建筑工程的木模板工程施工标准做法(清晰图片解说)

1、建筑工程木模板工程施工标准编制：审核：z批准：建筑工程木模板工程施工标准（试行版）材料二 木模板施工流程图 4三 施工图标准化 5四 模板集中加工 5五 楼板支模 6六 梁支模 9七 剪力墙支模 10八 柱子支模 15九 楼梯支模 18十 后浇带 21 十一 二次结构 23 十二 实测实量 251 材料要求1.1 模板建议采用或五棵松覆膜黑板，五棵松 915*1830 覆膜黑板价格大约 73 元/ ，覆膜黑板 价格大约 80 元/ 。进口木木压刨处理1.2 加固用楞龙骨建议采用 40 （50）*90*3000 进口木或 40*60*3.0 管。对没有压光处理的 木进场后应进行压刨处理，做到尺寸

2、准确，外形平直，长期转使用变形较小，价格大约为 20502500 元/ 立。1.3 支模架钢管必须采用 3.0mm 厚以上钢管；顶托直径不得小于 36 ，顶托建议采用 U 型托 板。2 木模板施工流程图绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个面：a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规 格、螺杆间距、木规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、 墙体支撑体系设置等。b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加 固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。c、楼板模板加工图：绘制楼

3、板模板平面图，木平面图并标注间距、支撑体系平面图、立 面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。z标准层平板配模图 平板 A 块配模详图3.2对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计， 形成模板配料单。4 模板集中加工4.1 通过模板图纸标准化形成的模板配料单、木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料， 对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度 和效率。4.2 切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。高速圆盘锯模板分类码放5 楼板支模5.1 梁板支模架5.1.1支模架应采用钢管扣件可调 U 托顶形式，

4、建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控 制在 900-1000 之间，步距不得大于 1500，立杆距离墙边不宜大于 400mm 。5.1.2 架子立杆高度应选择比楼层净空高度低 400mm 左右的钢管；标准层应设置三道纵横向 水平管，扫地杆离地不得超过 200 （碗扣件离地不得超过 350 ），钢管上端自由端不得超过500 ，可调 U 型顶托螺纹部分不得超过 2505.2.楼板加固木龙布板型钢面的建议0400mm 。在宜,总4003.1、楼板3长.2度、不木得龙大250mm ，且距墙面距离控制界在墙板和平板模板交 处通长设置一根方 木，用来固定平板和 墙板上口模板5.2.1楼板支模木龙骨或型钢

5、布置要求均匀，净空间距不超出 200mm （板厚 150mm ）。5.2.2 木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在 150mm 以，木悬挑长度控制在 250mm 以 为宜。5.2.3 主龙骨钢管必须采用双钢管安装， 未端悬挑长度不宜超过 400mm ，保证楼板底面平整度5.2.4 楼板建议采用 40*60*3.0 管和 40*90 进口木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整 度。5.2.5 楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺 直和防止漏浆。边梁控制线 实测实量5.2.6 楼板模板安装完成后， 应在模板上设置 200或300 控制线，以此作为开间和

6、墙柱、 边梁的 控制线，保证边梁支模准确。5.2.7 梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检 测。平板模板安装完成后极差不得大于 6mm ，平整度允偏差不得大于 5mm 。模板间缝隙不得 大于1mm，用胶泥填塞密实。5.3 挂模施工5.3.1卫生间、厨房间建议采用 5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角正度。5.3.2 对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施， 在模板底部焊接 “十” 字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固6、梁模板施工梁底平直度梁 身梁端头梁梁交接处6.2 梁支模体系6.2.1同一作业面上所用的模板、木必须保

7、证厚度一致，高度小于600的梁采用U 型木箍进行加固固定，间距不得大于600，高度大于600 的梁中应按施工案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧 可采用扣件固定木的形式固定。6.2.2 长度大于4000 的梁应按1/10003/1000 进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完 成后应进行标高复核。梁柱节点支模构造6.2.3 梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上，与堵头板表面平齐，梁底木距墙堵头不超过 100，防止梁 端头出现下坠现象。7 剪力墙支模7.1剪力墙螺杆间距7.1.1层高3米的标准层墙体应设置 56道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于 500mm ， 最底下一道离地不得大于 20

8、0mm ，最上面一道离板底不得大于 250mm 。7.1.2对拉螺杆采用 12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固， 防止螺帽因震动而松动。集中钻眼，每张 模板钻 8个20眼模板集中钻眼7.2剪力墙支模6.2剪力墙支模体系7.2.1剪力墙龙骨应采用通长 50*90 进口木、 5#槽钢或 40*60*3,0 管加固，净空间距不得大于 200mm ；所有模板拼缝处均应设置和槽钢或管同规格进口木加固，防止漏浆。7.2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。7.3 剪力墙定位整使用水平 仪在 条上加设 标高剪力墙定位和底部找平7.3.1剪力墙模板安装前须设置离边

9、 200或300的控制线、 轴线和剪力墙边线， 用来复核剪力墙 模板的定位和垂直度的准确性；7.3.2 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在 缝隙造成漏浆。7.4 堵头板固定小转角螺杆加固在焊接12cm然后采用定原剪力阳角活动扣加十字扣加固 阴角短墙两道螺杆加固7.4.1剪力墙堵头板模板拼缝处应采用木固定， 防止剪力墙阳角漏浆 .对于较短剪力墙堵头板建 议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。7.4.2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳 角。7.4.3 墙厚为250mm 及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙

10、支模主龙骨上焊接一根 12cm长钢 管，然后采用对拉螺杆固定。7.4.4 层高小于 3m 和墙厚为 200mm 时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活 动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。7.4.5 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长向阴角处穿墙螺杆应加长加固短向端头板。7.5 剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制7.5.1剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600, 保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。7.5.2 塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过 600 。7.6 剪力墙

11、外墙接缝施工7.6.1在外剪力墙支模时，所有加固木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。7.6.2 外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。7.6.3 外剪力墙配模时模板高度多配 50mm 100mm ，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固7.7剪力墙连梁加固7.7.1剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平 整。7.8 墙体预留洞、构件支模7.8.1墙体预留洞建议采用定型化钢模支模， 提高工作效率和防止洞口变形； 所有外立面线条、 柱、悬挑板等构

12、件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工 完成。8 柱子模板施工z8.1 柱子支模重点控制部位柱子轴线、控制线、边线定位 底部采用砂浆找平 8.2.1柱子模板安装前须弹设离边 300或500 的控制线，用来复核柱子模板的定位和垂直度的准 确性。8.2.2 在柱子支模前应对柱子底部进行砂浆找平或模板条找平定位，减少因柱底模与楼板面有 缝隙产生的漏浆。8.3 柱子支模系统4004004004004008.3.1柱子龙骨应采用 40*60*3.0 管或进口木加固，梁柱节点两侧应采用通长龙骨加固；阳角处龙骨 采用木加固，防止模板拼缝处漏浆。8.3.2 水平加固箍间距不得大于

13、400，最底下一道离地不得大于 200 ，最上面一道离梁底不得大于 200，根据案要求采用槽钢或钢管加固，对拉螺杆采用14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽 加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。z8.3.3柱子截面大于600 应依据施工计算案在梁中设置一道以上对拉螺杆，防止柱子产生胀模8.4 柱梁节点8.4.1 梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；8.4.2 柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制9 楼梯模板施工9.1楼梯成型效果9.1.1楼梯观感应达到：标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实，梯梁部位 无夹渣现象，充分考虑休息平台、

14、踏步装饰做法等。9.1.2楼梯踏步混凝土浇捣时必须采用两次振捣、两次抹面施工，保证踏步混凝土密实度和表面平整 度。9.2 木模板楼梯支模构造做法9.2.1木楼梯踏步板采用双层模板夹木的形式，外层模板与木比里层模板高 20mm,便于踏步面抹面。9.2.2 踏步双侧板采用双板加固，里层板锯成踏步形状，便于踏步板固定，固定后用直三角板固定踏 步板外侧，侧板用步步紧和踏步板固定。9.3.1采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接，L404 角铁,上下各一，用于加固踢 板，纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼时踢板变形横向加固，钢管支撑在立杆或两 端剪力墙上，防止踢板在人员踩踏下标高误差

15、。9.4 钢模板楼梯踏步定型化支模构造做法楼梯支模完成 楼梯成型效果9.4.1当建筑高度超过20 层时，建议标准层楼梯支模采用钢模。9.5 结构踏步需进行调整的尺寸9.5.1楼梯踏步应根据装饰做法进行尺寸调整，当是砂浆地面做法时，踏步调整 20mm，休息平台调 整 40mm ，当是贴砖面层时，踏步和休息平台均应调整为 50mm。10 后浇带模板施工10.1 后浇带支模体系10.1.1梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆， 模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象； 10.1.2支模架搭设同梁板支模架搭设。10.

16、2 后浇带楼板、梁侧面支模木条叠加做法 骨架钢丝网做法10.2.1、断面必须垂直，禁留成斜坡状。梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间 距格控制好尺寸。堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。10.2.2砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清 扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设密。10.3底板后浇带支模10.3.1地下室底板后浇带处底部钢筋下建议采用和地下室混凝土同配合比的砂浆做成挡条，防止混凝土流入后浇带。止水钢板下的隔断采用钢筋焊接网片加钢丝网隔断混凝土。11 二次结构模板施工11.1卫生间、厨房反坎定型模卡 反坎高度超过 20011.1.1反坎高度不得小于 200，混凝土接缝处应在原地面上做凿毛处理，加强粘结强度，防止渗水。11.2窗梁支模平窗梁支模 平窗上口结构成型效果11.2.1窗顶部位将过梁底面做成外低高斜面，为窗边渗漏水设置一道结构防水11.2.2窗台部位采用通长过梁取代窗台防止窗台因沉降或温度等原因造成窗台两侧出现八字z裂缝，通过将窗台压顶做成外低高斜面，为窗边渗漏水设置一道结构防水11.3飘窗支模飘窗下口结构成型效果 飘窗上口结构成型效果11.3.1在飘窗和平窗的混凝土构件施工时上口应在装窗框处抬高 20mm ，下口在装窗框处压低 20， 设置一道结构防水，防止雨水渗漏。11.4构造柱