连续工艺操作规程

1、第一节 轮斗挖掘机安全操作规程一、总则（一）司机必须经过培训，考试合格取得上岗证后，方可上机操作，并持证上岗。见习司机必 须在司机指导下进行操作。（二）从事轮斗挖掘机的工作人员，必须遵守本规程的各项规定，保证全体工作人员人身安全 和防止轮斗挖掘机损坏。（三）每个机组人员对设备应做到“三懂” （懂原理，懂性能，懂结构） ，“四会”（会使用，会 检查，会保养，会排除故障） 。（四）轮斗挖掘机上必须配备三大规程方可作业（即安全操作规程、安全技术规程、安全作业 规程）。（五）设备必须配备灭火器具及高压操作器具，才能开机作业。（六）轮斗挖掘机必须执行包机制，人员应固定。二、交接班及开机前的检查（一）所有

2、机组人员必须在机上进行对质交接。（二）交班人员应在交班前做好交接班的准备工作。（三）交班人应对本班的设备状态设备工器具故障处理及遗留 情况进行详细交代，并填写交接班记录。（四）接班后应对设备进行详细检查，具体检查内容如下：1、提升系统（1）目测提升钢丝绳，观察有无松股、断丝、润滑不良状况。（2）检查提升系统制动器状态及联轴器状态、钢丝绳固定等。（3）检查变幅系统，钢结构有无裂纹、螺栓是否松动。2、回转系统（1）回转滚道的润滑、回转齿圈的润滑、声音等。（2）检查防倾翻装置。3、行走机构（1）履带板有无变形、断裂、销轴固定件有无开焊。（2）履带板张紧情况。4、胶带系统（1）托辊转动情况。（2）胶带

3、跑偏、损伤、张紧状况。（3）滚筒轴承声音是否正常、润滑是否正常、滚筒胶面磨损情况、有无轴向串动。（4）驱动机构是否正常。5、润滑系统 检查润滑工的工作情况及不足，协助润滑工检查设备润滑情况。6、安全装置定期对设备的安全保护装置进行检查。7、挖掘装置（1）检查斗齿、铲斗是否完好，耐磨板磨损情况。（2）检查斗臂空载及挖掘时的工作状态。三、运转（一）运转前的准备工作1、工作前应佩戴好规定的劳动保护用品。2、了解工作面状况。3、交接班或检查完毕，向集控室汇报，等待开机信号。4、接到开机命令，用规定信号进行联络，确认人员和设备没有 问题，才能启动运行。轮斗挖掘机工作联系声音信号规定如下：（ 1）开机信号

4、：三声长音 （ 2）胶带机或斗轮机单独启动：二声长音（ 3）履带行走：一长一短 -（4）发生火灾时，持续一分钟短音信号同时开启警报器。（ 5）工作前发出信号 20 秒钟后再开机运行。5、开机后要注意地表，观察工作面情况，地面要有专人指挥。6、在地面胶带上处理大石块。7、如果工作条件较好，可采取自动程序开采，司机必须注意观察地质条件变化情况，如果工作 条件恶劣，有夹石层、含水层、塌方等情况，要用手动开采。8、 挖掘时要保证生产部门规定的边坡角，当采高达24 米时，侧边坡角不得少于 50°9、如果地质条件不好，行走路基变软，应采取措施，防止设备陷落。10、转载机司机保证卸料漏斗和工作面胶

5、带较好的对中，防止地面胶带跑偏，刮伤地面胶带及 撒料。11、在设备工作时，如果出现危及人身安全或造成设备损坏，必须紧急停机。四、机上工作人员岗位职责（一）管理人员（机长）岗位职责1、对本机人员进行安全生产规章教育，组织制定安全生产规划及防止事故发生措施，并监督实 施。2、贯彻安全生产规程正确指挥设备安全生产。3、主持每日安全生产戴帽活动，处理发生问题，总结安全工作。4、制止“三违”行为。5、协调各工种作业，检查并考核各工种岗位责任制完成情况。6、组织对设备进行定期保养。7、组织机组人员开展岗位练兵，提高全机组人员素质。8、督促各工种人员做好各种记录，交接班记录的填写工作。9、做好机组人员的考评

6、工作10、严守交接班制度。（二）轮斗司机岗位职责1、执行各项规章制度，熟悉采掘作业规程，严格按操作规程操作，保证本机安全运行。2、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，服从命令听从指挥。3、持证上岗，了解设备运转情况，存在问题。4、详细查看设备的工作条件，边坡稳定状况，地表平整情况及天气情况，严格执行生产部门的 作业计划。5、司机要了解设备上其他工种人员的工作情况，发现违章作业及时制止，达不到工作要求有权 停机作业。6、严格按规定的周期检查设备安全保护装置。7、设备发生故障时立即报告集控式和管理人员，并迅速检查原因予以排除。8、参加各种设备保养和检修工作。9、严守交接班制度。（三）（巡视）维修钳工岗位职

7、责1、严格执行各项规章制度，负责分管范围内设备的机械巡视、维修，保证设备安全运转。2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从机长指挥。3、掌握系统个设备的安全操作规程和维护保养规程。4、熟知各设备易损件和零配件，了解备品备件的库存情况。5、做好班前检查，设备故障发生时及时赶赴现场，排除故障。6、按时巡视设备，认真进行日检、周检和月检，及时处理设备缺陷和排除故障，保证设备不缺 件，不松动，不漏油，认真填写检修记录。7、遵守交接班制度，配合司机搞好设备的清扫和维护保养工作，交接时做到卫生好，设备状况 清，记录齐全。（四）（巡视）维修电工岗位职责1、严格执行各项规章制度，负责分管范围内设备的电气巡视、维护

8、修理，保证设备安全正常运 转。2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从机长指挥，听从上级命令。3、掌握分管设备的电气原理图，电气设备布置接线图及电气原理的性能，常用灯具及保险丝的 规格型号。4、配合司机做好班前检查，设备发生故障时，尽快赶赴现场排除故障，重大故障无法单独处理 时，应及时报告，提出处理意见并参与处理。5、按时巡视各电气设备，观察发现异常异动应立即排除。6、负责提出电器元件配件计划，保证设备声光信号齐全可靠。7、参加检修，按班、周、月、季做好检修计划。8、正确使用并保管好各种电工仪表、工具、图纸资料。9、遵守交接班制度，配合司机搞好设备的清扫和维护保养工作，交接班时设备状况清楚，图纸

9、资料记录齐全。（五）润滑工职责范围1、严格执行各项规章制度，熟悉设备润滑要求，掌握润滑技术规程及操作规程。2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从指挥。3、设备运转时，监视各润滑部位及减速机有无异常，发现问题及时汇报处理。4、按润滑“五定”要求润滑设备，并做好润滑记录。5、按规定周期或管理人员要求抽取润滑油样。6、参加设备检修工作，了解设备润滑状况。7、学习润滑技术，提高技术素质。8、严守交接班制度。（六）地面指挥人员职责1、严格执行各项规章制度，熟悉采掘工艺，掌握轮斗机的性能，工作参数及各种状况下的采掘 方式，正确指挥，保证设备安全运行。2、遵守纪律，服从管理人员指挥，听从集控式命令。3、作业前

10、对作业地点、环境和作业要求了解清楚，保证人员、设备安全生产。4、与管理人员保持联系，汇报采掘情况，及时指挥辅助设备清理场地，使工作面帮齐底平。5、轮斗发生故障时，与司机、维修人员做好联系，保证安全。6、掌握设备安全规程，保证设备安全生产。7、严守交接班制度。五、设备停机及紧急停机（一）设备停机1、设备停机时，要将斗轮臂远离边坡，并将斗轮降至距地面1 米。2、切断所有动力装置，将操作台闭锁断开。3、如果长时间停机或检修，将设备退远离工作边坡，比较安全的位置，以免发生滑坡、塌陷， 损伤设备。4、及时维护和保养设备。（二）紧急停机1、出现危及人身安全或造成设备损坏。2、风速超过 20m/s。3、出现

11、火灾和其它机械事故。六、特殊条件下操作规程（一）长距离行走1、长距离行走时，尽可能选择适合本机的技术参数的路面。2、行走时，前方要有专人指挥。3、将斗轮体最下部降至距地表 3 米高处，并将斗臂转至朝着行走方向。4、两部分行走机构处于同一行走方向。5、协调好两行走机构速度。6、要间断行走，防止电机过热。（二）冬季操作1、冬季作业时，地表冻土层必须松动，才能挖掘，挖掘时必须随时注意掉下来的大块物料，以 免损伤设备。2、如果停机时间较长，应隔两小时启动行走，以防冻结履带板。（三）暴风雨情况下操作1、当风速达到 15m/s 时，挖掘机应减小挖掘量，并密切观察风速变化。2、当风速到 20m/s 时，停止

12、工作，并顺风停放。3、当风速到 40m/s 时，设备动力电源会自动切除。（四）灭火操作1、如果设备发生火灾，机组人员应立即向上级汇报火灾情况，并采取相应措施灭火。2、司机要正确组织机组工作人员灭火，必要时向上级求援。3、遵守消防有关规定，参加消防知识培训。五、大石块处理 斗轮挖掘时，经常遇到大石块，大石块如不及时排放，将造成胶带损伤，托辊损坏等后果，为 了设备安全，根据实际情况，将大石块在地面胶带排放，也可采用在铲斗装设网格进行处理。七、设备操作注意事项（一）非工作人员不允许进入作业区域，更不能进入司机室和配电室，外来参观人员必须有专 人带领，并征得同意后方可进入。（二）操作人员不得将自己操作

13、的设备交与他人操作。（三）严格按信号开机、停机，违反安全原则的命令有权拒绝 执行。（四）每次开机前，必须观察本机转动部位及周围有无人员和 障碍物，并与机组人员和指挥人员取得联系，确认可以安全开机时，方可开机。（五）设备运转过程中，禁止人员靠近转动部位，不允许检查 狭窄区域和危险区域。（六）设备运转过程中，司机注意监视仪表显示及其它信号，并观察采掘工作面情况，发现异 常及时采取措施。（七）紧急停机按钮使用条件：在发生重大设备事故及危机人身安全时才能使用。（八）设备发生事故、故障后，必须向集控室和值班人员汇报，未经报告联系，严禁擅自处理； 故障排除后，再向集控式和指挥人员汇报，听候开机命令。（九）

14、禁止设备在危险区域行走，工作或停放。（十）设备在工作、行走、回转时，严禁人员上下机。（十一）夜间作业有足够照明。（十二）严禁用臂架做起吊用。（十三）严禁易燃、易爆、危险品存放在机上。（十四）保持走台、梯子、操作室和电气室清洁卫生。严禁在走台口、梯子、操作室和电气室 处存放工具、材料和零件等物。（十五）机上必须配备机械灭火装置，电气灭火装置，并定期检查、更换。 （十六）每次开机时，必须发出音响信号，以便清扫、维修人员撤离现场。（十七）正常停机后，又不再开机，应断开低压总开关。 （十八）修理人员在排除故障前，必须和司机、地面指挥人员做好联系，并做好安全保护工作。 （十九）严禁用胶带机作运输工具。（

15、二十）各连锁装置、保护、报警装置要保证灵敏可靠，应定期进行检查保养。第二节 排土机安全操作规程一、总则（一）司机必须经过培训，考试合格取得上岗证后，方可上机操作，并持证上岗。见习司机必 须在司机指导下进行操作。（二）从排土机的工作人员，必须遵守本规程的各项规定，保证全体工作人员人身安全和防止 轮斗挖掘机损坏。（三）每个机组人员对设备应做到“三懂” （懂原理，懂性能，懂结构） ，“四会”（会使用，会 检查，会保养，会排除故障） 。（四）排土机上必须配备三大规程方可作业 （即安全操作规程、 安全技术规程、 安全作业规程）（五）设备必须具备灭火器具及高压操作器具，才能开机作 业。（六）排土机必须执行

16、包机制，人员应固定。二、交接班及开机前的检查（一）所有机组人员必须在机上进行对质交接。（二）交班人员应在交班前做好交接班的准备工作。（三）交班人应对本班的设备状态设备工器具故障处理及遗留 情况进行详细交代，并填写交接班记录。（四）接班后应对设备进行详细检查，具体检查内容如下：1、提升系统（1）目测提升钢丝绳，观察有无松股、断丝、润滑不良状况。（2）检查提升系统制动器状态及联轴器状态、钢丝绳固定等。（3）检查变幅系统，钢结构有无裂纹、螺栓是否松动。2、回转系统（1）回转滚道的润滑、回转齿圈的润滑、声音等。（2）检查防倾翻装置。3、行走机构（1）履带板有无变形、断裂、销轴固定件有无开焊。（2）履带

17、板张紧情况。4、胶带系统（1）托辊转动情况。（2）胶带跑偏、损伤、张紧状况。（3）滚筒轴承声音是否正常、润滑是否正常、滚筒胶面磨损情况、有无轴向串动。（4）驱动机构是否正常。5、润滑系统检查润滑工的工作情况及不足，协助润滑工检查设备润滑情况。6、安全装置 定期对设备的安全保护装置进行检查。三、运转（一）运转前的准备工作1、工作前应佩戴好规定的劳动保护用品。2、了解工作面状况。3、交接班或检查完毕，向集控室汇报，等待开机信号。4、接到开机命令，用规定信号进行联络，确认人员和设备没有 问题，才能启动运行。（二）基本信号1、长鸣汽笛大约3 秒钟2、短鸣汽笛大约1 秒钟3、鸣叫之间间隔1 秒钟（三）信

18、号规定1、设备开始运行三声长、.音2、胶带机单独启动：两声长音3、排土机停止工作三声短笛- - -4、履带行走启动一长一短笛 -5、发生火灾时持续一分钟短笛 -6、紧急情况用持续一分钟一长一短笛 -（四）在信号发出 20 秒钟以后，大型设备和胶带才能进入运行。（五）汽笛的长短和短笛必须清晰可辨。（六）司机和设备工作人员必须掌握信号的含义。（七）开机后要注意地表，观察工作面情况和卸料车行走情况，地面要有专人指挥。（八）如果地质条件不好，边坡有滑坡现象，离边坡坡顶距离不得少于 30 米，随时观察，防止 设备滑落。（九）转载机司机保证及时调整卸料车挡料板，防止撒料或将物料直接排泄到214或 225胶

19、带机上（卸料车到 214 或 225机头之间部分） 。（十）在设备工作时，如果出现危及人身安全或造成设备损坏，必须紧急停机。四、机上工作人员岗位职责（一）机长岗位职责1、对本机人员进行安全生产规章教育，组织制定安全生产规划及防止事故发生措施，并监督实 施。2、贯彻安全生产规程正确指挥设备安全生产。3、主持每日安全生产戴帽活动，处理发生问题，总结安全工作。4、制止“三违”行为。5、协调各工种作业，检查并考核各工种岗位责任制完成情况。6、组织对设备进行定期保养。7、组织机组人员开展岗位练兵，提高全机组人员素质。8、督促各工种人员做好各种记录，交接班记录的填写工作。9、做好机组人员的考评工作10、严

20、守交接班制度。（二）排土机司机岗位职责1、执行各项规章制度，熟悉排土作业规程，严格按操作规程操作，保证本机安全运行。2、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，服从命令听从指挥。3、持证上岗，了解设备运转情况，存在问题。64、详细查看设备的工作条件，边坡稳定状况，地表平整情况及天气情况，严格执行生产部门的 作业计划。5、司机要了解设备上其他工种人员的工作情况，发现违章作业及时制止，达不到工作要求有权 停机作业。6、严格按规定的周期检查设备安全保护装置。7、设备发生故障时立即报告集控式和管理人员，并迅速检查原因予以排除。8、参加各种设备保养和检修工作。9、严守交接班制度。（三）（巡视）维修钳工岗位职责1、严

21、格执行各项规章制度，负责分管范围内设备的机械巡视、维修，保证设备安全正常运转。2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从机长指挥。3、掌握系统个设备的安全操作规程和维护保养规程。4、熟知各设备易损件和零配件，了解备品备件的库存情况。5、做好班前检查，设备故障发生时及时赶赴现场，排除故障。6、按时巡视设备，认真进行日检、周检和月检，及时处理设备缺陷和排除故障，保证设备不缺 件，不松动，不漏油，认真填写检修记录。7、遵守交接班制度，配合司机搞好设备的清扫和维护保养工作，交接时做到卫生好，设备状况 清，记录齐全。（四）（巡视）维修电工岗位职责1、严格执行各项规章制度，负责分管范围内设备的电气巡视、维护修理

22、，保证设备安全正常运 转。2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从机长指挥，听从上级命令。3、掌握分管设备的电气原理图，电气设备布置接线图及电气原理的性能，常用灯具及保险丝的 规格型号。4、配合司机做好班前检查，设备发生故障时，尽快赶赴现场排除故障，重大故障无法单独处理 时，应及时报告，提出处理意见并参与处理。5、按时巡视各电气设备，观察发现异常异动应立即排除。6、负责提出电器元件配件计划，保证设备声光信号齐全可靠。7、参加检修，按班、周、月、季做好检修计划。8、正确使用并保管好各种电工仪表、工具、图纸资料。9、遵守交接班制度，配合司机搞好设备的清扫和维护保养工作，交接班时设备状况清楚，图纸 资料

23、记录齐全。（五）润滑工职责范围1、严格执行各项规章制度，熟悉设备润滑要求，掌握润滑技术规程及操作规程。2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从指挥。3、设备运转时，监视各润滑部位及减速机有无异常，发现问题及时汇报处理。4、按润滑“五定”要求润滑设备，并做好润滑记录。5、按规定周期或管理人员要求抽取润滑油样。6、参加设备检修工作，了解设备润滑状况。7、学习润滑技术，提高技术素质。8、严守交接班制度。五、设备停机及紧急停机（一）设备停机1、设备停机时，要将排土机远离边坡，停放到安全位置（履带外侧边缘距坡顶线不得少于 米。）2、切断所有动力装置，将操作台闭锁断开。3、如果长时间停机或检修， 将设备退远离

24、边坡， 停放到比较安全的位置， 以免发生滑坡、 塌陷， 损伤设备。4、及时维护和保养设备。（二）紧急停机1、出现危及人身安全或造成设备损坏。2、风速超过 20m/s。3、出现火灾和其它机械事故。六、安全注意事项1、操作移动、维修和保养设备时，必须遵守设备检修规定。2、必须穿戴好劳动保护。3、必须遵守防火方面的有关规定。4、必须禁止无上岗证人员的操作， 当操作人员离开时应锁上司机室切断电源保持设备静止不动。5、在未停止运转的情况下，禁止打扫胶带的物料。6、不能用胶带运输机运送人员或其它材料工具，更不准在胶带上行走、逗留。7、在设备运行过程中某些驱动机构发生振动，在危机人员和设备时，相关驱动机构必

25、须立即停 机，在消除振动原因之后方可重新运行。8、在紧急停机后，必须先找出并消除停机的原因，才能重新运行。9、在操作困难和气候影响视线的情况下应找人协助司机工作，这些人应对现场情况有详细了解，他们与操作人员要能够相互观察和通话，一旦发生危险应立即停机，在安全装置出现故障相关的部 分或整个设备必须停机，除非有其它措施能够保证这部分设备或整台设备安全。10、对安全装置、声光信号装置以及指示器和通讯设备的检查每三个月应进行一次。11、每月检查夹轨器使用状态，在大风天气、在坡道停放时（不作业时）必须使用夹轨器，防 止卸料车滑行。七、设备操作注意事项（一）非工作人员不允许进入作业区域，更不能进入司机室和

26、配电室，外来参观人员必须有专 人带领，并征得同意后方可进入。（二）操作人员不得将自己操作的设备交与他人操作。（三）严格按信号开机、停机，违反安全原则的命令有权拒绝执行。（四）每次开机前，必须观察本机转动部位及周围有无人员和 障碍物，并与机组人员和指挥人员取得联系，确认可以安全开机时，方可开机。（五）设备运转过程中，禁止人员靠近转动部位，不允许检查狭窄区域和危险区域。（六）设备运转过程中，司机注意监视仪表显示及其它信号，并观察采掘工作面情况，发现异 常及时采取措施。（七）紧急停机按钮使用条件：在发生重大设备事故及危机人身安全时才能使用。（八）设备发生事故、故障后，必须向集控室和值班人员汇报，未经

27、报告联系，严禁擅自处理； 故障排除后，再向集控式和指挥人员汇报，听候开机命令。（九）禁止设备在危险区域行走，工作或停放。（十）设备在工作、行走、回转时，严禁人员上下机。（十一）夜间作业有足够照明。（十二）严禁用排料臂架做起吊用。（十三）严禁易燃、易爆、危险品存放在机上。（十四）保持走台、梯子、操作室和电气室清洁卫生。严禁在走台口、梯子、操作室和电气室 处存放工具、材料和零件等物。（十五）机上必须配备机械灭火装置，电气灭火装置，并定期检查、更换。（十六）每次开机时，必须发出音响信号，以便清扫、维修人员撤离现场。 （十七）正常停机后，又不再开机，应断开低压总开关。（十八）修理人员在排除故障前，必须

28、和司机、地面指挥人员做好联系，并做好安全保护工作。 （十九）严禁用胶带机作运输工具。（二十）各连锁装置、保护、报警装置要保证灵敏可靠，应定期进行检查保养。第三节 分流站安全操作规程一、分流站司机必须遵守本规程，按本规程进行操作和看护。二、操作司机必须经过培训，考试合格，取得司机证（或操作证）后，方可上机操作，并持证 上岗，见习司机必须在司机指导下方可上机操作。三、操作司机不得随意将自己操作的设备交与他人操作和看护。四、严禁闲杂人员进入工作区域内，更不能进入操作室和配电室，外来参观人员必须有专人带 领，与上级主管部门联系好后方可进入，非本机操作（或维修）人员不准进入操作室和配电室。五、禁止带病、

29、酒后和过度疲劳人员上岗，更不得操作。六、设备准备运转时，必须经你检查无危及设备和人身安全问题后，方可向集控调度汇报你的 设备可以启动。七、设备运行前、运行中和停转后，司机必须经常巡视检查，严格按分流站安全技术规程 要求进行检查。八、设备运行前，特别要检查张紧机构、制动机构、安全装置、胶带张力。九、每次开机前，必须先发出音响信号，振铃时间不得少于 30 秒钟。 十、本设备单独运转时，将解联锁开关打至“解锁”位置；并确认设备运转部位及其周围无人 员和其它障碍物，不会造成物料堆积；与集控调度联系好后，确认可以安全起机，方能启动。十一、设备运行中，人员靠近没有栏杆的转动部位要保持2 米以上距离，不允许

30、检查狭窄区域和危险区域。十二、胶带机运行中，严禁人员进入胶带下方。 十三、胶带机发生故障时，必须向集控调度和指挥人员汇报，未经允许和采取安全措施禁止在 胶带上面行走和停留。经集控调度同意并采取安全措施（必须将故障设备解连锁开关打至“解锁” 位置，并将设备“检修开关”打在检修位置并锁住，且经过调度确认有效）方可进入设备进行故障 处理，十四、严禁擅自进入设备处理故障，故障排除后，将检修开关复位，即向集控调度和指挥人员 报告，听候开机命令。十五、在通过胶带已经磨损过限、裸漏钢丝、接头严重老化的运转胶带机的正前方或正后方时， 要在离开设备 5 米以外行走，防止抽出的钢丝或拉断的接头打伤。十六、胶带不能

31、频繁启动，两次启动间隔时间不得少于 5 分钟。 十七、在进入料口检查前，必须自卸料口上方观察料口内粘料等情况，有较多粘料时，必须通 过安全方式清理粘料，确认无物料下落时，方可进入料口。十八、伸缩头操作必须有集控调度指令方可进行现场操作，操作前必须确认设备运转部位及其 周围无人员和其它障碍物，不会造成物料堆积撒料。确保设备和人身安全。十九、操作高压电源开关时，必须戴绝缘手套。 二十、托辊滞转而磨红炽热时，不要停机，给托辊降温后方可停机处理。 二十一、设备必须配备足量油类，电器灭火器，并能正确使用。 二十二、操作司机交接班必须面对面在设备上进行交接，交接要清楚，并作好交接班记录。 二十三、交接班前

32、必须对设备进行全面检查，并将发现的问题及时如实向集控调度汇报，以求 得及时处理，如果设备在运行中，问题危机人身安全或设备安全，司机必须立即采取措施，按动急 停按钮，使设备立即停止运转。二十四、保持走台梯子，操作室和配电室清洁，严禁在走台上、操作室和配电室等处存放工具、 材料和零件等其他物品。二十五、使用千斤顶、 手拉葫芦等起重工具处理故障时，人员身体任何部位不准进入提起重物 的下方，任何人不得停留在工具行程方向的 5 米内。二十六、分流车操作：分流车需要就地操作时，必须在设备停止运转后进行，必须确认分流车 限位保护和分流车行走制动完好后，经检查无危及人员及设备安全和物料堆积的情况下方可操作，

33、此操作必须与集控调度保持联系清楚。第四节 胶带机安全操作规程一、胶带机司机必须遵守本守则，按本规程进行操作和看护。二、操作司机必须经过培训，考试合格，取得司机证（或操作证）后，方可上机操作，并持证 上岗，见习司机必须在司机指导下方可上机操作。三、操作司机不得 随意将自己操作的设备交与他人操作和看护。四、严禁闲杂人员进入工作区域内，更不能进入操作室和配电室，外来参观人员必须有专人带 领，与上级主管部门联系好后方可进入，非本机操作（或维修）人员不准进入操作室和配电室。五、禁止带病、酒后和过度疲劳人员上岗，更不得操作。六、设备准备运转时，必须经你检查无危及设备和人身安全问题后，方可向集控调度汇报你的

34、 设备可以启动。七、设备运行前、运行中和停转后，司机必须经常巡视检查，严格按胶带机安全技术规程 要求进行检查。八、设备运行前，特别要检查张紧机构、制动机构、安全装置、胶带张力。九、每次开机前，必须先发出音响信号，振铃时间不得少于 30 秒钟。 十、本设备单独运转时，将解联锁开关打至“解锁”位置，并经集控调度同意后方可进行单机 运转。十一、设备解锁运转时，司机必须确认设备运转部位及其周围无人员和其它障碍物，不会造成 物料堆积，并与集控调度联系好后，确认可以安全起机，方能开机。十二、设备运行中，人员靠近没有栏杆的转动部位要保持2 米以上距离，不允许检查狭窄区域和危险区域。十三、胶带机运行中，严禁人

35、员进入胶带下方。 十四、胶带机发生故障时，必须向集控调度和指挥人员汇报，未经允许和采取安全措施禁止在 胶带上面行走和停留。经集控调度同意并采取安全措施（必须将故障设备解连锁开关打至“解锁” 位置，并将设备“检修开关”打在检修位置并锁住，且经过调度确认有效）方可进入设备进行机械 故障处理，十五、严禁擅自进入设备处理故障，故障排除后，即向集控调度和指挥人员报告，听候开机命 令。十六、在通过胶带已经磨损过限、裸漏钢丝、接头严重老化的运转中胶带机的正前方或正后方 时，要在离开设备 5 米以外行走，防止抽出的钢丝或拉断的接头打伤。十七、胶带不能频繁启动，两次启动间隔时间不得少于 5 分钟。 十八、在进入

36、料口检查前，必须自卸料口上方观察料口内粘料情况，有较多粘料时，必须通过 安全方式清理粘料，确认无物料下落时，方可进入料口。十九、操作高压电源开关时，必须戴绝缘手套。 二十、托辊滞转而磨红炽热时，不要停机，给托辊降温后方可停机处理。 二十一、设备必须配备足量油类，电器灭火器，并能正确使用。 二十二、操作司机交接班必须面对面在设备上进行交接，交接要清楚，并作好交接班记录。 二十三、交接班前必须对设备进行全面检查，并将发现的问题及时如实向集控调度汇报，以求 得及时处理，如果设备在运行中，问题危及人身安全或设备安全，司机必须立即采取措施，按动急 停按钮，使设备立即停止运转。二十四、保持走台梯子，操作室

37、和配电室清洁，严禁在走台上、操作室和配电室等处存放工具、 材料和零件等其他物品。二十五、使用千斤顶、 手拉葫芦等起重工具处理故障时，人员身体任何部位不准进入提起重物 的下方，任何人不得停留在工具行程方向的 10 米内。第五节 集中控制室安全操作规程总则：本规程是元宝山露天煤矿胶带机中控系统升级后的试用规程，本规程只适用于元宝山露 天煤矿连续工艺系统中控室操作人员。元宝山露天矿连续工艺系统中控室操作人员必须按此规程进 行操作。一、上位机画面切换操作上位机上设置了 8 个画面，根据不同操作的需要，中控室操作人员可在上位机对画面进行切换 操作：流程启动 点击该按钮可将画面切换到流程启动画面，该画面为

38、主画面。主画面用不同颜色和状态表示各 设备当前正处在的状态，该画面还在屏幕左下角适时显示胶带机的故障信息。流程选择点击该按钮可将画面切换到“流程选择”画面，画面列出了符合工艺要求的13 种系统组合作业方式，使用 13 个相对应的功能按钮进行系统预选和取消预选操作。事件报表 点击该按钮可将画面切换到“故障报表”画面，点击“全部”按钮可以查看所有胶带机所发生 的故障。点击画面中胶带机代号按钮还可以查看该胶带机所发生的故障。闪动的红色字体显示的文字信息是正在发生的故障；闪动的黑色字体显示的文字信息是当前发 生但已经被清除的故障；兰色字体显示的信息是未被复位清除的故障。在该画面还可将已经清除的 故障（

39、闪动的黑色字体信息）信息清除。6KV 开关点击该按钮可将画面切换到各驱动胶带机站 6KV 开关状态画面并对分闸的 6KV 开关通过点击 对应按钮进行合闸操作。电流显示 点击该按钮可将画面切换到驱动电机电流监视画面，在该画面可以监视、查看某个系统（共 8 个系统）中的各驱动电机的电流。流程状态 点击该按钮可将画面切换到当前流程状态显示画面，该画面只显示各设备的当前状态，无操作 按钮，不能对系统中的任何设备进行任何操作。网络图：点击该按钮可将画面切换到系统的网络示意图画面。故障复位 点击该按钮可将已经排除的故障进行复位，点击旁边的喇叭型按钮将声响报警进行复位。退出系统 点击该按钮可使上位机退出“元

40、宝山露天煤矿连续工艺监控系统” 。二、胶带输送线预选操作 中控室操作人员根据作业需要，在遵照胶带输送线预选限定的基础上可对两套轮斗机系统、三 套破碎机系统与两套排土机系统进行作业组合预选操作，可对三套破碎机系统与一套煤线系统进行 作业组合预选操作。预选操作的原则是：（一）一台排土机运行只允许下述四种情况之一相对运行1、一台轮斗机运行；2、一台破碎机运行；3、一台轮斗机和一台破碎机同时运行；4、两台破碎机同时运行；（二）煤运输线311运行只允许下述两种情况之一相对运行1、一台破碎机运行；2、两台破碎机同时运行；（三）预选操作步骤如下：1、将画面切换到流程选择画面，点击将预选的胶带输送线的“选择”

41、按钮，该输送线由红色变 成绿色，该胶带输送线预选成功。2、通知分流站人员，将要预选的伸缩头移到所预选位置；3、中控操作人员在上位机流程启动画面对伸缩头位置进行监视；三、胶带输送线启动操作中控室操作人员根据作业需要，可对所预选的胶带输送线进行启动操作。（一）启动前的准备工作1、按根据作业要求，按预选操作步骤，在流程选择画面对准备运行设备进行预选操作。2、 在上位机流程启动画面对所预选的排土机、胶带输送机、轮斗挖掘机和破碎机进行状态监视， 确认所预选的胶带输送线及其相关设备均已处于正常准备就绪状态；3、与有关人员联系，确认所有的检修人员、维护保养人员、清料人员都已撤离检修现场，所有 设备均可安全启

42、动；4、通知相关人员立即上岗，为设备的启动做好准备工作。5、汇报矿调度通知相关单位作好工作准备。（二）启动完成上述准备工作后，在流程启动画面必须按下列步骤启动所选胶带输送线。点击排土机启动按钮，给排土机发启动运行指令。2、在上位机显示出排土机已经运行后，点击分流后所预选胶带机启动按钮，预选胶带输送机按 逆物流方向顺次启动。3、上位机上显示出分流后胶带输送线启动完毕后，点击分流前所预选胶带机启动按钮，预选胶 带输送线按逆物流方向顺次启动。4、 上位机上显示出所预选的胶带机系统运行正常后，点击预选系统中轮斗机和破碎机的启动按 钮，给轮斗机和破碎机发启动运行指令。当上位机上显示出轮斗机和破碎机运行状

43、态后，所预选的胶带输送线启动完毕。四、胶带输送线停机操作当作业完毕后，中控室操作人员可在上位机上对胶带输送线进行停机操作。停机操作的原则是:顺次停机，停机后确保所有输送机上无物料堆积。在流程启动画面按以下步骤进行操作。（一）通知轮斗机、破碎机机组人员待物料排空后停机（非紧急情况不得点击机组停机按钮）（二）当上位机上显示出轮斗机和破碎机停机状态后，在确认（与相关人员联系）分流前胶带 输送线上物料已经排空，点击该输送线停机按钮，将分流前胶带输送线停机。（三）当上位机上显示出分流前胶带输送线处于停机状态后在确认（与相关人员联系）分流后胶带输送线上物料已经排空，点击分流后输送机停机按钮将分流后胶带输送

44、线停机。（四）上位机上显示出分流后胶带输送线处于停机后，通知排土机机组人员将物料排空后停机（非紧急情况不要点击机组停机按钮）。当模拟屏显示出排土机处于停机状态后，则胶带输送线停机完毕。五、特殊胶带机停机操作当遇到特殊情况时，中控室操作人员可对指定的正在运行的胶带机进行停机操作（一）进入流程选择画面。（二）在流程选择画面点击该胶带编号按钮，该胶带机因退出预选停机（设备处于兰色长亮不 预选状态），该胶带机相对的上游胶带机同时停机（设备处于绿色闪动准备状态） 。六、急停操作 当遇有特别紧急情况时，按下操作台上的急停按键后，正在运行的所有设备都将停止作业。七、胶带输送线再启动操作（一）在发生停机故障时

45、，故障胶带机（处于红色故障状态）及其上游胶带机停机，下游胶带 机仍在运行；或为处理临时故障，中控调度通过在流程选择画面点击胶带机编号按钮使该胶带机停 机，对应的上游胶带机停机，下游胶带机仍在运行。根据需要可按停机步骤使胶带输送线停机。（二）若故障排除后，故障点下游设备仍在运行时，可根据需要进行胶带输送线的再启动操作。 1、故障停机的再启动（1）点击故障复位按钮，对故障信号进行清除。（ 2）点击故障胶带机所在输送线启动按钮，复位后的故障胶带机及上游胶带机顺序启动。2、点击停机的再启动（1）在流程选择画面上再点击该胶带机编号按钮，该胶带机处于预选准备状态。（2）在流程启动画面上点击该胶带机所在输送

46、线启动按钮，该胶带机及上游胶带机顺序启动。（三）一次不能启动成功的胶带输送机，故障复位后，可进行重复启动，但两次启动间隔不得 少于 5 分钟。八、胶带输送线切换操作根据作业需要，可对分流前（ 114、124、134、 144、154）胶带输送线按以下步骤进行切换 （一）将画面切换到流程选择画面，点击将退出的胶带输送线的“取消”按钮，该输送线由绿 色变成红色，该胶带输送线则退出预选状态。分流后胶带输送线继续运行（分流后胶带机输送线仅 对分流前一台设备运行时则全停机） 。（二）按胶带输送线预选设定步骤对分流前待运行胶带输送线进行预选设定。（三）切换到流程启动画面，点击预选胶带输送线启动按钮对分流前

47、预选胶带输送线进行启动 操作。九、胶带机维修操作 在胶带输送机停机时，根据需要，检修人员可在现场将该胶带机的检修开关打到检修位置，此 时该设备处于黄色长亮的检修状态，任何人员在任何地方都不能运转该设备。中控操作人员在流程 选择画面上将该胶带机取消预选操作，并在上位机上监视该胶带机处于检修状态后，通知检修人员 可开始对该设备进行检修作业。十、胶带机解锁操作 根据工作需要胶带机巡视人员可在胶带机电气房内将胶带机置于解锁位置，此时该胶带机处于 橘黄色长亮的解锁状态，即“就地”控制方式，与其他设备无连锁关系，中控人员也不能对该设备 进行操作。中控操作人员在上位机上将该胶带机退出预选状态，监视该胶带机的

48、状态，并通知检修 操作人员。十一、禁止的操作（一）禁止未做确认工作擅自启动胶带机。（二）禁止频繁启动胶带输送机，两次启动的间隔少于 5 分钟时，不允许对该胶带输送机进行 再启动操作。（三）禁止胶带输送机上有物料时，无任何防范措施对该胶带机进行解锁操作。（四）禁止无特殊情况操作急停按键。第六节 破碎站安全操作规程一、破碎站司机必须遵守本守则，按本规程进行操作和看护。二、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。三、操作司机必须经过培训，考试合格，取得司机证（或操作证）后，方可上机操作，并持证 上岗，见习司机必须在司机指导下方可上机操作。四、操作司机不得随意将自己操作的设备交予他人

49、操作和看护。五、严禁闲杂人员进入工作区域内，更不能进入操作室和配电室。外来参观人员必须有专人带 领，与上级主管部门联系好后方可进入，非操作人员不准进入操作室和配电室。六、禁止带病、酒后和过度疲劳人员上岗，更不得操作。七、设备准备运转时，司机必须确认设备运转部位及其周围无人员及其他障碍物，必须经检查 无危及设备和人员安全问题后，方可向集控调度报告设备准备就绪。八、设备启动前应确认设备各部位、润滑系统和电气系统状态正常。九、设备启动前，与集控调度联系好后，确认可以安全起机，方可启机。 十、每次开机前必须先发出音响信号，振铃时间不得少于 30 秒。 十一、运转设备时应按集控室指令信号进行。十二、开机

50、前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安 全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。十三、启动或停机时应按下列操作顺序进行：起机：润滑站启动 给出启动信号 机下主胶带 机下清扫带 破碎机 板式给料机 停机：板式给料机 破碎机 机下清扫带 机下主胶带 润滑站。十四、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、坑木、金属件 （如铲牙、钻头、钻杆、履带板、井管）等卸落，如发现立即停机处理。十五、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，检查各轴承、减速 机的声音及温度，各运转部位的润滑状态，发现异常及时采取措施并向有关部门汇

51、报。十六、设备在运行中，出现危机人身安全或设备安全问题时，司机必须立即采取措施，按动急 停按钮，使设备立即停止运转。十七、设备运行中，人员靠近转动部位要保持不少于 2 米的距离，不允许进入狭窄区域和危险 区域。十八、胶带运行时，严禁人员进入胶带下方。给料机的速度应视物料状态随时调整，有大块物 料破碎时，要降低给料速度。十九、设备发生故障时，必须向集控调度和指挥人员汇报，集控调度和指挥人员同意后方可进 行故障处理。严禁擅自进入设备处理故障，故障排除后，即向集控调度和指挥人员报告，听候开机 命令。二十、设备发生故障或检修时，必须向集控调度和指挥人员汇报，经集控调度同意并采取安全 措施（关掉操作电源

52、并取下开关钥匙随身携带，将“正在检修，禁止送电”警示牌悬挂在操作台上； 如果需要进入破碎仓，必须拉下配电室高压电机柜的隔离开关并上锁，将钥匙随身携带，并悬挂警 示牌 “正在检修，禁止送电”在高压电机柜上）方可进入设备进行故障处理，二十一、设备不能频繁启动，两次启动间隔时间不得少于5 分钟。二十二、操作高压电源开关时，必须带绝缘手套。二十三、设备运行前、运行中和停机后，司机必须进行巡视检查，并严格按破碎站安全技术 规程要求进行检查。二十四、操作司机交接班必须面对面在设备上进行交接，交接要清楚，并做好交接班记录。 二十五、交接班前必须对设备进行全面检查，并将发现的问题及时如实向集控调度汇报，以求

53、得及时处理。二十六、保持走台梯子、操作室和配电室清洁，严禁在走台上、操作室和配电室等处存放工具、 材料和零件等其他物品。二十七、设备必须配备足量油类、电气类灭火器，并能正确使用。二十八、需要破碎站单独运转时，应保证无物料堆积，并确认运转部位近旁无人员及工具材料二十九、带料运转时，给料机的速度应视物料状态随时调整，有大块物料破碎时，要降低给料 速度。三十、停机时，链板上的物料要有一定的存留，以防止大块物料直接冲击链板表面。 三十一、不允许在设备上任何部位进行物料爆破，以防损坏设备。 三十二、未经允许和采取安全措施禁止在胶带上面行走和停留。 三十三、在托辊滞转而磨红炙热时，不要停机，给托辊降温后停

54、机处理。 三十四、破碎仓内吊取大块物料时，在进入设备前必须关闭操作电源开关，并将开关钥匙随身 携带，同时将配电室内 H03 柜高压隔离开关拉开，确保切断电源，挂上“正在检修 禁止送电”警 示牌，吊大块工作不得少于 2 人操作，并且要指定专人指挥。人员进入设备时，必须注意人员站立 部位要稳定，防止踩动大块造成滑动和踩空，并防止踩动对辊自由转动。在吊起大块前，要详细检 查绳具的完好情况，发现破损禁止使用，且确保绳具完全套牢物件，人员必须撤出破碎仓，此时方 可吊动。在吊起大块移动时，大块水平方向 5 米范围内禁止人员走动和停留。并专人操作吊车，另 1 人在下面监护， 2 人必须保持联系清晰。 在吊起

55、大块经过矸石门时， 注意大块与矸石门是否有干涉， 防止大块被卡造成大块转动和滑落。在大块放置地面时，禁止人员提前靠近，待大块全部落地稳定 后，方可近前解开绳具。在吊装完成后启动吊车抽出绳具时，确保人员离开 10 米以外。工作完成后 恢复送电前必须确认人员和工具等已全部撤出。第七节 TR3510 履带运输车安全操作规程一、司机必须遵守本规则，按本规程进行操作和看护。二、操作司机必须经过培训，考试合格，取得司机证（或操作证后） ，方可上机操作，并持证上 岗，见习司机必须在司机指导下方可上机操作。三、操作司机不得随意将自己操作的设备交与他人操作和看护。四、严禁闲杂人员进人工作区域内，更不能进人操作室

56、，外来参观人员必须有专人带领，与上 级主管部门联系好后方可进人，非操作人员不准进人操作室。五、禁止带病、酒后和过度疲劳人员上岗，更不得操作。六、操作司机交接班必须面对面在设备上进行交接，交接要清楚，并作好交接班记录。七、交接班前必须对设备进行全面检查，并将发现的问题及时如实向集控调度汇报，以求得及 时处理，如果设备在运行中，问题危及人身安全或设备安全，司机必须立即采取措施，按动急停按 钮，使设备立即停止运转。八、每次开机前，必须先发出音响信号，振铃时间。不得少于 30 秒钟。九、保持走台梯子，操作室和配电室清洁，严禁在走台上、操作室和配电室等处存放工具、材 料和零件等其他物品。十、设备必须配备足量油类，电器灭火器，并能正确使用。 十一、设备启动前应确认设备各部位及润滑系统和内燃系统状态正常。 十二、承载重量决不允许超出其规定负载量。十三、必须遵守露天作业规程。 十四、决不允许移动或撤消保护装置。 十五、当提升或降低荷载及带荷载运行时，荷载上下严禁有人。 十六、如果在崎岖不平的现场使用履带车，司机行车必须有导向助手配合。