氮封设计方案

1、氮封设计方案附件 2氮封设计方案方案一：压力控制设计方案（ LPEC ）一、基本原理在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在 1.2KPa 左 右，当气相空间压力高于 1.4KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应； 当气相空间压力低于 0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气，保 证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于 99.96% ，氮气压力宜 为 0.5 0.6MPa 。二、工艺方案以4 台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1. 内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀

2、的数量 及规格按照石油化工储运系统罐区设计规范 SH/T 3007-2007 确定（见表一） 。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封 阀不能关闭时的进气量等因素。3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准 确性，两开口之间的距离不宜小于 1m 。4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。22 工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右.当气相 空间压力高于1.4KPa时.氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空 间压力低于O.SKPa时.氮封阀开启.开始补充氮

3、气；当氮封阀需 要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPaW,通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续I卜充氮气）。2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa 时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启 时.造成罐内压力降低至O3Kpa时.通过带阻火器呼吸阀向罐内 补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）o3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放.应在储罐上设 置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2.0Kpa)o4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时.流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为

4、DN50.氮气的操作压力为05MPa。5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道.每台储罐出口 均应设置阻火器”以防止事故扩大。6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品.且阻力降不应大于0.3KPao3呼吸阀选用表储罐公称容量（ m3）呼吸阀数量×公称直径（mm）10001×20020002×15030002×20040002×20050002×250100002×300200003×300300004×300500004×3009方案二：氧含量控制设计方案（ SEI ）一、基本原理在储罐上设置氮

5、封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5% ，消除爆炸条件。二、工艺方案以 4 台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1.内浮顶储罐改造1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检 测器。2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸 阀的数量及规格按照（ SH/T 3007-2007 ）石油化工储运系统罐区 设计规范确定。3）在储罐罐顶增加氮气接入口。4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。2. 工艺流程1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气浓 度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门联锁。当氧气浓度达到 高浓度值时报警，联锁打开氮气阀门，向储罐内补充

6、氮气，直至检 测指标达到设定要求时联锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使 用限流孔板，流量宜控制在 Q=Q1-Q2 （Q1 油品出罐流量， Q2 气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量） ，且 Q 不应小 于 100m 3/h ，氮气管道的管径为 DN50 ，氮气的操作压力为0.5Mpa氧气浓度监测信号引入控制室，控制室设氧气浓度超标报警仪。2）同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，储罐区域收油作 业和付油作业经常同时进行。为节省氮气用量，建议在同种油品储 罐之间设置气相联通管道，可以实现多个运行过程中的储罐进气量 和排气量的部分平衡，减少氮气用量和作业时的油气排放量。联通 管道的管径为

7、 DN150 ，气体的流通能力为 500m3/h 。管道及仪表流程图见附图 -1 。 氧气检测器、切断阀仪表规格书见附表。3. 仪表选型说明1 ）氧气气体检测器采用电化学探头。2）切断阀采用气动切断球阀。3）氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测。4. 安装布置方案1）氧气浓度检测器通过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间， 为保证不影响储罐内浮盘的正常升降，氧气检测器的安装高度宜为 储罐内浮盘之上 300mm 。2 ）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在 罐内部分采用橡胶软管。为保证换气效果良好，氮气橡胶软管出口 宜接近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连接一个环形不锈钢管，管壁 水平方向上开若干个通气孔，用于向四周喷射氮气。环形不锈钢管 应固定安装在浮盘上。3 ）储罐之间设置 DN150 气相联通管道，每个储罐的气相联通 管道均应设置管道阻火器，阻火器应选用安全性能满足要求的产品。 阻火器应尽量靠近储罐接口安装，每个储罐的气相联通管道均应设 置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大，气相联通管道需要设在地面时，应在管道的低点设置排凝管及阀门4）在储罐罐顶中心位置安装带阻火器的呼吸阀，呼吸阀的数量 及规格推荐如下：呼吸阀选用表储罐容量（ m 3 ）呼吸阀个数×公称直 径（ mm ）10001&