中心试验室-原材料进场检验制度

1、原材料进场检验制度1 总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作， 以使原材料的各类要求符合规定，确保本项目工程质量，特制定本制度。2 主要引用标准2.1 通用硅酸盐水泥 GB175-20072.2 水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法） GB/T17671-19992.3 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 GB/T1346-20012.4 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T8074-20082.5 混凝土用水标准JGJ63-20062.6 建筑用卵石、碎石 GBT 14685-20012.7 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-20052.8 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1

2、596-20052.9 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-20082.10 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-20022.11 混凝土外加剂匀质性试验 GB/T8077-20002.12 建筑用砂 GBT 14684-20012.13 水泥化学分析方法 GBT176-2008其他未列规范标准参照现行规范标准执行。3 适用范围本制度适用于金温铁路工程施工所需的水泥、砂石料、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料等原材料检验。4 术语和定义4.1 引用2.12.12中的术语和定义。5 原材料检测流程5.1 物资部负责水泥、砂石料、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水

3、剂进料后，及时填写材料进场通知单及委托单送至试验室。5.2 试验室根据物资部的材料进场通知单及委托单， 及时进行取样， 按规定进行检验和试验。 不能进行检验和试验的应委外送检， 并将检验和试验结果归档、保存。6程序6.1 概述6.1.1 物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料（质量保证书），对材料进行外观检查，检查所进原物材料的尺寸、规格、牌号、 数量、材质标记及随实物提供的质量保证书是否符合。经核对检查发现实物数量、规格、材质标识或“质量保证书”不符，由物资部及时与供货单 位联系，协商解决.进料后，应立即填写材料进场通知单及委托单通知试 验室进行检验和试验。6.1.2 试验室

4、接到物资部的材料进场通知单后，应及时派人对材料按规定 抽取样本，作出检验结论，最晚不得超过一天的时间。6.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求6.2.1 水泥6.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交 复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。6.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、 烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于 500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（散装 水泥：随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经

5、搅拌均匀后称不少 于12kg ）,对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检 测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。6.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存 库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。6.2.1.4 检验方法及标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671-19996.2.1.5 所用主要设备：压力机、水泥负压筛、勃氏透气比表面积测定仪、 凝结时间

6、测定仪、电动抗折试验机、沸煮箱。6.2.1.6 检测结果：必须符合下表规定普通硅酸盐水泥技术要求技术 要 求凝结时间初凝A45min ,终凝W600min （硅酸盐水泥终凝w 390min ）安定性沸煮法合格烧失量<5.0%(P.O); <3.5%(P. H); <3.0%(P. I)氧化镁不宜超过5.0%三氧化硫<3.5%强度>42.5MPa碱含量<0.80 %比表面积<350 m 2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）氧化钙含量氧化钙含量w 1.0%助磨剂名称 及掺量w水泥重量的1%石皆名称及G类一级石膏水泥重量的3%-5%混合材名

7、称 及掺量<15%CI-含量<0.06%熟料C3A非氯盐环境卜C3A <8%;氯盐环境卜C3AW10%;P.O42.5水泥的各龄期强度值技术要求品种与强度龄期与 强度抗压强度（MPa ）不得低 于抗折强度（MPa ）不得低 于3d28d3d28d普通硅酸盐L42.5水泥17.042.53.56.56.2.1.7结果处理：及时填写试验报告并填写通知物资部材料是否合格, 合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。6.2.2 细骨料6.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年 者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含 量

8、、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含 量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。6.2.2.2 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料， 应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方 可使用。6.2.2.3 选用的骨料应在试生产前应进彳f碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当 所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱 含量不应超过3kg/m 3,并应按铁路混凝土工程施工质量验收标准的 要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土

9、碱-骨料反应有效性评价。6.2.2.4 连续供应同厂家、同规格的细骨料 400 m3 （或600t）为一检验 批，不足400 m 3 （或600t ）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样 部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大 致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于 25kg。对于所取的试样， 先风干或烘干（105±5C）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略 多于进行试验所必须的质量为止。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥 量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指 标等。6.2.2.5 检验方法及标准GB/T 14684-2001

10、 建筑用砂6.2.2.6 所用主要设备：砂石标准筛，鼓风干燥箱，电子天平，摇筛机。6.2.2.7 检测结果：必须符合下表规定主要指标项目质量指标细度模数粗砂：3.73.1;中砂：3.02.3;细砂：2.21.6表观密度>2500kg/ m 3堆积密度>1350kg/ m 3含泥量（%）<C30W3.0%; C30 C45 W2.5% ; >C50 <2.0%泥块含量（%）<0.5%玄母含量（%）1<0.5%轻物质含量（）<0.5%有物质含量（）浅于标准色碱活性（）<0.10%坚固性（%）<8.0%硫化物及硫酸盐 含量（）<0.5

11、%CI-含量（）<0.02%6.2.2.8结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。6.2.7 非预应力钢筋6.2.7.1 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验 收批。6.2.7.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折 叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。6.2.7.3 取样方法及数量试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件

12、。低碳 钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。试件中每根钢筋距端头300500 mm 处截取。拉力试件长度：L> 5d+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试验长度：LAl0d+200mm 。冷弯试件长度：L>5d+150mm 。（注：L为试件截取长度、d为钢筋直径） 6.2.7.4钢筋常规检验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）。 冷弯试验。6.2.7.5 检验方法及标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002金属材料 弯曲试验方法GB/T232-1999钢筋混凝土用钢第2部分:热扎带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第1部分:热扎光圆钢筋GB1499.1-200

13、8钢筋焊接接头试验法标准JGJ/T27-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036.2.7.6 所用设备：万能试验机、钢直尺、游标卡尺等。6.2.7.7 检测结果：必须符合下表规定带肋钢筋力学指标抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%弯心直径弯曲角度255>335>173a180光圆钢筋力学指标抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%弯心直径弯曲角度>370>235>25a180盘条钢筋力学指标抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%弯心直径弯曲角度>370>235>25a1806.2.7.8 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后

14、方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。6.2.7.9 钢筋焊接接头取样方法及数量钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每 200个接头为一批。每一批随机切取一组6个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。取样长度：8d+2L（注：“d”为钢筋直径；“L”为试验机夹距离：100mm-200mm）6.2.7.10 检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于 焊缝之外，呈塑性断裂。弯曲试件弯至 900均不得发生断裂。6.2.7.11 结果处理：及时填写试验报告通知相关部门， 接头是否合格，合 格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。6.2.8 灌浆料6.2.8.1 对于新

15、选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、30min后流动度、28天膨胀率等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。6.2.8.2 首次进厂的灌浆料，应检查供应商出厂检验报告。进场灌浆料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方 可使用。6.2.8.3 选用合格的灌浆料技术指标：7d抗压强度A35MPa、7d抗折强 度A6.5Mpa、28d 抗压强度A50MPa、28d 抗折强度AlOMPa、24h 自 由泌水率为0、出机流动度18±4s、30min流动度W30s、24h自由膨胀 率在03%之间。6.2.8.4

16、连续供应同厂家、同规格的灌浆料 100t为一检验批，不足100t 时按一批进行验收，取样总量不少于0.02t水泥所需的灌浆剂量。日常检 验项目为抗压强度、抗折强度、泌水率、出机流动度、 30min流动度、 24h自由膨胀率等。6.2.8.5 所用设备：压力机、净浆流动度测定仪、维卡仪等。6.2.8.6 检验标准公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1 20046.2.8.7 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货 和更换。6.2.9 预应力钢绞线6.2.9.1 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长 率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于 30

17、t同厂家、同 品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、 弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。对每批钢绞线应逐盘进行表观质量、直径的外观检查（参见 GB/T5224-2003 ）。每批外观合格的钢绞线每10吨3盘头尾两端取样， 进行抗拉强度和伸长率试验，其试样每根长 600mm共3根。对松弛性 能试验取2根长2500mm试样，弹性模量试验取3根0.8m试样；取好后, 样品封存，松弛试验委托有资质检验中心检验。6.2.9.2 每批钢绞线应附有出厂合格证。进场后，外观检查合格后，再按 GB/T5224的要求作力学性能试验，试验合格后

18、方可使用。钢绞线尺寸及拉伸性能指标钢 钢绞线 强 整根 屈 伸1000h松弛率，%不大于 钢绞n级松弛绞公称直径度线的服长线结mm级别最大 负荷KN负荷率%初始负荷构MPaKN标1860不小于70%公称最80%公称最1 X7准15.20大负荷大负荷52.54.5说明：1、I级松弛即普通松弛级，II级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢 绞线。2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。6.2.9.3 所用设备:万能试验机、钢直尺6.2.9.4 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格， 合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。6.2.10

19、锚具、夹片6.2.10.1 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收 批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口 摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的 10%,且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。（1）硬度检验：夹片每批抽5% （不少于10片）。锚环每批抽10% （不 少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。（2）抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数刀a和极限总应变& apu ）检验，要求刀a >0.95 , sapu >2.0% ,对选定供货厂至少试验一次。 以

20、上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。6.2.10.2 检验方法和标准参见预应力筋用锚具夹具和连接器 GB/T14370-20076.2.10.3 所用设备:洛氏硬度计夹片锚具硬度应满足下表要求主要指标夹片锚板HRA79-84HRC20-28锚板残余变形不应大于1/600 ,荷载达到1.2fptk时，锚板不应有可见裂纹或 破坏6.2.10.4 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格， 合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。6.2.11 钢配件6.2.11.1 钢板、钢料采用Q235 ,其技术要求应符合 GB700碳素结构钢技术条件的规定，支座板锚栓采用4

21、5#钢。6.2.11.2 钢板、钢料应附有出厂合格证。按施工图纸要求，并应进行渗 锌、多元素渗透等相应的防腐处理，渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应 的技术要求。6.2.11.3 取样方法：同厂家、同批号、同品种、同规格每批不大于 60t, 取两根做拉力和伸长率（长350mm、宽2a）、两根做冷弯（长150mm、 宽 2a）试验，见 GB/T700-886.2.11.4 所用试验设备：万能试验机、钢直尺。主要性能指标屈服强度MPa抗拉强度MPa弯心直径mm伸长率弯曲角度>235>375 4601.5a261806.2.11.5结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退 货

22、和更换。6.2.12 防水层6.2.12.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。 颜色应采用除黑色外其他颜色。N类防水卷材的顶面压花成方格网状以 增强防水卷材与混凝土的粘结强度，方格网状规格：纹高 0.1mm ,误差 0.02mm , 25-30块/cm2 。L类防水卷材应采用双面热融无纺纤维布。其余技术指标符合公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1 -2004有关要求。6.2.12.2 防水卷材，每批8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯 为一验收批，从外观检查合格批中抽取一卷，在距端部300mm处截取3m并封存，委外送检。检验项目、检验方法（参见 GB502

23、07-94、 GB12953-2003 ）;用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲组不 大于10t （已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批 号聚氨酯防水涂料为一验收批，产品的抽样按GB3186的第三章规定进行样品封存，委外送检。检测方法按JC500-92聚氨脂防水涂料规定检测 (参见 GB/T19250-2003 );6.2.12.3 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格, 合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。防水卷材主要指标拉力(N/cm)扯断伸长 率热处理 尺寸变 化率低温弯 折性抗渗透 性抗穿孔 性剪切状态卜 的粘合性 (N/mm )

24、>160>350<2.5-30 无 裂纹不透水不透水>3.0聚氨酯防水涂料主要指标项目指标试验方法拉伸强度(MPa)>6.0GB/T19250-2003科技基200756 号拉伸强度保持率加热处理(%)>100碱处理(%)>70酸处理(%)>80断裂伸长率无处理(%)>450加热处理(%)碱处理(%)>450>450酸处理(%)>450低温弯折率无处理&35 C ,无裂纹加热处理碱处理酸处理表干时间(h)<4实干时间(h)<24不透水性0.4MPa,2h不透水加热伸缩率(%)-4.0,<1.0耐碱

25、性，饱和Ca(0H)2溶液,500h无裂纹，无起皮剥落固体含量(%)>98潮湿基面粘接强度(MPa)>0.6与混凝土粘接强度(MPa)>2.5保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘接强度(MPa)>0.5撕裂强度(N/mm)>35.0与混凝土剥离强度(N/mm)>3.56.2.12.4 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格, 合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。6.2.13 排水管6.2.13.1 每批不大于1000个分别对外型外观及拉伸强度进行检验，见GB/T5836.1 (2) -20066.2.13.2 排水管全检项目：外

26、观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二 氧甲烷侵渍试验、连接密封试验主要性能指标外观颜色外径极限WH mm0-+0.5壁厚极限WH mm抗拉强度MPa落锤冲击二氧甲烷侵渍试验坏刚度KPa连接密封试验色泽均匀、光滑平整0-+0.6>409/10 通过表面无变化>8不渗漏6.2.13 . 1所用设备：万能试验机、游标卡尺6.2.13.2结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。6.2.14 .膨胀齐I6.2.14.1 检验指标：氧化镁、含水率、总碱含量、氯离子、比表面积、凝结时间、膨胀率、抗压强度、抗折强度。6.2.14.2 所用设

27、备：试验机、游标卡尺、比表面积仪膨胀剂主要指标项目指标比表面积m2/kgw250m2/kg烧失量<3.0总碱量%<0.750.08mm 筛余()<12MgO含量<5.01.25mm 筛余()<0.5CI-含量()<0.05含水率(%)<3.0限制膨胀率(%)水中7d>0.02528d<0.10空气中21d>-0.020抗压强度(MPa)7d>2528d>45抗压强度(MPa)7d2528d>6.56.2.14.3结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退 货和更换。6.2.15 金属配件6.2.15.1 检验指标：外观、外型尺寸、渗层厚度6.2.15.2 所用设备：游标卡尺、测厚仪6.2.15.3 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货 和更换。6.2.16 混凝土垫块6.2.16.1 检验指标：抗渗性、护筋性、碱骨料反应、抗冻融循环、强度、 电通量。6.2.