埋件施工方案(标准版)

1、埋件施工方案（标准版）（标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）高速滨湖时代广场C01地块C6#、C7#楼幕墙工程后置埋件施工方案编制人：审核人：审批人：一、工程概况：工程名称：高速滨湖时代广场C01地块C6#C7#楼幕墙工程施工地 点：安徽省合肥市滨湖新区烟墩路与徽州大道交叉口结构形式:框架结构和钢筋碎结构层数:均为地上2327层,地下2层总高度：最高檐高86。7米建筑面积：约6. 5万门总包单位：江苏南通三建集团幕墙设计单位：深圳市新山幕墙咨询监理单位:安徽省建设监理二、施工准备1、工机具准备：0.5kg线坠2个；5m钢卷尺一把；50m钢盘尺一把：水平尺一把：90c 钢拐尺

2、一把：施工线30m：电焊机一台，经纬仪一部.2、材料准备:镀锌预埋件；绑扎丝;干燥焊条。3、人员准备：放线工2名；电焊工1名：看火工1名；埋件安装工2人。三、作业条件1、在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与施工图纸，结合现场土建施工状况，了 解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定埋件施工方案、技术 交底等。进场埋件资料齐全，并经监理验收合格。2、在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设 计师反映：找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人 开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。3、电焊机电源接配到位

3、。四、后置埋件的安装后置埋件1：作的前置作业后补埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。后补埋件 的设计，应符合标准中的相关规定：工地单位收到后补埋件图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理埋件后补钢板 的加工；加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图, 并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线；埋板及锚栓运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。后置埋件作业及施工方法依据测量放线的结果,将后补埋件安装的位置标示于梁或柱上，包括水平高度和后补 埋件中心位置；后补埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加

4、固，在加固 时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：钻孔彻底清孔插入胶管（胶液较少的朝外）用电锤以中速用（750转/分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时本工程量大，对材料的供应要求高.在材料的供应上，运输方式的采用是决定材料供 应的重要环节.后补埋件作业的技术规范后补埋件的锚板边长允许误差为2mm：锚栓的中心线允许偏差为2niiii;锚栓对锚板面的垂直偏差应W 10mm；后补埋件在施I：时应与建筑物的防雷网接通:对后补埋件在主体建筑的位置要求：标高偏差lOniin,轴线左右偏差30nmi;轴线前后偏差20nmio5、 制定预埋施工

5、方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理. 在结合我司的施工组织计划，制定出合理的后补埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。6、 在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出后埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线 或Ini线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分而尺寸。七、埋件埋设的施工要求:1 .埋件施工之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写设计交底记录表备案。2 .根据埋件施工图及埋件分布的情况，对埋件进行编号，并按我公司的埋件检查

6、表的内容检查并填写埋件埋设的情况。将埋件水平和垂直方向的偏差情况记录 下来，埋件埋设后填写隐蔽工程检验单并附检查表报监理验收.3 .埋件埋设要依据总包提供轴线位置，并经我项目部复核，监理确认后，进行放 线埋设。在安装过程中应反复进行轴线复核，要防止误差尺寸误差会积累，造 成埋件的偏位。4 .埋件在埋设过程中，要将埋板与碎表面紧贴，左右偏差W20mm，垂直偏差W20mm. 进出位偏差20mm,如果在个别部位不能正常施工应及时反馈给深化设计人 员，经设计院和业主、监理认可后在进行施工.5 . 4层（5. 4m层高）以下后补埋件的单根化锚的拉拔力设计值为14KN： 4层（3。2m 层高）以上后补埋件

7、的单根化锚的拉拔力设计值为6KN.后期安装完成之后将现 场进行拉拔实验以确保施工质量。八、质量保证措施：1.施工控制点：1 .放线时水平方向要用50m钢尺进行全长的尺寸量取，防止多次倒尺引 起的误差梯加。阴阳角部位的安装要按照详图进行安装.2 .梁板的埋件要按照详图进行安装。2.如发现土建结构与图纸有误，要迅速与相关技术人员取得联系，在征得同意后再进行安装。3.允许偏差：见下表项次检查项目允许偏差检测方法1水平中心偏差士 5 nun5m钢卷尺;50m钢盘尺2垂直中心偏差± 5 mm5m钢卷尺;50m钢盘尺3两相临埋件中心线偏差± 8 mm5m钢卷尺：50m钢盘尺4水平方向倾

8、斜± 2 mm水平尺；5m钢卷尺5垂直方向倾斜±2 mm水平尺；5m钢卷尺6与模板的距离0.5 nun5m钢卷尺九、 安全及文明施工措施:1 .在安装之前，对电焊机的一次线、软电缆及漏电开关进行检查，要保证连接正确 并不漏电。2 .预埋件的安装时，首先进行外脚手架安全的检查，确保无安全隐患.3 .埋件安装人员在安装过程中，所有备用埋件必须放置在安全位置，防止从架上掉 落伤人，传递工件时不得抛掷。4 .所有操作人员，均需戴安全帽、系安全带，现场严禁吸烟。5 .电焊工在作业时，必须带绝缘手套，并且电线要接在漏电保护器上;电焊操作时， 要安排专人看火，施工处要放置干粉灭火器2个；

9、水一桶.高空作业人员均需先 进行体检，凡有高血压、心脏病等不得从事高空作业；高空作业人员不得穿胶底 鞋，以免发生打滑和踩钉等事故：高空作业严禁进行嬉闹等：6 .所有作业人员不准在工作期间喝酒，严格遵守作业和安全规程。十、施工安全保证措施1 .安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败 的关键，它和质量有着同样的重要的地位，必须引起高度重视。为此，我们将采 取相应保证措施，预防并杜绝危险的发生。2 .项目组配备一名安全员，按公司布置的工作全面负责执行.3 .公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实 有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全

10、施匚宣传教育，使全体施1：人 员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守建筑安装工人技术规程， 自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。4 .特殊工程（电工、焊工）要有审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮 线穿过道路要加套管，以免压裂触电。5 .充分发挥“三宝”的作用，进场前，必须佩戴好安全帽、安全带，正确使用个人 劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高处作业无安 全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全：在没有扶手和简易 扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，并在靠近墙的一侧通过;2人以 上共同操作前协调一致，互相配合。高空作业严禁抛材料和工具等物件

11、，安装 用吊车、吊篮应按规定搭设。6 .施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经有关部门领导同意后，方可施工。 材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥：未经有关人员批准，不 得任意拆出安全设施和安全装置。7 .所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除 供电路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按国家规范要求执行。进入现 场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用 说明书接好地线，接通通电源后，经过专职电工检查后方可使用，并使用漏电 保护。工地内设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度， 它的悬挂高度和与工作地之

12、间的水平距离应该按当地电业局的规定标准。8 .施匚人员均需进行体检,检查合格后才能参加作业。工作时严禁喝酒和打闹。在 使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。9 .设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题及时解决，并及时汇报。 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。10 .施工过程中，应在指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，不准随意扔烟头, 并远离易燃易爆物品。11 .各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地，方能开动使用：收工 时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。12 .特殊工程未经培训不得上岗，不准无证操作；在焊接时，动工前要办理动火证, 并

13、健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起 火。13 .严禁酒后上班操作；进入施工现场必须统一着装，不准穿插拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场：不准穿硬底鞋进行登高作业，工作时嬉闹及带小孩子 及闲杂人员进入现场；严禁吵架斗殴。6-4产量酒后作业预埋件与结构检查以及偏差处理一、预埋件与结构检查：1、在放线过程也预埋件与结构检查偏差的检查匚作同时进行，以轴线处检查为起 始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录填写检查表。2、按照预埋件的编号图，逐个进行检查，将每一个埋件的偏差值记录下来,并反馈 给设计进行分析，对偏位25mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于 设计

14、标准的，请总承包单位配合进行处理。3、若预埋件结构偏差较大，已超出施I：图范围或垂直度达不到国家和地方标准的, 则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关 部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在50150mm时应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋 件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢 结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁 用钢筋等不规则金属

15、件作垫焊或搭接焊。3、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办 法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。埋件偏差处理国仞去角铁边0:.师出焊缝两个方向石极大偏差宓旧恻板焊接补斜板，用焊缝和化学螺牲强埋钢板凹入.无法焊接补加垫板,焊接Hi埋例咬倾斜切短角铁.增加焊长度1 .埋件施工工艺1.1. 埋件说明按本工程幕墙工程实际情况,幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种.塔楼 单元幕墙采用槽型埋件,框架幕墙采用平板预埋1 .本工程使用的槽型埋件：T-A2 .本工程使用的平板埋件:2 06那扎扎幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋 件的埋

16、设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺.1.2. 埋件施工工艺流程预埋埋件：检查预埋件一预埋件 的定位一预埋件固定一检查一混凝 土浇灌一拆模板一清理预一埋件检 查。1. 3.埋件检查开始预埋之前，应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相 符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、 焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是 否完好.并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置.1.4. 埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）1 .根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位

17、图的位置、品种、数量要求进行 埋设。2 .埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。3 .埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10. 0mm,轴线与幕墙轴线的 偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20. 0mm。4。在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋件埋设工艺要求, 进行加强。5。检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。6 .预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接牢 固），定位后埋件表面与模板表而应紧密贴合.7 .焊接每个预埋件的锚筋中应有12根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许 加钢筋进行搭接，搭接长度不小于5

18、0mm。本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件,都有有顶埋式， 侧埋式以及底埋式三种埋设方式。首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置 图，埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确. 安装以下定位和固定工艺进行埋设：7.1.1. 槽型埋件安装定位工艺措施1. 1. 1. 1.顶埋对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉 将L型模具固定在混凝土模板上。木螺打（毒入埋件3个）后旗土桎板1. 1. 1. 2.侧埋对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上。槽型埋件标高定位制作定尺模具定位橹型埋件息卷土馍氏1. 1. 1. 3.底埋埋件定位求

19、模（长度与埋件长度一致）二二对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。力建叮（每个埋件3个）R哥土根根A（参见的纸尺寸）寸斗京后移除1.1.2.槽型埋件安装定位要求1. 1. 1. 1.顶埋顶埋精度要求：左右20mm顶埋精度要求：前后10mm，标高TOmm,不允许高出结构表面1.LL2,侧埋侧埋精度要求：左右20mm书亭将件侧埋精度要求：标高正负10mm，内退一10mm,不允许凸出结构表面-10mm410 mm Lomm'/TH'旺计干U柒1. 1. 1. 3.底埋底埋精度要求：左右20mm底埋精度要求：前后10mm1.1. 3.平板埋件安装定位工艺

20、措施1. 1. 1. 1.顶埋对于顶埋，先将平板埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L 型模具固定在混凝土模板上。埋件过重可采用锚筋点焊的方式辅助固定。1. 1. 1. 2.侧埋对丁侧埋，可利用钉孔将埋件固定在混凝土模板上或利用钢筋将锚筋与箍筋点焊 牢固.平板埋件,木螺钉（每个埋件2加埋件冠住木模【长度与埋件长度一致二丁岂更3?儡迂混凝土噢枚1. 1. 1. 3.底埋对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。7套通图线R寸）品褥土模板木理打（每个理件24、）理冲三位木行（长震与力性长席一效）1.1.4.平板埋件安装定位要求1. 1. 1. 1.顶埋顶埋

21、精度要求：左右20mm顶埋精度要求：前后10mm，标高TOmm，不允许高出结构表面1.LL2.侧埋侧埋精度要求:左右20mm侧埋精度要求：标高正负10mm,内退一10mm,不允许凸出结构表面-10mmI . 1. 1. 3.底埋底埋精度要求：左右20mm底埋精度要求：前后10mmII 5,埋件与避雷均压环搭接要求在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁 的纵向钢筋焊接接通（幕墙防雷需要）。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好 记录反馈到技术出处并在幕墙转接件安装时通知安装人员。1.1. 1.1.哈芬槽型埋件与避雷均压环搭接要求1.1.1. 2.平板埋件与避雷均压环搭接

22、要求,丁-二一.一泞士； f不.L' 一-，.卜一1. 5.混凝土浇灌混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。1. 6.拆模板1. 7.埋件清理清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面.1. 8.埋件检查1 .在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一 轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2 .对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等 仪器检查各楼层埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10o Omni,轴线与幕墙轴线 的偏差前后不大于10. 0mm,左右偏差不大于20o 0mm.将每一编号处的结构

23、偏差， 与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位埋件进行补 救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理.3 .对检查出不合格的埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关 方面确认.若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地 方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并 提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。徐州市三环东路局架快速路建设工程迎宾大道主线及EN/NE匝道地道和兵马俑地道三轴搅拌桩施工方案编制人：复核人:审批人:中铁九局

24、集团徐州市三环东路高架快速路建设工程1标项目部二。一二年八月第一章、工程概述1一、工程概况1二、主要施工内容1三、工程水文地质情况概况1四、编制依据2第二章、施工部署2一、项目部管理机构配置2二、施工组织计划3第三章、主要工程施工方案6一、三轴搅拌桩施工方案6二、插拔H型钢施工方案11三、止水帷幕施工方案14第四章、施工现场平面布置16第五章、保证质量的技术措施17一、三轴搅拌班施工质量措施17二、插入H型钢质量保证措施19第六章、保证工程安全、文明施工及环境保护的技术及纽织措施21一、安全生产管理体系及职责21二、安全生产保证体系21三、安全文明及现场环境保护措施23第七章、应急预案管理组织

25、体系26第八章、施工进度及其保证措施28第一章、工程概述一、工程概况1、迎宾大道地道迎宾大道地道位于徐州市三环南路与迎宾大道交界处，下穿古州飞虹环岛，除上部 有环岛及雕塑外，周边建筑物较少，但周边管线分布较多，本地道由迎宾大道主线、EN 匝道、NE匝道组成，其中：主线敞开段范围为工K0+210-K0+393和K0+620K0+806,遮 光段范围为：KO+393K0+423 和 K0+600-K0+62G,暗埋段范围为 KO+423K0+600； NE 匝道敞开段为KO+225K0+364,遮光段范围为KO+364K0+382,暗埋段范围为K0+382 K0+516；EN匝道敞开段范围为K0+

26、230-K0+345,遮光段范围为KO+212K0+230,暗埋段 范围为 K0+122-K0+212.2、兵马俑地道兵马俑地道位于徐州市三环东路与兵马俑路交界处，由于修建公路等人类活动，原地 貌形态略有改变，场地周边主要为商业建筑，建筑物分布较少，基坑开挖范围周边管线 分布较密集。本地道起止里程:K3+500-K4+010,其中：敞开段范围为K3+500K3+687和K3+832 K4+010,遮光段范围为 K3+687K3+762 和 K3+793K3+832,暗埋段范围为 K3+726 K3+793.二、主要施工内容地道围护桩采用0650mm三轴搅拌桩止水帷幕以及0850mm三轴搅拌桩，

27、其中0650nmi 三轴搅拌桩班中心间距400mm, tt间搭接250niin；085OnimSMW工法桩中心间距600mm,桩间搭接250mm,型钢隔一插一。主要工作内容：序号桩型单位工程量备注1。850600重力式挡墙（三轴搅拌 桩）m359682085OmmSMW工法桩m3115653型钢打、拔(H700X300X13X24mm)T207640650mm三轴搅拌桩止水帷幕3 m17141三、工程水文地质情况概况1一1层填筑土堆积时间大于5年，工程地质条件较好.21层粉土夹粉质粘土，稍密状，中压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。2-2层粉质粘

28、土夹粉土，软塑，局部流塑，高压缩性，工程地质特性较差，桩基施工时会产生缩径现象，应增强措施，并及时浇筑。基坑开挖时易坍塌，应采取支护措施。3-1A层粉砂，饱和，中密，低压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖 时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。3-2层粘土，可塑，中等压缩性，工程地质特性一般.3-3层含砂姜粘土，硬塑，工程地质特性较好。四、编制依据(1)、建设工程项目管理规范GB50326-2006(2)、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(3)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 22002GB50497-2021GB5 42002 （2021 年版）JGJ/

29、T1992021JGJ12099JGJ46-2005JGJ79-2002JTG/T F50-2021(4)、建筑基坑工程监测技术规范(5)、混凝土结构工程施工质量验收规范(6)、型钢水泥土搅拌墙技术规程(7)、建筑基坑支护技术规程(8)、施工现场临时用电安全技术规范(9)、建筑地基处理技术规范(10)、公路桥涵施工技术规范(11)、公司现有施工设备及历年来同类桩的施工经验.(12)、设计图纸及相关技术文件笫二章、施工部署一、项目部管理机构配置1、项目管理机构设置为保证工程合同工期、质量、安全等目标的实现，必须加大施工管理力度，建立科 学的管理保障制度，加强组织领导、规范施工进程。为了确保本工程

30、的质量和安全，健全安全网络和质量管理网络体系(详细见项目组织 设置图)。项目经理部由施工经验丰富、工作态度认真负责且能吃苦耐劳的优秀管理人员 组成。2、现场管理目标为以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求，赢得市场信誉，持续改进管理体系，现依据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求和本工程的实际情 况，制定本工程的总体管理目标.施工工期目标：70日历天，其中第一次围挡区间为35日历天。 项目部组织设置图：工法桩施工班组止水帷幕施工班组后勤材料班组机电维护保障班组HSE管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。文明施工目标：创安全文明工地

31、。服务目标：建造业主满意工程.根据本工程的特点、招标文件及其他有关技术标准的要求，确定本工程的总体管理 目标如下：“优质、快捷、安全、文明、环保”.二、施工组织计划本工程计划开工日期为2021年8月25日，根据相关规范规程及本工程基坑围护设 计要求，结合我司多年施工经验，本工程计划70日历天内完成（不含施工准备及竣工清场等工作所用工期)，具体开工日期以开工令为准.详细计划如下：本工程围护施工阶段，我部拟投入2台套三轴搅拌桩机(WZKD85-3三轴搅拌桩机、 2#ZKD65-3三轴搅拌桩机)进场施工，其中1#ZKD85-3三轴搅拌桩机施工0850mmsMW工 法桩部分三轴搅拌桩，按每天每台套设备

32、施工300立方米左右三轴搅拌桩工程量计算，H 型钢于搅拌桩成桩完毕30分钟内插入，计划60日历天完成本工程0850mmSMW工法桩；2 #ZKD65-3三轴搅拌桩机施工0650mm三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工295. 6立方米 三轴搅拌桩工程量计算，计划70日历天完成本工程0650mm三轴搅拌桩.第一阶段施工计划寸间 施工凝1周2周3周4周5周6周7周8周迎宾大道 K0+403-K0-620 4)650400 止水 帷幕迎宾大道匝道1 期 4>650400 止 水帷幕十工法桩兵马俑地道 K3+726 K3+873 4)650 400止水帷幕兵马俑地道 K3+873-K3+983 68

33、50600工法 桩第二阶段施工计划时间 施工而1周2周3周4周5周6周7周8周迎宾大道剩余e 650400止水帷 幕迎宾大道匝道1期 6850600工法 桩兵马俑地道剩余段 落4>650400止水 帷幕兵马俑地道剩余小 850600工法桩1、施工准备(1)、技术准备错误!项目技术人员参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作，认真组织图纸自审、会审和学习有关技术文件、编制施工组织作业指导书、绘制施工用各种图件。O, 2根据建设单位提供测量控制网点、水准点和坐标基点绘制桩基定位图，测放基础轴线和桩位，项目技术组复检后，交建设单位（监理单位）险收并签字认可.错误!现场应备齐有关各类标准和规范

34、的有效版本.错误!备齐质量检验用的全站仪、水准仪、钢尺等必要的仪器，以及施工记录用的各 类表格。其中全站仪、水准仪等计量工具应是经有关单位检校合格的产品.错误!做好用于现场悬挂各种施工技术操作规程牌、宣传牌等.错误!召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工负责人、技术 负责人、质量检验员、记录员等，进行责任心教肓，明确奖罚制度，认真学习各项技术规 范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领。错误:项目部填写工程开工报告，报请建设单位和监理审批后方可开工。（2）、施工机械及人员安排主要施工设备配备表见下表。主要施工机械设备配备表序号设备名称型号规格单

35、位数量备注1三轴搅拌机（头）ZKD85-3台22个地道分别一台套ZKD653台22个地道分别一台套2步履式打班机机架DH508台43履带吊35T台24汽车吊25T台25挖掘机PC200台26注浆泵BW-250台47拌浆机BZ-20L台48拌浆桶3m3个49空压机VF6/7, 61na台210发电机400kw台1备用11电子配料秤XK31CB41台212自重81可储存100t 的水泥罐1个2主要劳动力安排见下表。序号项目人数备注1管理技术人员42搅拌桩司机83拌浆工126机械工107电工28起重工89司机610普工1211安全员212合计642、现场准备开工前施工现场做到“四通一平”，根据施工平

36、面布置图规划好场区施工道路， 施工区域，水、电源的位置，临时设施的布置，堆土区等。规划好施工现场平面布置.按合同规定的时间进入施工现场，搞好生产及施工人员生活设施的建设，以满足 安全文明施工的需求。根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场，完全满足施工要求。做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，并备足易损配件及配置专业维 护人员，确保机械设备处于性能完好的待命状态。做好施工测量的准备工作，根据徐州市规划局确定的规划红线及该建筑的坐标确 定好施工测量方案.做好测量控制点、轴线测量、桩基定位等测量的验收工作，测量记录须经专业测 量监理工程师校核后，方可进行桩孔的开挖工作。做好材料采购工

37、作，所购产品必须是正规厂家的产品，有产品合格证，且必须经 复检合格后方能使用。搭建材料临时堆放场地，组织部分材料进场，按指定地点存放，规划好材料进出 的路线图。搭建施工现场临时设施，建好施工人员住房、食堂。笫三章、主要工程施工方案一、三轴搅拌桩施工方案本工程地道围护结构采用SMW工法桩和水泥土搅拌桩止水帷幕两种结构形式.1、SMW工法桩施工工艺流程本工程基坑围护采用SMW.工法独桩围护，直径为中850mm,桩身采用P042. 5普通硅酸盐水泥，对于粘性土，水泥用量不小于360kg/m3,膨润土用量05 kg/m3,水灰比 1.5-2；砂性土，水泥用量不小于325kg/m3,膨润土用量5T0 k

38、g/m3,水灰比1。52 采用三轴中850水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进 型重型步履式打桩机作为安装、下钻、移位设备,内插型钢采用Q235B、700X300X13 X24mm型号的II型钢。三轴水泥土搅拌桩根据试验设计配合比报告确定每方水泥用量 370kg/m3与膨润土的用量3kg/m以及水灰比1. 50 ±比重若按lo 8t/m水泥掺量为 20.6%,按水灰比1.5,水泥浆的密度为1. 364t/m3oSMW工法桩施工流程框图2、施工方法(1)、三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走35

39、吨吊车及100吨步履式重型班架为准，一般处理方法是在素士回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求.(2)、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作, 并做好永久及临时标志.放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证， 确认无误后进行搅拌施工。(3)、开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开 挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩的正常施工，并达到文明工地要求.沟槽开挖示意图(4)、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200X200,长约2。5m,再在平行沟槽方向 放置两根定位型钢规格300X320,长约8-20

40、m, H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置 及尺寸见下图。£<ilox8l【府沟史V里铜|3、三轴深搅桩施工、试成班现场施工时第一批桩（不少于3根）为工艺试桩，邀请设计人员到场，在监理人员检 查下施工，检查内容：水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、 桩长及垂直度控制方法.通过试桩确定注浆量为650nmi400截字体每m浆量554L正体 字每m浆量389. 6L：（I）850600截字体每m浆量1014L,正体字每m浆量699. 5L等设计 参数.（2）、施工“套打”顺序施工采用套接一孔搭接措施。“套孔”的实现方式有两种，即“跳槽双孔全套复搅 式”和“单侧挤压

41、式”。一般情况下采用“跳槽双孔全套复搅式”连接方式进行施工；对于围护墙体转角处 或有施工间断情况下不便采用“跳槽双孔全套复搅式”连接时，则采用“单侧挤压式” 连接方式连接。两种连接方式图示如下：跳槽式双孔全套打复搅方式示意图：一般情况下均采用该种方式进行施工施工顺序3施工顺序5施工顺序1施工顺序2施工顺序4 k 单侧挤压式连接方式；对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接事浆钻出 泥由喷(3)、桩机就位、由当班班长统一指挥，桩机就 位，移动前看清上、下、左、右各方面 的情况，发现障碍物应及时清除，桩机 移动结束后认真检查定位情况并及时纠 正。、桩机应平稳、平正，通过桩机 水准器对钻杆垂直度

42、进行调整，并在机 外用全站仪经常校核，信息及时反馈给 机长，及时调整桩机垂直度。确保立柱 导向架的垂直度不大于l/250o、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再 进行定位复核，平面允许偏差应为土 20mm o(4)、揽拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过 程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0。5m/min-lm/min,提升速度控制在lm/min2m/min, 在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。搅拌下沉注浆量60-70%,提升注浆量30-40%o制备水泥浆液及注浆水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液

43、的水灰比为1。52。 0,每立方搅拌水泥土水泥用量为370 kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注 浆压力为0. 8Mpa-lo OMpa,当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0。5m/min 0.8m/min,提升速度宜控制在lm/min内，喷浆压力不宜大于0。8Mpa；以浆液输送能力控 制；钻进搅拌时即连续压水泥浆，钻进时注浆量一般为额定浆量的60%70%,提升搅拌 时注浆量为额定浆量的30%40%.水泥土搅拌桩要求28d无侧限抗压强度不小于0. 8Mpao、报告记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉、提升时间，记录要求详细、 真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，

44、隔天送交监理。二、插拔H型钢施工方案1、施工工艺流程本工程工法桩型钢采用Q235B, H700X300X13X24mm型钢隔一插一，施工流程：三 轴搅拌桩施工完成后一插入H型钢一结构±0. 000并回填后一拔除H型钢。±5.0每根用钢尺量1截面宽度+ 3,()每根用钢尺量2腹板厚度 1.0每根用游标卡尺量3翼缘板厚度-1 O 0每根用游标卡尺量4型钢长度±50每根用钢尺量5型钢挠度L/500每根用钢尺量3、H型钢的固定4、H型钢成型表注:H型钢采用Q235B材质。(2) H型钢施工示意图H型钢施工过程示意2、涂刷减磨剂为便于今后施工，根据要求将对围护区域所有的H型

45、钢进行回收.因此，减磨剂的涂 刷质量应严格控制，具体如下：(1)、清除H型钢表面的污垢及铁锈。(2)、减磨剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。(3)、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减磨剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。(4)、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减磨剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。(5)、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷 减磨剂.(6)、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用1cm厚泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收.3、插入

46、H型钢搅拌桩施工结束后30min内完成型钢的插入，插入前检杳其平整度及接头焊缝质量； 型钢依靠其自重插入；相邻型钢焊接接头的位置相互错开，竖向错开距离不小于1m,型钢顶部高出圈梁面500nlm。施工流程为:(1)、起吊：起吊前距H型钢顶端 7cm处开一个中心圆孔，孔径约4cm,装 好吊具和固定钩，然后用35T履带吊起 吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保 垂直。(2)、定位卡设置：在沟槽定位型钢 上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位 置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后 将H型钢底部中心对正班位中心并沿定 位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体，垂 直度控制用线锤控制。(3)、标高控制：根据甲方提供的

47、高程控制点、用水准仪引放到定位型钢上、根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊4>8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。(4)、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。(5)、若H型钢靠自重放达不到设计标高时，则开启振动下沉至设计标高，严禁采用 多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法；下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用全站仪校核。型钢的质量偏差详见下表:型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1型钢顶标高±50min每根水准仪测量2型钢平面位置50mm （平行于基坑边线）每根用钢尺量1 O

48、inm （垂直于基坑边线）每根用钢尺量3形心转角3°每根量角器测量4、H型钢拔除待地下主体结构完成并达到设计强度后，拔除搅拌桩内插的H型钢.进行拔H型钢时, 须有足够的拔桩设备运转空间，宽度不小于6m拔除材料的堆放区域；以及工作区的脚手 架拆除等工作配合问题。拔除设备主要有2台280t液压千斤顶、1台液压工作站、1台25t汽车吊以及定制 专用顶升夹具装置等。拔除H型钢时，采用液压千斤顶对H型钢进行反复顶升，直到用吊车能将工字钢拔除。为了防止拔出H型钢的空隙对基坑周围管线和建筑物的影响，因此每拔出一根H型 钢时，及时采用水泥砂浆回填拔出H型钢的空隙。三、止水帷幕施工方案本工程围护结构采

49、用止水帷幕为直径为中650mm的三轴水泥土搅拌桩，搭接长度为 250mm，施工工艺如下：1、施工工艺流程移至下一桩位2、施工顺序三轴搅拌桩施工按下面2种顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续 性和接头的施工质量，水泥搅拌班的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来 保证，以达到止水的作用。.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。施工顺序1 施工顺序2施工顺序4。单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。施工顺序1施工顺序3 施工顺序53、施工方法.施工准备a.熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解 决

50、。b.按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。C。召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底, 使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分 明。测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括 两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列 编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。.开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1。2%深 并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证班机水平行走。桩机就位由现场施工

51、员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看 清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况， 及时纠正，桩位偏差不大于50mm.桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确 保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/250。.制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和 散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定.每根桩水泥用量二单根桩面积*有效桩长*土的容量* 水泥掺量，中650的三轴搅拌桩三圆（截体字）截面积约00 817m两圆（正体字）截面 积约0。5741n1850的三轴搅拌桩三圆（截体字）截面

52、积约1。495/、两圆（正体字） 截面积约1。031m2, 土体容量以1。8t/m3,每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少370Kg 以上.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应 作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过 2台注浆泵2条管路同Y型接头在II 口进行混合，注浆压力为0.8Mpal.OMpa,注浆流 量为125L/min/每台。钻进搅拌提升三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注 浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0. 5提升速度为12m/min, 在桩底2-3m以

53、下部分宜重复搅拌注浆l、2min。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的 60%70%,而提升时为30%、40%。按照要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻 杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完.。若出现冷缝或异常时需提升钻头重复搅拌下沉，在软弱土层、粉砂层宜重复搅 拌。移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工.第四章、施工现场平面布置一、施工总平面布置原则1、最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；2、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；3、满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投入。二、现场道路与排水1、施工道路施工道路是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与干道相连接的部分。施工时尽量利用已有的施工道路，如实际施工阶段需新修施工道路，新修道路及临 时排水具体做法参照临时便道施工方案.3、施工排水由于本工程施工期间要经过雨季，场地排水极其重要。现场布置的主要临时道路两 侧设排水明渠，施工场地上设排水盲沟；生产、办公区产生的污水集中汇入化粪池，经过 硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网内。三、临时设施本工程采取集中办公的形式，以便于对现场进行施工管理。办公区设置在指定的用 地区域内。其主要设施有：项目部办公室及会议室，业