阀门常用材料热处理

1、WC6铸钢件热处理工艺标准 1、适用范围本标准规定 WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C<0.20, Mn 0.500.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.01.53、机械性能要求(T b>482N/mm2(rs>275N/mm为 5>20% W> 35%4、热处理工艺4.1 热处理方式：正火+回火4.2 热处理参数；4.2.1 正火装炉温度：< 300加热速度：0 100/hr加热温度:920 C受C保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min<50 2102405075

2、 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式：空冷4.2.2 回火装炉温度：< 300加热速度：0 100/hr加热温度:700 C受0 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min< 50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420480冷却方式：空冷，用户要求时，可炉冷至300c后空冷，冷却速度0 100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时，按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。5.3 切割前预先热处理工艺按K

3、FR4312-1的规定执行LCB铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C<0.30, Mn<1.00 Si<0.60 S<0.020 P<0.033、机械性能要求(T b>448N/mm2(rs>245N/mm为 5>24% W> 35%-45.6C时，冲击功。三个试样的平均值大于17.8J允许一个试样低于平均值，但 应大于13.7J。4、热处理工艺4.1 热处理方式：正火+回火4.2 热处理参数；4.2.1 正火装炉温度：< 300加热速度：0 150/hr加热温度:910 C受

4、5 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min<50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式：空冷4.2.2 回火装炉温度：< 300加热速度：0 150/hr加热温度:650 C受0 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min< 50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式：空冷，用户要求时，可炉冷至300c后空冷，冷却速度0 100/hr。5.其它5.1 用户指定

5、有热处理工艺时，按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C 0.150.25, Mn 0.500.80 Si 0.200.45 S < 0.04 P < 0.04Mo 0.400.60 Cr 0.500.803、机械性能要求(T b>461N/mm2(rs>245N/mm为 5>18%30% a K>3kcf.m/Cm2 4艺4.1 热处理方式：正火+回火4.2 热处理参数；4.2.1 正火装炉温度：< 300加热速度：

6、0 100/hr加热温度:900 C受5 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min<50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式：空冷4.2.2 回火装炉温度：< 300加热速度：0 100/hr加热温度:650 C受0 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min< 50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式：空冷，用户要求时，可炉冷至300c后空冷，冷却速度0

7、100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时，按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C 0.180.25, Mn 0.400.70 Si 0.170.37 S < 0.03 P < 0.03Mo 0.500.70 Cr 0.91.20 V 0.200.303、机械性能要求(T b>490N/mm2(rs>314N/mm为 5>14%30% a K>3kcf.m/Cm2 4艺4.1 热处理方式：正火+回火4.2 热

8、处理参数；4.2.1 正火装炉温度：< 300加热速度：0 100/hr加热温度:920 C受5 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min<0 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式：空冷4.2.2 回火装炉温度：< 300加热速度：0 100/hr加热温度:670 C受0 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min< 50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却

9、方式：空冷，用户要求时，可炉冷至300c后空冷，冷却速度0 100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时，按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C 0.140.20, Mn 0.400.70 Si 0.170.37 S < 0.03 P < 0.03Mo 1.001.20 Cr 1.201.70 V 0.200.403、机械性能要求(rb>490N/mm2(rs>314N/mm为 5>14%30% a K>

10、3kcf.m/Cm2 4艺4.1 热处理方式：正火+回火4.2 热处理参数；4.2.1 正火装炉温度：< 300加热速度：0 100/hr加热温度:990 C受5 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min<50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式：空冷4.2.2 回火装炉温度：< 300加热速度：0 100/hr加热温度:670 C受0 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min< 50 2402705075 27033075100

11、330390100125 390450125150 420510冷却方式：空冷，用户要求时，可炉冷至300c后空冷，冷却速度0 100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时，按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZGICr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C < 0.15 Mn < 0.60 Si < 0.50 S < 0.03 P < 0.035Mo 0.500.60 Cr 4.006.003、机械性能要求(rb>588N/mm2(rs>392N/m

12、m为 5>18%35% a K>4kcf.m/Cm2 4艺4.1 热处理方式：正火+回火4.2 热处理参数；4.2.1 正火装炉温度：< 300加热速度：< 10c /hr加热温度:920 C受5 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min<50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式：空冷4.2.2 回火装炉温度：< 300加热速度：0 100/hr加热温度:700 C受0 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min<

13、50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式：空冷，用户要求时，可炉冷至300c后空冷，冷却速度0 100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时，按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG25II铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG25 II材质的阀门铸钢的热处理工艺2、化学成分(%C 0.220.15, Mn 0.500.80 Si 0.200.45 S, P< 0.05(来源:GB979-673、机械性能要求(T b>411N/mm2(rs>235N/mm

14、为 5 >20%32% a K> 4.5kgfWcGB9(79-674、热处理工艺4.1 热处理方式：正火4.2 热处理参数；装炉温度：< 300加热速度：0 150/hr加热温度:910 C受5 c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min<50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式：空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时，按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG1CU8Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG1Cr18N

15、i9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺2、化学成分(%C< 0.12 Mn 0.802.00 Si < 1.50 S<0.03 P < 0.035Cr 17.020.0 Ni8.0011.0 Ti 5(C-0.020.7(来源:GB2100-803、技术要求按GB4334(15-84作品间腐蚀试验。4、热处理工艺4.1 热处理方式：固溶处理4.2 热处理参数；加热温度：10001050c保温时间：按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm保温时间min< 20 30402040 40604060 60906080 9012080100 120150冷却方式：水冷至15

16、0200c左右后空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时，按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。5.3 对于重要件可在850900c进行稳定化处理，具体工艺根据需要另行规 定。1CU3钢热处理工艺标准1、适用范围本标准用于规定1CU3钢棒料、锻件的热处理工艺。2、化学成分(GB1220-84C< 0.15 Si <1.00 Mn <1.00 P < 0.035 S < 0.030Ni00.60 Cr 11.513.503、技术条件及热处理工艺3.1 用于阀杆、二开环、四开环、五开环、六角螺栓、垫环、顶心、阀瓣、压 盖、摇轴、填料压套、隔环、活

17、节螺栓、调节圈、填料垫等。3.1.1 技术条件：HB200-240对于Pgj>6.4Mpa勺阀门阀杆、紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能。 有效截面尺寸小于 100mm 时，(rs>411N/mm2(rb>588N/mm2 5 5>20% W>60%a K> 88.2J/cm2有效截面积尺寸为 100150mm时，(rs>343N/mm2(rb>539N/mm2 5 5>20% 50% a K> 78.4cm23.1.2 、热处理方式：调质在能满足性能要求的情况下，锻件可只进行锻后高温回火。对于直径大于 60mm的阀杆，在调质前应

18、进行退火处理。长度大于 1800mm的阀杆校直后应在 500550c进行34小时的时效处理。3.1.3 工艺参数(1调质淬火加热温度：10001050c保温时间：按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm保温时间min< 20 30502040 40604060 60906080 9012080100 120150冷却方式：油冷至150200c后出油回火。回火加热温度:620660c保温时间：按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm保温时间min< 20 602040 60904060 901206080 12015080100 150180冷却方式：空冷。(2高温回火加热温度:660700c保温时间：按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm保温时间min<