3000液化气球罐制造安装质量保证措施

1、3000液化气球罐制造安装质量保证举措3台3000m液化石油气球罐制造质量限制举措本次3台3000m内液化石油气球罐制造过程我方采用驻厂监造的方式进行质量限制.在 制造过程中主要从以下几个方面进行限制：1 驻厂人员技术准备驻厂人员在工程开始前,要熟悉监造工程的图纸和技术条件和相关标准标准.2制造厂资质、治理制度审查制造工作开始之前,认真审查制造厂的有关资质及治理体系方面的资料,主要包括如下几个方面：(1)压力容器制造许可证；(2)压力容器质量保证手册及有关制度；(3)参与该工程的焊工、无损检测人员的名单及资格证；(4)制造厂的焊接工艺评定情况,包括材质、工程、内容等；(5)球罐制造工艺流程图及

2、保证产品质量的主要技术举措.3 原材料的验收和复验(1)审查原材料的质量证实书是否符合订货要求;(2)下达原材料复验的技术要求；(3)检查原材料复验情况并审查复验报告；(4)批准合格材料的投用.4 下料(1)检查标记移植；(2)检查一次下料尺寸.5 球壳板成型过程及检查(1)成型过程的检查(成型温度、成型方式、防止急剧成型);(2)成型质量(曲率)的检查； 6 二次切割(1)不同部位球壳板几何尺寸的要求(极带板正偏差限制,赤道板尽量防止正偏差);(2)二次切割过程的检查,保证坡口切割质量及几何尺寸；(3)球壳板几何尺寸检验的检查；7焊接工艺评定(1)审查焊接工艺评定方案；(2)审查焊接工艺评定

3、报告；8上支柱焊接质量限制(1)上支柱定位检查；(2)焊接工艺审查；(3)焊接过程的检查(焊接工艺参数的执行情况),减少焊接变形；9人孔、接管和法兰的焊接质量限制(1)开孔位置检查；(2)焊接工艺审查；(3)焊接过程的质量检查(保证焊接工艺参数的正确实施)；减少焊接变形；10 无损检测质量限制(包括周边100mm超声及坡口外表检测)(1)(2)无损检测人员资格审查；(3)无损检测设备情况检查；(4)无损检测标准执行情况及操作检查；(5)无损检测报告的审查；11焊接返修及修形质量限制(1)焊接返修检查(包括同一部位返修次数)；(2)焊后修形检查(重点检查极中板可能出现的直边现象,带上支柱赤道板可

4、能出现修形焊 缝开裂等)；12 赤道板及极中板热处理(1)热处理方案审查；(2)热处理过程检查；(3)热处理报告审查；13 成品球由板质量检杳(1)成品球壳板几何尺寸检查;(2)外表质量检查及测厚检查.14 零部件的质量限制(1)法兰密封面检查；(2)下支柱质量检查；(3)拉杆和松紧节检查；(4)其它零部件检查(包括垫片、螺栓、螺母等)；15 油漆、包装及发运检查(1)油漆质量检查,坡口可焊性涂料质量检查;(2)包装架质量检查(防止运输过程中损坏);(3)装车检查(防止运输过程中的损坏)；16 质量证实书审查各子项(工序)工作完成后应催促制造单位整理质量报告,并抓紧审查；全部制造工作完 成后,

5、催促制造单位将全部整理完毕的质量证实书送质量监督部门审查.3台3000耐液化石油气球罐制造阶段主要质量限制点1、驻厂监造人员技术准备1熟悉监造工程的图纸和技术条件；2熟悉相关标准标准：2、开工前技术准备序号检查内容标准方法记录1)压力容器制造许可证覆盖范围、有效期压力容器监察规程审查许可证资料审查记录 许可证复印件2)压力容器质量保证手册及有关制度ISO9000、容规审查资料资料审查记录3)检验设备技术资料及检定情况曲率样板、钢尺、性能及无损检 测设备相关试验标准1检查样板、钢尺的检定 2力学性能和无损检测设 备的技术资料和检定情况资料审查记录 检定证书复印件4)焊工、无损检测人员资格证 合格

6、工程、有效期压力容器监察规程、 制造技术条件审查资格证书合格焊工登记表 无损检测人员登记表5)制造厂质量检查方案质量检查内容、合格标准、限制点容规、制造技术条件审查资料资料审查记录6)图纸会审制造技术条件会议图纸会审记录7)技术交底制造技术条件会议技术交底记录3、原材料的验收和复验序号检查内容标准方法记录1钢板/锻件化学成分按炉罐号订货技术条件、制造 技术条件逐项比照质量证实书、复验报告数据与技术条件的要求原材料资料审查记录2钢板/锻件力学性能取样比例逐批或逐件、取样位置、 试样加工方向、尺寸、试验温度、性 能数据等订货技术条件、制造 技术条件1局部试验旁站2逐项比照质量证实 书、复验报告数据

7、与技 术条件的要求原材料资料审查记录 旁站记录3钢板/锻件超声检测检查比例、合格指标订货技术条件、制造 技术条件1局部检查旁站2审查复验报告原材料资料审查记录 旁站记录4焊条的熔敷金属化学成分、力学性能和扩 散氢含量订货技术条件、制造 技术条件局部试验旁站、审查质 量证实书、复验报告原材料资料审查记录 旁站记录5其他非主体受压元件材料,质量证实文件制造技术条件审查质量证实书原材料资料审查记录4、赤道板及极中板焊接序号检查内容标准方法记录1)焊接工艺评定情况材质、厚度覆盖范围、焊接位置、 焊接电流电压线能量、预后热层间 温度、无损检测级别、热处理温度 时间、接头性能指标、各项记录及 报告压力容器

8、监察规程、JB47014、制造技术条件1新做焊评试板焊接旁站2审查焊评任务书、施焊记 录、无损检测报告、焊焊评 及性能报告、母材的材质证 明书、焊材的材质证实书及 复验报告、热处理报告等试验旁站记录 焊接工艺评定检 查表2)上支柱定位检查直线度允差&L/1000 ,1抽查日常检查记录<2.0mm2旁站检查3审查制造厂测量记录3)极板开孔检查管口方位图开孔直径与组装件直径之差 2 5mm1制造厂质量、技术部门多 方检查、确认2驻厂人员必须比照管口方 位图现场确认极板开孔检查确 认表4)人孔接管组装尺寸检查1开孔位置及外伸高度允差Wmm2法兰面偏差不得超过法 兰外径的1%,且3ssm

9、m1抽查2旁站检查3审查制造厂测量记录日常检查表5)焊接过程巡检焊条牌号、焊条烘烤、焊条保温 桶及取用、预热层间后热温度、工 人持证情况、焊接电流电压线能量技术条件监督重点：1支柱焊接巡检2极中板焊接旁站焊接过程检查记 录6)焊接返修技术条件返修过程应旁站焊接过程检查记 录7)焊后修形后检查：1极中板是否存在直边段,2带上支柱赤道板角焊缝是否开裂技术条件1抽查2旁站检查3审查制造厂测量记录日常检查记录8)焊后热处理580+ 15 C X 2h审查热处理记录曲线资料审查记录热处理记录曲线5、成品球片检查序号检查内容标准允差方法和要求记录1)曲率<2.5mm1采用弦长2m样板赤道及极中板按

10、技术条件,长度、宽度和对角线方向分 别测量,测量位置不少于 10处2旁站制造厂局部尺寸检查过程球片抽查记录 旁站记录2)几何尺寸长度方向弦长及mm1用经校核的钢尺,配合制造厂专用测量工具检查；2旁站制造厂尺寸检查过程球片抽查记录 旁站记录任意宽度方向 弦长及mm对角线弦长i2.5mm两条对角线间 的距离4mm用两直线和尺对角检查,注意将拉线上下位置调换测量球片抽查记录 旁站记录3)坡 口坡口角度a 坡口7度h 坡口钝边P 坡口质量立.5 °+1.5mm+1.5mm技术条件用焊接检验尺检验 用焊接检验尺检验 用焊接检验尺检验 抽查日常抽查记录 旁站记录4)外表质量和测厚技术条件抽查日常

11、抽查记录6无损探伤序号检查内容标准方法和要求记录1)无损检测时间焊后36小时审查施焊记录与无损检 测开始的时间间隔日常检查记录2)无损检测人员资格相应类别日勺口级或W级人员万 可填写和签发无损检测报告审查尢损检测人员资格 证书尢损检测人员登圮表 资格证书复印件3)凸缘与极中板、凸缘与接管、 凸缘与法兰以及接管、厚壁 管与法兰的对接接头100% RT, 口 级100% UT, I 级1局部UT检验旁站2审查无损检测报告3调阅局部RT底片无损检测报告审查记录 旁站记录4)厚壁管与极中板角焊缝100% UT, I 级内外100% MT, I级审查无损检测报告无损检测报告审查记录5)上支柱与赤道板角焊

12、缝100% MT I 级审查尢损检测报告尢损检测报告审查记录6)上支柱与赤道板,凸缘、厚 壁管与极中板组焊后如需校 形内外100% MT或PT,I级审查无损检测报告无损检测报告审查记录7)支柱纵焊缝、段间环焊缝100% UT, I 级100% MT I 级审查无损检测报告无损检测报告审查记录8)热处理后所有焊缝内外外表100% MT UT I 级审查无损检测报告日常检查记录7零部件及鉴证件序号检查内容标准要求检查方法和要求记录1)鉴证件制作钢板：07MnNiMoDR 锻件：10Ni3MoVD冲击功:-50 260J1鉴证件焊接旁站2审查热处理记录曲线3审查鉴证件试样切取、检验工程、检验方法4审

13、查鉴证件力学性能和冷弯性能报告资料审查记录 旁站记录2)法兰密封面检查按图纸1 检查密封面形式2检查外表质量及防护举措日常检查记录3)下支柱质量检查直线度不大于L/1000与底板垂直度0 2mm1 抽查2审查报告日常检查记录4)拉杆和松紧节检查按图纸1检查螺纹方向,上下拉杆及松紧节螺纹方向应配套,随机预装 2-3个.2检查螺纹的加工质量及防护举措日常检查记录5)人孔接管配套螺栓、螺母螺栓 35CrMoA螺母 30CrMoA1审查力学性能报告2审查螺栓精加工后逐件磁粉检测报告资料审查记录6)其它零部件检查包括垫 片、螺栓、螺母等按图纸审查资料,资料审查记录8 油漆、包装序号检查内容标准要求方法和

14、要求记录1)油漆1坡口周边100mm围内刷涂可焊性涂料2外外表其他局部刷防锈漆两遍现场检查日常检查记录2)标识每块球片上用醒目的油漆在外外表标出： 球罐位号、球片编号、钢号、炉批号现场检查日常检查记录3)球壳板包装采用钢结构托架包装,包装时球壳板的凸面向上,各板之间垫以柔性材料,并用钢 带将球片固定在托架上,严禁产生变形和 损伤.每个包装架总重量不宜超过 30吨现场检查日常检查记录4)其他零部件包装1拉杆螺纹局部涂防锈油脂,将上、下拉 杆和松紧节组装为一体,最后集束捆扎 2螺栓柱、螺母、铭牌、产品试板、 销轴等零部件装箱发运现场检查日常检查记录9质量证实书审查序号检查内容标准方法和要求记录1)

15、主要受压元件材料质量证实书及 复验报告技术条件、标准标准对照技术条件,审查资料资料审查记录2)球壳板几何尺寸及曲率检查报告技术条件、标准标准对照技术条件,审查资料资料审查记录3)组焊记录技术条件、标准标准对照技术条件,审查资料资料审查记录4)返修记录技术条件、标准标准对照技术条件,审查资料资料审查记录5)无损检测报告技术条件、标准标准对照技术条件,审查资料资料审查记录6)热处理报告技术条件、标准标准对照技术条件,审查资料资料审查记录3台3000耐液化石油气球罐安装阶段主要质量限制点球罐安装前准备工程工艺过程质量限制点标准及指标检验方法和限制要求安装前准备1设计交底：设计单位、监理单位向安装单位

16、交底；见证点2施工组织设计审查业主、监理单位、合肥院、安装单位联合进行停止点,认真审查3焊条复验：规格小3.2mm小4.0mm按批复验熔敷金属化学成分、力学性 能和H,满足技术条件要求；停止点,检查报告4焊工资格：焊工合格证必须在有效期内,所所施焊的钢种、焊接方法、焊 接位置需满足该球罐施焊的需要；液化石油气球罐的焊工,应根据钢板材料的特性和焊接特点进 行有针对性的培训或技术交底；停止点,检查资格见证点5焊接工艺评定焊接工艺评定,立焊、横焊、平焊+仰焊三种位置分别评定,其 钢材类别、焊条牌号、焊接工艺参数、焊后热处理标准等重要 因素和补加因素须符合NB/T47014-2021的规定,尤其是焊接

17、接 头的冲击韧性指标须符合技术条件要求；停止点,检查报告6根底复验：按?制造安装技术条件?、GB12337-1998;见证点,实测7零部件检查：按图纸和技术条件要求的数量和尺寸；见证点,监督复验并审查报 告8开工报告：向当地劳动部门报检、监理、业主批准.停止点,检查报告根底复验工艺过程质量限制点标准及指标检验方法和限制要求根底检查和验收根底几何尺寸其中：1根底中央圆直径：2根底方位：3相邻支柱根底中央距：4地脚螺栓中央与根底中央圆的间距：5根底标高：6相邻根底标图差：7单个支柱根底上外表的水平度：符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求符

18、合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求见证点实测并检查报告.零部件的验收工艺过程质量限制点标准及指标检验方法和限制要求质量证实文件 球壳板检查零部件出厂质量证实书1外形尺寸曲率、几何尺寸2坡口3超声检测、测厚符合GB12337及设计技术条件对交工资料的要求；按GB12337及设计技术条件要求；应平滑、无裂纹、分层、无明显麻点、外表损伤等；不 少于20%的MT或PT抽查,符合JB/T4730 I级为

19、合格； 球壳板不少于40%的整板超声检测及测厚,超声检测须符合JB/T4730 I级为合格,各带数量满足技术条件要求；见证点.按要求细致检查复验.支柱1长度及全长直线度2与底板焊接垂直度：直线度偏差& L/1000;0 2mm拉杆、松紧螺母:加工精度、螺旋方向：满足图纸要求；支柱对接检查工程质量限制点标准及指标检验方法和限制要求1组对平台：2长度及全长直线度：3与底板焊接垂直度4焊缝外观：5无损检测；水平度；长度偏差± 1.5mm直线度偏差0 10mm0 2mm焊角尺寸应满足设计要求,表向/、得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、飞溅物等缺陷；上下支柱进行100%超声检测,符合JB/T

20、4730 I级为合格；见证点,抽查实物并检查报 告.球罐组装检查工程质量限制点标准及指标检验方法和限制要求1组装方法：2支柱垂直度：3赤道线水平度：4赤道面内最大直径与最小直径之差：5对口间隙:6对口棱角包括错边：7定位焊：8极带板组装方位检查：散装法径向、周向垂直度0 15mm同一块w 2mm,相邻0 3mm,任意两块0 6mm?设计内径的3% 小于45mm2及mm 0 5mm长度、间距符合GB12337要求,应焊在初焊层反面小坡口侧； 符合设计图纸要求；停止点.组装自检合格后实测 各局部尺寸并检查报 告.球罐焊接检查工程质量限制点标准及指标检验方法和限制要求1焊工资格：焊工合格证有效；施焊

21、的钢种、焊接方法、焊接位置需满足该球罐施焊的需要见前述；焊工资格、焊条复验、 焊接工艺卡为停止 点,核查资格证、复 验报告、上乙卡；其 余为见证点.2焊条：焊条原始质量证实书齐全,熔敷金属化学成分、力学性能、扩散氢复验需符合技术条件要求 具体见前述；3焊接工艺卡：根据焊接工艺评定报告,结合焊接接头的具体类型及特点编制焊接工艺卡,需符合 NB/T47015-2021规定,应将焊接线能量换算成每根焊条焊接的最小焊道长度；焊条的烘干发放回收制度严格记录限制,超过二次烘干的焊条不得在受压元件上施焊；4施焊环境：符合GB12337和设计技术条件要求；检查报告、现场实测5焊接:严格按焊接工艺卡要求施焊：预

22、热温度、层间温度、线能量、后热消氢温度时间等按焊接工 艺卡要求,焊接顺序和施焊人数能有利于减少变形；定位焊、工卡具及附件的焊接符合焊接 工艺卡要求；现场检查6试板焊接：平+仰焊、立焊、横焊三种位置的试板焊接符合标准和设计技术条件要求；7返修要求：同一部位返修次数、方法按 GB12337规定.焊后检验工程工艺过程质量限制点标准及指标检验方法和限制要求焊缝外表检查焊缝外观：不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、飞溅物等缺陷；焊缝宽度、余高符合技术 条件要求；球罐内外表对接焊缝余高0.5mm,球罐外外表对接焊缝余高1.0mm.对接焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度为 2± 1mm.停止点,实测及检查报

23、告.几何尺寸检查1棱角值：5mm；用弦长?1000mm的样板检查,沿焊缝每500mm测点；停止点,实测及检查报 告.2球罐圆度0 50mm 两极间净距及赤道带最大最小直径差；3支柱垂直度径向、周向垂直度0 15mm焊缝无损检测质量限制点标准及指标检验方法和限制要求1人员资格：无损检测人员证书级别、种类满足标准要求,资格证有效,具备R级以上人员才方长签停止点.检查资格证,全面细致 检查报告、射线底片、抽查 UT与MT02射线检测：A、B类焊接接头焊后,100%射线检测,不低于JB/T4730中II级合格；3超声检测：焊后、热处理后100%超声检测,水压试验后20%超声检测,不低于JB/T4730中I级 合格；4磁粉检测：热处理前后、水压试验后分别进行100%内外外表磁粉内壁米用湿荧光磁粉检测或渗 透检测,按JB/T4730 I级合格.5其它其它无损检测按技术条件执行.如检测发现有不允许的缺陷,应在缺陷去除后焊补并 对该部位按原检测方法重新检查,直至合格.整体热处理质量限制点标准及指标检验方法