化工企业自动化控制系统验收意见介绍模板

1、时间：2021.03.02化工企业自动化控制系统验收意见书创作：欧阳数项目名称：年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目建设单位：连云港市华通化学有限公司日期：2015年10月26日建设单位连云港市华通化学有限公司丁艺名称加成反应、环化反应、皂化反应、后处理、储罐、四效蒸发控制系统名称PLC、DCS 系统建成时间2014年6月10日工艺项目性质本系统与主体工程同时设计施工V改造n自动化设计单 位资质证号施工单位吉林市克尔达自动化工程有限 责任公司资质证号吉 B3184022020315本工艺方案、控制系统简述（可另附纸说明）：加成反应工艺（共6台釜，6套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要

2、控制加热 蒸汽的进汽和保护气氮气的进气。根据反应釜内的温度来进行判断，依据釜内的温度 自动的采用气动调节阀调节进入反应釜夹套的蒸汽进汽量，当反应釜内温度超过指定 温度值时，发出声光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。环化反应工艺（共1套连续反应器，1套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要 控制DMF的进料。根据反应器内的温度来进行判断，依据反应器内的温度自动的调节 DMF管线上的气动调节阀的开度，当反应器内温度超过指定温度值时，发出声光报警信号，调节阀关闭，立即切断DMF的进料。皂化反应工艺（共5台釜，7套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制加热蒸 汽的进汽和保护气氮气的

3、进气。根据反应釜内的温度来进行判断，依据釜内的温度自 动的采用气动调节阀调节进入反应釜夹套的蒸汽进汽量，当反应釜内温度超过指定温 度值时，发出声光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。1. 中醇对应的主要设备：皂化釜（R301AE）、中醇接收罐（V305AB）；酯化甲醇蒸憾塔（T601）、甲醇接收罐（V603）以皂化釜为例，将自控措施描述如下，其余釜的自控方案同皂化釜。重点监控工艺参数：皂化釜温度、搅拌电流、液位、冷凝器的甲醇出料流量，甲 醇接收罐液位将皂化釜温度与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当皂化釜温度超过高限值 时，温度传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。将

4、皂化釜搅拌电流与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当皂化釜搅拌出现异 常时，搅拌电流传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。将冷凝器的屮醇出料流量与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当冷凝器的屮 醇出料流量超过一定值时，流量传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进 汽。将甲醇接收罐液位与屮醇进料管自动切断阀、出料管自动切断阀、屮醇输送泵形 成联锁关系。当屮醇接收罐液位超过高限值时，液位传输信号给屮醇进料管自动切断 阀、出料管自动切断阀，关闭进料阀、开启（或者开大）出料阀，同时，自动打开输 送泵，屮醇出料。同时，报警器发出声光报警，提示操作人员注意。2. 中苯对应的主要设备：中苯

5、蒸镭釜（R304A）、甲苯接收罐（V323、V324）重点监控工艺参数：屮苯蒸憎釜温度、搅拌电流、液位、冷凝器的中苯出料流 量，中苯接收罐液位将甲苯蒸憎釜温度与蒸汽进汽阀、循环冷却水进水阀联锁，采用负压蒸谓。当屮 苯蒸镭釜温度超过高限值时，温度传输信号给蒸汽进汽阀、循环冷却水进水阀，蒸汽 进汽阀关闭，开启循环冷却水进水阀，调节温度。将甲苯蒸懈釜搅拌电流与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当屮苯蒸憎釜搅 拌出现异常时，搅拌电流传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。将冷凝器的屮苯出料流量与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当冷凝器的屮 苯出料流量超过一定值时，流量传输信号给蒸汽进汽管自

6、动切断阀，自动切断蒸汽进 汽。将甲苯接收罐液位与屮苯进料管自动切断阀、出料管自动切断阀、屮苯输送泵形 成联锁关系。当屮苯接收罐液位超过高限值时，液位传输信号给屮苯进料管自动切断 阀、出料管自动切断阀，关闭进料阀、开启（或者开大）出料阀，同时，自动打开输 送泵，甲苯出料。同时，报警器发出声光报警，提示操作人员注意:。后处理工艺（共3台精镭塔，3套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制加 热蒸汽的进汽。根据精镭塔釜内的温度来进行判断，依据精憎塔釜内的温度自动的采 用气动调节阀调节进入精谓塔釜夹套的蒸汽进汽量，当精镭塔釜内温度超过指定温度 值时，发出声光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽

7、的进汽。罐区（共24台储罐，24套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制储罐进料 的液位。根据储罐内的液位来进行判断，当储罐内液位超过指定值时，发出声光报警 信号，同时进料泵自动关闭，立即切断进料。四效蒸发（共4台蒸发器，4套安全联锁系统，DCS系统）：本系统主要控制加热蒸 汽的进汽。根据蒸发器内的温度来进行判断，依据蒸发器内的温度自动的采用气动调 节阀调节进入蒸发器夹套的蒸汽进汽量，当蒸发器内温度超过指定温度值时，发出声 光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。控制系统运行情况:加成反应工艺（共6台釜，6套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据釜内的温度 自动的调节进入反应釜夹

8、套的蒸汽进当汽量，当反应釜内温度超过指定温度值时，能 够发出声光报警信号，调节阀关闭，切断蒸汽的进汽。环化反应工艺（共1套连续反应器，1套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据反 应器内的温度自动的调节进入反应器的DMF,当反应釜内温度超过指定温度值时，能够 发出声光报警信号，调节阀关闭，切断DMF的进料。皂化反应工艺（共5台釜，5套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据釜内的温度 自动的调节进入反应釜夹套的蒸汽进当汽量，当反应釜内温度超过指定温度值时，能 够发出声光报警信号，调节阀关闭，切断蒸汽的进汽。后处理工艺（共3台精镭塔，3套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据精憎塔釜 内的温度自动的调节进入精谓塔釜夹套的蒸汽进当汽量，当精谓塔釜内温度超过指定 温度值时，能够发出声光报警信号，调节阀关闭，切断蒸汽的进汽。罐区（共24台储罐，24套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据储罐的液位切断 进料泵电源，当储罐内液位超过指定值时，能够发出声光报警信号，进料泵自动关 闭，切断进料。四效蒸发（共4台蒸发器，4套安全联锁系统，DCS系统）：能够依据蒸发器内的温 度自动的调节进入蒸发器夹套的蒸汽进当汽量，当蒸发器内温度超过指定温度值时， 能够发出声光报警信号，调节阀关闭，切断蒸汽的进汽。设计单位、施工单位、安全评价单位对控制系统的验收意见：该安全联锁控