加强商品混凝土的质量控制

1、加强商品混凝土的质量控制1 商品混凝土出现质量问题的原因1.1 监管不严，产能过剩许多城市由于行业主管部门监管不力， 混凝土企业新增产能 不断增加，导致混凝土企业产能过剩， 市场恶性竞争， 低价倾销， 垫资甚至带资供应混凝土，最后造成市场混乱。企业为了生存， 只有动歪脑筋， 去采购劣质原材料或偷工减料， 迫使产品质量得 不到保证，造成质量隐患。1.2 企业经营者质量意识淡薄 其实一个企业的产品质量好坏，直接关系到企业未来发展， 而企业经营者就是决定产品质量的关键人物， 笔者曾到许多混凝 土企业去调研过， 发现许多企业的原材料为不合格品， 试验室主 任也是无能为力。 甚至有些企业的负责人直接到搅

2、拌楼干预设计 配合比，少用点水泥。 这样的经营者无质量意识， 只图眼前利润， 怎么能把企业做大做强？1.3 生产管理混乱混凝土企业的生产管理尤其重要， 许多企业没有合理的组织 体系，导致管理混乱。 所以有混凝土企业将矿粉当水泥打入罐内， 也没法进行跟踪监控， 让交付到梁板的混凝土不凝结而冲掉。 另 有企业从不校秤，导致计量不准，影响质量；有的企业铲车上料 时驾驶员精力不集中， 将黄砂上到石子库里， 有的搅拌车驾驶员在运送混凝土交付时将低强度等级的混凝土送错到高强度等级 的工地等现象时常发生。1.4 监理不作为我们知道，作为现场的土建监理，其工作职责是：1）在专业监理工程师的指导下开展现场监理工

3、作；2）检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及 其使用、运行状况，并做好检查记录；3）复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署 原始凭证；4）按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工 序进行检查和记录， 对加工制作及工序施工质量检查结果进行记 录。1.5 现场违规施工 项目施工负责人为了能争取更大的利润空间， 也经常偷工减 料，但由于他们的偷工减料又会直接影响到混凝土质量， 具体表 现为：1）使用不达标的钢筋，甚至将钢筋拉伸，使钢筋的直径变 小，长度增长；2） 混凝土厚度不足，按设计要求规定10c m厚，实际最多只有 8.5 9.0cm;3）混凝土的现场养护没有按照要

4、求执行，而是随意找人自 来水冲洒一下， 更不能达到覆盖保湿的效果， 养护周期一般在 23 天；4）许多项目为了赶工期，在混凝土浇筑完毕还没完全终凝 就开始在楼面上堆放材料，开始支模了。1.8 甲供材料的质量问题 目前有些外加剂厂家（如膨胀剂）的推销跑设计院，在项目 设计时用指定的型号外加剂生产， 厂家业务员再游说甲方， 甲方 也不愿得罪设计，最后在签订混凝土合同时就注明甲供外加剂， 由于是甲供的，混凝土企业对质量监控不严，来什么材料就用， 外加剂厂家趁机投机取巧。 曾有某膨胀剂厂家业务员在甲供膨胀 剂时将山级粉煤灰代替膨胀剂运送到混凝土企业被发现，这样给企业的产品质量带来隐患，出现质量问题还是

5、找混凝土企业追 责。二、混凝土质量控制2.1 原材料控制原材料进站质量控制。 原材料性能试验尽管能够全面了解原 材料的品质， 但多数试验项目由于其试验周期和时间较长， 不适 于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以 及供应商的情况制定一套切实可行的进站快速检验措施。2.1 水泥进站检验由材料员负责逐车检验， 并按批量留置样品， 质检员不参与 水泥进站检验 （周期较长） 。材料员应逐车核对水泥的随车资料， 测量水泥温度，合格后方可入罐，否则应通知试验室进行处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上， 因为水泥厂在供 应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能， 产

6、生假凝等不利现象。2.2 砂石进场检验 进站后由材料员负责目测，由质检员负责抽检。a 材料员目测：材料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格 后方可卸料。 目测内容： 含泥量、 细度、级配、杂物、含水率（含 卵石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试 验室，依据试验结果进行处理。b 质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容 同上。2.3 掺合料进站检验掺合料进场后， 材料员负责逐车检验， 试验员或质检员逐车 进行掺合料部分性能试验。材料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化， 没有明显问题时， 通知试验员或质检员进行有关试验， 试验结果 （细度、比表面积、需水比等指

7、标）满足要求后方可入罐。三、生产过程质量控制过程检验以开盘鉴定、 出站质量控制、 过程运输和现场施工 管理为中心， 加上一些日常检查构成过程控制， 主要包括如下内 容：3.1 日常检查1）原材料的日常检查砂石的日常检查。 以检查砂石料场为主， 同时检查有无混 料现象。水泥、 掺合料及外加剂的日常检查。 检查内容包括检查标 识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应 等；检查外加剂的标识是否正确， 使用的外加剂与储罐中的外加 剂是否对应等。2）计量检查静态计量检查由计量员负责， 生产部门配合， 至少每月进 行 1 次原材料计量设备的校验。动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情

8、况 （通 过单车过磅、容重监测等手段），检查频率视计量情况而定。3.2 开盘鉴定1）开盘前的检查检查送到搅拌机台的资料是否正确， 核对操作员输入的配合 比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。2）开盘鉴定 新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定， 包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。3.3 过程控制要点 过程检查以控制混凝土用水量、砂率、外加剂掺量为重点。面为常见参数的控制指标和相应要求。1）用水量控制 用水量控制是混凝土强度控制和流动性控制的关键， 由水胶 比定则可知，水胶比越小强度越高；有需水量定则可知，当用水 量一定时，混凝土拌合物的流动性能一定。

9、因此，应合理控制单 方用水量，生产过程中应实时测定砂的含水情况， 并反推用水量， 原则上不可超过理论配比的用水量， 普通混凝土的理论单方用水 一般不大于 170kg/m3。2）砂率控制砂率的选取原则是使总的比表面积最小， 使混凝土的空隙率 最小。 但为了满足工程泵送性能的要求， 实际砂率往往比理论砂 率要大。 生产过程中应根据砂子的粗细控制好砂率值， 使其在满 足泵送要求的前提下， 尽可能的减小， 普通泵送混凝土砂率一般 不大于 45%。3）外加剂掺量外加剂以起减水作用为主， 当外加剂掺量不足时， 势必要增 加用水量，这样一来水胶比将变大，强度降低；外加剂掺量过多 时，总的胶凝材料量一定，对外

10、加剂的吸附有限，则会产生泌水 及离析现象。总之，外加剂的掺加应以原材料的质量为基准，进 行合理选择。、3.4 出站检验及运输过程控制混凝土出站检验重点是检查其和易性， 包括流动性、 保水性 和黏聚性，同时辅以泌水率、坍落度损失试验检测。1）运输、泵送质量控制。运输过程的质量控制与运距、道 路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关， 不完全是技术质量人员能够控制的，但也要知道其原因及情况。2）试验人员应根据天气情况对混凝土出站坍落度及坍落度 损失进行检测， 合理控制出站坍落度以有效满足其使用要求， 并 应深入现场，观察混凝土施工性能，严禁进行现场加水。四、浇捣、养护及现场控制 混凝土的最终质量不仅在于出站质量的控制，还包括泵送、 浇筑和养护等阶段的质量控制， 是需要生产单位和施工单位共同 完成的。1）浇捣及养护。 施工单位应按照规范的要求进行施工操作， 施工完毕后应及时进行养护， 并应根据强度的发展情况进行加荷 作业。2）质量跟踪与回访。质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定 的关键。