电缆排管施工方案67997

1、电缆排管的施工方法1、施工测量放样在施工前的准备工作阶段,即组织技术人员对业主交付的平面限制 点和水准点进行复测,按150米左右的间距设置临时水准点,并与高 程基准点进行闭合,闭合差小于标准要求.施工限制网及施工水准起 算点均应设置在不受干扰,牢固可靠,且通视条件良好,便于限制的 地方.在按图限制轴线和高程的前提下,还要重点考虑本工程与主体道路 和人行道的高程吻合.以局部服从整体,为整体美观创造条件.2、沟梢施工沟梢土方开挖沟梢施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合.采用直梢形式开挖.在开挖时严格限制沟底设计标高,机械开挖应保存10cm用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟梢底原状土.如遇到不

2、良土壤, 以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理.开挖时做好基坑排水工作,两侧对称挖排水沟的截面积15cmx 15cm 为宜.施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排, 保证混凝土底板在无水环境下施工. 基坑开挖期间,基坑附近不堆放 弃土和建筑材料,做到文明施工.开挖基坑时,如遇到不良土壤应适 当加大放坡,保证梢底作业面. 管道根底硅模板的支立电力排管根底模板采用木模版,支立前根据根底的浇筑厚度10cm先拼装好,拼装高度略大于混凝土浇筑高度,接缝有预防漏浆举措.支模时面板对准给定的根底边线垂直竖立, 内外打钉撑牢,内侧打钢 纤固定,配合浇筑进行拼装,注意处理好拼缝以防

3、漏浆,并在面板内 侧弹线限制硅浇筑高度.用流动性大的硅浇筑180度管座时,第一次 支撑模板高度不超过管座的1/2,于下层浇筑后,再支上层模版,并 于下层硅失去流动性后浇上层硅预防不分层产生漂管.3、垫层浇筑验梢合格后,应及时浇平基硅,减少地基扰动的可能,同时严格控 制平基底面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过10mm平基硅终凝前不得泡水,应进行养护.4、电缆排管的铺设平基硅到达设计规定强度后,方可进行管道安装.准备工作：先验收管材质量,对于有裂痕、破损现象的管材予以退回,不 宜使用；安装前应将管内外清扫干净.在一个井段内应挑选管壁厚度 一致的管子予以安装；在一井段两头,根据管道中央桩,

4、钉好两侧边 线铁纤,其距管中距离等于管外径的 1/2加上一个常数小于50mm 为宜；验收平基合格后,方可进行下管.下管及稳管：限制安装管的中线位置.用尺量取管外皮距边线的距离,与自己选 定的常数比照,不超过允许偏差时为正确；限制管道的管内底高程, 用水准仪测量；调整管道中央及高程时,必须将管枕垫稳卡牢,然后才可以安管；每个标准导管配置管枕 3付；管枕间距平均分,管枕距 接头处1米,管枕连接采用燕尾销,导管连接采用承接式接头；铺设 两层以上排管,上下接头应错开,间距不小于 1.5,多层依次方法错 位,预防断裂；遇工井处安装需要断截短管时,其破茬不得朝向检查 井内；采用硅管座根底时,管节中央、高程

5、复测合格后,应及时浇筑 包管,应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉.硅包管：管道安装调整后即可进行硅包管,硅浇筑.浇筑前排管冲洗干净； 先行填捣密实；硅浇筑时,应两侧同时进行,预防将管子挤偏；分层 排管、硅包管；采用C25素硅包管.在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层,再铺设电缆排管, 并在管沟管间空隙填砂,用木棒捣实,使砂在管外壁形成圆弧状管床. 排管的铺设,每段的接头要错开布置,保证连接严密,不得有砂粒渗 入.管群铺设好后,每孔内穿入 8#铁丝一根,以便今后穿线.依照 施工要求进行逐层排管的铺设,待最上层排管铺设完后,再铺 10cm 厚的中砂垫层.最后采用灌水的方法将砂进一步沉降,使砂与电

6、缆排 管形成密实的整体.5、土方回填电缆排管铺设完工后,进行土方回填,以机械为主,人工配合.分 层回填,每层厚度为15cm,并进行夯实.回填的高度与主体道路路 面高程吻合.余土用自卸汽车运至余土弃置场.工井及手孔井的施工方法1、浇筑工井根底施工要点清淤和验梢合格后,应及时浇筑根底硅,严禁带水浇筑硅,同时减 少地基扰动.应严格限制根底顶面高程,不能高于设计高程,低于设 计高程不超过10mm根底硅终凝前不得泡水,应及时进行养护.2 、墙体砌筑电缆检查井墙体采用 MU1以砂石专,M7.5水泥砂浆砌筑,内壁 原浆勾缝.为了保证砂浆的质量,均采用机械拌和.砌砖墙做到砂浆 饱满,上下错缝,层次平顺.墙体砌

7、筑完毕后,内壁用 1: 2的水泥 砂浆抹面2cm厚,收光后同底板混凝土一同养生. 沟内壁连接井墙体 外角要求收圆,以防日后破坏电缆检查井外皮.电缆支架采用L100X 10热镀锌角铁,按设计要求进行预埋.电缆检查井内设管道与附 近的排水管机通,以免造成积水.3、电缆井压顶现场浇筑压顶构件采用C20混凝土浇筑购置商品混凝土钢筋 Q235 H 级制作,摸板采用厚0.8cm钢板制作.按设计高度和宽度立好模板, 模板的支撑要牢固.模板立好后再浇筑C20混凝土,浇筑时要振捣密 实,严禁漏振.浇筑完毕后做到及时养护,保证硅强度.压顶外露部 分的压纹与盖板相同.4、电缆井盖板的预制及安装本公司拟在本公司预制厂

8、进行盖板构件的生产. 盖板采用C20商品 混凝土浇筑,钢筋Q235J级制作,模板采用0.8cm厚的钢板制作.盖板的几何尺寸必须到达设计标准,线条与人行道的方格保持一致, 且面层光滑纹理清楚.另外,准备100m2的防晒棚,以防盖板浇筑制 作时,被雨水冲刷和烈日爆晒.盖板安装时,采用反铲挖掘机吊装, 人工配合的方式进行.盖板的横坡必须同人行道横坡一致. 每块盖板 须加提手孔,以便今后起盖检查.5、土方回填在盖板安装完工后,对电缆井外围进行土方回填,分层进行, 每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实.余土由汽车运至弃置场.6、工井的质量标准电力部?电力工程质量检验评定标准?,规定：井壁必须互相垂 直

9、,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得空 鼓、裂缝等现象.井内平顺、踏步应安装牢固,位置准确,不得有建 筑垃圾等杂物.工井允许偏差应符合标准的规定.施工考前须知1、模板工程应保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确.具有足 够的承载水平,刚度和稳定性,能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及 在施工过程中产生的荷载.构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎、 安装、混凝土的浇注和养护要求.模板接缝不应漏浆.模板与混凝土 的接触面应刷隔离剂,严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触.竖向模板 和支架局部,安装在基土上时,应加设垫板且基土必须坚实并有排水 举措.模板及其支架在安装过程中,必须设

10、置防倾斜临时固定举措.模板在符合撤除条件及到达规定强度前方可撤除.侧模在强度能保证 其外表棱角不因撤除模板而损坏后, 再撤除.底模在混凝土强度符合 施工要求时方可撤除.2、钢筋工程按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地,合理码放,按 绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀先进行除锈处理.核对图纸、配料 单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致,如有问题 及时解决.清理好垫层,弹好墙、柱边线.熟悉图纸,确定研究好钢 筋绑扎安装顺序.底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋,位移大时需按规定认真 处理必要时与设计单位共同商定.墙模宜“跳间支模以利钢筋施工.先绑2-4根竖筋,并画好分档标志,然后

11、于下部齐胸处绑两根模筋 定位,并在横筋上画好分档标准,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋.墙筋应逐点绑扎,其搭接长度和位置符合设计和标准要求, 搭接在 中央和两端用铁丝绑牢.双排钢筋之间应绑间距支撑.在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块,以保证保护层厚度.配合其他 工种安装预埋铁管及铁件.预留洞口其位置、标高均应符合设计要求. 钢筋的外表必须清洁.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设 置必须符合设计和施工标准要求.焊接接头机械性能试验结果必须符 合钢筋焊接验收专门规定.柱筋绑扎.按图纸要求间距,计算好每根柱筋数量,先将筋都套住在下层伸出 的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不

12、少于三个, 绑扣要向里.绑扎接头的搭接长度按设计要求及相关施工标准要求施工.绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内且 不小于50mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面 积,应符合受拉区不得超过 25%受压区不得超出50%勺标准.立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距,然后将已做好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主 筋交点均需绑扎,主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花式交错绑 扎,筋端接头即弯钩叠合处应沿柱子向交错布置.有抗震要求的 地区,柱筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d;如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,单面焊缝不小于

13、10d.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋上,间距宜100mmz保证主筋保护 层厚度的正确.当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸符合要求.3、混凝土工程A混凝土搅拌及运输本工程采用商品混凝土,所有原材料的试验检测采用外委试验单位进行检测,工程部设置试验人员进行全程跟踪监督限制. 商品硅拌合 后,硅运输车直接运送到施工现场.(B)浇注、振捣(a)施工缝在浇注前,宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的 水泥砂浆.(b)浇注方法：混凝土应分层浇灌振捣,每层厚度在2040cm 边下料边振捣,连续作业浇灌到顶.(c)混凝土振捣：振捣柱子时,振捣棒尽量靠近内墙插.(d)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置.随时检查

14、模板是否变 形、位移,螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象,并派专人修理.(e)外表抹平：对振捣完毕的混凝土,应用木抹子将外表压 实、抹平,外表不得有松散混凝土.(f)混凝土养护：在混凝土浇完终凝后,应对混凝土进行保湿覆盖养生,养护时间不得少于 7昼夜.(g)填写混凝土施工记录,制作试块,用以检测 28d强度.4、砌筑工程(a)石专浇水机制砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜,含水量为10-15%,常温施工不得用干砖,雨季不得使用含水 率到达饱和状态的石专砌墙.(b)砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计量精度水准记为正负2%砂、灰膏限制在正负5%Z内,宜采用机械搅拌,搅

15、拌时间不少于 1-5min.(c)组砌方法组砌方法应正铺,一般采用满丁满条排砖法.砖筑时,必须里外用木槎或留踏布槎,宜采用“三一砌砖法,严禁用水冲灌缝的操作方法.(d)排砖摞底根底大放脚的摞底尺寸及收缩方法, 必须符合设计图纸规定,如 是一层一退,里外均应砌丁砖,如是两层一退,第一层为条,第二层 为砌丁.根底大放脚的转角处,应按规定放土分头,其数量为一砖半 厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推.(e)砌筑根底墙砌筑前,基垫层外表应清扫干净,洒水湿润.每次盘角高度 不超过五层砖.根底大放角砌到墙角时,要拉线检查轴线及边线,保 证根底墙身位置正确,使墙角断层数与皮数杆相一致.根底墙的墙角 每次砌高度不超过五皮砖,随盘靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌 墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线.根底垫层标高不等或有局部加深局部, 应从低处往上砌筑,并经常 拉通线检查,保持砌体平直通顺,预防砌成螺丝墙.砌体上下错缝, 每处无4皮砖通缝.砖砌体接缝处砂浆密实,缝、砖平直,每处接缝部位水平灰缝厚度 不小于5m俄透亮的缺陷不超过5个.预埋拉接筋数量、长度均符合 设计要求、施工标准,留置间距偏差不超过 1皮砖.5、隐蔽工