检验员操作规范

1、检验员操作标准一、产品制造过程检验工程由加工工艺规定.二、过程检验由检验人员负责,按工艺要求的外观质量外表质 量、检测工程全项检验.三、首件检验：1、 换活、换人、换工装包括工装修理换设备时必须进行 首件检验.2、 首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的2-5件产品,每个班次投入正常生产前加工的1 3件产品.冲压件测量尺寸一般在冲裁面处.3、 首件检验合格后,填写好“首件检验记录单,经校核确认无误方可投入正常生产.检验人员做好首件检验记录.4、 “首件检验记录单和首件检验合格样品不少于1件要保持到该产品本工序加工完.四、巡回检验:1、 检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检验： 频次

2、每班每工序不少于 3次,每次抽样样本不少于 2件 抽样样本包括刚加工完的和前几分钟加工完的产品.2、 发现不合格品时应停止继续生产,及时采取举措纠正,直 至检验全项合格前方可继续生产.检验人员做好抽检记录.3、 每批产品生产完工后,由检验人员监督处理首件,并按年月日保存好首件记录卡.五、完工检验：检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验,合格品、不合格、待检产品要区分标识,区分存放.对废品在做好记录后, 及时进行破坏或标识处理涂有黄色产品即为废品.六、过程检验实行“三检、“三自一控制度,预防批量性不合 格品由现.1、 “三检：操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、检验人员的专检.2、 “

3、三自一控：操作工按规定要求对自己加工工序产品进 行自检,把所检的合格品、不合格品自分,并自作标识区 另I,并在检验人员的配合下限制自检正确率.七、不合格品、待检产品不能投入生产.只有授权“让步放行后才能进行生产加工.检验人员对放行的产品做好标识,记 录,以便到达可追溯性限制的目的.八、成品检验终检：1、 外观质量应100%进行检查.2、 检验人员做好批次检验记录.九、对特殊产品还应做好生产过程的检验记录.十、对不合格品的处理.1 鉴别:生产过程的任何一个环节均有可能产生不合格品.检验和生 产人员经过自检和专检将不合格品鉴别由来,预防 其流入下序或交付.2标识、隔离采购产品：进货检验中发现的不合

4、格品由检验员将其转入材料 库不合格区.过程产品和最终产品：由检验员在不合格品上粘贴不合格标签 并置于相应的不合格区内.3不合格描述：检验员发现不合格品时, 将不合格品发生的区域和缺陷描述填 写在?不合格品报告?中,其内容应真实、准确、详细.对在生产过程中生现的稍微不合格品,经检验员退回返修后合格的,检验员只在?产品检验记录?上记录其缺陷及经返修后合 格的最后结果,可不填写?不合格品报告?.4评审和处置：质量部门主管负责填写?不合格品报告?的评审处置意见及判 断缺陷的严重程度.门主管复评上审处置意见, 当同意上述意见时应安排相应给予 处置.对于产品回炉报废、采购物资不合格退货、返修等,门主 管可全权处置的不合格事项即作为终审.当不合格缺陷涉及到产品性能让步时由技术部门主管提出最终意见,当以上评审处置意见不一致时由质量部门主管提由最终意见.相关部门根据评审结果对不合格品进行处置.评审结束后填报区域在 ?不合格品报告?中记录不合格品去向, 最后处置人记录最后处置结果.十