经典：第六章-磁粉检测工艺与操作

1、LOGO2021/8/61第六章第六章 磁粉检测磁粉检测 工艺与操作工艺与操作2021/8/62主要内容主要内容磁粉检测工艺流程1实施检测2磁粉检测过程中的安全和防护32021/8/63&6.1 &6.1 探伤工艺技术准备一、探伤工艺技术资料的制订二、磁粉探伤检验的时机三、磁化条件的选择1、检验方法的选择2、磁化方法的选择3、磁化规范的确定4、其它条件的确定2021/8/642021/8/652021/8/66&6.2 &6.2 磁粉检测工艺流程预处理综合性能校验工件磁化施加磁粉观察、评定退磁后处理记录、报告2021/8/67一、目的提高检测灵敏度减少工件表面杂

2、乱显示使工件表面满足检测要求延长磁悬液使用寿命二、内容清除打磨分解封堵干燥与除油退磁涂敷&6.3 &6.3 磁粉检测准备&6.3.1 &6.3.1 工件预处理2021/8/68&6.3.2 &6.3.2 检验的时机&6.3 &6.3 磁粉检测准备2021/8/69&6.4 &6.4 系统综合性能校验 频度：每班一次 方法：灵敏度试块2021/8/610&6.5 &6.5 磁化操作 周向缺陷 纵向缺陷 多向缺陷 一、磁化方法的选择 缺陷位置： 工件形状： 缺陷方向： 内表面 外表面 端面 纵向磁化周向

3、磁化多向磁化中心导体通电感应电流2021/8/611 缺陷深度：&6.5 &6.5 磁化操作二、磁化电流的选择 检测技术： 深缺陷 浅缺陷 连续法 剩磁法 干法 湿法 直流电交流电交流电直流电、整流电交流电、半波整流电交流电、直流电2021/8/612 材料特性：&6.5 &6.5 磁化操作三、检测技术的选择 工件形状/可见性： 检测灵敏度要求： 剩磁不大 剩磁较大 可见性好 可见性不好 灵敏度要求高 灵敏度要求不高 连续法剩磁法连续法剩磁法，如筒形件的内表面连续法/湿法剩磁法/干法2021/8/613&6.5 &6.5 磁化操作三、检测技术的选

4、择 检测效率： 缺陷位置/类型： 高 低 粗糙表面 光滑表面 表面/微小缺陷 近表面/大缺陷 工件表面质量：剩磁法连续法湿法干法干法湿法2021/8/614&6.6 &6.6 施加磁粉与磁悬液湿法： 通电时施加磁悬液 至少通电两次 每次不得少于0.5s干法： 通电时喷撒干粉 观察磁痕后断电 磁化电流峰值足够高 冲击电流持续时间要保证 工件要用磁悬液润湿剩磁法连续法通电施加磁粉吹掉多余磁粉（力不能太大）停止通电施加磁悬液通电施加磁悬液停止通电再次通电2021/8/615&6.7 &6.7 磁痕观察、评定与记录一、磁痕观察磁粉在工件表面形成的图像磁粉显示/磁痕白光白

5、光紫外光紫外光白光照度1000lx白光照度1000w/cm2必要工具 2-10倍放大镜2021/8/616| 磁痕解释Interpretation： 区分相关显示、非相关显示、伪显示| 磁痕评定evaluation 依据相关标准，评定工件质量&6.7 &6.7 磁痕观察、评定与记录二、磁痕评定2021/8/617&6.7 &6.7 磁痕观察、评定与记录三、磁痕记录| 要求 当书面程序要求时，所有拒收显示的位置应在零件上标记，并记录| 磁痕记录方法 书面描述 透明胶带 可剥性薄膜 照相2021/8/618&6.8 &6.8 退磁2021/8/619&6.9 &6.9 后处理对退磁工件的清洗和分类标记，对有必要保留的磁痕还应用合适的方法进行保留 清洗 脱水防油处理 取出封堵 工件分离 标记2021/8/620&6.10 &6.10 记录与报记录与报告告 2021/8/621 产品验收的技术要求 有关探伤的标准、制度和规定 请求探伤委托书 探伤工艺卡 检验情况记录 探伤检验报告 设备仪器及材料的校验记录2021/8/622影响磁粉检测灵敏度的主要因素： 外加磁场强度 磁化方法 磁