现浇空心楼板施工方案

1、一、编制依据1盛景铭都花园地下车库工程施工图2、天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程施工组织设计；3、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001 ；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011年版）；5、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）;6、现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175 2004）；二、工程概况本工程为天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程。 地下车库 总建筑面积为38184.75rn平方米，其中负二层250mm厚顶板（人防区除外）及 负一层500mm厚顶板设计均为现浇混凝土空心板。三、施工准备3.1材料准备填

2、充体材料：本工程现浇空心混凝土楼板填充体规格：250厚顶板为100*1000 mm 500厚顶板为300*1000mm采用的填充体为圆形截面，如图所示填充体大样图其产品构造图如下:填充体周边加强层能够有效保护发泡填充主体， 起到防火作用。并且增加了 强度用于抵御施工荷载和混凝土浇筑时的抗浮荷载，加强层在 2mm左右，表面 的防水层减少了吸水率的问题。填充体必须有出厂质量证明书和试验报告单， 质量证明书必须随材料一同到 场，材料到场需经试验员、材料员验证合格方可使用。进场后存放于专用库房内， 严禁与其他材料同时存放，并远离火源，设置数量相当的灭火器材。其他材料马镫：马镫根据填充体的直径和设计图纸

3、要求填充体之间的距离进行定制， 马镫长度分别为850mm、1400mm,用于负一层顶板时高度为 75mm,用于负二 层顶板时高度为100mm,用于填充体的下方，保证下方的砼板的厚度。22、12号铁丝：用于绑扎管体将填充体进行固定。铁丝可以克服填充体单 根易摆动的缺点，每根填充体两端的五等分点各固定一道铁丝。3.2技术准备在施工前组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程， 熟悉审查图纸，了解设计意图，到已施工的单位的现场进行参观学习具体的做法。对施工人员进行技术质量、安全教育交底，并进行考核，符合要求的才能上 岗作业。四、施工方法4.1、现浇空心楼盖板施工工艺流程支板底模，填充体

4、放线-肋间打孔铺设下铁及水电管线-安装填充体下方马镫，铺放填充体临时固定 一放钢筋马镫，铺设上铁 T穿整体抗浮铁丝，固 定填充体f隐蔽验收，浇筑混凝土4.2、模板工程421根据空心板的施工总荷载进行模板支撑的竖向和侧向稳定性计算、设 计，并架设牢固，安装顺序为：钢管支撑一框架梁底、梁侧模板一木龙骨、楼板 模板。板底模板采用15mm厚胶合板，个别辅以散板和方木镶边嵌缝，楼板木龙 骨采用40x90250mmW栅，支撑体系均采用 48碗扣架，支撑体系的搭设及计 算详见模板工程专项方案。梁、板模板应按设计要求起拱，起拱高度按设计具体要求为板跨度的1.5%。4.3顶板下铁钢筋的安装：1、安装顺序为：梁钢

5、筋一板下部钢筋一填充体一板面钢筋一肋间钢筋。2、梁钢筋、板下部钢筋、肋间钢筋按设计要求安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋垫块完整可靠后，方可进行填充体的铺设。如底层钢筋在柱周边及梁 边超过设计高度，应把底层钢筋弯至符合要求为宜。4.4填充体的安装在楼板下层钢筋和板肋绑扎完毕、水电预埋安装合格后进行填充体的施工作HNUnMunMunMU HMUnN nNunMunNU nNU nNunHU nNunNunMU nMU nNU nNU -nuunuunnu nHU nHunHU nMunMunMunMunMunMU nNunNunNU nNU nNU nNU rlnnnnnrlnnnnnnnnr

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10、UUUUULIUUUUULIUUUUUUUUUUIUULIUUUULJUIIILrL丿丄8100J4负二层顶板填充体平面布置图填充体安装之前首先安装专用的马镫， 马镫采用6冷拔钢筋加工而成，马镫 设置倒U形支撑脚，间距为20cm,与横撑采用焊接连接，具有很高的强度，浇筑 砼时不发生变形，保证填充体上下方的板砼的厚度。马镫横撑上设置竖向分格钢 筋，用于固定填充体摆放后不发生滚动以及填充体之间的尺寸。马镫详见下图：负二层顶板填充体马镫负一层顶板填充体马镫马镫直接放在顶板模板上，倒U形马镫脚根部事先涂刷防锈漆，以防浇筑砼 后顶板模板上出现锈斑。马镫安装时与填充体的长度方向垂直， 马镫之间搭接长 度5

11、0mm,采用铅丝绑扎连接成整体。马镫间距300mm,在填充体的中间和两侧1/3处各设置一个，每个填充体共设 置3个，每个马镫上平行设置四个（100）、三个（300）填充体，按图纸设计 位置和个数放置好填充体好后绑扎二道22号铅丝进行临时固定，在每个填充体上 与马镫对应处均设置一根 14通长钢筋，以用于填充体的抗浮固定。由于水电施工预埋，必须在填充体上开口才能保证上部钢筋的位置，在摆放填充体时，根据预埋管体的位置在填充体上开槽，槽不宜过大，以每边空余1cm为宜。填充体开槽后，需使用加强层材料或胶粘带将开槽部位圭寸闭，保证填充体的完整性。预留洞口周边要预留100mm宽实心混凝土。（如产生碎屑应用吸

12、尘器 清理，或避开施工现场操作。）预埋管线填充体穿管示意图4.5顶板上铁钢筋的安装在进行以上工作后进行顶板上铁钢筋的绑扎，在填充体之间放置工字型钢筋 马镫，再绑扎板上层筋及胁间钢筋。在放置工字马镫和绑扎钢筋过程，施工人员 以及钢筋注意不要破杯填充体，若有破杯或踩踏导致填充体变形等现象时需要即 时进行更换。在绑扎顶板上铁钢筋时因填充体位置为临时固定，在放置马镫时不要占用填 充体的位置，要严格按照顶板模板上所弹线的位置进行放置，同时间距也要符合 钢筋工程施工方案的要求。4.6填充体的抗浮固定现浇空心板内的填充体质量轻、体积大、为圆形，在混凝土楼板内为排开混 凝土体积，受到填充体下口及两侧腋角处砼挤

13、压以及振动棒的综合作用，所以填充体的浮力较大，必须采取抗浮措施。首先要合理布置抗浮控制点，抗浮控制点可定在填充体的上部已经设置好的 通长钢筋上，在每个填充体的中间间隔板肋部位使用12号铁丝固定。固定抗浮控 制点时，在计算好的位置上打孔，先将铁丝二端跨过抗浮钢筋从模板上孔中往下 穿，在绑扎铁丝前按事先弹好的位置线统一调整填充体的相对位置，做到纵横方向上的一致，与图纸位置一致后就可将铁丝的两个端头在顶板下与模板的支撑系 统绑牢。为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底膜上打孔。基于方便操作与及时清 理打孔碎屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样， 肋梁部位已确定后 及时进行。験在齡下面的脚手架上

14、4.7混凝土工程4.7. 1、本工程采用泵送混凝土，混凝土等级为C35P8,坍落度取160-200mm不 宜小于180 mm）,泵管安设时要架好马凳，严禁将泵送管道直接放在钢筋或填充 体上。、混凝土浇灌前应对钢筋、模板支撑系统及填充体等验收合格后方可浇 灌混凝土。4.73混凝土的浇注方法：混凝土采用30mm振捣棒，浇注顺序采用梁板同浇，梁板混凝土沿管长方向推进，布料与振捣同步进行，一次浇注成型，不留施 工缝，因填充体体积较大振捣时注意振捣填充体的下口板部分， 要保证填充体底 部被混凝土充满，无积存气囊、气泡。严禁振捣棒振捣芯管，以免损坏芯管。、砼下料时不宜太猛，同一地点不宜堆放过多；浇筑混凝土

15、时，应安排 适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整填充体与钢筋。、混凝土的要求：石子粒径级配要合理，粗料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板厚的1/2，且不超过25.0mm；要少浇勤振，防止板下出现露筋。4.8 砼的养护及拆模、 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕12小时后，对砼加以覆 盖麻袋或草包并浇水养护，间隔 4小时浇水一次，浇水时间不小于 14天。、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土同条件养护试块强度达到100后方可拆除。五、质量标准5.1. 主控项目：1）填充体必须有出厂合格证，并经进场验收合格。2）填充体使用的部位、规

16、格、数量应符合设计规定。5.2. 一般项目：1）在施工中造成填充体的局部破损已经修补完毕。2）填充体安装定位正确合理，抗浮锚固及防水平漂移可靠，并无遗漏。3）目测同列填充体中心线应顺直。4） 填充体间距允许偏差土15mm；在两相邻列筒芯填充体的中部量测。5）填充体两列间平行允许偏差20mm；在填充体两端的拉结锚固点处量测填充体间距，取两测定值之差的绝对值为实际偏差值。6）相邻填充体的最大高差20mm；用2米长靠尺垂直横跨各填充体中部，取目 测最大高差量测。7） 填充体与墙、柱、梁间距允许偏差±15mm。5.3填充体进场验收1）填充体进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同

17、一规格 且连续进场的填充体不超过 5000件为一个检验批， 检查产品合格证、 出厂检验报 告，并进行抽样检验。当连续 3批一次检验合格时，可改为每 10000件为一个检验 批，对每个检验批填充体的外观质量应全数目测检查。 对不符合质量要求的填充 体，应进行修补。5.4、填充体在安装过程中，应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺 直，并应符合下列规定，1） 填充体的安装位置应符合设计要求；2 ）区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求：3 ）填充体底部宜用撑筋垫起，填充体间肋部应采取可靠的定位措施。4）在施工中填充体需要接长时，可将筒芯直接对接：对需要截断的筒芯， 应采取有效的封

18、堵措施。5）施工过程中应防止填充体损坏。对板面钢筋安装之前损坏的填充体，应 予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的填充体，应采取有效的封堵措施。6）填充体抗浮技术措施应在检查确认填充体位置、间距符合要求后施行。 对单个填充体与楼板底模均应采取抗浮技术措施。7）施工过程中的预留、预埋设施安装应与钢筋安装、填充体安装等工序平 行交叉进行。8 ）预留、预埋设施 （预埋水平管线、电线盒等 ）宜布置在楼盖结构的实心区域、 楼板肋宽或简芯端距范围内。 当预留、 预埋设施无法避开填充体时， 可采取断开 或锯缺口等措施进行避让， 但事后应进行封堵。 在管线交叉或特别集中处， 可采 取换用小尺寸填充体等措施进行避让

19、。5.5、填充体安装检验批质量验收质量要求 、检查数量 、检验方法：1） 填充体规格、数量 应符合设计要求 全数检查 观察，辅以钢尺检查；2 ） 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理，方法正确 全数检查 对照施工技术 方案，观察检查。3）填充体更换或封堵 应防止填充体损坏 全数检查 观察检查。六、质量管理及控制措施1、板底筋及暗梁钢筋安装完毕，必须进行初验， 并确定钢筋的保护层垫块完 整可靠后，方可进行填充体铺设施工。填充体铺设完毕后再摆放板的上排钢筋。2、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程、填充体进行隐 蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。3、应尽可能避免或减少填充体到场后的临时堆放

20、与二次搬运 , 填充体在装 卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。4、填充体的堆放库房应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm吉净砂子。5、填充体应按规格型号分类平卧叠层堆放， 圆形截面产品叠堆两外侧应用三 角木楞填塞限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留不小于 800mm宽的通道，填充 体在施工现场的叠放层数控制在 10层左右， 填充体叠堆后应作储放标识， 并应明 显警示禁止人员攀爬、踩踏。6、 应采用专门的吊笼吊运填充体，笼（箱）内的容许叠堆高度不易大于10 层，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。7、安装固定填充体施工过程，应在填充体顶铺垫木板作保护，不容许直接踩 踏填充体。 不允许将重物直接抛放在填充体上， 钢筋等重物起吊堆放位置应垫设 木板或木方等保护填充体。 不铺设模板的薄壁管楼盖， 钢筋等重物宜堆放在下部 支撑牢固部位。8、 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在填充体上。若采用塔吊运混 凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力， 混凝土不能直接冲击填充体。 输送泵输送混凝土时， 出口应加弯头且应尽量降低泵管出料口的下落高差， 下落 点也应铺设模板缓减冲力，避免混凝土直接冲击填充体。9、泵送混凝土的泵管、布料机支座应在填充体楼板上架空安装、铺设