慈星GE2-52C全电脑横编织机操作手册簿VIP

1、实用文案、广 4 刖百首先，感谢您选择了我公司生产的全电脑横编织机，为了让您安全、有效 地使用全电脑横编织机，特编写此手册，以供参考。在安装、操作、维护和检查之前请仔细阅读机器制造商的操作说明书和其 他辅助文件，只有在您完全理解这一系统并熟悉操作步骤以后才能操作机器。因产品升级、改良等而有可能产生本手册的记载内容与产品相异的情况；另外，本手册的记载内容有时也可能在未经预先通知的情况下更改，恕不另行通知。文案大全目 录操作篇一 注意事项1关于机器安装、使用前的注意事项 32关于安全操作的注意事项 53关于维护的注意事项 5二机器结构1机器外观图 72编织幅宽参考值 83机器主要组成部分 94 各

2、动作三角的功能与图解 105 A、H、B位置图解 116 选针器与选针脚对应图解 177针在针床中的排列 188卷布系统 189机头移出 1910毛刷 2011纱嘴 21三机器基本操作1设定花版起始针 222穿纱引线 223火线 22四 各页面操作使用说明A文件管理 25B花型管理 28I运行 32K连续织造 41维护篇一各画面操作使用说明C系统参数 42D工作参数 53E机头测试 57F机器测试 59G系统升级 64H帮助 64J 关闭电脑 65二常见故障及排除方法66三横机电路图 69操作篇一 注意事项1关于机器安装、使用前的注意事项1.1 环境要求：为使机器处于良好的运作状态，请依据下列

3、指示环境安置机台请勿将机器安置于阳光直接照射的地方或靠 近热源之地，如火炉、烤箱.* * qw 圣:请勿将机器安置于温度变化剧烈之地,温度需介于0C 35c （控制箱内）。机器最佳工作温度15C-28CO请勿将机器安置于充满污垢灰尘之地，或是有 化学气体、海风吹拂之地。请勿将机器安置于极度潮湿之地，湿度需介于30险 80%厂一 U" a Me i _/工d请勿将机器安置于倾斜之地。请将机器良好接地。1.2 搬运及摆放要求：打开包装箱，先取下固定机器的4颗固定螺丝，然后用叉车小心地将机器取出，千万不要硬拉机器，过分用力可能导致机器损坏， 再确定机器的摆放位置，要求相邻两台机器后部之间最

4、少保持 50cm隹80cm 的距离，侧面应保持80cm至100cm的距离以方便日后机器维护，将垫块摆 好位置，机器缓慢放下。1.3 电力要求：本机器采用单相交流220V供电，频率为50Hz/60Hz。市电波动范围应在200-230V之间，超过范围应加装电力稳压器。 本机器最大功率为1.5Kw。1.4 开箱时应慎重，以免损坏机床，开箱后应按照装箱单逐一检查和核对附件 是否完好。1.5 请保持机器排风口及四周清洁，请勿在机器旁摆放易燃易爆品，以免引起 火灾或触电等危险事故发生。1.6 升高天线台距地面190cm左右，并用螺钉固定；确定机器的水平，有条件 最好使用水平尺校正一下水平。2关于安全操作的

5、注意事项2.1 充分理解机器安装过程。2.2 向受过培训的工作人员明确交待工作，由明确了解工作任务的人员来完成。2.3 不要用潮湿的手操作电气设备。2.4 检查机器的设定参数，不得随意改动。2.5 不得随意拆卸、改动安全装置和防护罩盖。2.6 注意不要按错按钮，操作按钮前，目测一下操作面板上的按钮开关。2.7 在出现断纱需重新接纱等情况时，请按下机头锁住键 （电源启动键旁）或其 它功能键后再进行接纱，否则可能会因无意中触到操作杆运行机器而发生 意外。2.8 在机器运转中，请不要将身体的任何部位进入机头移动范围。2.9 由于停电或闪电引起的瞬时断电可能会造成事故，因此，如果知道将发生 不正常的供

6、电时，应停止机器的运转并把主电源切断。2.10 机器运转时不得打开后安全门及防护罩。3关于维护的注意事项3.1 新机器应空机磨合12至24小时，在磨合过程中加适量润滑油。3.2 新机器磨合期内请适当控制其速度，正常使用后应根据布片调整机器运行 速度，以免机器发生意外。3.3 编织前应对本机器上装配的沙嘴进行检查，包括纱嘴是否有松动、纱嘴的 安装位置是否正确，并在导轨上加少量润滑油，以减少摩擦。3.4 定期清理针板及各运动组件上的油渍、污垢，定期润滑各运动组件及导轨。3.5 机器长期不用时，一定要将机器清理干净并加防锈油，然后包装好以防灰 尘进入机器；再使用时要先检查换色部件、三角等动作是否灵活

7、，如果不 灵活要加少量润滑油，然后连续测试几分钟，等所有零部件动作灵活后， 再进行编织。3.6 若机器在人为或意外的情况下发生撞针时，请勿随意维修或在未查明故障 原因的情况下再次开机，否则将可能会更严重损坏机器。3.7 定期对机器电脑控制箱进行卫生清洁（3-4个月），以防止控制箱内有杂物 造成电器部件短路，打开电脑控制箱前应先关闭电源。3.8 在机器通电中请勿插拔电线、电路板。3.9 在取下电路板插头时请勿用力拉、拔电缆线。3.10 在机器出现故障时，请专业的机修人员给予处理解决问题，不得擅自盲目 的进行维修。3.11 润滑油使用：润滑点油剂纱嘴滑行轨道#10机油机头支撑轨道#10机油针床KL

8、UBERT46系歹U）专用油机器传动部分高温黄油二机器结构1机器外观图:2编织幅宽参考值针距英寸最大针数5G45英寸225N （针）52英寸260N （针）7G45英寸315N （针）52英寸364N （针）9G45英寸405N （针）52英寸468N （针）12G45英寸540N （针）52英寸624N （针）14G45英寸630N （针）52英寸728N （针）16G45英寸720N （针）52英寸832N （针）3机器主要组成部分H TI F-A-B-R-DA置纱及天线组B、针床及护蛊组C、机械头组传动组E、电器箱组F、机架及卷布组J、剪刀组N、针床组R、摇床组S、信克组T、换色及导纱组

9、U、起底板组4各动作三角的功能与图解 推针三角：作用于由选针器选出的选针，将选针推至 A位置 选针器：作用于选针针脚，选针器刀片压牢或让开选针针脚，达到选针 的目的。 下护山：作用于由选针器选出的选针，将选针推至 H位置。六段针脚归位导块：将那些被选针器刀片压入针槽的选针脚复位初始状 态位置。 不织压片：将B位的弹簧针针脚压入针板，使织针形成不织。（6）吊目压片：将H位的弹簧针针脚压入针板，使织针形成吊目。 蝶山（推针）：将针脚推至织或吊目的位置 蝶山（接针）：翻针时，接针针脚的走针路径。 接针压片：使H位置的弹簧针针脚受压，长针针脚受压进入蝶山后，织针 接走对方的纱。 中山导块：正常编织时长

10、针下针脚的走针路径。(11)翻针导块：翻针时长针上针脚的走针路径。 度目：在度目马达的作用下使度目上下移动调整度目，使密度达到松紧。 中间保留护山：使弹簧针针脚从A位移往H位。(14)清针三角：将已被移至H位的弹簧针针脚移至B位。 尖山：翻针时引导翻针上针脚移动。 二段度目压片：使用二段度目时使用5 A、H、B位置弹簧针5.1 A位置编织机头前进方向wA位置编织弹簧针5.2 B位置不织机头前进方向vB位置不织弹簧针5.3 H位置吊目机头前进方向H位置吊目弹簧针5.4 前床A位置翻针、后床H位置接针机头前进方向弹簧针刖OKJr(A位置H位置 B位置翻针前床A位置翻针后床H位置接针弹簧针5.5 前

11、床H位置接针、后床A位置翻针机头前进方向弹簧针后床A位置翻针弹簧针6选针器与选针脚对应图解正常位置指令动作位雷B ?654选针需动作选针位置7针在针床中的排列针在针床中的排列8卷布系统卷布系统9机头移出机头移出10毛刷毛刷11 纱嘴三机器基本操作接通电源一选择花型文件一查看 CN伙件、理解程序内容一设定花版起始 针一穿纱引线一机器回零一设定各段度目值、主马达速度、主罗拉值、副 罗拉值、纱嘴停放点一编织。1设定花版起始针：（横机总针数-花版宽度）+ 2,得出的数值即为花版起 始针。2穿纱引线：根据需要选择相应的纱线及对应的纱嘴号，并调整好纱线张力， 张力的大小会影响编织物的松紧（密度大小）。3夹

12、线：纱线从纱嘴穿过后，将纱嘴推放至夹子 1左方向3070mmt,将穿 过纱嘴的纱线一头用手按在针板最左边织针位置（此为左剪刀工作），打开“运行” 一 “ MENU 一 “火线”（点击“火线1”，若夹子1已经夹住另外的 纱线，则点击“火线2”），左剪刀夹子夹线后，左剪刀则自动将剪刀上方位 置的纱线剪断（被剪落的纱线必须从针床上清除），完成夹线；右剪刀工作 与左剪刀工作原理相同。四 各页面操作使用说明Microwiindow快文件管理主购能是对花样文件进、输出"选定工作花隹花型管理花样参数等操作分别对工作花样的CN用口 PAT文件进行浏览和编辑系统参数经过密码验证进入系统参数设置界面，对

13、系统、机器相关的一些参数进行浏览及设置工作参数进入工作参数设置界面，对各参数进行浏览及设置机头测试进入机头测试界面，测试三角母板各电磁铁、选针器、换色电磁铁、密度电机、生克电机V 机器测试 进入机器测试界面，测试机器报警信号、指示灯、罗拉点击、起底板，以及工厂测试（电脑系统出厂前测试）去7系统升级经密码验证进入系统升级画面，使用升级程序包对系统软件进 行升级r 帮助 进行触摸屏位置调整、启动画面设置、以及浏览系统运行过程中记 录下来的出错信息号"运行 进入系统的主运行画面，实时监控系统运行状态，并可以对部分花 样参数进行实时调整b 关闭电脑点击确认关机后，系统保存当前状态各参数值，并

14、关机连续织造点击对连续织造内参数的设置常用操作模块：文件管理、花型管理、工作参数、运行、关闭电脑、连续织造常用维护模块：系统参数、机头测试、机器测试、系统升级、帮助、关闭电脑注：操作各界面及各模块功能时，用手写笔点击进入，切不可用坚硬的物体点击触摸屏。A股文件管理打开文件管理，如果U盘（或网络）与机器连接，则画面如下图显示:占加IL hrngjitei 40 I ZlbI 4« | Zt6I Ml加 I 372I 4® I 前i 145t I 5ZBI / I 3Z0注：上图左边显示的是U盘的内容，右边显示的是CF卡的内容；进入此画面时, 如果U盘（或网络）没有与机器连接，

15、则会弹出如下图显示的消息条。选择花样步骤：插入U盘一打开“文件管理” 一在UsbDisk文件列表框内点击所需要的花样文件（点击后花样文件呈红色显示）一点击“>>>>>>>" （在 UsbDisk内的选中的花样文件会复制到 cfcard内）一在cfcard文件列表框内点 击所需要的花样文件（点击后花样文件呈红色显示）一点击“选定花型”（完成对花样的选定）A.1 <-:当前显示文件在某文件夹内时，点击表示返回到上一层文件夹。A.2 ->:当选择某一文件夹时，表示对该文件夹的展开（若未点击此按扭， 直接点击该文件夹，效果相同）。A.3

16、>>>>>>>:将U盘内呈红色显示的文件复制到 CF卡。如果此操作是 覆盖当前CF卡内的工作花样，则需要用户进行确认：A.4 <<<<<<<:将CF卡内呈红色显示的文件复制到 U盘。A.5 一删除：表示删除U盘内呈红色显示的文件。A.6 一删除：表示删除CF卡内呈红色显示的文件（当前工作花样不得删除）。A.7 USB检查：检查USB是否与机器连接，且是否正确；如果 U盘插入正常， 则提示“U盘检测正常”，并刷新左边的U盘文件列表框，否则提示“ U盘 检查错误！A.8选定花型：选定CF卡的花样文件为执行程序。A.

17、9 参数复制：复制一个花样文件的参数到另一个花样文件中；每个花样带有 自己的参数，包括起始针、工作度目、速度组、罗拉、纱嘴替换、停车力 矩、以及片展开等参数；这组参数可以从一个花样复制到另外一个花样。 操作方法：点击“参数复制”按钮，再点击右边 CF卡文件列表框中花样文 件A,则此花样文件的上述参数会被系统保存，此时“参数复制”按钮会 呈凹下状态；在此状态下，点击右边 CF卡文件列表框中的花样文件 B,则 刚才保存的花样文件A的参数被复制到花样文件B （花样文件A的参数覆 盖花样文件B的参数）。A.10参数导出：将CF卡内花样文件的参数备份到 U盘。用户如果想将某一花样文件的参数保存到 U盘，

18、先将U盘插好，然后在右 边CF卡文件列表框选中要保存参数的花样文件，点击“参数导出”按钮， 则此花样的参数被复制到U盘。A.11参数导入：将U盘花样文件的参数导入到本机花型中。 先将U盘插入，然 后在右边CF卡文件列表框选中要导入参数的花样文件，点击“参数导入” 按钮，则保存在U盘的参数被导入到选中的花样文件。A.12 退出：退出文件管理。注：在U盘输入或输出过程中不允许将 U盘拔掉，此时会显示提示条：”文件操 作中，请勿卸掉U盘”，U盘文件输入或输出完成后此提示条自动消失。花型管理8.1 CNT文件编辑（可浏览程序内容、及对制版程序部分作手动修改）ET汇上势掂打开花型管理一 CNTt件编辑，

19、画面显示如下图:退出，少沙“少沙口| 少少刀少少将床-；一番床方可-傍速度不-桂布一厂 欧卷布邛-SI会布开合厂 花样傅列广 度国。-百一国程式不二沙修停就点5一皿转距不一引塔艮"页结束花砰一后可夫子1怀麻夫子2丽市夹子3乐布夫子4福相处养常出8.1.1 当前页：显示当前查看的程序页数（可手动输入页数跳页查看）8.1.2 总页数：显示该花型文件的总页数。8.1.3 退出：退出并确认保存后新的设置才生效。8.1.4 前（后）花版行号：显示当前系统前（后）执行的程序页数。8.1.5 前（后）H位动作：显示当前系统前（后）执行的编织形式。8.1.6 09、af :花样形式代号8.1.7 前

20、（后）A位动作：显示当前系统前（后）执行的编织形式注：前（后）H、A位动作包括：空/空、编织/空、编织/吊目、翻针/空、编织/接针、空/吊目、空/吊目2、编织/吊目2、编织/编松2。8.1.8 系统纱嘴：显示该程序段使用的纱嘴号（124）。8.1.9 摇床量：摇床时前床针板左、右所移动的针数（014枚）。8.1.10 摇床方向：设定摇床时前床针板的移动方向左移：LO*、LO-+ LO-右移：RO1 RO+ RO-8.1.11 速度：机头左、右运行的线速度或称主马达速度的段数（124段）。系统支持24段速度，用户可对每一工作行的速度在24段中选择其中某 一段，点击“速度”输入框，输入124中的某

21、一值来选定本工作行速 度的段数；其中每段的速度值可以在运行界面由用户动态设定。8.1.12 卷布：选择主罗拉对织物的牵引力的段数（124段）。8.1.13 副卷布：选择起底板对织物白牵引力的段数（024段）。8.1.14 花样排列：暂未用。8.1.15 度目：选择调整度目值大小的段数（124段）。系统支持24段度目，用户可对每一工作行的度目在24段中选择其中某 一段，点击“度目”输入框，输入124中的某一值来选定本工作行度 目的段数；其中每段的工作度目值可以在运行界面由用户动态设定。8.1.16 副程式：暂未用。8.1.17 纱嘴停放点：选择使用纱嘴停放位置的组号（18组）。系统支持8组纱嘴停

22、放点的设置，用户可以对每一工作行的纱嘴停放点 在8组中选择其中某一组，点击“纱嘴停放点”输入框，输入 18中 的某一值选定本工作行纱嘴停放点的段数；其中每组的沙嘴停放点可以 在运行界面由用户动态设定。8.1.18 回转矩：回转距在工作参数中统一设置。8.1.19 页结束标志：程序结束的识别码，如果将当前页的“页结束标志”设置 成1,则本页是花样的结束页，程序执行到达该页时表示一个程序结束。8.1.20 夹子1、2、3、4:设定夹子在程序段中的使用状态（三个动作分别为： 不动作、夹线、放线）。8.1.21 纱嘴带出：选择将暂时不用的纱嘴带出编织区域至剪刀位置。8.1.22 前页：点击对程序页数的

23、单页后退翻页（点住不放则状态为连续翻页）8.1.23 后页：点击对程序页数的单页前进翻页（点住不放则状态为连续翻页）8.2 PAT文件编辑（对文件花样的查看及修改）打开花型管理一 PAT5：件编辑，画面显示如下图:8.2.1 行：显示当前查看的花样行数及总行数，可手动输入页数跳页查看（X X/ X X）。8.2.2 歹I：显示当前查看的花样列数及总列数（XX /XX）。8.2.3 上页/下页：对花样数据逐页的查看。8.2.4 09、af :花样形式代号；需要更改其内容时，用手写笔点击需要更 改的花样形式代号，然后点击0f当中所需要的花样形式代号。8.2.5 上、下、左、右：对花样文件进行单行单

24、列的查看。8.2.6 退出：退出并确认保存后新的设置才生效。I运行点击桌面图标,画面显示如下图:1.1 主程式：显示程式当前页数及程式总页数。机头方向：显示机头当前位置的运行方向（>>>>>>>:表示机头右 行，<<<<<<<:表示机头左行）。文件名：花样文件名称。设定件数：设定需要编织布片的件数完成件数：显示当前已编织完成的布片件数。若当前编为连续织造时，点击完成件数右侧的方框，则显示如下图:设置件数当前墉织花群名1日友日3 loO3B01 915656刷H jiaDl呈红色显示的表示当前正在编织的花样文件针

25、位置：显示当前机头位置距机头原点（针零位）的针数。停车时间：显示从开机起进入“运行”画面后机器停止运行的时间运行时间：显示从开机起机器工作运行的时间。1.2 显示花版文件当前编织行的状态1.2.1 查看系统纱嘴：点击上图画面“纱嘴”中间部分的空白处，则显示当前工作花样文件使用的纱嘴号，如图： 点击某一显示的纱嘴，则弹出“纱嘴增减”窗口，如图:涉用初始位6isin如果当前点击的是1号纱嘴，则表示从“开始行”到“结束行”，“纱嘴号” 跟随点中的纱嘴1开始行”、“结束行”、“纱嘴号”输入完成后，点击“增 加”按钮。删除：表示从“开始行”到“结束行”去除“纱嘴号”。1.2.2 纱嘴替换1（点击“纱嘴”

26、左边空白处广替换、更改常规编织（左片） 的纱嘴号； 纱嘴替换：是将原有的纱嘴对应号相互调换（原程序使用的纱嘴号数不变）， 点击“纱嘴”左方空白处，在弹出的方框中，将原有的纱嘴号相互更改（例： 原纱嘴号是3号和5号，设置纱嘴替换时，将3号纱嘴改成5号，而5号 则改成3号，这样，在机器回零后重新编织时，原先用 3号纱嘴编织的程 序段则被5号纱嘴所替代，而原先用5号纱嘴编织的程序段则被3号纱嘴 所替代）。 纱嘴更改：是将原有的纱嘴用其它纱嘴号替代 （原程序使用的纱嘴号将被新 的纱嘴号所替换），点击“纱嘴”左方空白处，在弹出的方框中，将原有的 纱嘴号更改成新的纱嘴号（例：原纱嘴号是 3号和5号，纱嘴更

27、改时，将3 号纱嘴改成4号纱嘴，5号纱嘴改成6号纱嘴，这样，在机器回零后重新编 织时，原先用3号纱嘴编织的程序段则被4号纱嘴所替代，原先用5号纱 嘴编织的程序段则被6号纱嘴所替代）。1.2.3 纱嘴替换2（点击“纱嘴”左边空白处广替换、更改使用右片时的纱嘴 号（片展开时生效）。1.3 显示当前各参数的数值：度目（124段）、主罗拉（128段）、副罗拉（124段）、速度（128段）、起始针、摇床、纱嘴停放点、开始行、结束行、循环、剩余数。I 才特行二£323起势必:主罗拉：km副罗拉：喉掩床：糖奸13.1 度目：点击“度目”右边的方框，弹出如下图的“工作度目设置”对话框, 在度目段数最

28、后一栏“快捷设置”中填入 0650当中的某一数值，则该 段左、右行使用的8个度目值都为该数值；如果更改左、右行使用中单个 度目值，则其它7个度目值不会发生改变（例：若更改第 6段度目中“左 行使用”的4号度目值，则右行使用的1、3、5、7号度目值及左行使用 的2、6、8号度目值不会发生改变）；点击“翻页”，则画面显示当前12 段度目的另外12段；度目值越大，则编织物越松，即编织物上所形成的 集圈越大；1、2为一后系统度目，3、4为二后系统度目，5、6为一前系 统度目，7、8为二前系统度目。13.2 主罗拉：点击“主罗拉”右边的方框，弹出“主罗拉设置”对话框，点击 主罗拉段数后的方框，更改该段主

29、罗拉的拉力值，数值越大，则主罗拉的 拉力越大；点击“复制”键，则124段主罗拉的拉力值都更改为此值;124段一般在主程序正常编织时使用；第 25段是在脱布行数第一行使 用（带出纱嘴）；第26段在脱布行数第二行开始使用，直至机器停止；第 27、28段暂未用。如下图（2528段暂未显示）：13.3 副罗拉：在起底板机当中，此功能用来控制起底板拉力。点击“副罗拉”右边的方框，弹出“副罗拉设置”对话框，点击副罗拉段 数后的方框，更改该段副罗拉的拉力值，数值越大，则副罗拉的拉力越大； 点击“复制”键，则124段副罗拉的拉力值都更改为此值。（图同上）13.4 速度：点击“速度”右边的方框，弹出“速度值设置

30、”对话框，点击速度 段数后的方框，更改该段速度的速度值，数值越大，则速度越快；点击“复 制”键，则124段速度值都更改为此值（2528段速度值需单个设置）； 124段一般在主程序正常编织时使用；起底板使能处于打开时第25段数值对应编织挂布行时机头右行的速度，第 26段数值对应在脱布行数开 始时使用，直至机器停止；第27、28段暂未用。如下图（2528段暂未 显示）：13.5 起始针：显示当前工作花样的起始针位置。13.6 摇床：显示当前位置的摇床方向及摇床量。13.7 纱嘴停放点：表示机头慢速运行时左、右纱嘴的停放点；点击“纱嘴停放 点”右边的方框，弹出“纱嘴停放点设置”对话框，左边一列方框对

31、应的 是在机头左边的纱嘴停放数据，右边一列方框对应的是在机头右边的纱嘴 停放数据，18号数字表示18号纱嘴号；点击纱嘴号后面的方框，更 改该纱嘴在机头换向时停止的位置，数字越大表示纱嘴停放点离编织物边 上越远（一般单个纱嘴工作时，7针以下纱嘴停放点为7, 14针以上纱嘴 停放点为14）,多个纱嘴同时工作时，停放点不能相同，否则工作中纱嘴 可能会打坏齿口片与沉降片。画面显示如下图：13.8 循环设定“开始”表示程序循环的开始行数（只能是奇数）“结束”表示程序循环的终止行数（只能是偶数）“次数”表示从开始行到结束行这一小段程序要循环工作的次数，可直接点击数据框修改（19999）09:表示在一个主程

32、序中可以插入循环程序的个数（共 10个）删除：用手写笔点击需要删除的“开始”或“结束”栏，右边的箭头会指向本行， 点击“删除”键，则该段循环程序将被取消。设定循环程序步骤：在“循环设定”对话框最下边横向排列的 3个方框中，依次 输入程序的开始行数、结束行数、循环次数，再点击“增加”键，如果输入的数 据合法，则新增加的3个数据会显示到循环设定的列表中； 若要再“增加”循环, 则系统会按照“结束”行数值从小到大的顺序排列，按此顺序依次排列，直至“0 9”都排列满。注：系统支持2重循环嵌套，循环层次大于2的系统将提示错误；退出并确认保存后新设置的参数才生效。13.9 菜单栏阊回零：在选择花样、重选花

33、样、更改系统参数等情况下机器必须回零。!3l行锁定："起底板使能”处于关闭时，使用此功能用来编织废纱（循环程 序的第1、2行）；“起底板使能”处于打开时，若点击此按扭，会显示“起 底板启用中，禁用行锁定”错误操作提示条。倒故障屏蔽：在进行某些对操作者及机器不构成危害的操作时，此功能可关闭某些报警功能。布片循环：根据需要设定机器是单片停车还是连续编织布片 喇速度：切换机头左、右运行速度（兔子：快速，乌龟：慢速）量纱嘴上下：使纱嘴电磁铁弹起，方便纱嘴移出。嵌花纱嘴停放:设置嵌花纱嘴在机头运行时的停放点主罗拉反转：反转主罗拉。跳行：根据需要,输入程序行后，跳行至该新的程序行执行新的动作3菜

34、单（起底板操作）：打开连接至剪刀操作回面及其它功能，回面显示如下图:全部火线：左、右四个夹子同时夹线（左剪刀左、右夹子，右剪刀左、右夹子） 全部放线：左、右四个夹子同时放线（左剪刀左、右夹子，右剪刀左、右夹子） 复合针挂布：起底板不上下运动，钩针上下运动（复合针挂布为钩针完全露出槽 针）。复合针脱圈：起底板不上下运动，钩针上下运动（复合针挂布为钩针不会露出槽 针）。卸片：在机器执行程序过程中，由于某些原因需终止程序时，使用此功能可将针 床上已编织完成一部分的布片落片。操作步骤：启动“拉杆停止”，停止机头运行，先手动将各纱嘴带至编织前的位 置，打开“MENU火线，然后点击“卸片”，接着点击提示条

35、内的“确定”按扭;再启动“拉杆运行”，直至布片、纱线完全下落；最后（机器回零） 退出: 退出运行画面。K、连续织造,进入连续编织设置。帮助运行Build Uur： HJ-2kidb-1.0.Z （2Wn-ll-i3 12：4B：20）MiciDiMiindowx花样名：显示连续织造的花样文件名（120个） 编织件数：设置花样所需要编织的件数（0999）。织造顺序：设置连续织造里面花样文件的前后编织顺序（120）。当连续织造只有两个花样文件时，则编织顺序显示（12）, 1表示先编织，2表示后编织；当前第一个花样的编织顺序是 1,第二个花样的编织顺序是2,若 将第一个花样的编织顺序1改成2 （或将

36、第二个花样的编织顺序 2改成1）,则原 来编织顺序为1的花样与原来编织顺序为2的花样顺序调换。维护篇一 机器各页面操作使用说明点击桌面图标,输入此模快所需密码C系统参数（未经许可，不得随意更改此类参数）1618）,画面显示如下图:C.0总针位：机器归零后，前后针板的相对位置；即后床左边第一枚织针在前 床第一、二枚织针的绝对中间位置；调节方法：拧松前针床定位滑块与螺 母相连的螺丝，移动前床针板，对准好位置后，拧紧摇床电机上的螺丝后， 检查总针位标准与否，如果不标准，则拧松摇床电机的螺丝，继续调整总 针位，直至标准。洞口大小：前、后床针板上齿口片形成的间隙，即两针板中间的间隙，在 洞口大小达不到标

37、准时，可调节针板下边的升降螺丝，洞口大小用塞尺检 验合格后，拧紧螺丝（洞口标准：5G/4.4mm 6G/4mm 7G/3.2mm 9G/2.3mm 10G/2.2mm 12G/1.9mm 14G/1.7mm 15G/1.6mm 16G/1.6mm。出针间隙：其中一块针板的织针推到针板最高位时，织针的背面与对面针 板上的齿口片之间的间隙；此间隙是为防止织针在出针编织时与对面针板 的齿口片发生磨擦（12G 14G 15G 16G出针间隙在1015丝；5G 6G 7G出针间隙在1520丝）。小针板间隙：生克三角与小针板之间的间隙；左、右移动生克三角，在生 克三角与沉降片针脚没有发生卡牢时，对准生克三

38、角与小针板的螺丝孔， 在生克三板左右与小针板之间放入 30丝的塞尺，拧紧生克三板上的螺丝， 检验间隙大小，如果不合格，继续调整，直至标准。C.1针零位：机器归零后，点击针零位后面的方框，推机头至机器左边，使机 器一前系统长护山（左）最左端对准前针板左边第一枚织针的中间位置， 点击确认，保存数据。C.2左系统纱嘴右行零位：点击此参数右边的方框，弹出“设置左系统纱嘴右 行零位”对话框，点击“确认”键，方框内的数值闪动后，移动一柄乌斯 座，使纱嘴最下端中间孔部分对准前针板左边第一枚织针，然后将左系统 与此纱嘴相对应的换色顶杆（换色电磁铁）弹起，推动机头，使换色顶杆 右边与乌斯座凹槽右边靠牢，此时方框

39、里显示的就是左系统纱嘴右行零位 数据，点击数据，数值停止闪动后，保存数据。C.3 左系统纱嘴左行零位：点击此参数右边的方框，弹出“设置左系统纱嘴左 行零位”对话框，点击“确认”键，方框内的数值闪动后，保持纱嘴最下 端中间孔部分对准前针板左边第一枚织针，然后将左系统与此纱嘴相对应 的换色顶杆（换色电磁铁）弹起，推动机头，使换色顶杆左边与乌斯座凹 槽左边靠牢，此时方框里显示的就是左系统纱嘴左行零位数据，点击此数 据，数值停止闪动后，保存数据。C.4右系统纱嘴右行零位：点击此参数右边的方框，弹出“设置右系统纱嘴右 行零位”对话框，点击“确认”键，方框内的数值闪动后，保持纱嘴最下 端中间孔部分对准前针

40、板左边第一枚织针，然后将右系统与此纱嘴相对应的换色顶杆（换色电磁铁）弹起，推动机头，使换色顶杆右边与乌斯座凹 槽右边靠牢，此时方框里显示的就是右系统纱嘴右行零位数据，点击此数 据，数值停止闪动后，保存数据。C.5右系统纱嘴左行零位：点击此参数右边的方框，弹出“设置右系统纱嘴左 行零位”对话框，点击“确认”键，方框内的数值闪动后，保持纱嘴最下 端中间孔部分对准前针板左边第一枚织针，然后将右系统与此纱嘴相对应 的换色顶杆（换色电磁铁）弹起，推动机头，使换色顶杆左边与乌斯座凹 槽左边靠牢，此时方框里显示的就是右系统纱嘴左行零位数据，点击此数 据，数值停止闪动后，保存数据。C.6 机头左限位：机头在运

41、行至机器左端的极限位置，调节方法：点击此参数 右边的方框，弹出“设置机头左限位”对话框，点击“确认”键，方框内 的数据闪动后，推动机头至机器左端，使机头连接座左边靠牢左防撞胶（若 后探针与天杆座先有触碰，则停止推动机头，以此点为基准），再将机头向 右方向推动150mmfc右，此时方框里显示的就是机头左限位的数据，点击 此数据，待数据停止闪动后，保存数据。C.7 机头右限位：机头在运行至机器右端的极限位置，调节方法：点击此参数 右边的方框，弹出“设置机头左限位”对话框，点击“确认”键，方框内 的数据闪动后，推动机头至机器右端，使机头连接座右边靠牢右防撞胶（若 前探针与天杆座先有触碰，则停止推动机

42、头，以此点为基准），再将机头向 左方向推动150mmfc右，此时方框里显示的就是机头右限位的数据，点击 此数据，待数据停止闪动后，保存数据。C.8 横机壹英寸针数：针板上壹英寸内的针数，即针距（130枚）。C.9选针器右行补偿：机头右行时选针器刀片提前工作的距离（0.04.0mm）, 数值越大，表示选针器刀片距离选针针脚越远位置开始工作。C.10选针器左行补偿：机头左行时选针器刀片提前工作的距离（-4.00.0mm,数值绝对值越大，表示选针器刀片距离选针针脚越远位置开始工作。C.11选针器刀片个数：选针器上的刀片个数，六段选针器的刀片个数为 6,八 段选针器的刀片个数为8(116)。C.12电

43、磁铁高压：电磁铁通电的时间单位量，数值越大通电时间越长，电磁铁 工作时相应的力气要大点(110)。C.13选针器高压：调整选针器线圈通电时间，数值越大通电时间越长，选针器 刀片动作的力气也越大，一般不要超过 3,太大有可能烧坏线圈(1 6)。C.14选针器低压：6段选针用，暂未用。C.15密度马达复位速度：表示机器归零时密度马达的速度，数值越大，复位速 度越快(110)。C.16密度马达工作速度：表示机器运转时密度马达的速度，数值越大，工作速 度越快(110)。C.17同步带齿距较正：在同步带运行范围内，取针板的长度值，作为机器计算 各织针位置的参考值，并利用针种、总针数及针零位算出每枚针织在

44、针板 上的位置，调节画面显示如下图：调节方法顺序: 点击此参数对应的方框，推动机头，使机器一前系统中的长护山（左）最左 端对准前针床左边第一枚插片的最左面，此时点击“左”后面的“确定”键； 再推动机头，使机器二前系统中的长护山（左）最右端对准前针床右边第一枚插片的最左面，此时点击“右”后面的“确定”键； 点击“同步带齿距”右边的“确认”键，保存数据，如果调节有误，则点击“取消”重新调节；也可以点击“同步带齿距”后面的方框，直接输入数 值。C.18横机总针数：前床或后床针板上织针的枚数（02000）C.19摇床速度设定：摇床左、右移动时的速度，数值越大移动速度越慢，更改 数值后，必须保存数据才有

45、效。C.20纱嘴停放点修正：表示调整机头在快速运行时纱嘴的停放点与机头在慢速 运行时纱嘴的停放点的误差（例：机头在慢速运行时纱嘴的停放位置是距 编织物边上7枚针的距离；机头在快速运行时纱嘴的停放位置是距编织物 边上9枚针的距离；则将参数数值增大，直至与机头慢速运行时纱嘴的停 放位置相同），数值越大，则机头快速运行时纱嘴的停放位置距离编织物 越近。C.21生克有效：表示机器运行时使用或是不使用此功能。C.22语言切换：对操作系统的各菜单按钮、各备注的语言切换（本机器支持中 文、英文、阿拉伯文3种语言）。C.23选针器重选：选择选针器对选针的重选功能打开或关闭，一般情况下应该 关闭此功能。C.24

46、主伺服加速：主伺服在机头换向时的加速时间（数值越大，则表示加速时 问越长）。C.25主伺服减速：主伺服在机头换向时的减速时间（数值越大，则表示减速时 问越长）。C.26起底板挂布位：上升起底板，使钩针钩部分在线圈上表面2mmfc右时起底 板挂布的高度位置（数值起大，则起底板挂布位越高）。C.27起底板安全位：起底板在挂布后，在牵引力的作用下下降到某一安全高度 （起底板槽针顶端低于线圈下表面 37mmfc右），使机头能安全左、右运 行，不会与起底板的针有碰触（数值越大，则起底板安全位越高）。C.28起底板脱圈位：起底板在挂布后，下降到主罗拉能夹住编织物的位置； 起 底板开始脱圈并归位到起底板原点

47、的位置，起底板脱圈时，槽针顶端必须介于主罗拉传输带最下表面与活动板最上边之间（数值越大，则起底板脱 圈位越高）。C.29起底板刹车上位：在起底板下降过程中，为减少起底板对同步带的拉扯力 而设定的刹车位置，起底板刹车上位在起底板脱圈位与起底板下刹车位的 中间位置（数值越大，则起底板刹车上位越高）。C.30起底板刹车下位：在起底板下降过程中，为减少起底板对同步带的拉扯力 及减轻起底板对其它零部件的冲击力而设定的刹车位置，在起底板停止在 刹车下位时，线性轴承套表面上的轴承外表面与曲杆要有23mmi勺间隙（数值越大，则起底板刹车下位越高）。注：常态下，C.26C.30项右边方框内的数值呈灰白色显示，当

48、需要更 改此参数时，按顺序点击如下图所示的椭圆圈位置，弹出窗口后，输入密码8866,则可对此类参数进行更改C.31挂布出针方式：起底板挂布之前编织的挂布行出针方式（满针/隔针/二隔二/四隔四）。C.32系统参数写入到CF:每次修改完成系统参数后要保存数据，以便将机器 的系统参数保存到CF卡。C.33从CF卡读入系统参数：从CF卡内调出系统参数（一般在更换主控版后使 用）。C.34系统参数导入到U盘：将机器的系统参数导出至 U盘。C.35 从U盘读入系统参数：读取U盘内的系统参数到机器。C.36摇床修正：对摇床各位置进行微调。点击相应的摇床位置输入框，摇床电机转动会使针板产生位移，然后检查前后床

49、织针的相对位置，如果位置 不准，可以手动输入适当的值，直至摇床达到正确位置为止（-200200）。 数值为负数时，数值的绝对值越大，前床针板越往左移；数值为正数时， 数值越大，前床针板越往右移。C.36.1 摇床位置修正：摇床修正一摇床位置修正0位：后床左边第一枚织针对应于前床左边第一、二枚织针的绝对中间位置RX位：在0位的基础上，前床针板往右移动针的枚数（R1R8）。LX位：在0位的基础上，前床针板往左移动针的枚数（L1L8）。R0*位：前床针板上左边的第一枚针与后床针板上左边的第一枚针相对。RX *位：在R0*位的基础上，前床针板往右移动针的枚数（R1*R7*）L0*位：前床针板上左边的第

50、二枚针与后床针板上左边的第一枚针正相对。LX*位：在L0*位的基础上，前床针板往左移动针的枚数（L1*L7*） 设置全部：将摇床位置修正内的所有参数设置成相同的数值。C.36.2 翻针（T）摇床位置 修正：摇床修正一翻针（T）摇 床位置修正0.0位：前床针板上左边的第一枚针与后床针板上左边的第一枚针相对（前后对 翻）。RX 0位：在0.0位的基础上，前床针板往右移动针的枚数（R1.0R8.0）。LX0位：在0.0位的基础上，前床针板往左移动针的枚数（L1.0L8.0）。设置全部：将摇床位置修正内的所有参数设置成相同的数值。C.36.3 翻针（+）摇床位置修正：摇床修正一翻针（+）摇床位置修正0

51、.0位：前床针板上左边的第一枚针与后床针板上左边的第一与第二枚织针中间 的位置（第二枚齿片）相对。RX 0位：在0.0位的基础上，前床针板往右移动针的枚数（R1.0R8.0）。LX0位：在0.0位的基础上，前床针板往左移动针的枚数（L1.0L8.0）。设置全部：将摇床位置修正内的所有参数设置成相同的数值。C.36.4 翻针（-）摇床位置修正：摇床修正一翻针（-）摇床位置修正0.0位：前床针板上左边的第一枚针与后床针板上左边的第一与第二枚织针中间 的位置（第二枚齿片）相对。RX 0位：在0.0位的基础上，前床针板往右移动针的枚数（R1.0R8.0）。LX0位：在0.0位的基础上，前床针板往左移动

52、针的枚数（L1.0L8.0）。设置全部：将摇床位置修正内的所有参数设置成相同的数值。C.37度目设置（-128127）:前或后单面编织时，如果前或后单面所对应的度目值（集圈大小）不一致，则打开此参数对度目值进行修正。数值为负数时，绝对值越大，度目越紧（集圈越小）数值为正数时，数值越大，度目越松（集圈越大）C.37.1单面度目零位修正：度目设置一单面度目零位修正# 01#08:分别对应左、右系统8个度目。设置全部：将单面度目零位修正内的所有参数设置成相同的数值。C.37.2 四平度目零位修正# 01#08:分别对应左、右系统8个度目。设置全部：将四平度目零位修正内的所有参数设置成相同的数值。C.

53、37.3 不工作度目# 01#08:分别对应左、右系统8个度目。设置全部：将不工作度目内的所有参数设置成相同的数值。嵌花纱嘴修正：暂未用 退出度目设置：退出度目设置类C.38初始化系统参数：在系统参数错乱时，初始化系统参数，可将系统参数回 复到最原始状态C.39 设置IP地址：配置相应的IP地址和MAS检码。强置IF也批1F= |1K =163 =|1Z3 ：|153Rft5K：p ：Z55 ：Z55 ; 丁NAC ：| oO r|oo =00 :|dO生成厢C地址确定其中MASK勺缺省值为255.255.255.0 ,用户需要为每台需要联网的机器指 定一个唯一的MAO址；MAO址可以用系统随机生成，点击“生成 MAO址” 按钮，系统随机生成并显示一个合法的 MAC*址，一般而言生成的MAO址发生 冲突的可能性极小，一旦与用户的子网内其他电脑或者横机控制系统的MAC*址发生冲突，重新生成一次即可；设置完成后需要保存，新的设置需要在本系统重 新启动以后生效。C.40确定：退出并确认保存后新设置的参数才生效。D工作参数点击桌面图标,画面显示如下图:D1花版起始针：编织物最左边在前针床上的排列位置（1500枚）。D2主马达低速：当速度按扭图标为蜗牛或兔子时，拉杆慢启动的速度倍率（10 30）,即蜗牛低速（同兔子低速），一般设为20;例：主马达最高