钢结构构件制作加工工艺规范

1、钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审,与甲方、设计人员、监理充分沟通,了解设计意图.2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重水平和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求.3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计,以便与加工制作和安装.4、根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便, 应适当设计制作局部工装、夹具、模具.5、组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验,作为指导生产的依据.6、编制材料采购方案和施工制作工期进度生产方案.二、材料要求：1、钢材入库和存放应

2、有专人负责,并及时记录验收和存放情况.2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放,并做好标记,堆放场地应有排水设施.3、所采购的Q235 Q345钢,其质量应分别符合现行国家标准 ?碳 素结构钢?GB/T700和?低合金高强度结构钢?GB/T1591的规定.4、对质量有疑义的钢材,对设计有复验要求的刚刚要进行复检,材料复检到达国家标准要求才能使用5、焊接材料：、焊条应符合现行国家标准?碳钢焊条?GB/T117、?低合金钢焊条?GB/T511&、焊丝应符合现行国家标准?熔化焊用钢丝?GB/T14957,?气 体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝? GB/T8110及?碳钢药芯焊丝?

3、GB/T10045,?低合金钢埋弧用焊剂» GB/T17493、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准?埋弧焊用碳钢 焊丝和焊剂?GB/T5293,?低合金钢埋弧用焊剂?GB/T12740的规定.6、材料治理：、钢结构工程所采用的钢材,焊接材料,紧固件、涂装材料 等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告,各项指标应 符合现行国家产品标准和设计要求.、进场的原材料,除有出厂质量证实书外,还应按合同要求 和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、 检验和验收,做好记录,并想甲方和监理提供检验报告.、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证实书的申 请书技术核定单

4、,向甲方和监理单位报审,经设计单位确认前方可 代用.、焊接材料和螺栓应集中治理,建立专用仓库, 库内要枯燥, 通风良好.、涂料应符合设计要求,并存放在专用的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料三、下料：H型钢1、首先熟悉图纸与技术员下达的构件清单尺寸、板厚、材质的 要求,然后复查所到的材料的材质目前 Q235 Q345为当前常用材 质,如果材质或板厚与图纸不符,材料不能切割下料,要及时统治 有关采购人员,要求退换,到达材质与板厚都符合设计要求前方可下 料切割.2、材料拼接：、如果有局部板材需要拼接长和宽,拼接翼板长度要大于翼 板的2倍宽度,并且要大于600以上,翼板不能拼接纵缝.、腹板可

5、以品节十字缝或T型缝,拼接十字缝时焊缝要对正, 不能偏移,拼接T型缝时焊缝要相互错开A 200以上,并与其他连接 板同时也要相互错开A 200以上的距离.宽度拼接应大于 300,长度 拼接应大于600,板材拼接焊缝错边量d<0,1t,但不得大于2.0. 土 P所有拼接板材焊缝等级为二级以上,用无损超声波检测仪作无损 探伤检测.、钢材如有较大的弯曲,凸凹不平等问题时,应先进行矫正.、根据构件清单下料尺寸表进行排料套裁有时需要放大样确 定几何尺寸,尽可能节约材料,防止浪费材料.3、气割钢板时要根据板厚正确选择割嘴型号, 调节好氧气压力、石油液化气压力和切割速度的合理参数进行切割.4、钢板切割

6、面质量应符合钢结构施工验收标准?GB50205-2001要求.±3.0切割面平面度0 <0.05t ,且不应大于2.0割纹深度<0.31.0局部缺口深度以T船千而庚 刁晟区11同留5缺口深皮石三通：图2、零件宽度、长度实际气图剂面切害U而害U纹?采匣示后:图3、切割平面度如图1所示,即在所测部位切割面上的最高点和最低点,按切割倾角方向所作两条平行线的间距应符合W硝.05tt为切割厚度,且不大于2mm、切割面割纹深度外表粗糙h,如图3,即在沿着切割方向20mm长的切割面上,以理论切割线为基准轮廓顶峰线与轮廓各底线之间的距离,h< 0.3mm、局部缺口深度：即在切割面上

7、形成的宽度,深度及形状不规那么的缺陷,它使均匀的切割面产生中断,其深度w 1mm、垂直于受力杆件端部的高强螺栓连接板应先抛丸以保证达 到摩擦系数后再切割下料.5、剪板机下料：、剪板机剪切允许偏差：零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0、剪切不同板厚材料应根据需要适当调节剪板机上、下刀刃的间隙.、剪板机有毛刺、飞边等缺陷时要用磨光机打磨干净.6、各种连接板与高强螺栓连接板的钻孔：、螺栓孔孔距之间距离允许偏差：同一组内任意两孔间距离土 1.0mm、由于各种连接板下料剪切或切割时有一定的尺寸偏差,所以钻孔时必须要保证其基准面应限制在土 1mmi勺尺寸内.如图4.、如连接板数量较大或高强螺栓连

8、接板达不到钻孔精度两孔间距土 1.0时,可用钻模套钻的方法来限制孔间距离三、组立:1、熟悉图纸,保证各种 H型钢的规格、板厚、材质正确组立,不要用错翼板或腹板,以免造成产品报废.2、3、要根据图纸几何尺寸的要求进行组立、点焊,点焊要牢固可靠.4、焊接H型钢组立后的允许尺寸偏差mm:截面高度：h <500±2.0h>500±3.0腹板中央偏移e：2.0四、埋弧焊：1、焊丝、焊剂的选择：、根据图纸和材质要求合理选择焊丝和焊剂.Q235材质焊丝 H08A焊齐 ij HJ431 SJ301Q345材质焊丝 H08mnA焊齐 ij HJ431 SJ101如有变形过大的腹板

9、或翼板应先校直,校正后在进行组立.2、根据焊缝尺寸的大小、焊缝等级要求进行合理的选择电流、电压、焊接速度等参数进行焊接.、H型钢埋弧焊,焊接应保证以下工程要求:角焊缝焊脚尺寸hh角焊缝余高c hh?<6,0 : 01.5?>6.0 : 0 3.0?<6.0 : 0 1.5?>6.0 : 0 3.0角焊缝厚度he= h ?x 0.7、图纸要求T型组合角焊缝等级为二级或一级时要采取举措, 以保证焊缝焊透,用超声波检测仪检测的焊缝应符合验收标准要求. 如行车梁上翼板与腹板的T角焊缝焊接,如腹板板厚大于10mmz上 时,腹板与上翼板连接部位应开 K型坡口焊接,如必要时角焊缝第二

10、 面焊缝先用电弧气刨清理焊根后在焊接,以保证焊接质量 .、焊缝外表不应有夹渣、气孔、焊瘤.咬边允许偏差：二级w 0.05t且w 0.5 ;长度w 100,且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝全长.三级W0.1t且W1.0长度不限.、如局部有焊穿、焊缝未焊满焊缝低于母材或角焊缝,h?尺 寸偏小,应采取补焊举措,到达设计和验收标准要求,并用角向磨 光机打磨不光洁部位,打磨光洁圆滑.、如有探伤检测不合格的一、二级焊缝应去除缺陷局部后重 新补焊,处理同一处焊缝不应超过两次,两次后仍然不合格时应停工, 报有关技术部门制定出处理举措方案后再进行处理补焊.、焊剂在使用前须经300C350c烘焙2小时后再使用.、

11、焊接前应去除焊道上的水份、铁锈、杂质、油渍、焊渣等 杂物.五、拼装：1、拼装人员首先看懂图纸,熟悉图纸的几何尺寸与各项技术要求.2、H型钢在翼缘校平机上校正后的翼缘偏差应符合验收标准的 允许偏差mm.翼缘板垂直度 b/100,切不应大于3.0.、钢柱允许偏差：长度柱底面到牛腿支撑面牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高柱身扭曲柱脚底板平面度Li2.0H/1200,且不应大于土 12.0牛腿处3.0 其他处8.05.0/m3、装配各种构件劲板、顶板、底板、支撑连接板及行车梁牛腿等各种定位装配尺寸应准确无误、板材对接时错边梁S< 0.1t , 但不大于2.0.士 H/15000, 不超过土 15.0

12、77; Li/2000 ,不超过土 8柱脚螺栓孔中央对柱轴线的距离3.0、钢梁允许偏差：梁长度框架梁 L +3.0 -7.0平台梁或行车梁端部有凸缘支坐板L +0 -5.0其他形式L/2500端部高度h h <2000±2.0H>2000±3.0拱度设计要求起拱土 L/5000设计要求起拱 +10.0 -5.0侧弯矢高L/2000且不大于10.04、装配各种连接板与各种零部件时要注意图纸上所标的正反方向,不要把零部件的方向装配反了,以免造成返工.5、装配各种连接板与各种零部件前,要打掉所有构件上的气割 熔渣,变形的板要校平、校直,然后装配各种连接板与零部件并点焊

13、 固定.6、在施工设计图中对于局部零部件需要坡口焊接部位应根据图 纸上所要求的条件切割坡口后组装点焊定位.、7、构件装配完工后要正确编号.六、气保焊：1、构件组装完毕后进行气保焊接,焊接前应去除水份、铁锈、 油渍、焊渣等杂质.2、根据图纸材质要求正确选择焊丝型号, 以保证焊接焊缝质量.3、在气保焊接过程中,要注意焊接位置应有防风保护举措,避 免吹风降低CO气体保护性能,使焊缝产生气孔、氧化等缺陷.4、宜采用直流反接法焊接,焊丝接正极,母材接负极,反接 法电弧稳定、母材熔深大、飞溅小、焊缝成形较好.5、合理选择电流、电压、焊接速度、气体流量、焊嘴、焊丝与 工件的距离,使焊缝到达最正确焊接效果.6

14、、在焊接过程中要防止发生以下缺陷：、凹坑气孔、咬边、焊瘤、裂纹、飞溅过多、焊道弯曲7、焊缝质量要到达?GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范?的要求.、二、三级焊缝外观质量标准mm项目允许偏差缺陷类型二 级三级未焊满指不组 设计要求<0.2+0.02t ,且w 1.0<0.2+0.02t ,且w 1.0每100焊缝内缺陷总长w 25.0咬 边W0.05t ,且W0.5 连续长度w 100,且焊缝两侧咬边总长W 10麻缝全长W0.1t ,且w 1.0 ,长度不限弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t ,且w 0.5缺口深度0.1t ,且

15、w 1.0每1000焊缝不应超过1处外表夹渣不允许深w 0.2t ,长w 0.5t 且W20外表气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径<0.4t,且W3.0的气孔2个,孔距A 6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚、对接焊缝及完全熔透组合角焊缝尺寸允许偏差mm对接焊缝余高c cBc. 一、二级三级B< 20, 03B<20, 041/BA 20, 04B>20, 05对接焊缝错边dd.d<0.15t且W 2.0d<0.15t且 W3.0r 1、局部焊透组合角焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差mm4工£3L 1,1r焊脚尺寸h?h?<6, 0 1.5h?>6, 0 3焊缝余高ch?<6, 0 1.5h?>6, 0 3Ah u4一L J.焊脚h?与焊缝厚度he的关系8、图纸要求焊透的一、二级探伤焊缝的焊接部位应有坡口焊接, 必要时反面应用电弧气刨清根后焊接,以保证焊缝质量到达用超声波 探伤仪检测符合一、二级焊缝的标准等级.9、焊接高强螺栓连接板时应先焊劲板焊缝,后焊高强螺栓连接 板与H型钢的腹板和翼板,以减少高强螺栓连接板的焊接变形.七、