整车开发流程培训

1、1 1、整车开发流程的意义、整车开发流程的意义2 2、汽车产品研发业务的内涵汽车产品研发业务的内涵3 3、整车产品开发业务中的工作分析整车产品开发业务中的工作分析4 4、能力建设规划能力建设规划“四项基本原则四项基本原则”5 5、整车产品开发项目的组织和整车产品开发项目的组织和管理管理6 6、敏安、敏安汽车整车开发流程规划汽车整车开发流程规划研发决定成本实际成本摊销设计开发产品概念测试生产计划制造活动5%3%2%5%85%60%20%10%5%5%产品成本控制早期的投入与控制可以有效减少后期的变更成本为尽量减少在项目后期设计变更、在项目前期多投入。变更量 提前介入过程开始量产开始u在产品开发概

2、念阶段发生的费用占新产品开发总费在产品开发概念阶段发生的费用占新产品开发总费用的用的3%-5%3%-5%，然而，却决定了产品总成本的，然而，却决定了产品总成本的40%-40%-60%60%。u在产品概念和设计阶段对新产品做任何改变所花费在产品概念和设计阶段对新产品做任何改变所花费的成本要比在生产阶段做相应的改变所花费的成本的成本要比在生产阶段做相应的改变所花费的成本小得多，大概是小得多，大概是1 1：1000010000。u在产品概念阶段关注产品质量、制造、测试、和装在产品概念阶段关注产品质量、制造、测试、和装配等问题将能减少产品开发成本和加速开发过程。配等问题将能减少产品开发成本和加速开发过

3、程。 研发决定成本美国和日本汽车公司的产品开发的比较美国和日本汽车公司的产品开发的比较新产品设计工作量分配新产品设计工作量分配日本（日本（% %）美国（美国（% %）发生在概念阶段的工作量占总工作量的比例4025遇到开发挫折的占新产品设计工作的比例2849浪费在事后调试的工作量占总工作量的比例515新产品开发最后三年的利润贡献率4222 国内外大汽车公司（如一汽、福特、宝马、现代、国内外大汽车公司（如一汽、福特、宝马、现代、丰田、丰田、通用）通用） 非常重视开发流程的执行和优化，体现在：非常重视开发流程的执行和优化，体现在：u公司主要部门的设置和业务都是围绕开发流程设立的，服务于开公司主要部门

4、的设置和业务都是围绕开发流程设立的，服务于开发的。发的。u开发中出现大的问题，首先是检查是否按开发流程在执行，流程开发中出现大的问题，首先是检查是否按开发流程在执行，流程是否出了问题。是否出了问题。u有公司级的有公司级的“产品开发管理委员会产品开发管理委员会”按开发流程设置的重大节点按开发流程设置的重大节点对产品开发进行指导和监控。对产品开发进行指导和监控。u有专门的有专门的“流程部流程部”对流程执行情况进行跟踪，不断持续优化，对流程执行情况进行跟踪，不断持续优化，不断缩短开发周期，不断去掉不增值的部分。不断缩短开发周期，不断去掉不增值的部分。 Ford Product Development

5、 System 小结v开发流程就是把产品开发过程中出现的一些有规律性的东西，总结成经验，把它上升为可操作的、可指导开发工作的管理程序，并应用在新的开发工作中，通过不断实践、不断创新、不断改进，为客户创造有价值的产品。v开发流程强调团队的作用，要求制定详细计划，充分调动企业各种资源，采用分工协作、执行一个共同的工作标准，以达到信息共享的方式开发产品。v通过开发流程的运用，能有效降低成本，缩短开发周期，提高开发质量，控制开发风险，加大开发成功机率。1 1、整车开发流程的意义、整车开发流程的意义2 2、汽车产品研发业务的内涵汽车产品研发业务的内涵3 3、整车产品开发业务中的工作分析整车产品开发业务中

6、的工作分析4 4、能力建设规划能力建设规划“四项基本原则四项基本原则”5 5、整车产品开发项目的组织和整车产品开发项目的组织和管理管理6 6、敏安、敏安汽车整车开发流程规划汽车整车开发流程规划汽车产品研发业务的内涵汽车产品研发业务的内涵 2、按方式分类 逆向开发 逆向正向开发 正向开发 3、按产品的成熟性分类 早期研发（基础研发） 技术开发 产品开发 1、按技术分类 产品设计技术 性能开发 结构开发 工艺开发 生产制造技术 生产方式（自动化程度） 场地和物流 管理技术1）项目管理 2）预算管理3）质量管理 4）信息管理5）人力资源管理 可制造性 最经济性 高稳定性 便维修性工艺开发结构开发 轻

7、量化 简单化 合理化 耐久化性能开发 准确 适量 平衡性能是用户需求的工程技术体现，也就是用工程技术的语言来反映用户的需求结构是实现性能的实物形态工艺是实物的制造过程和方法工艺是为了结构最佳地实现结构是为了性能最好地体现汽车产品研发业务的内涵汽车产品研发业务的内涵创新能力市场竞争变化快最佳性价比高品质1. 投入少，时间短2. 适合市场高速增长期时的新进入者1. 投入和时间适中2. 追求客户最敏感的利益点3. 适合市场成长期的赶超者1. 给用户创造独特的利益点2. 技术领先，打造产品科技品牌3. 市场最终领先者的基础逆向开发正向开发双导向阶段技术引导阶段市场引导阶段逆向正向开发汽车产品研发业务的

8、内涵汽车产品研发业务的内涵距离产品上市时间整车零部件系统和模块产品研发 材料特性研究 新结构 新工艺 新方法、逻辑 新功能 新性能 商品化性 以用户的需求为目标，通过技术组合，实现产品的形成1.涉及的专业领域越来越多2.涉及的人数越来越多3.技术分工越来越细致，管理协调增加技术研究技术应用产品开发汽车产品研发业务的内涵汽车产品研发业务的内涵小结小结 研发是价值链上最重要的环节之一，是企业核心竞争力的重要保证，也是企业发展的基础； 研发内容和方式是由市场竞争和自身能力所决定的； 研发对产品的最终成本和质量起重要作用； 研发工作是由多专业，多人员共同参与的； 研发本身的成本和效率也至关重要。汽车产

9、品研发业务的内涵汽车产品研发业务的内涵1 1、整车开发流程的意义、整车开发流程的意义2 2、汽车产品研发业务的内涵汽车产品研发业务的内涵3 3、整车产品开发业务中的工作分析整车产品开发业务中的工作分析4 4、能力建设规划能力建设规划“四项基本原则四项基本原则”5 5、整车产品开发项目的组织和整车产品开发项目的组织和管理管理6 6、敏安、敏安汽车整车开发流程规划汽车整车开发流程规划整车产品开发业务中的工作分析整车产品开发业务中的工作分析汽车新产品开发产品规划工程设计工艺设计及制造工程质量工程成本控制市场工程产业研究宏观环境研究竞争研究及业务规划目标市场研究消费者研究产品生命周期研究产品组合产品定

10、位产品概念战略规划市场研究技术研究产品规划政策法规研究新技术新工艺应用研究产品平台分析技术路线及资源研究标杆研究研究院为主研究院辅助项目管理产品规划工程设计工艺设计及制造工程质量工程成本控制市场工程开发体系管理项目管理项目先期策划产品开发计划过程控制项目总结项目激励开发流程管理管理制度建设开发资源管理研究院为主研究院辅助项目管理汽车新产品开发整车产品开发业务中的工作分析整车产品开发业务中的工作分析产品规划工程设计工艺设计及制造工程质量工程成本控制市场工程车身底盘动力总成性能目标体系性能目标分解性能设计及验证电子电器公告3C环保海外体系认证样车试制试验虚拟验证产品认证设计验证研究院为主研究院辅助

11、造型设计项目管理汽车新产品开发性能开发结构开发三维造型设计二维造型设计实体模型验证整车产品开发业务中的工作分析整车产品开发业务中的工作分析引言引言2 2：在整车产品开发业务中的工作分析：在整车产品开发业务中的工作分析- -续续工艺设计及制造工程TTO连线PP试生产SOP工厂规划工程设计工程施工工艺布局设计模具、检具、夹具开发工艺及工装验证制造设施工装开发生产准备（小批量生产）汽车新产品开发尺寸工程冲压工艺设计焊接工艺设计工艺设计产品规划工程设计质量工程成本控制市场工程项目管理研究院为主研究院辅助引言引言2 2：在整车产品开发业务中的工作分析：在整车产品开发业务中的工作分析- -续续产品规划工程

12、设计工艺设计及制造工程质量工程成本控制市场工程质量体系审核质量认证整车质量标准过程检验标准整车评价标准质量目标质量计划质量体系研究院为主研究院辅助项目管理汽车新产品开发质量策划设计评审CAE分析SE同步工程整车验证设计及工艺质量部件设计验证系统设计验证整车PV试验质量确认整车前台故障项次平均单车维修费用售后质量制造质量产品规划工程设计工艺设计及制造工程质量工程成本控制市场工程费用管理成本目标及控制产品定价盈利分析降成本管理项目费用预算费用分解及控制成本价格管理研究院为主研究院辅助项目管理汽车新产品开发整车产品开发业务中的工作分析整车产品开发业务中的工作分析引言引言2 2：在整车产品开发业务中的

13、工作分析：在整车产品开发业务中的工作分析- -续续产品规划工程设计工艺设计及制造工程质量工程成本控制市场工程营销策划品牌与传播产品试销推广策划产品培训试销及跟踪试销总结评价商务政策分销计划公告应用网络开发品牌定位外包装及命名广告及传播研究院为主研究院辅助项目管理汽车新产品开发1 1、整车开发流程的意义、整车开发流程的意义2 2、汽车产品研发业务的内涵汽车产品研发业务的内涵3 3、整车产品开发业务中的工作分析整车产品开发业务中的工作分析4 4、能力建设规划能力建设规划“四项基本原则四项基本原则”5 5、整车产品开发项目的组织和整车产品开发项目的组织和管理管理6 6、敏安、敏安汽车整车开发流程规划

14、汽车整车开发流程规划4、重点突破2、资源共享1、系统思考3、前瞻实用能力建设规划“四项基本原则”在重点技术突破方面要有系统性、连续性要充分、有效的利用集团内、国内、国际科技资源 在重点技术突破方面，在跟踪研究国际技术趋势的同时，要综合考虑国情和潍柴集团及潍柴轻型车的发展战略、技术基础等因素，把握不同阶段的技术方向重大技术项目的确立要以产业化、成果可转化为前提u组织 以开发流程和技术专业为基础的二维矩阵式组织，集合大量不同的专业人员为共同的目标而进行最有效的工作u管理 以项目管理，质量管理，预算管理，人力资源管理和信息化管理五种方法指导，评估和实现研发的过程整车产品开发项目的组织和管理整车产品开

15、发项目的组织和管理1 1、整车产品开发项目的组织和管理的内涵、整车产品开发项目的组织和管理的内涵研究院底盘中心电子电器中心验证中心营销公司工艺部采购部质量部动力中心车身中心性能中心产品经理开发经理开发经理平台总监开发经理开发经理开发经理人力资源部技术信息部综合管理部支持平台总监项目管理部财务计划部专业化分工、项目化运作、矩阵式管理2、整车产品开发组织机构设置整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理前期工作前期工作产品开发产品开发试生产试生产管管 理理整车整车子系统子系统系统系统零部件零部件设计验证设计验证 工艺工艺投产投产项目项目规划规划概念开发产品设计过程定义：以客户需求为目

16、标，规范开发过程和内容，明确什么人，在什么时间，完成什么任务。3、整车产品开发流程概要要素： 任务明确，分工合理 同步协同，提升效率 节点清晰，便于管理G8G8G7G7G6G6G5G5G4G4G3G3G2G2G1G1方案批准项目开始项目批准工程发布产品和工艺验证预试生产试生产正式生产产品认证项目输入项目输入整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理Product DevelopProduct Develop. .产品开发产品开发Product ValidationProduct Validation产品认证产品认证G8G8G7G7G6G6G3G3G1G1Project Proje

17、ct CommencementCommencement项目开始项目开始ConceptConceptApprovalApproval方案批准方案批准Pre-PilotfPre-Pilotf预试生产预试生产SOPSOP正式投产正式投产G4G4Product&ProcessProduct&Process ValidationValidation产品和工艺产品和工艺验证验证G2G2Pilot Pilot 试生产试生产G5G5Engineering Engineering ReleaseRelease工程发布工程发布PilotPilot试生产试生产Program Program Appr

18、ovalApproval项目批准项目批准Adv. WorkAdv. Work前期工作前期工作Concept DevelopmentConcept Development概念开发概念开发M - 6M - 21M + 18M + 12M - 12M -27M+6TOTAL: 39 M21M18M全全新新整整车车6M大大改改型型M -4M - 12M + 14M + 10M - 8M -15M+6总共: 24 M12M14M3MESOESO 全新整车的开发时间为39个月，不含前期平台开发； 改型车的项目时间目标为24个月，不含长周期钣金件的更改；3、整车产品开发流程概要-续整车产品开发项目的组织和管

19、理整车产品开发项目的组织和管理2产品定义产品定义3项目计划项目计划整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理Product DevelopProduct Develop. .产品开发产品开发Product ValidationProduct Validation产品认证产品认证G8G8G7G7G6G6G3G3G1G1Project Project CommencementCommencement项目开始项目开始ConceptConceptApprovalApproval方案批准方案批准Pre-PilotfPre-Pilotf预试生产预试生产SOPSOP正式投产正式投产G4G4Pr

20、oduct&ProcessProduct&Process ValidationValidation产品和工艺产品和工艺验证验证G2G2Pilot Pilot 试生产试生产G5G5Engineering Engineering ReleaseRelease工程发布工程发布PilotPilot试生产试生产Program Program ApprovalApproval项目批准项目批准Adv. WorkAdv. Work前期工作前期工作Concept DevelopmentConcept Development概念开发概念开发M - 6M - 21M + 18M + 12M - 12

21、M -27M+6TOTAL: 39 M21M18M全全新新整整车车6M大大改改型型M -4M - 12M + 14M + 10M - 8M -15M+6总共: 24 M12M14M3MESOESO 全新整车的开发时间为39个月，不含前期平台开发； 改型车的项目时间目标为24个月，不含长周期钣金件的更改；3、整车产品开发流程概要-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发流程关键阶段及主要任务简述3、整车产品开发流程概要-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理动力总成与整车匹配 Power train Alignment3、整车产品开发流程概要-续

22、整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发流程里程碑及关键节点总揽3、整车产品开发流程概要-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理产品性能 功能 耐久性 维修保养指数产品质量 产品通用和复杂程度 百车故障率R/100 控制尺寸目标 零部件质量工艺质量 工艺能力 (Cp值) 工艺通用和简化程度决定做什么确定需要多少资金/资源决定什么时候做 成本目标 材料 人工 维修 固定资产折旧 开发费用 内部资源分摊 项目费用资金需求预算 工装模具 生产设备设施 基础设施产品完成 产品设计和试验 工装模具 供应商准备完成产品支持完成 维修零部件准备 市场准备 经销

23、商培训生产设备完成 设施和设备完成 工艺完成 生产厂人员培训质量交付物成本建立并实施以质量和成本目标为导向的科学流程、交付物管理体系4、整车产品开发各关键节点的详细交付物-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理l初始目标成本发布l初始项目投资和开发费用估算l初始项目经济性分析l造型方向确定l初始的整车架构策略；方案选择l动力总成计划l法规需求l初始硬点l采购策略-合作供应商l初始制造策略l初始质量策略G8 G8 里程碑里程碑- -项目启动项目启动通过前期预可行性研究分析，提交项目的初始目标和方案，由管理层评审并批准：前期可行性研究报告前期可行性研究报告项目的总体预算和项目的

24、总体预算和G8-G6G8-G6的详细预算的详细预算项目的主进度项目的主进度以正式立项启动整车项目G8G8关键交付物关键交付物-(2)-(2)财务产品工程采购制造质保l决策： 总裁办lG8评审报告l初始产品描述手册l初始产品配置清单l项目主进度战略与产品规划部（车型平台）l市场定位，细分市场评估，竞争对标分析l产品变型谱，发动机系列，车身形式l销量/价格l造型设计诉求G8G8关键交付物关键交付物-(1)-(1)市场续续物流l物流初始策略4、整车产品开发各关键节点的详细交付物-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理财务产品工程采购制造l零部件目标成本发布（Piece Cost

25、Book-33）l各部门费用确认l项目收益率评估l单一造型主题开发l方案确认：关键部件的设计方案分析；技术策略和创新方案选择完成；总布置和乘客仓布置完成l造型相关长周期零部件SOR发布(定点前10周）l造型相关长周期零件完成定点l制造地和制造工艺策略质保l功能性和外观质量目标l制造质量计划G7G7关键交付物关键交付物- -（2 2）G7 G7 里程碑里程碑- -方案批准方案批准通过工程造型方案研究、制造策略的初步分析、在市场以及财务分析的基础上，由管理层评审并批准以下整车项目方案：整车架构、底盘和动力总成方案整车架构、底盘和动力总成方案单一造型主题单一造型主题制造地点、制造工艺初步策略制造地点

26、、制造工艺初步策略第一版零部件物料成本第一版零部件物料成本Cost BookCost Book项目的经济性目标项目的经济性目标项目主进度项目主进度l决策： 运营委员会车型 平台lG7评审报告l第一版产品技术规范l产品配置清单更新CFLl项目主进度l造型主题评审l产品系列结构定义l售后服务策略市场G7G7关键交付物关键交付物- -（1 1）续续物流l物流方案-长周期零件的包装和物流方案4、整车产品开发各关键节点的详细交付物-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理财务产品工程采购制造质保G6G6关键交付物关键交付物- -（2 2）G6 G6 里程碑意图里程碑意图- -项目批准项

27、目批准在单一造型主题的基础上进行造型和同步工程开发，通过管理层的评审批准：冻结内外饰造型冻结内外饰造型冻结产品配置冻结产品配置冻结零部件物料成本、投资和开发费用目标冻结零部件物料成本、投资和开发费用目标项目经济性目标项目经济性目标项目主进度项目主进度批准项目的正式实施，释放G6SOP的项目资金l决策： 总裁办公会l物料成本，投资和开发费用冻结l项目的经济性目标确认l造型冻结lA面数据发布l模拟样车（simulator)造车和初始试验报告lTG0发布l中周期SOR发布(定点前10周）l中周期零部件定点结束l长周期模具、设备供应商定点l制造工艺策略锁定l关键工艺的能力计划l设备采购、安装调试计划l

28、零部件的质量计划制定市场G6G6关键交付物关键交付物- -（1 1）l产品市场调研l选装件定义l市场销量/售价更新l造型评审车型 平台lG6评审报告l产品技术规范、产品配置更新l项目主进度l项目批准书续续物流l物流方案-中周期零件的包装和物流方案4、整车产品开发各关键节点的详细交付物-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理财务产品工程采购制造质保G5G5关键交付物关键交付物- -（2 2）G5 G5 里程碑里程碑- -工程发布工程发布通过虚拟制造和模拟样车试制、试验，确认工程设计符合最终发布要求。由管理层评审并批准经验证的表面数据发布经验证的表面数据发布用于制造的工程数据发

29、布用于制造的工程数据发布项目主进度项目主进度l决策： 运营委员会l物料成本、投资和开发费用更新l项目经济性分析更新l100%工程数据发布-TG2l工程样车（EP）装车BOM清单l工程样车（EP）造车计划l工程样车零部件到位l模拟样车TIR/BIR问题解决状态l所有零件完成定点l工艺PFMEAl确认制造工艺和工装夹具l制定Cubing和检具计划lEP工程样车白车身测量方案市场G5G5关键交付物关键交付物- -（1 1）l制定上市计划l确认目标市场、价格和产量车型平台lG5开阀评审报告l产品技术规范、产品配置更新l项目主进度续续物流l物流规划l所有零件的包装和物流方案4、整车产品开发各关键节点的详

30、细交付物-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理财务产品工程采购制造质保G4G4关键交付物关键交付物- -（2 2）G4 G4 里程碑里程碑- -工艺和产品验证工艺和产品验证在工程样车试制验证和零部件的质量认可的基础上，管理层对工程状态、生产线和零部件准备情况进行评审， 批准生产样车（批准生产样车（PPVPPV）制造）制造 以实现制造系统的早期验证和对产品的最终验证，认证预试生产（Pre-Pilot）的成熟度。l决策： 运营委员会l物料成本、投资和开发费用更新l项目经济性分析l整车试验完成80%l用于PPV的动力总成标定完成lTIR/BIR关闭情况lA级问题关闭率90%l状

31、态达到3的问题比例80%lPPV造车 BOM清单PPV造车的工程虚拟分析完成l售后零部件的工程发布l标准车头（线束/管路装配排布）计划lPPV零件采购到位lPPAP交样零件制造启动lDT1 offline评估合格lPPV生产线准备就绪lMB1认可合格；MB2认可符合PPV要求物流lPPV生产物流准备就绪市场G4G4关键交付物关键交付物- -（1 1）l市场投放计划-时间、车辆需求l售后培训准备状态车型 平台lG4评审报告l项目主进度lPPV造车批准书续续4、整车产品开发各关键节点的详细交付物-续（一）整车产品开发项目的组织和管理-续产品工程采购制造质保G3G3关键交付物关键交付物- -（2 2

32、）G3 G3 里程碑意图里程碑意图- -预试生产预试生产在PPV造车和验证的基础上，管理层评审工程认可（ESO）的状态、生产线准备和零部件质量的成熟程度， 批准启动预试（批准启动预试（Pre-PilotPre-Pilot）生产）生产 使用批量生产的零部件验证确认整车厂的生产设备和工装，检验生产过程和工艺能力。l决策： 运营委员会l标准车头完成l零部件认可ESO 100%l整车试验完成100% （除文档工作）l100%动力总成标定完成lTIR/BIR关闭情况lA级问题关闭率100%l状态达到3的问题比例90%lPre-Pilot BOM 清单导入SAPlEWO/TCR的实施状态lPPAP零部件1

33、00%入库许可lPAM准备就绪lDT2评估l工艺控制计划初稿l车身功能尺寸合格率70%；lMB2 合格率100%物流lPP零件准备就绪l物流系统准备就绪市场财务G3G3关键交付物关键交付物- -（1 1）l详细的市场投放计划更新l销量价格更新l物料成本、投资和开发费用更新l项目经济性分析车型 平台lG3评审报告l项目主进度；预试生产造车计划l预试生产批准书续续4、整车产品开发各关键节点的详细交付物-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理产品工程采购制造质保G2G2关键交付物关键交付物- -（2 2）G2 G2 里程碑里程碑- -试生产试生产在Pre-Pilot造车和问题解决

34、的基础上，管理层评审批量生产准备状态和供应商零部件的制造能力 批准启动试生产（批准启动试生产（PilotPilot） 以验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力。l决策： 运营委员会l工程认可工程认可ESO100%ESO100%（文档工作全部完成（文档工作全部完成-4-4）lPilot BOM 清单导入SAPlEWO/TCR的实施状态l维修指导书与相关资料准备（手册、配件目录、索赔工时、诊断仪）lPilot零件采购到位lPPAP100%lDT3评估报告l工艺操作指导书编制完成l工艺及设备终验收l工人培训100%l车身功能尺寸合格率80%；lMB3合格率100%lAudit质量评审

35、报告l质保试车报告l过程审核达到82l管理层试车lTIR关闭情况和措施报告lA级问题关闭率100%l状态达到3的问题比例90%lBIR关闭情况和措施报告lA级问题关闭率100%l状态达到3的问题比例90%市场财务G2G2关键交付物关键交付物- -（1 1）l市场投放计划锁定l新车命名l售后服务文件批准并发布l物料成本、投资和开发费用更新l项目经济性分析车型 平台lG2评审报告l项目主进度；试生产Pilot造车计划l试生产批准书续续物流lP零件准备就绪l物流系统准备就绪4、整车产品开发各关键节点的详细交付物-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理产品工程采购制造质保G1G1关

36、键交付物关键交付物- -（2 2）G1 G1 里程碑意图里程碑意图- -正式投产正式投产在Pilot阶段车辆制造和质保审核的基础上，管理层评审产品、工艺、生产线、物流和IT系统的状态，确认达到批量生产的成熟程度， 批准正式投产批准正式投产l决策： 运营委员会l公告试验认证通过l没有解决方案的单一问题清单和措施报告lSOP BOM 清单导入SAPlEWO/TCR的实施状态lSOP零件采购到位l验证供货商供货能力l售后配件采购合同签署80%l节拍考核符合目标l生产工艺文件发布lAudit质量评审报告l质保试车报告质保试车报告l车身功能尺寸合格率车身功能尺寸合格率90%90%l过程审核达到过程审核达

37、到9090l管理层试车管理层试车lBIR关闭情况和措施报告lA级问题关闭率100%l状态达到3的问题比例90%lTIR关闭情况和措施报告lA级问题关闭率100%l状态达到3的问题比例90%市场财务G1G1关键交付物关键交付物- -（1 1）l发布批准的价格l销售计划l售后配件准备情况l计算实际的物料成本、投资和开发费用车型 平台lG1评审报告l生产爬坡计划l正式投产批准书续续物流lSOP零件准备就绪l内部供应链全部经过测试验证4、整车产品开发各关键节点的详细交付物-续整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理G7G64.55G5G3G4G21.5626全供应链生产性验证及试乘试驾

38、等造型创意草图G821效果图及CAS数据开发内外模型制作工程化设计底盘骡车制作底盘性能开发车身工装开发焊接调试及白车开发产品试制整车性能开发试生产整车性能实物验证4工装调试0.5效果图草图G13小批量公告、3C申报6-8个月市场需求 从造型开发、上车体结构开发到车身工装开发，是从造型开发、上车体结构开发到车身工装开发，是保证产品感官品质和开发周期的保证产品感官品质和开发周期的关键路径关键路径,；公告申报周期决定车辆上市销售时间；公告申报周期决定车辆上市销售时间产品产品开发开发流程关键路径流程关键路径整车产品开发项目的组织和管理整车产品开发项目的组织和管理|502021-12-30共开展8.5个

39、月数据设计模具、夹具、检具开发生产线建设车辆试制骡车试制ET试制PPT试制PT车辆试验SOP整车公告零部件开发数据变更冻结数据发布ET试验骡车试验PT试验先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 11121314151617 18192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明财务财务&市场营销市场营销财务工作财务工作零部件采购及开发成本预测投资收益分析各阶段财务审核项目决算项目开发财务保障市场营销任务市场营销任务项目前期任务SOP前任务标杆车及竞争车型市场表现跟踪

40、先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 11 12131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明质量管理质量管理质量管理任务质量管理任务初始整车质量目标制定（含IPTV、JD.POWER、AUDIT等）零部件质量控制计划ET2样车质量指标检查ET2开发质量评审PT2样车质量指标检查PT2开发质量评审SOP终审关键控制内容关键控制内容:1.产品研发过程质量控制即各阶段交付物质量控制；产品研发过程质量控制即各阶段交付物质量控制；2.每个里程碑节点评审

41、有项目组组织，相关部门共同参与；每个里程碑节点评审有项目组组织，相关部门共同参与；3.支持流程支持流程项目里程碑节点评审管理规定（待编制批注）；项目里程碑节点评审管理规定（待编制批注）；质量管理工作质量管理工作先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 111213 14151617 18192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1标杆车对比研究标杆车对比研究整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明标杆车对比研究标杆车对比研究标杆车确认、购买标杆车测量方案标杆车测量标杆车扫描及相关工作圆角、断差、间隙、地盘数据

42、采集、电器系统测量等注意事项：注意事项：1.标杆车及时到位；标杆车及时到位；2.测量前准备工作充分（工具、地点、人员）测量前准备工作充分（工具、地点、人员）3.扫描数据状态是否符合项目要求；扫描数据状态是否符合项目要求；4.相关拆车报告提供及时性，保证项目其他相关拆车报告提供及时性，保证项目其他工作进度。工作进度。5.拆车拆车BOM及拆车零部件管理。及拆车零部件管理。先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发

43、流程各模块说明总布置总布置&BOM管理管理总布置工作总布置工作线框图首轮总布置二轮总布置三轮总布置造型支持/法规研究BOM管理管理注释：1.线框图前期造型输入用；2.首轮总布置与油泥同步冻结；3.二轮总布置与A面同步冻结；4.三轮总布置为最终冻结；初始零部件列表发布拆车BMO发布SOP阶段BOM发布ET阶段BOM发布NC阶段BOM发布注释：NC/ET/SOP阶段发布BOM均为三种，即设计BOM、工艺BOM、采购BOM要点：要点：BOM由总布置部门负责汇总管理；由总布置部门负责汇总管理； 总布置与总布置与BOM是所有项目工作的基础；是所有项目工作的基础；先期预研概念设计阶段整车设计阶段设

44、计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 11121314151617 18192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明造型开发造型开发造型趋势分析草图/效果图 油泥模型 数字设计主模型外饰草图内饰效果图内饰草图外饰效果图内饰冻结外饰冻结A面冻结主模型冻结CAS制作色彩面料设计开发造型开发造型开发要点：要点：1.造型工程可行性分析贯穿造型开发整造型工程可行性分析贯穿造型开发整个过程；个过程；2.效果图冻结后可用虚拟现实展示造型效果图冻结后可用虚拟现实展示造型效果；效果；3.草图、效果图、油泥模型审选比例

45、：草图、效果图、油泥模型审选比例：外饰外饰9：6：2内饰内饰6：4：1造型输入造型输入购买人群（如：白领，中产阶级，企业老板、富豪、年轻人、家庭主妇等）外形表现力（如：卡通、时尚、运动、肌肉感、动感等）适应地区与路况人机工程考虑先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明造型开发造型开发草图草图一般情况下设计师按照造型输入进行草图绘制，内外饰草图各一般情况下设计师按照造型输入进行草图绘制，内外饰草

46、图各绘制绘制15套左右，然后经过评审选出外饰套左右，然后经过评审选出外饰9个个方向内饰方向内饰6各方向的进行详细绘制。（一般会经过三轮修改评审最终确定）。各方向的进行详细绘制。（一般会经过三轮修改评审最终确定）。先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1效果图效果图草图经过渲染后体现出实车照片式效果，反映造型意图。一般意义上一套草图或效果图由草图经过渲染后体现出实车照片式效果，反映造型意图。一般意义上一套草图或效果图由6张图组成，即：上、

47、张图组成，即：上、前、后、侧视图和前后前、后、侧视图和前后45度视图组成。效果图是对外饰度视图组成。效果图是对外饰9套和内饰套和内饰6套草图进行评审后选外饰套草图进行评审后选外饰6套内饰套内饰4套进行绘制。套进行绘制。整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明造型开发造型开发先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1油泥模型油泥模型通过制造实体模型用来验证造型效果，对通过制造实体模型用来验证造型效果，对6套外饰效果图和套外饰效果图和4套

48、内饰效果图进行最终评审选择，选出套内饰效果图进行最终评审选择，选出2套套外饰效果图和外饰效果图和1套效果图来制造油泥模型，外饰模型一个采用左右各一套来表现造型效果。套效果图来制造油泥模型，外饰模型一个采用左右各一套来表现造型效果。整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明造型开发造型开发先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1色彩开发色彩开发针对整车造型对内外饰进行不同颜色的色彩搭配开发，形成标准色卡及不同款式的色彩配套，为客户提供针

49、对整车造型对内外饰进行不同颜色的色彩搭配开发，形成标准色卡及不同款式的色彩配套，为客户提供更多的选择。更多的选择。数字设计数字设计分两块，其一是分两块，其一是CAS制作，其二是制作，其二是A面制作面制作 CAScomputer added styling 是根据效果图做出来的面，用来论证整车结构的可行性。是根据效果图做出来的面，用来论证整车结构的可行性。 A面面Class A Surface 是在是在CAS面基础上制作的光顺级别更高的曲面，是工程设计开发的基础。面基础上制作的光顺级别更高的曲面，是工程设计开发的基础。 在数学上讲，在数学上讲， CAS指的是各个分面之间具备指的是各个分面之间具备

50、G2级连续性以及曲率半径跳跃小于一定值的曲面。级连续性以及曲率半径跳跃小于一定值的曲面。G2连续是必备的，连续是必备的，但是曲率跳跃则是各个车厂的要求不一样。其中但是曲率跳跃则是各个车厂的要求不一样。其中GM的要求比较低，是的要求比较低，是0.05mm，丰田次之，是，丰田次之，是0.03mm，BMW和和VW的的要求最高，达到要求最高，达到0.02mm。 主模型主模型是利用是利用A面，通过数字加工中心制作出来的铣削模型，用来验证油泥模型与面，通过数字加工中心制作出来的铣削模型，用来验证油泥模型与A面的统一性。面的统一性。 亦可用来做展示用模型亦可用来做展示用模型Show car整车开发流程各模块

51、说明整车开发流程各模块说明造型开发造型开发先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明整车设计开发整车设计开发整车设计开发整车设计开发主要工作主要工作内容内容先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说

52、明整车设计开发整车设计开发整车设计开发整车设计开发整车性能目标、技术条件（VTS）设定平台架构定义骡子车及电机、电池标定所需专用件开发准备零部件技术协议发布要点：要点：1.技术协议发布分两块，一块是长周期、平台件、关键件的发布，一块是剩余零部件发布；技术协议发布分两块，一块是长周期、平台件、关键件的发布，一块是剩余零部件发布；2.骡子车、标定用车有些件需提前准备，保证相关试验及标定的按时进行。骡子车、标定用车有些件需提前准备，保证相关试验及标定的按时进行。先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910111213141516171819202122232

53、4252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明整车设计开发整车设计开发整车设计开发整车设计开发详细工程设计和数据发布详细工程设计和数据发布工艺数据发布NC数据发布工程设计变更冻结CAS到A面要点：要点：1.数据发住顺序：底盘及结构件数据发住顺序：底盘及结构件下车体电器及安全件下车体电器及安全件车身及内外饰车身及内外饰相关相关2D图纸图纸2.各阶段交付为评审应有专家组核定是否通过。各阶段交付为评审应有专家组核定是否通过。3.法规校核与法规校核与CAE分析应用是保障设计过程质量的必要条件。分析应用是保障设计过程质量的必要条件。CUBING标准

54、车身主模型加工制作标准车身主模型加工制作四大手册编制、发布四大手册编制、发布标准车头先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明制造工程开发制造工程开发制造工程开发制造工程开发模具、夹具、检具开发模具、夹具、检具开发车身外协件开发车身外协件开发工艺策划及可行性工艺策划及可行性四大工艺开发同步工程SE介入同步工程SE（Simultaneous Engineering)是对产品开发及其相关性过程（包括

55、制造过程和支持过程）进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使开发者们从一开始考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。包括质量，成本，开发进度与用户要求等。先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明制造工程开发制造工程开发主要工作内容模具、夹具、检具开发模具、夹具、检具开发车身外协件开发车身外协件开发先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-

56、2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明制造工程开发制造工程开发主要工作内容四大工艺开发整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明制造工程开发制造工程开发先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 1112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明整车试制整车试制骡子车试制主要工作内容ET车试制PT车

57、试制骡子车试制计划批准ET1完毕ET2完毕PT1完毕PT2完毕关键要点：关键要点：1.ET阶段零部件到位确认；阶段零部件到位确认；2.采购部门工作跟踪及采购部门工作跟踪及PT2阶段的零部件到位阶段的零部件到位先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-1123456789101112131415161718192021222324252627282930G8G7G6G5G4G3G2G1整车开发流程各模块说明整车开发流程各模块说明整车标定整车标定主要工作内容标定准备标定流程是以汽油机为例：发动机+AT+4W;柴油机延后1.5个月）EMC标定TCM标定安全气囊标定ABS标定ESP标定要点：标定用车辆的及时到位。要点：标定用车辆的及时到位。先期预研概念设计阶段整车设计阶段设计验证阶段生产准备-3-2-112345678910 111213141