硫化碱生产工艺流程

1、4.2.1.2工艺流程说明本工程对原装置局部使用价值较高的设备进行搬迁,生产工艺 流程仍根据搬迁前的进行设计,以焦炭粉为复原剂,采用含铭芒硝 和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱.生产工序主要包括备料上 料工序、煨烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制 液工序、蒸发工序、制片包装工序.工艺流程如下：(1)备料上料工序由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求,首先要对十水 芒硝进行脱水处理.十水芒硝先进入化硝罐,参加热水进行溶解, 溶解液体进入蒸发器进行蒸发,蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽, 蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶,然后再通过皮带输送机送至离心 机进行离心别离,别离后的固体为无水芒硝

2、,送至仓库备用,离心 母液再返回至蒸发器中进行循环.原料含铭芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓,经过破碎后保 证进入工艺系统的芒硝粒径不超过 50mm芒硝、焦炭粉分别通过斗 式提升机、皮带计量机送至混料机,按一定比例混合,再通过混料 皮带输送机送入储料仓,然后经送料螺旋机送入煨烧工序.(2)煨烧工序物料在长转炉(2500X 45000Al进行复原反响所需的热量由燃 料煤燃烧提供.燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后,再 用斗式提升机送到煤粉仓,由皮带输送机送到炉头煤粉斗,再经下端送料螺旋机送入送风管道内,由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧.来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器,然后进入长转炉尾 部

3、,燃料煤粉从转炉头部进入,与原料成逆向流动,当炉内温度为 1050-1150 C时,芒硝与焦炭粉发生如下化学反响：NaSO+2C- NaS+2CO 生成硫化碱；Cr6+SCr3+毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+;同时,在有水蒸汽存在条件下,发生副反响NaS+COHU NaCO+HS生成碳酸钠和硫化氢.物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰,从炉 头送入热熔罐中,进入化坯洗渣工序,进行热溶.每台转炉配套一台特制预热器,高温转炉烟气先经过预热器对 生料进行预热,然后经降尘室降尘,再用麻石水膜除尘器进行除尘, 除尘后进入脱硫塔进行脱硫,达标后排空.回收粉尘经过酸洗后外 运至园区指定

4、地点,可用作制砖.(3)化坯洗渣工序由煨烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶, 在搅拌机的作用下,用沉淀洗泥工序的洗渣水 (稀卤水)直接制取浓 卤碱水,当溶液中NaS浓度到达23溢右时,用浓卤液下泵将其打 至沉淀罐,沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储梢.沉淀泥渣经过一号钱刀输送至一洗罐,在一洗罐中进一步浸取泥 渣中含有的NazS, 一洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐,当渣 泥中碱含量小于1%时,将渣泥进行酸洗后外运至园区指定地点. 洗渣用水为沉淀洗泥工序送来的洗泥水(稀卤水),洗渣水送至热熔罐循 环使用.化坯过程中,NaS与HO反响产生少量的HS气体,故热溶罐为 封闭装置,热溶

5、过程中产生的碱雾及 HS气体经喷淋塔洗涤后,由高 度为15m的排气筒排空,洗涤液循环使用,浓度增加至一定值时送 至热溶罐；喷淋塔污泥定期排至热溶罐,供化坯用.(4)沉淀洗泥工序由化坯工序来的浓度为23%勺浓卤碱水进入浓卤储梢,通过浓卤 泵送入低铁澄清罐中,通入蒸汽,加热浓卤水碱水至70-80 C后恒温 静置16小时以上,然后经过浓卤泵送至箱式压滤机进行压滤,压滤后合格的23%勺清液送至浓卤清液中转梢中,然后用清液泵送至低铁 反响罐进行制备低铁硫化碱.滤渣卸至洗泥地罐,热水洗涤,当洗 涤液中碱含量小于1%寸,将渣泥送至酸洗罐进行酸洗后外运至园区 指定地点,用于制砖.洗泥水送至化坯洗渣工序化坯用.

6、(5)低铁硫化碱制液工序制备原理：硫化碱浓卤中的铁是以 FeS的胶团微粒形式存在, 并处于亚稳定状态.由于浓卤中含有较多的NaCO、NaSO、NaSO、NaSO等可溶性杂质,会影响产品的质量和颜色,本工艺 选择参加硫化钢溶液和氧化锌,硫化钢溶液可与这些杂质生成沉淀 而除去,硫酸锌和硫化钠生成硫化锌沉淀,沉淀的生成破坏了溶液 中FeS胶粒的稳定性,同时生成的沉淀将 FeS微粒包裹、吸附、共 沉淀,从而到达除铁目的.工艺流程:1硫化钢的制备焦炭粉和重晶石分别通过斗式提升机、下料管预热器.然后送入原小长转炉2000 X 32000内进行高温煨烧,煨烧热源同煨烧芒 硝相同,燃料煤粉由罗茨鼓风机吹入长转

7、炉内燃烧,与重晶石成逆 向流动,当炉内温度为1100c左右时,重晶石与焦炭粉发生如下化 学反响：BaSQ+2dBaS+2CO生成硫化钢.转炉烟气先经过预热器回收余热,加热生料重晶石,然后再用 麻石水膜除尘器进行除尘,除尘后进入脱硫塔进行脱硫,达标后排 空.回收粉尘与渣泥一同经过酸洗外运至园区指定地点,用于制砖.2硫化钢溶液的制备煨烧来的熔融态黑灰由炉头直接进入硫化钢浸取梢进行热溶, 在电机搅拌的作用下,用新鲜水直接制取硫化钢溶液,洗涤至一定 浓度后,将硫化钢溶液送至硫化钢溶液储罐备用.:朦3)低铁硫化碱制液浓卤清液进入低铁反响罐后,将配制好的硫化钢溶液及氧化锌 参加到低铁反响罐内搅拌 20mi

8、n左右,使溶液中的NaCO、NaSO、 FeS等杂质充分与除铁剂反响,静置16-24h后,将沉淀下的不溶物 通过溜梢排放到低铁地下泥梢,然后将泥渣送至沉淀洗泥工序洗泥 地罐进行洗泥；除杂后的澄清液用低铁清液泵送至低铁清液储梢中 以备蒸发.(6)蒸发工序将低铁清液送入列管蒸发器,通入蒸汽进行加热真空浓缩,当 碱液浓缩至34-38%寸,调整碱液温度到100C,直接浓缩至60%f, 通过成品液泵打入成品罐.蒸发产生的二次蒸汽送至备料上料工序, 用作制备无水芒硝,蒸汽冷凝生成的冷凝水送回锅炉装置.(7)制片包装工序由成品罐来的60麻卤液经泵缓慢送至制片机,经冷却后得到低 铁硫化碱,通过皮带输送机输送到

9、自动包装机料斗,包装后送库房 储存待售.低铁硫化碱工艺流程简图4.2.2 物料平衡说明物料平衡图见附图34.2.3 工艺消耗定额原材料及动力消耗定额工程单位消耗量(以t产品计)年耗量原材料消耗芒硝t1.734000焦炭粉t0.48000重晶石t0.12000氧化锌kg0.0751500稀盐酸t0.045900石灰t0.051000包装袋条40800000公用工程消耗燃料煤t0.428300生产用水3 m5.136720工艺生产用电kW为305.196103800蒸汽t3.4224624循环水t864172800004.3主要设备选择本工程属于搬迁工程,为了减少投资,只淘汰局部落后及废旧设 备,

10、其余设备仍用以前硫化碱生产设备,本工程主要设备选择如下：一、搬迁设备(1)雷蒙机：燃料煤每小时消耗量为 2.96t,原厂5R4018摆式磨煤 机1台,磨煤量为25t/h,可满足本工程使用要求.(2)长转炉：煨烧芒硝,炉长度45米,炉体直径2.5m,共2台； 煨烧重晶石,炉长度32米,炉体直径2m,共1台,转炉内砌筑高铝 耐火砖,另外附属设备有转炉减速机、托辐、托带、挡轮、密封装置 等,可满足本工程使用要求.(3)沉淀罐：沉淀浓卤碱液中的较大颗粒渣体, 入口设有隔板,外 设保温层,设备直径3米.(4)蒸发器：根据进液浓度和蒸发使用蒸汽的温度进行计算, 仍用 以前换热面积为43m2和120m2的强

11、制外循环蒸发器各1台,换热面 积为90m2的强制外循环蒸发器2台,能够保证生产正常运行.(5)制片机：浓度为60%的片碱产量为4.8t/h,因此设计中选择5 台生产水平为1 t/h的制片机.二、新增更换设备(1)热化罐：设备附件有搅拌装置和布料盘,考虑到物料的冲刷腐 蚀等因素,设备壁厚应选S =20 mm;考虑劳保卫生条件,化灰梢上方 设置集气罩.(2)钢卤浸取箱：钢板厚度S =20mm;内设搅拌桨,设备尺寸为长 5米,宽1.6米,高1米.(3)低铁反响罐：钢板厚度S =20mm;内设搅拌桨,设备尺寸为直 径3米,高2米.(4)洗泥地罐：回收沉淀洗泥工序中残留的硫化钠,钢板厚度S 二20mm,

12、内设搅拌桨主要设备一览表新增更换设备1 丁 P名称规格型号单位数量备注一工艺装置1结晶罐2000X1800台12化硝罐 3000X4000台23离心机Q=800r3/h , N=45kW台14斗式提升机N=3kW台35皮带计量机B=500, L=3000, N=1.5kW台36混料机B=650, L=5500, N=2.2kW台17储料仓2000X 2000X 1200个1需防渗防风防雨8送料螺旋机400, L=3000, N=7.5kW台39皮带输送机B=650, L=5500, N=2.2kW台510预热器台311除尘设备套312脱硫塔套313烟囱H=30 米套314热化罐3000X180

13、0个32520附：搅拌电机N=20kW15浓卤储槽 5000X4000个9附：搅拌电机N=15kW16浓卤清液中转罐 3000X2000个717清液宗Q=10附h , H=21.5m, N=5.5kW个718低铁总卤罐 3000X2000个619低铁反响罐 3000X2000个6附：搅拌电机N=7.5kW20洗泥地罐2000X1800个1附：搅拌电机N=5.5kW21低铁地下泥槽 3000X2000个1附：搅拌电机N=7.5kW22钢卤浸取箱5000X 1600X 1000个323钢卤输送泵3Q=15舟h , H=30n;i N=7.5kW个324硫化钢溶液储槽 3000X2000个2附：搅拌

14、电机N=7.5kW25低铁清液宗3Q=15r3/h , H=30n N=7.5kW台626溜槽B=500, L=2500个2二空压制氮站1空气压缩机排气量 Q=2.5Nm 3/min套2备一排气压力 P=0.9MPa ,N=15kW2微热再生枯燥器处理气量 Q=3.5Nm /min ,N=3 kW台2备一3工艺空气储罐3V=2m3台116MnR搬迁设备1颗式破碎机PE250X400, N=18.5kW台12雷家机5R4018, N=150.5kW台13喷淋塔LD18-54, N=111kW台14破碎机MFD-65, N=10kW台15鼓风机8-18-6A , N=18.5kW台36煤粉旋转非标

15、,中=150, N=2.2kW台37斗式提升机N=3kW台38煤粉仓 2500X2000个39浓卤液卜呆_3Q=20m/h , H=60m N=15kW台310沉淀罐3000X1800台211一号钱刀N=3kW台212一洗罐2500X2000, N=5.5kW台213一洗吊泵_3Q=9.5mi/h , H=17m N=4kW台214一号钱力N=3kW台215二洗罐2500X2000, N=5.5kW台216二洗吊泵_3Q=9.5mi/h , H=17m N=4kW台217酸洗罐 2500X2000台118酸洗循划、泉3Q=10M , H=21.5m, N=5.5kW台119浓囱宗3Q=10r3/h , H=21.5m, N=5.5kW台920送混浓卤管线=89mm米180材质30421箱式压滤机XAY-100-U, N=3kW台722洗泥吊泵_3.Q=9.5m/h , H=17m N=4kW台2TF-备23真空泵SK-6, N=5.5kW台8四开四备24蒸发器蒸发面积43而,N=22kW台1252025蒸发器蒸发面积120nN=22kW台1252026蒸发器蒸发面积90而,N=22kW台2