混凝土结构实用模板工程施工方案设计

1、祥龙花园E幢之一商住楼 砼框架结构梁板模板工程施工方案施工单位：台山市工业建联建筑工程有限公司编制人:技术负责人 编制日期:2007年9月施工组织设计（方案）报审表工程名称：金海湾第二期9号住宅楼编号：致：台山市信力工程建设监理有限公司我方已根据的有关规定完成了 金海湾第二期9号住宅楼工程施工组 织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：门式架搭设施工方案承包单位（章）项目经理 邝健华日 期2009年3月1日.专业监理工程师审查意见:专业监理工程师.日 期.总监理工程师审核意见:项目监理机构.总监理工程师.日 期一、工程概况二、模板支撑系统选材三、梁、板底模板支撑四

2、、模板支撑系统验算（一）设计参数（二）楼板模板支撑验算（三）梁模板支撑验算（200 X600 ）五、模板支撑系统施工措施六、模板支撑系统的拆除七、质量保证措施八、安全组织保证措施九、模板拆除安全措施附：梁板底模板支撑平剖面、大样图模板工程验收表（单列）梁板模板施工技术方案一、工程概况：本工程位于台山市台城镇城西龙田里自编 41 号，由台山市工业建联房地 产开发公司开发， 台山市工业建联建筑工程有限公司承建， 八层（设夹层 ）砼框 架结构，建筑面积2018.63川。本项目工程层高3m，屋面标高27m，梁最大截面200 X600 mm，大多 数截面200 X500 mm、180 X500 mm；楼

3、板跨度3.04.5m，楼板厚度100、 120 m,砼强度等级夹层天面 C20。梁、板底采用满堂红圆木支撑系统， 模板工程量约3000川。二、模板支撑系统选材：1、立柱（顶撑）：采用松（杂）木，梢径 55 m；2、顶撑底脚垫板： 20 厚松木板；3、纵、横向水平拉杆、剪刀撑： 20 厚松木板；4、楼板模板底纵、横向楞木：60 X80松木枋；5、梁底、侧模板： 20 厚松木板,按不同截面制作成定型模板（底板、 侧模板拼接底板、立档采用 20 厚松木板）；6、 梁底立柱（顶撑）；制作成琵琶撑，顶部横杆采用 50 X70 m松木枋, 两侧斜撑采用 20 厚松木板；7、楼板模板： 20 厚松木板,面铺

4、黑铁皮；8、梁侧压脚板、侧模斜撑：采用 20 厚松木板。9、梁侧模板立档：为120 X20 mm松木板。三、梁、板底模板支撑布置1、 梁：采用圆木杆顶撑，200 X600 m顶撑间距400 m, 200 X500 m, 顶撑间距450 m； 180 X500 m,顶撑间距500 mm。2、楼板：本项目工程楼板跨度3.04.5m，楼板跨度各异，现按以下尺 寸进行模板布置：跨度 3.34.5m板底设二排纵楞（大龙骨）；楼板跨度V 3.3m以下，板底设一排纵楞（大龙骨）；顶撑间距400 m,横楞（小龙骨） 间距 300 m。四、板支撑系统验算：（一）、设计参数：1 、梁验算截面选择, 按选择最不利截

5、面验算的原则, 本项目工程框架梁 最大截面200 X600 m,大多数梁截面200 X500 m、180 X500 m,次梁180 X500 m。现按200 X600 m截面梁和板厚120 m进行验算。2、材料参数：松木枋、圆木杆,抗弯 fm=13N/mm 2、抗压 fc=10N/mm 2、 抗剪 fv=1.4N/mm 2，弹性模量 E=9 x103N/mm 2。3、荷载参数：新浇砼自重 24.0KN/m 3,梁钢筋自重 1.5KN/m 3、板钢 筋自重 1.1KN/m 3,楼模板 0.3KN/m 2,梁模板 0.5KN/m 2,施工荷载 2.5N/m 2 ,倾倒砼时产生的垂直荷载 4.0KN

6、/m 2。荷载分项系数： 恒荷载 1.2, 活荷载 1.4。（二）楼板模板支撑验算：1 、横楞木（小龙骨）验算1）荷载计算：横楞木选用松木枋，截面 60 X80mm，据上述板底支撑 布置,横楞支撑最大跨度为 1.65m ,间距 300mm 。底模板自重：0.3 X0.3=0.09KN/m砼自重：24 X0.12 X0.3=0.864KN/m钢筋自重：1.1 X0.12 X0.3=0.04KN/m恒荷载设计值：gi=1.2 X(0.09 + 0.864 + 0.04)=1.19KN/ m2板底承受活荷载标准值：施工人员荷载：2.5 X0.3=0.75KN/m活荷载设计值：g2=1.2 X0.75

7、=0.9KN/m总竖向荷载：g=g 1 + g2 = 1.19 + 0.9=2.09KN/m2) 内力计算：木枋长度一般为2m，横楞支撑按最大跨度1.65m，应按简支梁计算计算简图：g=2.09KN/mXb1650最大弯矩 :M max = 1/8 gL2 = 1/8 X2.09 X1.652=0.711KN M 支座反力：Ra=Rb=1/2 g L=1/2 X2.09 X1.65=1.72KN另按跨中以集中荷2.5KN，比较两者所得的弯矩值，按其中最大者采用。注：根据现场实际情况，最大施工荷载不会超过2.5KN，故P=2.5KN，不乘以荷载分项系数计算简图:pg1P=2.5KNg1=1.19

8、KN/m1650M / max=1/8g 1L2 + 1/4PL=1/8 x 1.19 x 1.652 + 1/4 x 2.5 x 1.65=1.436KN m经计算比较：M max V M 7max，按M Zmax值验算横楞强度3）强度验算：横楞需要截面抵抗矩：Wn=M/f m=1.436 X106/13=110462mm3底板横楞截面60 X80松木枋，板底横楞间距 300伽，施工集中荷载 P=2.5KN，强度度验算时其承受荷载按两根横楞同时承担，故截面抵抗矩Wn按两根横楞计算。Wn=2 x （1/6）bh 2= 2 x （1/6） x 60 x 802=128000mm 3 Wn = 1

9、10462 mm 3经验算，满足要求。4）剪应力验算：V=Ra=1.72KNmax=3V/ （2bh ） =3 x1.72 x103/ （2 X60 X80 ）=0.54N/mm2 V fv=1.4N/mm 2，符合要求。5）挠度验算：挠度验算荷载组合进行挠度验算时，不考虑活荷载，g1=1.19KN/m贝心Wa = 5g1L4/384EI=5 x1.19 x1650 4/384 x9 x103 x（60 x803/12）= 5mm而Wa=L/400=1650/400=4.1MMV Wa，比较接近，基本满足要求。2、纵楞验算1）内力计算：纵楞采用松木枋，截面60 X80 m,顶撑（立柱）间距40

10、0 m, 般木 枋长度为2.0m，按五跨连续梁计算。横向楞木（小龙骨）每跨按一个集中力 作用于纵向楞木（大龙骨）上，因横楞的间距300 m,顶撑（立柱）间距为400 m,因此，作用于纵楞上的集中力：P=2RA 400/300=2 x1.72 x400/300=4.59KN。P P P P P卩400y 400# 400 400卩4001 d(441鸟 龙23321P=4.59KN查得五跨连续梁系数：Km=0.171Kv 左=-0.658Kf=1.097最大弯矩：M max =K m PL=0.171 X4.59 X0.4=0.314KN m2) 强度验算：需要截面抵抗矩，Wn =M/fm=0.

11、314X10 6/13=24154mm 360 X80mm 截面抵抗矩，Wn=64000mm 3 经验算Wn Wn符合要求。3) 剪应力验算：V=KVp =-0.658 X4.59=3.02KN剪应力：Tmax = 3V/ (2bh ) =3 X3.02 x103/(2 X60X80)=0.943N/mm 2经验算，Tmax v fv=1.4N/mm 2，符合要求4) 挠度验算：Wa = Kf=KfpL3/100EI=1.097 X4.59 X4003/100 X9X103(60 X803/12) =0.00014mm而W A=L/400=400/400=1.0mm Wa，符合要求。3、顶撑(

12、立柱)强度验算：1)荷载计算：每根顶撑受力面积，立柱间距 400伽，横楞跨度1.65m , 其受力面积：A=0.4 X1.65=0.66 川。模板自重：0.3 X0.66=0.198KN砼+ 钢筋自重：25.1 X0.12 X0.66=1.988KN施工人员荷载：2.5 X0.66=1.65KN总竖向荷载设计值：N=1.2 X(0.198 + 1.988) + 1.4 X1.65=4.933KN楼板底顶撑采用松(杂)木杆，间距400 mm,轴心压力N=R=4.784KN,木杆梢径选用 55 m,其横截面面积Ao=2375mm 2。计算长度：顶撑在中间两个方向设一道水平拉杆，楼层高度L=3.0m

13、 ,计算长度 Lo=L/2=3000/2=1500mm,长细比：Z=Lo/i=L o/0.25d=1500/0.25X55=109当入田1时，轴心受压构件稳定系数=2800/ 用二 2800/109 2=0.2357顶撑稳定性强度：f =N/ Ao=4.933 x103/0.2357 X2375=8.8N/mm 2 v fc=10N/mm 2，符合要求。(三) 梁模板支撑验算(200 X600 mm)：1、底模板验算：1)荷载计算：梁底模、侧模跨度均为400m，底模承受恒荷载标准值:底模板自重：0.5 X0.2=0.10KN/m砼自重：24 X0.2 X0.6=2.88KN/m钢筋自重：1.5

14、 X0.2 X0.6=0.18KN/m恒荷载设计值：g1=1.2 X(0.10 + 2.88 + 0.18)=3.79KN/m底模承受活荷载标准值：振动荷载：2.0 X0.2=0.4KN/m活荷载设计值：g2=1.4 X0.4=0.56KN/m总竖向荷载：g=g 1 + g2=3.79 +0.56=4.35KN/m2、内力计算：底模按三跨连续梁计算，按最不利荷载布置。g=4.35KN/m12 X2 JL 1卩 400 J400400查得系数：Km=-0.10,Kv 左=-0.60,Kv右=0.50,Kf=0.677最大弯矩 :M max =KmgL2=-0.10 X4.35 X0.42=0.0

15、7KN m需要截面抵抗矩： Wn=M/f c=0.07 X106/13=5385 m 3底模板选用18 X200mm，则Wn=(1/6)bh 2=(1/6) X200 X182=10800mm 3经验算，Wn Wn，符合要求。3) 剪应力验算V=Kvg L=-0.60 X4.35 X0.4=1.044KN 剪应力：wmax =3V/(2bh)=3X1.044 xi03/(2 X200 X18)=0.44N/mm 2 v fv=1.4N/mm 2，符合要求4) 挠度验算：按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，gi=3.79KN/m 则：Wa二Kfg iL4/100EI=0.677

16、X3.79 X4004/100 X9 X1O3(2OO X183/12)=0.75mm而W A=L/400=400/400=1.0mm Wa，符合要求。5) 最大支座反力：R=KVg L= (0.6 + 0.5) X4.35 X0.4=1.9KN3、梁侧模板验算1测压力计算(模板宽度按0.30m )设 T=25C,V=2.0m/h , 酗=1.2,血=1.0,F =0.22 y 200/(T + 15)酗血V1/2=0.22 X25200/(25 + 15) X1.2 X1.0 X2.01/2 =46.67KN/ m2而 F= yH=25 X0.6=15.0KN/ m取两者之间较小值，故侧压力

17、 F=15KN/ m砼侧压力设计值：g1=1.2 X15=18KN/ m倾倒砼产生的荷载标准值为4KN/ m其设计值：g2=1.4 X4=5.6KN/ m荷载组合为：g=(g 1 + g2) X0.3=(18 + 5.6) x0.3=7.08KN/m1内力计算：梁侧模竖向加劲肋采用120 X20伽木板，间距同底模横楞0.4m，模板 按三跨连续梁计算g=7.08KN/m1县 2左 121400/4004004彳7/查得系数：Kn=-0.10,Kv=-0.60,Kf=0.677最大弯矩：KngL2=-0.10 X7.08 X0.42=0.113KN M乞强度验算：需要截面抵抗矩： Wn=M/f m

18、=0.113 Xl06/13=8692mm 3侧模板选用截面尺寸300 X20伽，截面抵抗矩：Wn=bh 2/6=300 X202/6=20000mm3，经验算Wn Wn，符合要求剪应力验算V=Kvg L=-0.6 X7.08 X0.4=1.70KN剪应力:rmax =3V/(2bh ) =3 X1.70 X10 3/(2 X30O X20)=0.43N/mm2 v fv=1.4N/mm 2，符合要求。挠度验算：不考虑振动荷载：g1=1.2 X15 xO.3=5.3KN/mWa 二KfgL4/100EI =0.677 x 5.3 x 4004/100 x 9 x 103 x (300 x 20

19、3/12)=0.51mm而WA=L/400=400/400=1.0mm Wa，符合要求。4、竖向加劲肋验算1内力计算：梁侧模竖向加劲肋采用 120 x20mm 松木板，间距 0.4m，楼板厚度0.12m，其高度为0.6-0.12=0.48m ，中部设一斜撑，梁按两跨连梁计算， 侧压力化为线荷载：g=(1.2 x15 + 1.4 x4.0) x0.4=9.44KN/m强度验算g=9.44KN/m1 2 1L 240 L 240 L查得系数：Kn=-0.125,Kv=-0.625,Kf=0.521最大弯矩 :M max =KngL2=-0.125 X9.44 X0.242=0.068KN m乞强度

20、验算：需要截面抵抗矩，Wn=M/f c=0.068 Xl06/13=5228mm 3而Wn=bh 2/6=120 X202/6=8000mm3经验算Wn Wn，符合要求。 剪应力验算V=K vg L=-0.625 X9.44 X0.24=1.42KN剪应力 rmax =3V/(2bh ) =3 X1.42 X103/ (2 X120 X20 )=0.89N/mm v fv=1.4N/mm 2，符合要求 挠度验算不考虑振动荷载：g1=1.2 X15 X0.4=7.2KN/mWa二Kfg 1L4/EI=0.521x 7.2 x 2404/100x 9 x 103(120 x203/12)=0.17

21、mm而WA=L/400=240/400=0.6mm，满足要求。5、梁底顶撑验算梁底顶撑采用松(杂)木杆，顶撑间距0.4m ,梁底轴心压力： N1=R=1.914KN,楼板两侧模板支承梁测模板上，沿梁侧模板传给梁底顶撑， 其荷载:N2=2Ra = 1.72 x2=3.44KN，每根顶撑轴心压力:N=N 1+N 2=1.914 + 3.44=5.354KN。顶撑梢径 55mm，其横截面面积Ao=2375mm 2本工程为3m。顶撑中间两个方向设一道水平拉杆，即计算长度：Lo=(L-h)/2=(3000-600)/2=1.2m,长细比：入二Lo/i二L。/0.25 =1200/0.25x55=87.2

22、7 ,当入v 91时，轴心受压构件稳定系数： =1/1 + (入 /65) 2 = 1/(87.27/65)2=0.3354。梁底顶撑稳定性强度：f=N/ Ao=5.354 x103/0.3354 x2375=6.7N/mm 2,经验算 fcf,符合 要求(安全)。五、模板支撑系统施工措施：1、从上述计算结果可知，梁板模板支撑体系材料为：顶撑（立柱）采用松（杂）木杆、梢径55mm、楼板模板底纵横楞木均采用 60 X80 mm松木 枋，梁和楼板的底模及侧模采用 20mm 厚松木板， 顶撑（立柱） 采用 20mm 厚松木板作纵横向水平拉接。2、梁底顶撑：梁截面 200 X700 mm顶撑间距300

23、 mm, 200 X600、200 X 500 mm,顶撑间距400 m； 180 X500 m ,顶撑间距500 mm。梁板底模板支 撑系统见附图。3、 梁板底顶撑（立柱）应垂直,倾斜度与楼地面倾角不应大于3。4、顶撑（立柱）底脚应设置 20 厚木垫板,离楼地面 300 m 处设一道扫 地杆,支承点至扫地杆间设一道纵横向水平拉杆,并与相邻砼柱顶紧,以增 强支撑系统刚度和整体稳定性。5、 梁侧模立档：材料用120 X20 m松木板，每隔400mm 设一道竖向 加劲肋。6、梁底模板应拉通线安装, 需接驳加长, 应在板的下面设一块接驳连接 板,长度不小于 500 ,宽度同梁底板,接缝不大于 2mm

24、 。7、梁侧模设一道斜撑（支撑于梁高 1/2 处）,梁侧模安装时必须拉线通 长调直，平直度控制在2mm内。跨度大于4m的梁应按规范要求起拱0.1% 0.3%。侧模安装在底模外侧,并设置压脚板。8、楼板模板安装，若面铺铁皮、四周用铁钉固定，铁皮重叠不得超过两 层，表面平整度控制在 2mm 范围内，在绑扎钢筋前将板面和梁槽内杂物清 扫干净。六、模板支撑系统的拆除1、拆除前对施工班组的每个人都作好口头和书面的施工技术和安全交底 工作并签名。 拆模时先将楼面孔洞盖好， 拆除 4m 以上模板应搭设操作平台， 拆除模板采用长撬棍，人应站在已拆除模板的侧下方，防止模板掉落伤人， 确保施工工人安全，防止安全事

25、故的发生。模板、脚手架等应随拆随搬，做 到工完场清，材料堆放整齐。2、拆除模板应经施工技术人员同意。 操作时应按顺序分段进行， 严禁猛 撬、硬砸或大面积撬 落和拉倒。工完前：不得留下松动和悬挂的模板，拆下 的模板应及时运送到指定地点集中堆放。3、在拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌, 严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、 统一信号。4、拆模时间（见下表）序号结构类型跨度（M ）达到设计强度%1板50 2 ,75 81002梁、拱、壳75 81003悬臂构件一100七、质量保证措施：1、木枋、模板使用前应检查有无腐朽和断裂，应使用新木枋、模板或

26、周 转数少的木枋、模板；周转模板在使用前应修补好其上面的钻孔和缝隐，铁 钉拆模后及时拔除，以增加模板，木枋周转次数。2、若楼板模板上铺铁皮，在四周用铁钉固定，在使用中若翘角、不平整 应及时修理平整，确保楼板砼厚度。3、保证构件模板几何尺寸和相应位置的准确， 不得发生形变，板缝要严 密，预埋件和预留孔洞位置要准确。4、顶撑底脚应设垫板，不得直接支承于楼板或地面上、应垫之 20厚木 板。5、水平拉杆和扫地杆应与顶撑（立柱）钉牢，并与相邻砼柱顶紧，确保 支撑系统稳定牢固。6、上下层模板顶撑（立柱）应保持在同一垂直线位置上、顶撑（立柱） 要保持垂直。7、安装好的模板严格按公司规定实行班组自检、 施工员

27、检查和质安员验 收的三级管理制度，办理验收签证后方能进入下一道工序施工。8、施工班组应负责清除模板上的杂物和涂刷脱模剂。9、在模板安装、拆除和砼浇筑期间，无关人员禁止进入支模底下，并派 安全员在现场监护。10 、在浇筑砼的过程中，木工班组长必须派出专人跟班检查模板的稳定 情况，如发现有不正常沉降和变形，应立即停止砼浇筑，迅速疏散人员，及 时作好加固处理。八、安全组织保证措施：1、本工程支模施工现场安全责任人为本工程项目经理， 负责模板施工全 过程的安全管理工作。2、施工现场安全责任人在模板安装、 拆除和砼浇灌前向作业人员进行安 全技术交底及签名。3、模板施工按审批的技术方案进行， 技术方案未经

28、原审批部门同意任何 人不得修改变更。4、支模分段或整体安装完毕， 经公司工程管理人员和工地安全负责人以 书面形式，分段或整体验收合格后方能进行砼浇筑。5、支模、拆除和砼浇灌期间，无关人员禁止进入支模底下，并派安全员 在现场监护。九、模板拆除安全措施： 1、拆除模板前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集 中，不得东张西望或开玩笑。2、进入作业区正确戴好安全帽（包括起钉子人员） ，不得穿拖鞋。拆除 悬挑等危险部位要系安全带。3、拆除模板前，周围应设围栏或警戒标志，无关人员，禁止人入内。4、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。5、拆除过程中最好不要中途换人， 如必

29、须换人时， 应将拆除情况交代清 楚。6、拆除过程中最好不要中断， 如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段 落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。7、模板拆除完后应将材料分类堆放， 堆放地点要平坦， 若堆放土层地面 时下设支垫，排水良好。8、模板上有予留孔洞者， 应在安装后将洞口盖好。 砼板上的予留洞应在 拆除后将洞口盖好。9、拆除模板应经施工技术人员同意。 操作时应按顺序分段进行， 严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。停工前不得留下松动和悬挂的模板。10、拆除模板及时清理，不得堆放在外脚手架平桥上。11、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人 入内。12 、折模的顺序应按自上而下， 从里到外， 先拆掉支撑的水平和斜支撑， 后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在