混凝土挡土墙专项工程施工组织设计方案

1、XXX工程建设项目-附属工程混凝土挡土墙编制单位：XXXX建筑工程有限公司 编制人员:审 核：编制时间：2015年 月 日目 录1、编制依据31.1 规范规程31.2 其他32 、工程概况33 、分 项 工 程 施 工 方法 43.1基础开挖 43.2 模架体系 43.3混凝土工程 64 、安 全 技 术 管 理 措施 84.1土 方 开 挖及 回 填 施4.2混凝土浇灌施工84.3模板工程94.4脚手架工程95、成品保护措施101. 编制依据1.1 规范规程建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-1999混凝土结构工程施工质量验收规范

2、 GB50204-2002 ；建筑施工钢管脚手架安全技术规程 ；工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分） ；1.2 其他挡土墙设计施工图及施工总说明，依据现场实际相应参数和施工要求施工2. 工程概况1 、本工程混凝土挡土墙，高度根据基础开挖至设计地基后量测确定，挡墙 做法构造、排水及施工要求等按相应技术参数进行施工；2 、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面依据设计 相关参数执行；3 、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理： 土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需 要挖至坚硬的石质地基上，需嵌入岩层内 300mm，承载力达到0.4MPa , 挡墙基础

3、有效埋置深度不小于 2000mm, 基槽开挖边坡放坡系数 1:0.3 至 1:1 之间，实际情况根据现场实际调整，操作面作业宽度每边 0.50 米，经相关部门 及人员验收合格方能进行下道工序施工；模板工程：由于该断面上部呈梯形，为此选用木模板：即木质多层板与50 X100 的木方配合钢管的体系结构。混凝土工程： 挡土墙要求为 C25 混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为 50伽左右，孔眼间距2米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出 地面1200伽；留设伸缩缝，每10米至20米一道，缝宽30伽。3. 主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡斜坡下），施工场地 高

4、差大，地基开挖施工堆土困难，开挖时需进行土方的机械转运。混凝土挡土 墙部分墙体较高，施工操作难度较大，支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工 通道，混凝土表面不抹灰，要求达到清水效果。3 分项工程施工方法3.1 混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖： 基础嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工， 其余土方 开挖均采用挖机开挖和土方传运，开挖中采用边开挖边采用挖机进行土方场内 二次或多次转运，以确保堆土安全为止，3.2 模架体系3.2.1 施工曲率控制方法3.2.1.1 组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50 X 100mm 双面刨光方木，间距150mm ;横向背楞采

5、用选用 48 X 3.5mm 双钢 管间距 600mm ，采用 M14 的对拉螺栓间距 600 X600 进行拉结； 两侧采用双 排脚手操作架， 操作架立杆间为纵横向间距均为 1200 ，大小横杆步距为 1200 ， 架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为 1500 ，竖向设置两道，每隔三排立杆 设一剪刀撑，保证架体稳定。3.2.1.2 曲线段挡墙施工控制方法曲线段挡墙施工时，模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个 直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线， 为模板定位提供依据。3.2.2 脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在

6、板面涂刷 均匀。3.2.3 模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要 求用钉子固定牢固。3.2.4 对拉螺栓布置本工程螺栓采用 M14 对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调 整（距水平施工缝不大于 150 ），每排水平间距 600 ，竖向间距 600 ，不设止水 片，同时也不设套管，对拉杆的布设满足模板不爆模为最终目的。3.2.5 模板的加工模板选用含水率小于9%的50 x 100mm 的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则 裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长

7、模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同 工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞 与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易 造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。3.2.6 模板的安装挡墙模板安装高度每次控制在 1000mm 以内，模板及支撑应具有足够的强 度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准 确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接 检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）7立墙体两

8、侧模板T用对拉螺栓拉结横向背楞T紧固检查T调垂直度T验收3.2.7 模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不 得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板” ；拆模时不得硬 撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指 定位置并码放整齐，。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢 管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔， 以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。3.3、混凝土工程 331施工工艺331.1挡土墙采用商品砼泵送浇筑施工。挡土墙采用水平分层浇注的方式，

9、浇筑时严格控制分层厚度，按每层 500mm以内进行浇筑振捣，达到厚度后及时进行振捣，密实后再浇筑上层砼，挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振 或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400mm。振捣中振捣棒要插入下层 50mm，保证上下两层混凝土接触密实。混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。3.322混凝土终凝后向塑料布内浇水， 使混凝土始终保

10、持湿润。施工队伍必须 做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。施工缝的留置和处理：按要求每15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。分项工程质量控制措施模板工程质量保证措施：摸板控制措施：3.3.6.1 模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性， 不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.3.6.2 模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。3.3.6.3 模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整， 不漏浆、不错台、 不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不 得突出模板表面，严防

11、浇入混凝土内。3.3.6.4 模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。3.3.6.5 在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、 对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.4.7 模板验收质量标准 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接 槎处。 模板安装的允许偏差及检查方法：断面尺寸允许偏差：± 5 ，尺量检查。4 、安全技术管理措施4.1 基础土方开挖及挡墙背回填（1 ）堡坎基础开挖根据现场情况采用分段开挖施工，以减轻开挖后土方 的转运量和场地内土

12、方的堆积量，采取挡墙背土方回填采用边施工砼挡墙边回 填的方法。2 ) 分段施工开挖时， 相邻施工段净距离不小于 25 米，减少施工相互影响。(3)土层可使用挖掘机直接开挖，不能用作填料的土方全部放在弃土堆。 对挖方高度在 6 米以下的路段，开挖方法采用纵向全宽掘进法。掘进时逐段成 型向前推进，深挖路堑的地段，采用分层分段的施工方法进行开挖，开挖土坎 放坡系数根据土质情况选用1 : 1至1 : 1.5。(4 )施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照安 全操作要求施工，不得冒险作业，施工机械进场安装后需经过安全检查合格后 方可使用。(5 )挡墙背回填施工时，砼的强度必须达到设计

13、强度的70 %，回填应分成进行，分层厚度不超过 50cm, 对泄水孔处严格按照设计要求处理。4.2 混凝土工程( 1 )操作部位应有护身栏杆。( 2 )浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。( 3 )使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电， 电线要架空，开关要有人监护。(4 )振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时 振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不 得全部插入混凝土中。( 5 )用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象，所有施工用电严格按照三级配电两级保护原则进行，漏电保

14、护 齐备，临时施工用电线路架设规范，施工照明及动力线均采用电缆线。4.3 模板工程（1 ）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾 覆。（2 ）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。（3）支模中如需中间停歇， 应将支撑、搭头等钉牢， 固定好，防止因扶空、 踏空而坠落造成事故。（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业 区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆 模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几 人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（5

15、）设置模板存放区必须设 1.2 m 高围栏进行围挡。模板存放场地必须 平整夯实，有排水措施。（6 ）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。4.4 脚手架工程（1 ）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。（2 ）钢管脚手架应用外径 48mm ，壁厚 3.5mm ，无严重锈蚀、弯曲、压 扁或裂纹的钢管。（3 ）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm ，不得有 空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道 18cm 高的挡脚 板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过 3m 时，必须设置一道水平安全网， 双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须

16、用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固(4 )脚手架必须设置连续剪刀撑(十字架)保证整体结构不变形，宽度不 得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为 45-60度。5、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人 负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员 树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议， 定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。 未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不