箱梁预制各工序作业要点卡片

1、目录钢筋加工工序作业要占 1八、钢筋加工工序作业要点上道工序：技术交底卡片编码：桥101序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部曲折2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩士外长值（根据设计图计 算，设M规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d 和 50mm）

2、根据卜料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单 进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动 刀片前进时禁止送料，送料是跑离刀口的距离不得小于 15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小 弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径 应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好

3、标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。钢筋标准弯钩图钢筋加工允许偏差表在舁 厅P名称允许7ms ( mm)3 5000l>50001受力钢筋顺长度方向的全长± 10±202弯起钢筋的弯起位置±20注：l为钢筋长度（mm）光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（° ）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加钢筋闪光对焊工序作业要点卡片编码：桥102上道工序：技术交底序号工序作业控制要点机械质生兀好，机阿漏电保护命，外冗后接地。1班前穿绝缘鞋、配戴绝缘手

4、套等防护用品。安全当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工检查及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边 3050mm范围处理内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，钢筋弯曲的距离/、应小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直布置径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面间积，接头占受力钢筋总截面前枳的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不行人丁 25%。R一截面RJ一根钢肋上不得超过一个接头。4每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行

5、试焊，并检验接头外观质量及会顶的力学性能， 仅在试焊质量合格试焊和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对R、田级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是 ：一次闪光， 闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶 锻过程，快速肩力。对IV级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调 整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低； 二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当。6外观检查接头周缘应有适当的锻粗部分,并成均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的

6、烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4。，接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不彳马大于2mm；外观检查不合格 的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取 6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验钢筋电弧焊接工序作业要点卡片编码：桥103上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天安全气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开检查关，开关的保险丝容量为

7、该机额定电流的1.5倍。2接头焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈处理斑、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离/、得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面前枳的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不行人丁 25%。R一截面RJ一根钢肋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可止式焊接。5正式焊接焊接应符合设计要求，当设M要求时应根据电焊机和钢筋材质 进行选取。搭接焊：搭接接头

8、钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于 5d,采用单面搭接 焊时焊接长度不小于10&帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同宜径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑， 并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接 触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、 宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩， 防治铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作 地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出匕基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺

9、，无缺口、裂纹和较大的金属焊检查瘤，接头弯折角度不得大于4。；接头轴线的偏差不得大于0.1d,并不得人丁 2mm。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200个作为一批（不足200个，也批计）从中切取 6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验钢筋绑扎接头工序作业要点卡片编码：桥104上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在确尢条件施行焊接时，对直径25mm及以卜的钢筋方口米用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm （横向）时，不得使用搭接

10、接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截河囿枳，占受力钢筋总截向而积的白分率在构件的受拉区/、得大于 25%,在受压区/、得大于 50%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，II级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最小搭接长度受拉区I级钢筋 30d、II级钢筋35d,受压区I级钢筋20d、n级钢筋25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压

11、构件中任意直径的纵向钢筋末端口/、作与钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层混凝土原材料与配合比工序作业要点序号工序作业控制要点水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等1水泥级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，验收袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在水泥中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2矿物矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明掺和显标志，严禁与水泥等具他粉状材料混

12、淆。同品种、同等级且连料验续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也收批计，每批检验一次。3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、粗、细空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨骨料料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜米验收用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级同。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每 400m3或600t为一批，不足400m3或600t也批计，每批应抽检一次。当将/、同功能的多种外加剂复合使用时，

13、外加剂之间以及外加剂4外加与水泥之间应肩良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性剂验能混凝土外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质收量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加齐L每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次5水验搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次收6配合混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工比设艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检计测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土

14、中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的量大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。混凝土搅拌工序作业要点序号工序作业控制要点1应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子的系统。检查电源、水源应符合要求，联结应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符机械设备合要求。称量装置应能正常使用，的应精确。其误差不能超过1%。输检查送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否后人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。

15、各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2含水率测量严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比。高性能混凝土一般情况下含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥浆来润滑搅拌设备内壁。4投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂， 搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨 料，并继续搅拌至均匀为止。5拌和分次投料每一阶段的搅拌时间不少于 30s,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。6设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场

16、。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）o对需保护部位涂油防锈。7冬期应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度/、宜高于80C,骨料加热温度不应高于 60C,水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。8更期炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40c应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土混凝土运输工序作业要点序号工

17、序作业控制要点1设备检查应选用能够确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机 的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车 等工具长距离运输混凝土。2道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通。3搅拌车运输运输过程中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转2030s,再将混凝土拌合物喂入料斗。4泵送混凝土直米用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管 等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后， 应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相 同配合比的水泥砂浆等才昔施来润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送采用泵送混凝土时应先慢后快，

18、逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以 正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于 12° ,并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有f压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泉送。当混凝土泵出现泉送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可采用软管外，管道的其他部位均不得采用软管。®混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入 泵。因各种原因导致停泵时可超过15min,应每隔4

19、 5min开泵一 次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管 内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。5冬（夏）应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（豆期施工季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。混凝土浇筑工序作业要点序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过 2m

20、,以不发生离析为度。高度大于2m时应通过用筒、溜管或振动溜管等设施卜落。在用筒出料口卜面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。3铺摊混硼土的一次铺摊厚度不且大于 60cm （当米用泵送混硼土时）或40cm （当米用非泵送混硼土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm厚的水泥砂浆 （水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超 过90min,不得随意留置施工缝。4冬期混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10C时，应将直彳大于或等于 25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对跑离新、

21、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。5更期炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40C,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6大体浇筑大体积混凝土（结构取小断面尺、人于 1000mm）前，应米积混取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。凝土7混凝应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能

22、土性进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。能检只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性测能混凝土的入模温度应控制在 5c30c。混凝土振捣工序作业要点序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区2振捣机械振捣时每点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不 再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与模板的跑离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并应避免碰撞 钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层 初凝前）的深度不应小于510cm。在振动过程中应/、断地将振 动器上下抽

23、动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得 将振捣棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合 物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实 部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验 确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。3表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少 2遍，抹面时严禁洒水。混凝土养护工序作业要点序号工序作业控制要点1初凝应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝刖乔护士表面。2带模带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养养护护3采用

24、麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保 湿材料包裹，包裹物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状 态。淋注与混凝土表面的养护水温彳氐于混凝土表面温度时，二者温差 不得大于15C。自然应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变养护化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20 Co冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5 c时不得洒水养护，确保混凝于强度未达到 5Mpa前不得受冻。4蒸汽养护蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。 蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停时间应保证环境温度不低

25、于5C,浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10c /h，恒温期间混凝土内温度/、宜超过 60C ,最大不超过65C,恒温养护期间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于 10 C /h 0混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%<Rh<75%)，无风，无阳光直射大气干燥(Rh<50%), 有风，或阳光直射日平均气潮湿养护期日平均气温潮湿养护期温 T(C)限（d）T(C)限（d）胶凝生 0.455三 T<10215三 T<1028材料10三 T<201410三 T<2021中掺T二2010T二2014

26、后回<0.455三 T<10145三 T<1021物掺10三 T<201010三 T<2014和料T二207T二2020胶凝生 0.455三 T<10145三 T<1021材料10三 T<201010三 T<2014中未T二207T二2010掺矿<0.455三 T<10105三 T<1014物掺10三 T<20710三 T<2010和料T二207T二207混凝土冬期施工工序作业要点序号工序作业控制要点1气温监控当连续3d昼夜平均气温彳氐于5c或最低气温彳氐于-3C时，应按冬季施工处理。2配合比设计和原材料控制冬

27、季混凝土直选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冰块及易被冻裂的矿物质。3热工计算施公前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。4原材料加热水的加热温度不宜图于 80C ,骨料加热温度不限局于60C ,水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。5混凝土拌制搅拌设备宜设在气温不低于10 C的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。6混凝土运输混凝土的运输容器应肩保温措施。运输时间应缩短，并减少中 问倒运。7混凝土浇筑前，应清除模板及

28、钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10C时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新、旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在混凝土浇筑冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度/、得小于 20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。8自然养护冬期施工混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。气温彳氐于 5c时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。9蒸汽养护采用蒸汽养护时，

29、蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆 盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于 5C,浇筑结束46h后方可 升温，升温速度不得超过10C/h，恒温期间混凝土内温度不宜 超过60C,最大不超过65C,恒温养护期间应根据构件脱模强 度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10 C /h 010拆模模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土匕环境的温差不得大于15C,当温差在10c以上，但低于15c时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0c以下时，应待混凝土冷却至 5c以下

30、后，方可拆除模板。混凝土夏期施工工序要点序号工序作业控制要点1气温监控当昼夜平均气温高于30c时按夏期混凝土施工处理。配合比混凝土直选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可2设计和根据气温适当增加坍落度。原材料炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度控制不大于40C,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。3混凝土搅拌混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。4混凝土混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输运输过程中应对运输设施进行洒水降温。5混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混混凝土凝土浇筑速度应加快，入模温度不

31、宜高于 30c并应避免模板和浇筑新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过 40Co应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。预应力工序作业要点序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置 明显的警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶后面 和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免 受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检 验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且 在规定

32、的有效标定使用期内，张拉出千斤顶的校正系数不得大 于1.05,油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不 得超过一个月，油压表/、得超过一周。2钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际工作长度 +工作锚厚度X 2+限 位板的有效高度X 2+油顶高度X 2+工具锚厚度x 2+200mm之 和下料，其误差为土 30mm；下料时，采用锯轮片加工。3穿束钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔11.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放。4锚具清除锚具卜支撑垫板上的灰浆，空口锚卜垫板不垂直度大于10时，用垫板垫平，

33、防止切断钢绞线。5预（初）张拉预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，应按设计强度要求对预 制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成 阻碍。初张拉：当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张 拉。6终张拉终张拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可 进行。张拉必须保证梁端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚 具、千斤顶三者同心。钢束彳件长量两端之和不得超过计算彳/ 量±6%,两端伸长量相差最大不得超过10%,钢绞线回缩量小 于6mm/端，锚固后夹片外露重三3mm,夹片错牙里三2mm, 每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过 预应力钢丝总数的0.5%,并不应

34、处于梁的同一侧，且一束内断 丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次，终张拉完毕24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行T道工序。钢筋笼制作工序作业要点序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表 面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢 筋应平直，无局部弯折。2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼直在长线胎架上加工成型。3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设M要求时可根据加 工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋 外侧，主筋与加强

35、箍筋采用点焊连接。没根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总 数量的50%。4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块，垫块纵向间距不大于 2m,环向/、少于4个，呈梅花形布置。5存放加工后的钢筋笼存放时，每隔 2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm,钢筋奂;应加盍防雨布。钢筋笼安装工序作业要点序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现 场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加 强筋内侧设置支撑骨架。2吊装入孔应根据每根钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应米取措施避

36、免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。3就位检查安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊奏下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。后张法预制箱梁工序作业要点序号工序作业控制要点1模板支架钢模板翼模外侧应适当加宽，用于布置人行道和栏杆；两端应 设供施工人员上下的扶梯；端模应设栏杆。模板长度应计入预 留压缩量。底模：清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀，表面不平整度三2mm/m、四

37、支座板位置高差三2mm,反拱预留标准、 预埋件齐全、位置止确。侧模：脱模剂均匀，与底模接缝严密，梁模板长土 10mm、底板与翼缘板外侧梁高0mm且三5mm。端模：锚垫板须与张拉槽面板贴紧。梁范偏差：0mm且三5mm。内模：液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台三1mm.2钢筋钢筋骨架和箱梁内模米用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架力钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差± 10mm,弯折位置允 许偏差± 5mm

38、、绑扎误差± 10mm。局性能混凝土垫块4个/ m2, 钢筋绑扎扎丝方向禁止向外。3混凝土混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6h。斜1可按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每层。浇筑过程滞留时间不大于1h,间断时间不大于2h0混凝土振捣 以插入式振捣为主，附着式侧振为辅。4预应力制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢绞线彳计量校核。彳计量不大于理论值± 6%,两端实测彳

39、计量相差不大于10%,断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在5管道压浆侧面，并戴防护眼睛。箱梁终张后 48h内应组织压浆作业，压 浆料计量误差不大于± 1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真 空度稳定在-0.08 -0.1Mpa之间，压浆时压力控制在 0.5 0.6Mpa,保压时间3min。6端头封堵终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量 34cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂

40、刷均匀，厚度满足 1.5mm=7桥面防水层桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且 表面干燥平整，无漏筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污管道压浆工序作业要点序号工序作业控制要点1施工准备时限：预应力终张拉完毕48h内组织管道压浆。设备调试：检查锚头的封堵情况，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其他配套设备。施工前将锚垫板清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧 紧；按真空辅助压浆布置图进行各单元体的密封连接， 确保密封 罩、管路各接头的密封性。2搅拌首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的 80%90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅

41、拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后九1入剩余的拌合水，继续搅拌2min。3压浆清除梁体孔道内杂物和积水。首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.1Mpa之间。压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。压浆的最大压力为0.50.6Mpa,持压时间3min。在环境温度高于 35c时，选择温度较低的时间施工；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于 5 c .张法预制T梁工序作业要点序号工序作业控制要点模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联结牢固。模板的横移、1模板支架顶开、下降应同步。底模清理、打磨及时

42、，脱模剂涂刷均匀； 底模全长、反拱预留标准、预埋件齐全、位置止确。支座螺拴 孔中心距、对角线偏差三1mm。立模须保证尺寸准确、接缝密 贴、连接牢固、结构稳定。锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺 栓须安装齐全、牢固。穿胶管：由上往下穿入胶管，并保证端 部胶管顺直。拆模遵循上顷下拉、同步平移、先内后外原则。2钢筋受力钢筋全长加工允许偏差± 10mm,弯折位置允许偏差土5mm、绑扎误差± 10mm。高性能混凝土垫块4个/% 钢筋绑扎扎丝方向禁止向外。预应力制孔橡胶管位置偏差，距跨中 4m沱围内不大于4mm,其余不大于6mm。3混凝土混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动

43、时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于3.5h。斜1可按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每层。浇筑过程滞留时间不大于1h,间断时间不大于2h0混凝土振捣 以插入式振捣为主，附着式侧振为辅。4预应力制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉 油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求， 前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢 绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值土 6%,断丝及滑丝数量 不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同一侧，且 一束内断丝不得超过一丝。实测伸长值宜以 20%张拉力作为测 量的起始点。5管道压浆管道

44、压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼睛。箱梁终张后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于土1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在 -0.06-0.1Mpa之间，压浆时压力®制在 0.50.6Mpa,保压时间3min。养护时间为3d,养护温度不低于5C。6终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量 34cm。封端锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料（锚）进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足1.5mm。7桥面桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且防水表面干燥平整

45、，无漏筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污层预应力箱梁移梁工序作业要点序号工序作业控制要点1准备工作移梁前，应清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物。持移梁通知单核对梁号。检查吊装孔位置、尺寸安装吊具，吊点位置符合要求，吊点承压回枳不小于 460x 380mm。2后张梁在初张拉后移梁时，梁上严禁堆放其他重物，终张拉后的装车吊运必须在管道压浆达到规定强度后进行。 起吊梁体时，应吊装在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板， 垫板应与梁顶板密贴。升降系统提升麻梁应缓慢、匀速进行。梁体吊离台座 100150mm后，搬（提）梁机应停二车制动，检查吊杆螺栓是否紧固，起布W动是否可靠，确认良好后方可继续作业不准超负荷运

46、行， 不得斜吊提升作业。风力大于6级时，应停止吊装作业。起吊和运行时，应确 保轨道（道路）、运行空间没有障碍物妨碍。3走行移梁设备的走行道路（轨道）应根据负裁接地比压进行专门设计、 检算，对不能满足承载力要求的地基进行加固处理。走行道路（轨 道）的宽度、平整度、坡度等符合要求。4存放存梁支点距梁端距离应符合设计要求。 存梁梁体四支点应位于同一半闻，误差不应大于2mm。预制箱梁架设工序作业要点序号工序作业控制要点1施工准备检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编 号是否TL检查架桥机就位情况、运梁机是否正常、行走界限 内启无障碍。2移梁移梁前，应对移梁台车进行检查调试，确保台车系统运转正常； 清除走行界限内的障碍物。移梁过程中，起梁千斤顶应设置防回 油保险装置，两端移梁台车走行应保持同步；四支点/、平整量不 大于2