定前方可撤除3.7.7 底模的撤除，必须待同条件养护试块抗压强度到达表3.7.8 已撤除模板及支架的结构， 在砼到达设计强度前方可承受全部使用荷载。 当施 工荷载过大时，

15、 必须加设临时支撑。3.7.9 由于局部楼板涉及预应力施工，故该层模板须在砼强度到达设计强度的 100% 后 方可撤除。3.7.10 后浇带模板支撑体系未经允许，不得擅自撤除。3.7.11 拆下的模板指定放置，用扁铲或灰刀铲除灰浆，并用纱团在其外表擦净后，涂 刷脱模剂。四、 质量标准4.1、模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性。4.2、模板外表必须清理干净，钢面板隔离剂应涂刷均匀。4.3、竹夹板及组合钢模安装允许偏差详见表2、表 3,预埋件及预留孔洞允许偏差详 见表 4。五、 平安生产、文明施工措施5.1 、进入施工现场均必须戴平安帽，系好帽带，高空作业必须全部系好平安带，且应高挂低用。

16、5.2、上下传递物体上呼下应，严禁空中抛物，预防物体坠落伤人。5.3、严禁酒后上班，及穿硬底鞋进入高空作业。5.4、高空作业时感觉身体异常需及时返回地面休息。5.5、高空作业人员操作时必须铺设跳板后，方可施工，并防止空头跳，在跳板的两头采用麻绳与 钢管扎牢固定保存由悬空模5.6、模板撤除时，必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须撤除干净彻底，不得 板，堆放整齐。5.7、模板施工时，堆物不得集中堆放在外脚手架及模板平台上。5.8、电气设备必须接地，漏电保护装置必须有效可靠，电动机械应一机一闸。5.9、严禁将模板支撑支撑在外脚手架上或擅自撤除脚手架上的任何构件。5.10 、施工过程中严禁从钢筋骨架

17、行走或上下。5.11 、模板施工中应加强管理，拆下的模板要及时清理，分规格、型号堆放，做到工 完料清、随做 随清、谁做谁清。5.12 、涂刷脱模剂不得污染钢筋。模板工程计算书一、墙模板外墙采用组合钢模，墙厚 600mm ，按最大高度 5800mm 考虑；内墙采用组合钢 模，按标准 层层高 3600mm 考虑。1、荷载设计值(1) 混凝土侧压力标准值 :3T 20, 0 25KN / m , i 1.2, 21.15, 3m/h200 2005.71T 15 20 1510.22 0t0 1 210.22 5.71 25 1.2 1.15 3 2 75.1KN /m 2F 25H 25 5.8

18、145KN / m 2取较小值，F 75.1KN /m 23m 为临界高由此可见当模板高度大于 75.1/25=3m 时，模板侧压力值不再增加，度。(2) 混凝土侧压力设计值F=F' 1.2=75.1 X 1.2=90.12KN/m(3)倾倒混凝土时产生的水平荷载，取2KN/m 2荷载设计值为21.4=2.8KN/m 2荷载组合F=90.12+5.6=92.92KN/m 2 、组合钢模设计模板采用小钢模，宽 300，厚2.5 , W=5.94cm 3l=26.97cm 4, f=215N/mm 2, E=2.1 X 105N/mm2内钢楞竖向48X 3.5 单钢管，W=5.08cm 3

19、, I=12.19cm 4, f=215N/mm 2,大楞横向双钢管。模板内钢愣验算：取内钢愣问距为li=300mmqi=92.92 0.3=27.88N/mm按强度验算Mmax二丄q皿10h=30010fw10 215 5.94 10 3V27.88677mm按挠度验算:max150EI400li 300,400q,150EI333 150 2.1 10 5 26.97 10 4400 27.88=913mm符合要求模板外钢愣验算：外钢愣为双钢管横放，其问距!2计算如下:W=2 5.08=10.16cm 3, 1=2 12.19=24.38cmf , f=215N/mm 2q2 F 1192

20、.92 0.655.75N/mm按强度 M maxf W|210fW10 215 1016 10q2】55.75626 mm按挠度q2bl 2m ax150 EI 400l 150EI23 400q2543,150 2.1 1024.38 10786mm400 55.75取 l2=400mm3、对拉螺栓设计采用14螺栓,其允许承受力=仃.8KN 那么 14螺栓最大间距：178003l2479mm92.92 10400取螺栓间距 300mm综上，内外墙均使用钢模横拼，其内钢愣采用单钢管，竖向放置，间距 600mm , 外钢楞采用 双钢管，横向放置，问距400mm ,采用14对拉螺栓，对拉螺栓横向

21、问 距300mm，竖向问距400mm 因考虑到砼浇筑速度难以控制，为保证钢模不变形， 外钢愣即横向双钢管间距见附图，墙内外模板 之间用螺栓加“3形扣件拉接。模板支设加固详附图。二、梁模板 (400 700 )梁尺寸为 400 700, 梁底模板采用 12mm 厚竹夹板， 梁底模下沿梁长方向放置 两根 50X 100 木方，小横杆采用48X 3.5钢管；梁侧模采用组合钢模。1 、梁底模计算：(1) 施工荷载 2.50.4=1KN/m(2) 模板自重 0.3 0.4=0.12 KN/ m(3 )钢筋自重 1.0 0.40.7=0.28KN/ m(4) 砼自重 25 0.4 0.7=7KN/ m(5

22、) 振捣砼产生荷载 2.00.4=0.8KN/ m作用于底模上的荷载：q1= (1)+(2)+(3)+(4)+(5) = 9.2KN/m梁底模板验算:底模取板宽bi=1000作为计算单元,厚h=12mm ,模板按单跨简支梁计算, 木方问距即为底模计算跨度，设为li：'4 fmb =12丫 3qi4 13 1000厂ccli=h=520mm,3 9.2按强度要求：M=qih 2/8 二fm b ih2/6按刚度要求：5q1 h13 b Vqi384 El 400满足要求。11 =5.337 12 3 1000279mm飞9.2梁底木方可按四跨连续梁计算，设其跨度为丨2:按强度要求：M=0

23、.121q 1|22=2fm bh 2/6l2=h j时=100 J 1350=1395mmY0.363qV 0.363 9.2按刚度要求:1 K wqil 22 150EI400Kw=0.9671494mm1.2, 21.15, 6m/h，下部与小横杆连接在一起，砼振2、侧模板计算：(1) 侧压力计算:to 5.71, 0 25KN /m 3, i iF'0.22t0 0 1 2 20.22 5.71 25 1.2 1.15 6 2106.2KN /mF 25H 25 0.717.5KN /m 2取较小值，F 17.5KN /m 2(2) 次龙骨验算:梁高700,梁上板厚280,梁侧

24、模为组合钢模，采用1根竖放48X 3.5单钢管作为次龙骨，问距400,次龙骨上部用一根通长钢管作为主龙骨捣荷载为4KN/m 2,侧压力转化为线布荷载q仁25 X 0.28 X 1.2+4 X 1.4 =14KN/mq2=仃.5 X 1.2+4 X 1.4=26.6 KN/mq3=17.5 X 1.2=21 KN/m作用在次龙骨上的线荷载为：q3 x 0.4=26.6 X 0.4=10.64KN/m次龙骨可看作单跨简支梁，跨度为0.7-0.28=0.42钢管f=210N/mm 2, W=4250m 260000 1019005.2 10.64, l=101900cm 4, E=260000按强度

25、验算：1 2M max 郑|3 f W8f w 8 210 4250l3400819mmq310.64满足要求。按刚度要求计算：冈 3丨 3 丨 3384EI40013 400 3 EI 5.2q3782mm满足要求。3主龙骨验算作用在上部主龙骨上的荷载按线荷载计算： 26.6X 0.472=5.586, 主龙骨按多跨Mmax Aql210f w1264mm10fw10 210 4250I 5.586q连续梁计算，按强度验算:满足要求按刚度要求计算5q l4 l384EI400El .260000 101900Is 600 3.3：970mm5.2q.5.2 5.586满足要求下部由于采用扣件

26、承受次龙骨的滑移，其承载能力为6KN,作用在扣件上的集中力为：26.6X 0.6X 0.42/2=3.35KN<6KN 满足要求。3、顶撑计算：b=1200mm ,在中间每 1.6m顶撑为2根48 3.5mm钢管，沿梁长方向间距设一道水平水平联结杆，lo=1600,i=6.24, An=489.3=lo/i=1600/6.24=2564(1) 强度验算: N=9.2 1.2/2=5.52KN满足要求。(2) 稳定性验算:3.142 2.6 105 10.19 1EI42=16002N=102KNIo临界荷载满足要求。三、梁模板(6001100)梁尺寸为600 1100 ,梁底模板采用12

27、mm厚竹夹板，梁底模下沿梁长方向放 置三根50X 100 木方，小横杆采用48X 3.5钢管；梁侧模采用组合钢模。1、梁底模计算:(1)施工荷载 2.50.6=1.5KN/m 模板自重0.3 0.6=0.18 KN/ m钢筋自重1.0 0.60.1仁0.66KN/ m(4) 砼自重 250.6 0.11 = 16.5KN/ m(5) 振捣砼产生荷载2.00.6=1.2KN/ m设计荷载为：q1 = 1.2X (1)+(2)+(3)+(4)+1.4X (5)=24.3 KN/m底模按2跨简支梁计算，作用于底模上的荷载q1' =1.2 x (1)+(2)+(3)+(4)+1.4X (5)/

28、2 = 12.1KN/m梁底模板验算：底模取板宽6=1000作为计算单元，厚h=12mm，模板按单跨简支梁计算，木方间距即为底模计算跨度，设为li：按强度要求：M=q1 ' 2l 二fm b1h2/6l1=h "%=12V 3q1':4 11 12 13 1000 =453mmN 3 12.1按刚度要求：45q1h 11384EI40011 = 5.337h 3 b15.337 12 3 1000278mm忡 9.2满足要求。梁底木方验算：梁底木方可按四跨连续梁计算，设其跨度为1 2:按强度要求：M=0.121q 1|22=3fm bh 2/613 50=1487mm

29、l2=h fmb =100:0.242q i. 0.242 24.3按刚度要求：41 K wqi| 2I23 150EI400Kw=0.967l2=12.75h 話 12.75 100 標 1621mm取 12=1200。2、侧模板计算：(1)侧压力计算：3to 5.71, 0 25KN /m , 11.2, 21.15, 6m/h1F'0.22t0 0 1 2 210.22 5.71 25 1.2 1.15 6 2106.2KN /m 2F 25H25 1.1 27.5KN /m 2取较小值，F 27.5KN / m 2(2)次龙骨验算：梁高1100 ,梁上板厚2000 ,梁侧模为组

30、合钢模，采用1根竖放48X3.5单钢管作为次龙骨，次龙骨上部用一根通长钢管作为主龙骨，下部与 小横杆连接在一起，并加设一个保险扣件。砼振捣荷载为4KN/m 2,侧压力转化为线布E=260000荷载,计算简图如右:q 仁 25 X 0.2 X 1.2+4 X 1.4 =11.6KN/mq2=27.5 X 1.2+4 X 1.4=38.6KN/mq3=27.5 X 1.2=33 KNAm作用在次龙骨上的线荷载为：q2 X 0.4=38.6 X 0.4=15.44KN/m次龙骨可看作单跨简支梁，跨度为1.1-0.2=0.9。钢管f=210N/mm 2，W=4250m 3，l=101900cmf ,按

31、强度验算：8fw8 210 4250l3400680mmq315.441 2M max 舸3|3fW满足要求。按刚度要求计算冈333384EI400El3 260000 101900691m4005.2 15.44'5.2q3m满足要求。(3) 主龙骨验算作用在上部主龙骨上的荷载按线荷载计算：38.2X 0.9/2=17.19KN/m,主龙骨按多跨连续梁计算，按强度验算：10fw10 210 4250600 k13721mmV 17.19f w满足要求按刚度要求计算5q 14 1384EI40060035八260000 1019005.2 17.19667mm满足要求。下部由于采用扣件

32、承受次龙骨的滑移，其承载能力为6KN,作用在扣件上的集中力为：38.6X 0.6X 0.9/2=10.4KN<6KN K 2=12KN，满足要求。12拉接螺杆，问距600 3、为进一步加强侧模的强度和刚度，在梁侧加设一道? 顶撑计算:顶撑为2根48 3.5mm钢管，沿梁长方向问距 b=1200mm ,在中问每1.6m设一道水平水平联结杆，lo=16OO,i=6.24, An=489.3=lo/i=16OO/6.24=2564(1) 强度验算： N=24.3 1.2/2=14.58KNN/An=14580/489.3=29.8<210N/mm2满足要求。(2) 稳定性验算：临界荷载2

33、EI 3.142 2.6 105 10.19 10421600N=102KNlo满足要求。四、地下二层无梁楼板模板(280厚)1、顶板模板所受荷载(1) 12mm厚竹夹板模板自重0.3KN/m 2(2) 新浇砼自重 24 0.28=6.72KN/m 2(3) 钢筋自 1.1KN/m 2施工人员及设备自重2.5KN/m 2(5)振捣砼时产生荷载 4 KN/m 2F= (1) + (2) + (3) + (4) + (5) =18.3KN/m 2 2、模板跨度-次龙骨问距模板采用12mm厚竹夹板，次龙骨为1根50X 100木方，立放，其问距即为模板跨度，设为h,取1m宽板带按多跨连续梁计算，作用于

34、1m宽板带上的荷载为：q1=0.0183 1000=18.3N/mm按强度:bh21218.3f5 13 1000 :3 3 q1412mmMmax訓叫吒按挠度:q" 1 h11150EI400309mm取l1=300mm 3、次龙骨跨度-主龙骨问距h3 Eb =1232q110 103 100032 18.3主龙骨采用2根？ 48X 3.5钢管，次龙骨可按多跨连续梁计算，设作用于次龙骨上的荷载为q2,跨度为L?q2=18.3 0.3=5.49KN/mE=950050X 100 木方参数：f=13N/mm 5 6, W=83333m 7, |=4166667cmf按强度Mmax二丄

35、q2|; f w10f w|2q2.10 13 833335.49101404mmJ0.15EI =3.0.15 9500 4166667= 1026mmq25.49取L2=1000mm 4、主龙骨跨度-立柱问距立柱间距即主龙骨跨度，设为L3主龙骨按多跨连续梁计算，转化为均布荷载F=18.3 1 = 18.3KN/m按强度验算M maX km q32 fw查表 Kn=0.121按挠度21 1000Qz 2max150El898mmK型K w '100EIl 3按挠度验算max400km q . 0.121 18.3l3f W 210 2 4250(查表 Kw=0.967)rEr,4Kw

36、 q3 26000021019004 0.967 18.3908mm取 L=1000mm5、核验立柱稳定性L0=1.6m立杆采用48 3.5单钢管，在中问按1.6m问距设水平拉接杆，临界荷载N=2EIlo3.1422.6 105 10.19 104(1.6 103)263.8KN立柱所受力数跨连续梁支座剪力2根？ 48 X3.5钢管，问距设水平拉杆。N=18.3 11 = 18.3KN 满足要求综上：顶板模板次龙骨采用1根50X 100木方，问距300;主龙骨采用问距1000;立杆采用48 3.5钢管，按1000 1000布置，在中问按 1.6m五、楼板模板无梁楼板柱帽1、顶板模板所受荷载 1

37、2mm厚竹夹板模板自重 0.3KN/m2 新浇砼自重 24 0.53=12.72KN/m 2(3) 钢筋自 1.1KN/m 2(4) 施工人员及设备自重 2.5KN/m 2(5) 振捣砼时产生荷载4 KN/m 2F=1.2X (1) +(2)+(3)+ (4) +1.4X( 5)=25.54KN/m2、模板跨度-次龙骨问距模板采用12mm厚竹夹板，1根？ 48X 3.5钢管，其问距即为模板跨度，设为 li, 取1m宽板带按多跨连续梁计算，作用于1m宽板带上的荷载为：q仁0.02554 1000=25.54N/mm按强度：1Mmax 力口； fw fb tbh2.黑1b八、15 13 10003

38、 25.5412350mm按挠度:qd 1 h150EIli hJ Eb =!2 3 10 103 1000277mm32q.32 25.54取li=250mm 3、次龙骨跨度-主龙骨间距主龙骨采用2根？ 48X 3.5钢管，次龙骨可按多跨连续梁计算，设作用于次龙骨上的荷载为q2，跨度为匕。50X 100 木方参数：f=13N/mm 2, W=83333m 3, l=4166667cnf , E=9500 q 2=25.54 0.6=15.32KN/m按强度Mmax二丄 q2|; f w10.垃正 J。13 83333840mm q2 V 15.32max421 21000150El0.15E

39、I =33q2按挠度0.15 9500 416666715.32=729mm取l-2=563mm 4、主龙骨跨度-立柱间距主龙骨按三跨不等连续梁计算，简化为均布荷载F=25.54 0.563=15.32KN/m按强度验算即l3Wv km q按挠度验算313qwK4M max= km q I32fw.210 2 4250644m0.281 15.32 mmax100EI26000021019004 0.967 15.32(查表 Km=0.121)上按Kw=0.967计算400963mm取 L2=563mm5、核验立柱稳定性立杆采用48 3.5单钢管，在中问设一道水平拉接杆,L0=1.6m。临界荷

40、载N=迫Io3.142 2.6 105 10.19 10 4(1.6 103)2102.1KN不等系数n=1125563=2立柱所受力数跨连续梁支座剪力N=25.54 0.6 0.6=9.19KN满足要求综上：无梁楼板模板次龙骨采用立放 1根48 3.5钢管，问距250;主龙骨采 用2根48 3.5钢管，问距600 ；立杆采用48 3.5钢管，按600 600布置，在 中问按1.6m问距设水平拉杆详见附图。六、楼板模板 (180 厚)1 、顶 板模板所受荷载(1) 12mm 厚竹夹板模板自重 0.3KN/m 2(2) 新浇砼自重 24 0.18=4.32KN/m 2(3) 钢筋自 1.1KN/

41、m 2(4) 施工人员及设备自重 2.5KN/m 2(5) 振捣砼时产生荷载 4 KN/m 2F=1.2X (1) + (2) + (3) + (4) +1.4X( 5) =15.46KN/m2、模板跨度 -次龙骨间距h, 取 1m 宽板模板采用 12mm 厚竹夹板， 1 根 50X 100 木方，其间距即为模板跨度，设为带按多跨连续梁计算，作用于 1m 宽板带上的荷载为：q1=0.01546 1000=15.46N/mm按强度：12 ； 5 13 1000 449mm按挠度:q11 1 l1110qilibh"I%5fb,3 15.46150EI400h3 Eb =12 3 10

42、101000327mm.32532 15.46取l1=300mm3、次龙骨跨度-主龙骨问距上的荷载为主龙骨采用2根48 3.5钢管，次龙骨可按多跨连续梁计算，设作用于次龙骨q2,跨度为L?q2=15.46 0.3=4.64KN/m1010f w 10 13 833331528mmq24.6450x 100 木方参数：f=13N/mm 2, W=83333m 3, l=4166667cnf , E=9500 按强度 Mmax=丄 q2l；按挠度 f wmax150EI10003 0.15EI =3.0.15 9500 4166667 =1086mm q24.64取 L2=1000mm4、主龙骨跨

43、度-立柱问距立柱间距即主龙骨跨度，设为L3主龙骨按多跨连续梁计算，转化为均布荷载F=15.46 1 = 15.46KN/m按强度验算M max2km q l3fw查表 Kn=0.121即l3If w km q.210 2 4250977 mm0.121 15.46按挠度验算maxk qi34w100EI上查表 Kw=0.967400I3EI3.4Kw q3 26000 2 101900.4 0.967 15.46960mm取 L=1000mm5、核验立柱稳定性L0=1.6m立杆采用48 3.5单钢管，在中间按1.6m间距设水平拉接杆2eiN=3.142 2.6 105 10.19 10 4(1.6 103)2N°2.1K临界荷载立柱所受力数跨连续梁支座剪力N=15.46 11 = 15.46KN 满足要