结构加固-扩大截面加固-方案

1、（二）加大截面工程1.施工准备1.1 主要材料1.1.1 钢筋、界面剂1.1.2 混凝土（灌浆料）1.2 材料性能要求钢筋品种、规格、性能等应符合设计要求。钢筋进场时，应分别按现行国家编著钢筋混 凝土用钢筋第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢筋第 2 部分：热轧带 肋钢筋GB1499.2、 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T13014 等的规定，见证取样作力学 性能复检外，尚应符合下列规定：1.2.1 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度检验实测值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收诡诞GB50204 的规定；1.2.2 对受力钢筋，在任何情况下，均不得采

2、用再生钢筋和钢号不明的钢筋。1.3 主要施工机具：电镐、砂轮机、凿锤、插入式振捣器。1.4 作业条件1.4.1 熟悉图纸：对加固施工图、节点大样图、进行全面熟悉。1.4.2 根据加固结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真做好工程的施工方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。1.4.3 主要施工机具及材料应到场。1.4.4 清理出施工作业面,做好现场临时设施。2.施工工艺2.1 施工工艺流程基面处理涂刷界面剂钢筋绑扎模板制安混凝土浇筑- k养护2.2 基面处理按设计和施工规范要求对原构件混凝土界面 （粘合面） 进行修整露出骨料新面后， 尚应采 用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要

3、时，也可凿成沟槽。2.2.1 花锤打毛：宜用 1.5kg2.5kg 的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约 3mm 点数为 600 点/m2800 点/m2 的均匀分布；也可錾成点深 4mn5mm 间距约 30mm 的梅花形分布。2.2.2 砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率340W 的粗砂轮机或压力符合本规范 附录 C 要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、 纹深为 3mm 4mm、间距约 50mm 的横向纹路。2.2.3人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约 6mm、间距为 100mm150mm 的横向沟槽。当采

4、用三面或四面新浇混 凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。2.2.4在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、 浮碴和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。若采用喷射混凝土加固，宜用压缩空气 和水交替冲洗干净。2.3 涂刷界面剂 原构件混凝土的界面，应按设计文件的要求涂刷结构界面胶（剂） ；结构界面胶（剂）的 进场复验；界面胶（剂）的涂刷方法及质量要求应符合该产品使用说明书及施工图说明的 规定。对板类原构件，除涂刷界面胶（剂）夕卜，尚应锚入直径不小于 6mm 的r形剪切销钉； 销钉的锚固深度应取板厚的 2/3 ;其间距应不大于 300mm 边距应不小于 7

5、0mm 锚固销钉 用胶的性能应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范 GB 50367 的要求。2.4 绑扎钢筋 钢筋的规格、下料长度、制作必须符合设计要求。待混凝土垫层初凝后即可进行钢筋的现 场绑扎工序，绑扎钢筋时必须严格按照施工规范要求绑扎。2.5 模板制安 待钢筋绑扎验收合格后可进行模板制作安装工序。根据工程结构形式和特点及现场施工条 件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱（梁）选用的形式和间距、支撑间距。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究， 确定模板的合理配置数量。模板需固定牢靠，防止浇筑混凝土时冒浆、漏浆。模板下料尺 寸需与混凝土构件尺

6、寸相同。2.6 浇筑混凝土 浇筑混凝土前，应将模板内的杂物和钢筋上的油物应清理干净；对模板的缝隙和空洞应堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑柱混凝土时，应先在底部填以50-100 伽与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆； 浇筑中不得发生离析现象； 浇筑混凝土时应随浇随捣， 应经常观察模板、钢筋预留空洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处 理。2.7 养护 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：2.7.1 在浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖并在 12h 以内开始浇水养护；2.7.2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;2.7.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 混凝土养护用水的水质应与拌制用水相同；2.7.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内 表面有凝结水; 5 混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.7.5 当日平均气温低于 5C时，不得浇水；2.7.6当采用其他品种