盾构隧道主要分项工程及关键工序质量保证措施

1、盾构隧道主要分项工程及关键工序质量保证措施一、盾构掘进质量控制掘进质量是指盾构机能按设计方向掘进，保证隧道线路的准确性，主要的控制措施有：(1)掘进前明确设计线路的各项参数，通过测量，判断出盾构机的当前位置，并根据 掘进前的各项监测成果，确定下次掘进的各项参数；在确认各项准备工作完成后，才能根 据指令开始掘进。(2)盾构操作司机严格按照规程进行操作，严禁违规操作；严格按主管工程师的指令 进行参数的选择和操作，遇有突发事故，立即停止掘进并迅速向值班工程师报告，没有新 指令前，不得擅自开始掘进。加强对盾构机操作手的培养和选拔，对不合格者应立即清除。(3)掘进过程中，值班工程师全过程监视盾构机的掘进

2、，根据实际情况随时发出指令。 路穿越重要建筑物、河流、铁路等困难地段时，要有主要技术人员现场值班，以保证随时 解决问题。掘进速度较快时或对盾构机方向有疑问时，要加密人工测量，对自动测量结果 和人工测量结果经常进行比较，以确认其准确性。(4)每环推进过程中，严格控制平衡土压力，使切口正面土体保持稳定状态，以减少 对土体的挠动。采取信息反馈的施工方法对盾构推进进行质量控制，在盾构推进工程中进 行跟踪沉降观测，并及时反馈沉降数据，为调整下阶段的施工参数提供依据。通过对实测 数据与施工参数的收集和整理，形成一套较为完善的盾构施工智能数据库来指导施工。(5)必须及时地掌握盾构机的方向和位置，严格对盾构机

3、进行姿态控制，确保隧道施 工实际偏差控制在50mmz内。推进测量管理应在每推进一环后进行， 通过对测量数值的分 析计算，及时地发布操作指令，通过调整盾构千斤顶的组合适时纠偏。(6)根据不同的情况，通过优化盾构掘进参数、注浆材料优化和注浆量的控制、二次注浆等施工手段，将地表沉降控制在 +10mnr-30mm二、同步注浆质量控制同步注浆质量是指在盾构机推进时能及时把足够数量符合要求的材料压入建筑空隙， 保证地表沉降控制在限差之内。主要的控制措施有:(1)注浆前进行详细的浆液配合比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比，满足设计 施工要求；检查盾尾的密封性，保证浆液不泄漏；保证注浆管路的畅通。所用砂须细

4、砂。(2)做好注浆设备的维修保养，注浆材料的供应，保证注浆作业顺利连续不中断的进 行。针对不同的地质情况选择不同的注浆压力和注浆量。注浆跟推进同步进行，且注浆速 度应与推进速度相适应，四个泵同时注浆；注浆饱满程度由注浆压力和注浆量双重控制。(3)停止注浆后，应及时清洗浆液运输车、储浆罐、浆液输送管路，保持管壁润滑良 好，防止残留的浆液凝结引起管道堵塞等。整个区间每个5环注浆一次，其它在盾构施工中早期沉降量较大的部位和衬砌有渗漏水的部位均要进行二次注浆。三、管片安装及防水质量控制(一)管片安装质量指满足要求的管片安装到了准确位置，主要控制措施有：(1)管片运输中要轻吊轻放，避免碰撞。(2)安装前

5、专人检查管片及其防水材料：止水条的位置种类是否正确，止水条与管片 是否连接牢固，管片是否有不合要求的裂缝、破损等缺陷，管片的类型是否正确(标准环 或左、右转弯环)，管片的标志是否齐全，是否已达龄期。(3)根据高程和平面的测量报表和管片间隙，及时调整管片拼装的姿态，并严格控制 管片成环后的环、纵向间隙。安装管片时要缓慢、均匀，对好位置后才能上螺栓，如果插 入螺栓困难时，要分析原因，仔细调整位置，切忌大幅度移动，强行插入；另应避免损坏 止水条，避免管片间有较大错台。(4)直线段采用管片环面上粘贴楔形低压棉胶板的方法进行隧道衬砌纠偏，使直线段管片成为微量楔形轴线和设计轴线拟合。(5)对衬砌连接螺栓采取一次紧固，三次复紧的工艺。(二)本盾构隧道工程防水等级为二级，隧道采用高精度钢模制作高精度管片，以管 片结构自防水为根本，接缝防水为重点的进行质量控制，主要措施如下：(1)管片在满足龄期、达到设计强度后及出厂检验合格后方可运至施工现场，安装前 须检查管片的完好性和防水材料的粘贴情况(弹性密封垫是否粘贴牢固，材料的种类和位置是否符合要求)，确认完好后按工艺要求进行安装连接(2)管片的防水材料避免受潮。吊装和拼装过程中应防止剥离、脱落或损伤弹性密封 垫。封顶块插入时两侧的密封垫表面涂抹水性润滑剂，并及时拧紧和复紧连接螺栓，确认 止水垫圈的完好性，保证管片间的连接牢固。嵌缝防水施工须在千斤