塑料件外观检验规范

1、. word.zl-塑料件外观检验规第1页 共 页作业指导书 塑料件外观检验规编 号HWJS 7004第 2 版第 0 次修改生效日期1 目的及适及围：本检验规为了进一步提高塑料制品的质量， 在产品生产及出厂时能严格把关， 制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准， 为外观检验提供科学、 客观的方法。 对某些无法用定量说明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的方法加以解决。本检验规适用于塑料件制成的电子产品外壳及有关塑料件以及二次加工件制品喷涂的检验与验收。2 .参照文件本检验规参照?检验和试验工作手册?3 .容 :3.1 术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在外表

2、上。2) 气丝：由于种种原因，气体在产品外表留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体外表下陷。4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相集合的接线，目视及手感都有感觉。5)6)7)8)9)缺料：产品某个部位不饱满。白印：由于应力，在产品外表产生与本色不同的白色痕迹。滋边： 毛刺由于种种原因，产品非构造局部产生多余的料封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料外表的现象。11) 油丝：油痕，加种种原因，油污包括脱模式剂在产品外表留下的痕迹，使 该部位发光并带有流动样。12) 漆

3、点：涂层厚度比周围涂层厚的局部。13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15) 分界限不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界限互相交织。16) 针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17) 露底:该喷没喷的部位称露底。18) 虚喷 : 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。批准人签名审核人签名制定人签名批准日期 审核日期 制定日期第2页共页作业指导书 塑料件外观检验规编 号HWMQ 第 2 版第 次修改生效日期19) 喷花:涂膜厚度不均匀的部位。20) 杂物:涂膜外表因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白:涂膜外表呈气雾状

4、。22污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。22) 自制件分类说明 :3.2 .1 塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件公司检验用3.2.2 二次加工件（喷涂）一类 : 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3 检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品 4050CM 直视为准观察时间： <10 秒 （每个可见平面需要3秒 ）3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进展测

5、量.3.4 不合格类别划分:B 类 : 单位产品的重要质量特性不符合规定C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5 检验工程及标准3.5.1 塑件的检验标准（表 1）3.5.2 二次加工 （喷涂）的检验工程及标准（表 2）3.5.3 轻重不良的区分（见表 3）关于塑件及喷涂件的外观A 、 B、 C 、 D 面检验的方法 :不管手写板、机、手写笔都应分为外观的 A 、 B、 C 、 D 面A、B、C面划分图例：批准人签名 审核人签名 制定人签名批准日期 审核日期 制定日期共页作业指导书 塑料件外观检验规编 号HWMQ 第 2 版第 0 次修改生效日期A、B、C面示意图注： A 面：在正常的产

6、品操作中可见的外表。如：产品的上盖、前端及接口处B 面：在正常的产品操作中不常可见的外表。如：产品的侧面C 面：在正常的产品操作中不可见的外表。如：产品底面D 面：指产品构造的非外露面。如：产品的外表及外表的构造件说明：1 承受的水平是基于外表工艺和外表分类的根底上的。这种标准应用于每个独立的外表上。当缺陷位于产品的 LOGO 、产品名称或图标的 40mm 时，应重新审核决定此是否到达了影响标识、产品名称或图标的程度。2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样制定人签名 制定日期3 记录与表格无批准人签名 审核人签名批准日期 审核日期序号类别缺陷 一类二类1变形2缺料3异色点100mm

7、 围不直度、 不平度小于 2mm(pp 料另做要求) 同一类在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类A 面：在直经 100mm 允许有dw0.4mrm( 2 个；dw 0.2mm 4个，两点间距大45mm; 同一外表上总数不得大于4 个B面：在直经100mm允许有dw 0.6mm岚3个；$ & 0.4mrm( 4个，两点间距大 45mm;同一外表上数不得大于4 个C 面：无明显影响D 面：不影响正常使用 不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）4 气丝A 面 :不允可视的气丝B 面: 直经 100 mm 允许有 0.5*5mm2 个； 0.5*3mm3 个，两点间距大于45mm 同一

8、外表上总数不得大于4 个C 面：允许有不明显气丝D 面：不影响正常使用不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）5 白印A 面：不允许有白印；B、 C 面允许有不明显的白印不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3, 深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的 1/3, 深度不挂指甲为准7 滋边 （ 毛边 ）通风孔及透孔不允许有毛刺 , 凡分型面处允许有厚度小于0.3mm 的滋边不影响使用。 同一类8 塌坑A面允许有深度小于 1mm, X 3mm的塌坑1个8 、 C 面不允许有明显塌坑2 个D 面：不影响正常使用同一类9 断裂在不影响使用的外表允许有局部撕裂现象 同一

9、类10 划伤A面：直经100mm允许有 0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距 45mm,同一外表上总数不得大于2 个B面：在直径 100mm允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个，距离大于45mm ;同一外表上总数不得大于 3 个C:面：无明显影响D 面 :不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝覆盖 ）12拉毛表 1表 2不做具体要求（但必须是经喷泉涂可以同一类允许在不明显油丝外露面不允有明显的拉毛注塑件检验标准二次加工件（喷涂）检验标序号类别缺陷一类二类1 漆点颗粒A面:在直经100mm允许有dw0.4mrml粒2个；9.2mm4个,两点间距大于45mm,同一外表

10、上总数不得大于4个.B面在直经100mm允许有dw 0.6mm2 ; dw 0.2mm4个，两点间距大于 45mm,同一外表上 总数不得大于4 个 .C 面不明显影响丝印：丝字样或图案到此为止图形、字体应整齐、工整,2 垂流A 、 B 、 C 面不允许有垂流3 针孔A面：在直经 100mm允许有dw 0.3mmT; $ & 0.2mm； 3个，两点间距大45mm;同一外表上总数不得大于4个B面：在直经 100mm允许有dw0.4mm岚2个； X 0.2mm 3,两点间距大 45mm;同一外表上总数不得大于4 个C 面：无明显影响4 皱皮A 、 B 、 C 面不允许有皱皮;在非外露面允许

11、有轻微的皱皮5露底A 、 B 、 C 不允许露底6分界限不清有分界限上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象虚喷非直观面允许有轻微的虚喷8 喷花D面：不影响使用A 、 B 、 C 面不允许有喷花现象. word.zl-9涂膜应平整光滑，亮度符合要求10划伤A面：直经100mm允许有 0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距 45mm；同一外表上总数不得大于2 个B面：在直径 100mm允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个，距离大于45mm ;同一外表上总数不得大于 2 个C:面：无明显影响D 面 :不影响正常使用11 泛白 A 、 B、 C 面不允许有泛白12 杂物（线性

12、毛尘）A面：在直经100mm允许有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个，间距大于45mm,同一外表上总数不得大于4个B面:在直经100mm允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个，间距大于45mm同一外表上总数不得大于 4 个表-3塑料件二次加工（喷涂）件序号名称B 类不良B 类不良C 类不良1变形V颗粒2缺料V3异色点V4气丝 油丝5白印V6熔接缝V7滋边 （毛刺）C 面 : 无明显影响注 : 同一外表上漆点颗粒与针孔总数不得大于轻重不良区分C 类不良序号名称1漆点2垂流V3针孔V4皱皮V5涂膜V6露底VV7分界不清4 个; 划伤与毛尘总数不得大于4 个8塌坑V8虚喷9断裂

13、V9喷花10油印,10泛白11拉毛V11杂物 毛尘12划伤12划伤注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进展修复后，方可移交重新检验转 自 :url=bbs.wtoqc./?fromuid=0 验 货 员 论 坛 /urlbbs.wtoqc./viewthread.php?tid=37317&fromuid=0本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以 PART SPEC 为准。一、常见缺陷的解释1 焦痕RURNS ：由热引起的材料分解。2 混色DISCOLORATION ：偏离原色或颜色不一致。3 入水纹

14、FLOW MARKS ：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。4 雾点HAZE ：在清晰材料外表形成的朦胧点或区域。5 凹点PITS ：小凹坑或外表缺料。6 凸点PROTRUSIONS ：高于周围材料外表的点或面。7 花痕SCRATCHES ：小沟槽或切入材料外表的点或面。8 缩水SINK MARKS ：外表收缩或小陷痕迹。9 斑点SPECKS ：在面或部的小微粒或杂质。10 夹水纹 WELD LINES ：在塑胶外表冷料前端熔接在一起时形成的可见线痕迹11 测量面：被观察外表第一测量面：用户常看到的顶面或侧面第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。第三测量面：总装件、组件、零

15、件的底面或装配时相互贴在一起的零件外表。二、 检查条件2.1 此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比拟，故并不优于限度样板及个别特殊标准。2.2 通常在30cm处目测35秒，如果发现缺陷，移到 50cm观测37秒，难以看得到及不太明显缺点为OK 。2.3 检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7 以上。2.4 观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。三、技术要求及检验方法3.1 外表外观质量NO 缺陷 第一测量面第二测量面第三测量面检查方法1 裂 纹 不允许不允许对组装成品外观性能无影响时允许有目 测2 走胶不 齐 不允许 不允许 不影响外观及装配功能，轻微可承受目测试装3 夹水纹以工程样板为最低

16、标准同 左 同 左 目 测对板4 缩 水 以工程样板为最低标准， 从 45 度到 90度之间看无明显水痕， 且触摸时无凹陷感同左 同 左 目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅5 边拖花 不允许 外观看不明显 允许有 目 测6 杂点黑 点L八、八、混色污渍此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有 3点集中，分隔应大于 100mm,杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2 此 3种缺陷累积不能超出 6 点， 且不能有 3点集中， 分隔应大于100mm， 杂点 /污渍 /混色每点面积完全不大于0.5mm2 此 3 种缺陷累积不能超出 9 点， 且不能3点集中，分隔应大于 100mm,杂点/污渍/混

17、色每点面积不大于0.9mm2目 测7 花痕碰 伤 花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于 0.15mm 目 测8 顶 白 不允许 不允许 不影响外观可承受，但不能凸起影响功能 目 测注塑产品质量常规检查标准3.2 功能质量3.2.1 披峰任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，藏柱位、骨位披峰那么不能影响装配及功能；外露及有可能外露如：电池门影响平安的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。3.2.2 变形一一支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm,其余塑件的变形以不影响装配功能可承受。3.2.3