精模2012年管理评审报告

1、2012年管理评审报告年管理评审报告精密模具注塑事业部精密模具注塑事业部管理评审报告管理评审报告 报告日期：2012年12月拟定：邹德智审核： 批准：2012年管理评审报告年管理评审报告汇报目录汇报目录一、重大客诉及抱怨情况分析一、重大客诉及抱怨情况分析二、本年度质量目标达成情况二、本年度质量目标达成情况 1、质量目标达成情况总表 2、未达标管理项目各月趋势及改善方向三、本年度外审不合格纠正、预防措施实施情况三、本年度外审不合格纠正、预防措施实施情况四、本年度内审不合格纠正、预防措施实施情况四、本年度内审不合格纠正、预防措施实施情况五、品管人员离职率五、品管人员离职率六、六、20132013年

2、工作重点年工作重点七、七、20132013年质量目标年质量目标2012年管理评审报告年管理评审报告序号序号客户类型客户类型总客诉件总客诉件重大客诉件重大客诉件已结案件已结案件备注备注1数码手机1111111已结案2通用机箱1313013已结案3汽车配件8 818已结案4家用电器1717317已结案合计合计49495 54949100%100%结案结案客诉情况总表：客诉情况总表：2012年管理评审报告年管理评审报告序序号号重大异常问题重大异常问题主要原因分析说明主要原因分析说明预防及改善措施预防及改善措施备注备注1手机壳体电镀层易掉,不耐用1、电镀供应商底油性能不稳定；2、电镀线UV固化能量偏低

3、，使固化效果不稳定；1、供应商对油漆重新选定更换油漆型号已验证效果OK；2、电镀厂对UV能量重新核定，底油固化能量控制在800-1000mj/cm2，面油固化能量控制在1200mj/cm2；3、我司进料检验标准加严，增加手汗、盐雾试验进行确认，耐磨标准由300提高到500圈。验证后交货OK2汽车配件2WS装饰条扣位行位粘模流到丰田总装线 扣位行位抛光不到位，出模不顺扣位拉断至产品异常。加上不良品返工不彻底发生1PCS最终流到总装线。1、重做模具行位并彻底抛光处理；2、制程中每个产品都对扣位、柱子打点确认进行防呆。未再发生重大客诉原因分析及纠正预防措施：重大客诉原因分析及纠正预防措施：2012年

4、管理评审报告年管理评审报告序序号号重大异常问题重大异常问题主要原因分析说明主要原因分析说明预防及改善措施预防及改善措施备注备注31、万宝R36旋扭装配破裂；2、W920绿色旋扭ROHS 总溴超标；3、油墨耐磨测试不合格1、R36旋扭模具寿命严重超龄，多次修模致产品胶位发生变化，产品按标准进行拉力测试合格，客户实装有破裂现象；2、生产该产品前机台生产了防火等级的产品（防火料总溴会超标，炮筒内有溴残留致该产品总溴超标，但产品仍符合ROHS特定溴PBB/PBDE的限定要求。3、印刷油墨按万宝提出的新标准石油醚擦拭15S标准不合格，按旧规格合格。1、模具重新对特定壁厚加胶处理，为保证实配要求我司在客户

5、拉力要求20N拉力基础上提升到25N进行量产管控。2、生产防火料的机台转生产环保材料产品时料斗和炮筒清洗干净后再生产，并且客户重点产品在生产首件时送电子厂ROHS测试仪检测合格再生产。3、与客户协商相关标准更新后及时传达到我司，我司按新标准重新打样新油墨生产。按新措施管控OK重大客诉原因分析及纠正预防措施：重大客诉原因分析及纠正预防措施：2012年管理评审报告年管理评审报告20122012年质量管理体系目标及指标达成情况年质量管理体系目标及指标达成情况部门部门考核项目考核项目目标值目标值1212年达年达成值成值1212年达成年达成情况情况1111年达年达成值成值环比环比趋势趋势注塑直通率99.

6、50%99.50%99.27%99.27%未达成未达成99.14%99.14%抽检批次合格率95.20%95.20%94.63%94.63%未达成未达成94.05%94.05%机箱(大件)丝印直通率99.20%99.20%99.30%99.30%达成达成抽检批次合格率94.20%94.20%98.33%98.33%达成达成手机装配直通率99.00%99.00%98.88%98.88%未达成未达成97.75%97.75%抽检批次合格率93.00%93.00%84.77%84.77%未达成未达成91.56%91.56%自涂直通率94.0%94.0%91.17%91.17%未达成未达成94.11%9

7、4.11%抽检批次合格率94.20%94.20%91.69%91.69%未达成未达成手涂直通率95.50%95.50%98.93%98.93%达成达成97.61%97.61%抽检批次合格率94.20%94.20%98.82%98.82%达成达成91.20%91.20%手机(小件)丝印直通率99.20%99.20%97.83%97.83%未达成未达成抽检批次合格率94.20%94.20%94.52%94.52%达成达成IQC抽检批次合格率93.00%93.00%88.40%88.40%未达成未达成84.07%84.07%2012年管理评审报告年管理评审报告2012012 2年年职业健康职业健康达

8、成达成情况情况月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月火灾爆炸事故火灾爆炸事故0 0件件重大工伤事件重大工伤事件0 0死亡率死亡率O O一般工伤事故一般工伤事故2 2件件 1 1件件 职业病职业病0 0件件组装线热贴机组装线热贴机烫伤手烫伤手1 1例例2012年管理评审报告年管理评审报告职业安全健康事故调查改善报告职业安全健康事故调查改善报告事故经过描述：事故经过描述： 印刷组装部员工刘强在操作热贴机时违反二项操作规定：印刷组装部员工刘强在操作热贴机时违反二项操作规定： 1、违规将手压在产品上移动治具而不是握着把

9、手操作；、违规将手压在产品上移动治具而不是握着把手操作； 2、没有按照规定用两只手同时按下两个启动开关，而是一只手同、没有按照规定用两只手同时按下两个启动开关，而是一只手同 时按下两个开关。两个因素共同作用导致刘强右手还没有从治具上移开，时按下两个开关。两个因素共同作用导致刘强右手还没有从治具上移开，热贴机治具压下，导致刘强右手大面积烫伤和压伤。热贴机治具压下，导致刘强右手大面积烫伤和压伤。事故原因分析：事故原因分析： 1、刘强违规将手压在产品上移动治具；、刘强违规将手压在产品上移动治具；2、员工使用一只手同时启动两个安全保护启动开关；、员工使用一只手同时启动两个安全保护启动开关；3、临时调入

10、员工，部门对设备操作的培训不足；、临时调入员工，部门对设备操作的培训不足； 4、员工私自互换岗位，部门监管不严。、员工私自互换岗位，部门监管不严。 整改措施：1、对全体新进员工增强岗位安全意识培训，让员工自己发现潜在隐患； 2、对全体员工进行系统的安全消防知识和技能培训；3、对员工进行车间各种设备安全操作规范的培训。 2012年管理评审报告年管理评审报告2012012 2年年环境环境目标达成情况目标达成情况2012年管理评审报告年管理评审报告进料批次合格率进料批次合格率进料批次合格率达成情况总结进料批次合格率达成情况总结1 1、外购五金件品质不稳定，异常改善时间较长，长期以来都是供应商派员驻厂

11、全、外购五金件品质不稳定，异常改善时间较长，长期以来都是供应商派员驻厂全检，来料批合格率严重低下。检，来料批合格率严重低下。2 2、电镀件工艺良品率较低，只能达到、电镀件工艺良品率较低，只能达到70%70%，不良易流出，交货困难且交期较长；，不良易流出，交货困难且交期较长；3 3、手机壳体辅料工厂来批次不合格率高；、手机壳体辅料工厂来批次不合格率高；进料批次合格率进料批次合格率目标：目标：93.0%达成：达成：88.4%2012年管理评审报告年管理评审报告进料品质改善计划：进料品质改善计划：1、五金件尺寸方面不稳定，要求厂商提供专用检具进行检测；连续三批来料不合格，联络厂商安排品质人员进驻我司

12、全检满足我司生产需求；同时联络品质负责人到我司进行现场检讨，并提供有效可行之改善报告；2、针对真空镀电镀工艺，2013年重新选定技术实力和综合实力较强的供应商进行打样导入，逐步取消现有的供应商。3、我司内部对于电镀夹具加强品质控制，减少因夹具不良影响电镀品质良率；4、新项目首次生产后，联络厂商品质人员收集外观限度样品与颜色上下限到我司进行共同确认，达成一致品质要求，以利后期生产出货顺利；5、每月进行一次品质汇总，通报给各协力工厂品质负责人，并要求回复改善方案。次月进行品质状况跟进比较；2012年管理评审报告年管理评审报告注塑直通率注塑直通率注塑直通率达成情况总结注塑直通率达成情况总结一、一、2

13、0122012年总结年总结20122012年落实了年落实了1111年管理评审中提出的控制模具堵穴号生产和再生料添加有序年管理评审中提出的控制模具堵穴号生产和再生料添加有序管理，注塑生产效率和生产直通率环比管理，注塑生产效率和生产直通率环比20112011年有所提升，整年度也呈改善上升年有所提升，整年度也呈改善上升趋势。但模具精度和状况不理想，作业和品管人员离职率高仍旧制约注塑能力趋势。但模具精度和状况不理想，作业和品管人员离职率高仍旧制约注塑能力的进一步提升。的进一步提升。注塑直通率注塑直通率目标：目标：99.5%达成：达成：99.27%2012年管理评审报告年管理评审报告二、二、2013年注

14、塑直通率提高改善方向年注塑直通率提高改善方向1、模具精度改善、模具精度改善尤其是手机模具，智能机模具分模面、行位夹口披尤其是手机模具，智能机模具分模面、行位夹口披锋几乎每套模都要进行打磨处理，严重制约生产效率和良品率。改善锋几乎每套模都要进行打磨处理，严重制约生产效率和良品率。改善方向：方向：A）品质工程参与试模问题检讨，提出试模改善点；）品质工程参与试模问题检讨，提出试模改善点；B）推动项目对试模问题的改善方案制定和改善过程监督；）推动项目对试模问题的改善方案制定和改善过程监督；C）重新规范新产品转量要求和签核机制。）重新规范新产品转量要求和签核机制。2、人员储备培训、人员储备培训因注塑夏季

15、生产环境的因素人员流动性很大，试用因注塑夏季生产环境的因素人员流动性很大，试用期段作业水平低对生产良品的影响明显。改善方向：期段作业水平低对生产良品的影响明显。改善方向：A）重新定位注塑及注塑品管用人面域，趋向用已婚有家庭负担有责任心的人员，）重新定位注塑及注塑品管用人面域，趋向用已婚有家庭负担有责任心的人员，第一季度集中招聘培训稳定员工队伍；第一季度集中招聘培训稳定员工队伍；B）招聘一批大专生培训并进入主要岗位，提高整体整理水平。）招聘一批大专生培训并进入主要岗位，提高整体整理水平。3、模具清油、模具清油生产中模具油污问题在量产前生产中模具油污问题在量产前500PCS段每个产品都要段每个产品

16、都要清洗，影响良品率和效率。推动产前模具洗油有重要意义。清洗，影响良品率和效率。推动产前模具洗油有重要意义。4、修模、修模量产中模具出现异常克服生产的现象仍明显，也经常出现协量产中模具出现异常克服生产的现象仍明显，也经常出现协商生产完后修模，但到下次生产时模具仍旧未修的情况。因此注塑生商生产完后修模，但到下次生产时模具仍旧未修的情况。因此注塑生产部和产部和PMC应当认识到这种情况。并坚持异常时及时修模并通过未完应当认识到这种情况。并坚持异常时及时修模并通过未完工单验证修模效果。工单验证修模效果。注塑直通率注塑直通率2012年管理评审报告年管理评审报告注塑批次合格率注塑批次合格率注塑批次合格率注

17、塑批次合格率目标：目标：95.2%达成：达成：94.63%2012年管理评审报告年管理评审报告注塑批次合格率达成情况及改善方向注塑批次合格率达成情况及改善方向1 1、完善作业指导、完善作业指导A A）漏加工造成返工的主要因素，敦促注塑部成立作业指导岗位，专门指导并）漏加工造成返工的主要因素，敦促注塑部成立作业指导岗位，专门指导并培训员工加工产品；培训员工加工产品；B B）品管巡检人员在首件确认时做出加工样板并传达给作业员和技术员。）品管巡检人员在首件确认时做出加工样板并传达给作业员和技术员。2 2、提高作业人员品质意识、提高作业人员品质意识1 1）通过定向招聘稳定员工队伍并向员工成立品质周会培

18、训宣导机制，及时向）通过定向招聘稳定员工队伍并向员工成立品质周会培训宣导机制，及时向员工传达品质需求；员工传达品质需求；2 2）完善产品缺陷限度样，将各种缺陷直观地反应到员工形成意识。）完善产品缺陷限度样，将各种缺陷直观地反应到员工形成意识。3 3、交接班和接机时段品质提高、交接班和接机时段品质提高A A）交接班和吃饭接机时段产品返工比例高，这阶段因交接不清楚造成产品漏）交接班和吃饭接机时段产品返工比例高，这阶段因交接不清楚造成产品漏加工和不良区分不到位。因此强调交班人员对产品要求的交接在日常中的落实。加工和不良区分不到位。因此强调交班人员对产品要求的交接在日常中的落实。B B）品管人员与注塑

19、人员错时段下班，跟进交接现场待作业平稳过度后再下班。）品管人员与注塑人员错时段下班，跟进交接现场待作业平稳过度后再下班。4 4、不稳定机台维修保养、不稳定机台维修保养注塑部制定机台设备的长期保养计划，对机台进行有效的维护保养减少机台的注塑部制定机台设备的长期保养计划，对机台进行有效的维护保养减少机台的不稳定情况，对不稳定的机台及时维修。不稳定情况，对不稳定的机台及时维修。2012年管理评审报告年管理评审报告组装直通率组装直通率组装直能率达成情况及改善方向组装直能率达成情况及改善方向1 1、装饰件热熔精度改善、装饰件热熔精度改善R09R09、S801S801、S803S803等前壳装饰件热熔缝大

20、、溢胶问题一直是制约直通率提高的主等前壳装饰件热熔缝大、溢胶问题一直是制约直通率提高的主要因素，提高热熔精度为首要课题：要因素，提高热熔精度为首要课题：A A）申请重新制作热熔治具，提高热熔的稳定性；）申请重新制作热熔治具，提高热熔的稳定性；B B：装饰件尺寸公差下调，要求供应商严格按公差生产。：装饰件尺寸公差下调，要求供应商严格按公差生产。2 2、员工自检意识培训，通过培训提高每个岗位的自检意识，降低不良流下工位。、员工自检意识培训，通过培训提高每个岗位的自检意识，降低不良流下工位。组装直通率组装直通率目标：目标：99.0%达成：达成：97.7%2012年管理评审报告年管理评审报告组装线抽检

21、批次合格率组装线抽检批次合格率组装批次合格率组装批次合格率目标：目标：93.0%达成：达成：92.5%组装批次合格率达成情况及改善方向组装批次合格率达成情况及改善方向1 1、通过上述直通率改善的措施提高直通率，减少不良品的发生；、通过上述直通率改善的措施提高直通率，减少不良品的发生；2 2、生产部对线检人员做好培训储备，减少线检离职再培训，造成检验脱节的情、生产部对线检人员做好培训储备，减少线检离职再培训，造成检验脱节的情况；况；3 3、品管部对各种产品在制程出现的缺陷作成总结表，每次生产时先熟悉缺陷再、品管部对各种产品在制程出现的缺陷作成总结表，每次生产时先熟悉缺陷再进行检验作业，减少漏检的

22、情况。进行检验作业，减少漏检的情况。R09R09前壳热熔改善装饰件精度后，直前壳热熔改善装饰件精度后，直通率和批次合格率明显上升通率和批次合格率明显上升2012年管理评审报告年管理评审报告自动喷涂线直通率自动喷涂线直通率自动喷涂线直通率自动喷涂线直通率目标：目标：94.0%达成：达成：91.17%2012年管理评审报告年管理评审报告自动喷涂线直通率达成情况及改善方向自动喷涂线直通率达成情况及改善方向1 1、喷涂前处理改善，前处理尤其是产品的侧边处理不到位造成异色、喷涂前处理改善，前处理尤其是产品的侧边处理不到位造成异色、不上油的问题需得到重点改善：不上油的问题需得到重点改善：A A）前处理线将

23、拉速调慢，并教育作业人员清洁手法，侧边一定要重点清洁；）前处理线将拉速调慢，并教育作业人员清洁手法，侧边一定要重点清洁；B B）IPQCIPQC巡查增加确认每个作业员清洁的效果，不到位时及时强调纠正。巡查增加确认每个作业员清洁的效果，不到位时及时强调纠正。2 2、喷涂素材的改善，素材牙边和水口气纹问题也严重影响喷涂的直通、喷涂素材的改善，素材牙边和水口气纹问题也严重影响喷涂的直通率。率。A A）注塑模具长披锋能修模的要求及时修模，减少打磨不到位产生的不良；）注塑模具长披锋能修模的要求及时修模，减少打磨不到位产生的不良；B B）打磨位置重点管控，）打磨位置重点管控，IPQCIPQC对打磨产品加强

24、巡查，多抽检，发现打磨不到位时对打磨产品加强巡查，多抽检，发现打磨不到位时及时告之作业员及时纠正；及时告之作业员及时纠正；C C）水口气纹处容易烧焦的产品首件时送试喷外，每）水口气纹处容易烧焦的产品首件时送试喷外，每4 4个小时追加试喷确认效果。个小时追加试喷确认效果。2012年管理评审报告年管理评审报告自动喷涂线抽检批次合格率自动喷涂线抽检批次合格率自涂批次合格率自涂批次合格率目标：目标：94.2%达成：达成：91.69%自涂批次合格率达成情况及改善方向自涂批次合格率达成情况及改善方向1 1、喷涂部部对线检人员做好培训储备，减少线检离职再培训，造成检验脱节的、喷涂部部对线检人员做好培训储备，

25、减少线检离职再培训，造成检验脱节的情况；情况；2 2、品管部对各种缺陷做成限度样板，每个线检检产品前先了解准确产品的限度，、品管部对各种缺陷做成限度样板，每个线检检产品前先了解准确产品的限度，减少对限度掌握不准造成的误判。减少对限度掌握不准造成的误判。2012年管理评审报告年管理评审报告小件印刷线直通率小件印刷线直通率小件印刷线直通率小件印刷线直通率目标：目标：99.2%达成：达成：97.83%干燥季节，包装材料进入车间产生干燥季节，包装材料进入车间产生的毛丝造成套印产品毛丝不良严重的毛丝造成套印产品毛丝不良严重小件印刷直通率达成情况及改善方向小件印刷直通率达成情况及改善方向1 1、小件印刷定

26、位治具精度的改善，解决定位偏位和套印偏位的问题，对经常发、小件印刷定位治具精度的改善，解决定位偏位和套印偏位的问题，对经常发生偏位的治具及时维修或重做。生偏位的治具及时维修或重做。2 2、印刷车间无尘度的改善，九月份以来，随着空气的干燥，车间尘絮在油墨未、印刷车间无尘度的改善，九月份以来，随着空气的干燥，车间尘絮在油墨未干前附着在产品上面产生不良居高不下。虽然通过地面洒水和拉线涂湿作业效干前附着在产品上面产生不良居高不下。虽然通过地面洒水和拉线涂湿作业效果仍不明显。建议在拉头加设隔离墙对线体隔离，原材料在拉头专门投线，包果仍不明显。建议在拉头加设隔离墙对线体隔离，原材料在拉头专门投线，包材在拉

27、头隔离区内禁入线体，减少原料包材及纸箱产生的尘絮。材在拉头隔离区内禁入线体，减少原料包材及纸箱产生的尘絮。2012年管理评审报告年管理评审报告问题点问题点条款号条款号纠正措施纠正措施预防措施预防措施查该部供应部门未能提供印刷油墨和718洗网水供应商（东莞市联德）的“危险化学品经营许可证”和“道路运输许可证”，此不符合危险化学品安全管理条例的要求。 4.4.6取消东莞市联德油墨及718洗网水的合格供应商资格.另行选择具备油墨及洗网水经营许可证的成都市连亿油墨科技有限公司作为合格供应商.并提供有效的“险化学品经营许可证”因油墨及洗网水属少量购买，均以快递的形式送货，其委托有资质的快递公司进行运输，

28、故不申请“险化学品道路运输许可证”外审不合格纠正、预防措施实施情况外审不合格纠正、预防措施实施情况2012年管理评审报告年管理评审报告内审内审不合格改善总结不合格改善总结-1不符合性质不符合性质问题描述问题描述纠正措施纠正措施标准标准条款条款GB/T9001-20087.5.3查喷丝印车间外走道上，丝印物料暂放区有品名为E调温旋钮的产品因尺寸大而标识为不良品，但其产品与良品混放在一起，没有单独的分出存放不良品区域，不符合标识和可追溯性及不合格品控制对生产过程中发现的不良缺陷品及时修理与维护，将存放物料再做详细的划分并标示，起到物料在各环节中的追溯与控制。 GB/T28001-20014.4.6

29、自动喷涂车间油漆调试人员与丝印车间丝印人员作业时没戴口罩，公司有相关规定，要求特殊作业岗位需要有相关防护措施针对特殊岗位未带口罩问题，部门组织了沟通会，在回忆中做了详细的说明与宣导工作，要在日后工作中必须正确带上口罩加以防护。GB/T9001-20087.5.5三楼手喷车间贴胶纸处有规划物料区，且对物料区的物料堆放高度做了明确的限定，但实际摆放高度明显超过规定高度1.在现场用红色限高线标出限高界限。2.将最高4各胶箱定为最高标准要求，规定出物料堆放的高度，由物料员对其加强管理。2012年管理评审报告年管理评审报告内审不合格改善总结内审不合格改善总结-2-2不符合性质不符合性质问题描述问题描述纠

30、正措施纠正措施标准标准条款条款GB/T9001-20084.2.3查精密模具事业部项目中心，对口人无法提供作业程序文件，有一份项目导入作业流程图为电子档，但无受控的正式文件。项目部的负责人介绍，部门刚成立不久，相关文件还未来得及做。因修改未及时受控成正式文件发行。现已修改完成并受控发行。GB/T28001-20014.4.6精密危化品仓，灭火器点检表记录不完整，上面显示点检日期为2011年11月，另外仓库内未悬挂MSDS，仓库外无任何禁止火种的标识1.危化品仓指定专门的仓管员进行管理，灭火器后续由仓管员每月自行点检，每周事业部5S稽查时增加确认。2.重新按危化品种类收集和学习MSDS报告，并悬

31、挂在明显的地方。3.重新购买危化品警示标示：易燃、严禁烟火等标识在明显的区域位置。 2012年管理评审报告年管理评审报告20122012年品管部人员离职率年品管部人员离职率项目项目 月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月总人数总人数242425252525232321212323212125252525222222222424离职人数离职人数1 14 41 13 34 46 65 56 63 31 10 01 1调离其它调离其它部门部门1 12 2离职率离职率4.17%4.17%16.016.00 0% %4.004.00% %13.013.04 4% %19.019.05 5% %26.026.09 9% %23.823.81 1% %24.024.00 0% %12.012.00 0% %4.55%4.55%0.000.00% %4.174.17% %夏季车间温度高夏季车间温度高, ,人人员流动明显增高员流动明显增高2012年管理评审报告年管理评