渠道改线工程施工技术方案

1、目录1、工程概况及主要工程量 11.1工程概况11.2 主要工程量 12、施工组织机构22.1组织机构的设置22.2现场组织机构33、施工总平面布置 33.1对外交通33.2对内交通33.3 场地布置 33.4施工供电及供水33.5施工安排33.6施工通讯43.7 试验及测量 43.7.1 现场测量43.7.2 现场试验44、施工总进度计划及工期保证措施 44.1施工总进度计划44.2工期保证措施54.2.1 组织管理保证措施 54.2.2 施工技术保证措施 54.2.3资源保证措施54.2.4 计划控制保证措施 54.2.5 质量管理保证措施 54.2.6 施工安全保证措施 64.2.7 协

2、作保证措施65、总体施工工艺66、土方工程 76.1渠道开挖工艺流程76.2测量放样76.3场地清理76.4 土方开挖76.4.1 土方开挖措施86.4.2 肖帔86.4.3 地基处理86.5 土方填筑86.6 土方回填97、箱涵段、直墙段施工 107.1施工工艺107.2垫层施工107.3钢筋绑扎107.3.1 钢筋存放与报验 10732 钢筋加工11733 钢筋绑扎117.4模板与止水安装117.4.1 模板施工工序117.4.2 模板加工117.4.3模板安装和拆除127.4.4 止水安装127.5混凝土浇筑127.5.1 混凝土拌制及运输 127.5.2 混凝土浇筑 137.5.3 洒

3、水养护137.5.4 拆模137.6伸缩缝处理137.7施工缝处理138、斜墙段施工138.1施工工艺138.2预制构件预制148.3预制构件安装148.4底板混凝土浇筑158.5压顶混凝土浇筑及伸缩缝处理 159、栏杆安装159.1望柱安装159.2栏板安装1611、新老渠接茬部位施工措施 1611.1总体措施1611.2具体措施1611.3临时改线施工 1811.4临时改线工程量 1912、质量保证措施1912.1施工准备阶段的保证措施 1912.2施工准备阶段的保证措施 1912.3 过程控制措施 2012.4事后控制措施2013、安全管理措施2113.1安全生产保证体系 2113.2

4、安全生产管理制度 2113.3安全防护措施21渠道改线工程施工方案1、工程概况及主要工程量1.1工程概况共四段，其中：改线一 570.569m,主要为预制混凝土块边坡及现浇混凝土 底板形成梯形渠道；改线二1229.078m,主要为预制混凝土块边坡及现浇混凝土 底板形成梯形渠道、现浇矩形渠道和箱涵；改线三448.225m,主要为预制混凝土块边坡及现浇混凝土底板形成梯形渠道；改线四252.795m,主要为预制混凝土块边坡及现浇混凝土底板形成梯形渠道和箱涵。1.2主要工程量本工程主要工程见表1-1 O渠道改线工程工程量表表1-1序号项目名称单位数量备注序号项目名称单位数量备注2、施工组织机构2.1组

5、织机构的设置根据本工程的特点、规模、施工条件及我公司类似工程的管理经验，将在 已成立的 * 项目部内调配具有类似施工经验的技术管理人员和工人参与本工 程项目施工，以保证本工程的顺利进行。2.2 现场组织机构3、施工总平面布置3.1 对外交通本工程对外交通主要利用 * 国道和* 国道保通道路等道路。3.2 对内交通根据本工程施工特性及现场实际情况， 将沿渠道改线线路修建施工便道， 以 解决施工区域内的交通问题。施工便道布置于渠道改线开挖或填筑边线3m外；具体布置详见渠道改线施工平面布置图 。施工便道为砂砾土路面，路宽5m道路施工采用CAT32C反铲开挖。施工便道跨现有渠道时，埋设6节1m单根长2

6、m的涵管(双排)，涵管上部覆土不小于 50cm。3.3 场地布置详见渠道改线施工平面布置图 。3.4 施工供电及供水根据本工程施工内容， 施工用电主要有：钢筋切断弯曲设备、 模板制作设备、 混凝土拌和设备、混凝土浇筑设备、夜间施工照明用电，现场布置 15KW柴油发 电机 6 台。混凝土从拌和站拉运。 施工其他用水可直接从附近的灌溉渠中抽取沉淀后使 用。3.5 施工安排根据设计施工图纸，渠道改线工程施工作业面狭长， 因此现场分区分段施工。结合现场实际施工条件，将本工程分为两个施工区和四个施工段，具体如下：I工区：改线一(KO+OOL K0+570.569)施工段和改线二 K0+00旷K0+920

7、 施工段。U 工区：改线二 K0+92L K1+229.078 段、改线四(KO+OOL K0+252.795) 施工段和改线三(KO+OOOK0+448.225)施工段。在施工过程中施工段可根据实际情况调整。3.6施工通讯本工程对外联系主要采用移动电话，对内沟通采用对讲机或移动电话3.7试验及测量 3.7.1现场测量 现场施工测量机构、人员配置测量队设置负责人1名，技术人员和熟练工人5名，共计6人。现场测量设备、仪器配置我方将配备最优良的测量仪器设备投入本工程，以满足现场施工测量的需求,拟配置的主要测绘仪器设备见表 3-1 o主要测绘仪器设备配置表表3-1序号名称型号数量备注1GPS华测X9

8、31套用于施工放样2水准仪苏一光L32NA2台用于控制测量3全站仪徕卡TS06ULTRA-22台用于控制测量4台式电脑联想2台用于计算处理5笔记本电脑联想1台用于现场计算处理6打印机惠普1台用于资料成果处理3.7.2现场试验试验室设#混凝土拌和站的场地内，试验室设主任 1人(兼技术负责人)，技术及资料1人、水泥试验(含粉煤灰、外加剂等)、骨料试验、力学试验、现场 混凝土质量控制4人，现场试验室共由6人组成。4、施工总进度计划及工期保证措施4.1施工总进度计划施工进度计划详见渠道改线工程施工横道图 。4.2 工期保证措施4.2.1 组织管理保证措施本工程的项目经理由公司具有丰富类似工程施工经验的

9、担任， 各职能部门负 责人都是公司经验丰富、 责任心强的各类专业人员， 对工程进行管理， 各职能部 门对工程进行全方位支持。实行责任、质量、效益与收益相结合的方法，使每个 参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。4.2.2 施工技术保证措施以项目总工为核心，组织技术部、安质部、现场试验室、测量队及各有关部 门，认真制定施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技 术责任制。针对该工程的施工特点，抓好“四新”的推广应用，组织科研攻关，及时解 决施工中出现的技术问题。4.2.3 资源保证措施为确保该工程的顺利实施， 将成立两支由丰富施工经验的工程技术管理人员 和熟练的技

10、术工人组成的高素质的施工队伍。根据施工进度计划安排， 配置数量充足、 性能优良、 合理配套的施工机械设 备。在施工过程中对施工机械设备进行强制性保养， 确保设备的完好率， 充分发 挥其最大效益。4.2.4 计划控制保证措施根据施工图纸及现场情况， 编制总进度计划、 各单项工程进度计划及相应的 月、周、日工作计划，下发给各架子队执行。计划实施过程中，随时监控，若发 现对进度有影响的问题，如图纸提供、材料设备供应、气象变化、设计变更、人 员变动等情况， 及时对计划进行调整， 技术措施和资源供应等根据需要进行相应 的调整，以确保总工期及合同要求的控制性工期的实现。4.2.5 质量管理保证措施建立以项

11、目经理为第一责任人的质量保证体系， 结合工程实际编制本工程质 量计划，实行质量责任终身制。落实质量“三检制”，编制质量因果对策措施，保证无质量隐患，无返工事 情发生，保证施工顺利进行。及早进行施工前的工艺性试验，保证各工序施工顺利进行。 采用能保证质量的设备进行施工，不能因质量而影响施工进度，保证高效、 连续进行。4.2.6 施工安全保证措施 建立“横向到边，纵向到底”的安全网络体系，抓安全，促进施工目标 的顺利实现。 加强施工期安全检测，及时提出有针对性的安全防范措施，保证施工顺 利进行。4.2.7 协作保证措施施工中我们将加强与业主、 设计单位、 监理工程师的联系， 及时发现并反馈 施工中

12、可能出现的变化， 配合监理工程师快速解决问题， 以保证工程建设目标的 实现。同时，积极配合业主和监理工程师解决与其他施工单位的施工干扰和协作 问题。5、总体施工工艺直墙段施工工艺流程：施工准备一测量放线一土方开挖一地基处理一侧墙混 凝土浇筑一底板混凝土浇筑T侧墙原土回填一压顶混凝土浇筑一伸缩缝处理一 栏杆安装混凝土预制块衬砌段施工工艺流程：施工准备一测量放线一土方开挖、填筑 T削坡一地基处理一预制构件安装一底板混凝土浇筑一压顶混凝土浇筑一伸缩 缝处理箱涵段施工工艺流程为：施工准备一测量放线T土方开挖一地基处理一底板 钢筋安装、混凝土浇筑一侧墙钢筋安装、混凝土浇筑一顶板钢筋安装、混凝土浇 筑f涵

13、背砂性土回填f栏杆安装6、土方工程6.1渠道开挖工艺流程测量放样一场地清理一临时排水系统一分层开挖一反铲粗修坡一人工精修 坡一基础夯实一验收6.2测量放样施工前，应根据建设单位提供的施工区域内测量控制点数据建立工程测量控 制网，以保证施工放样、定位的准确性。每开挖一个施工单元前，由测量人员根据设计施工图纸对渠道中桩以及开挖 边线控制点进行准确放样，每 20m在开挖边线外1m的位置设置一个标有桩号的 定位桩，并用白灰标记实际开挖边线。1：1 一 -. 原始地面保护层，人工挖除:1保护层，人工挖除图6-1斜墙段典型开挖断面图电亠一”丸-_,原始地面- i直墙段渠道（箱涵）1/丄r0.5|保护层，人

14、工挖除0.5图6-2直墙（箱涵）段典型开挖断面图（单位：m）6.3场地清理根据测量人员测量出的开挖边线，用人工或1.0m3反铲将开挖边线范围内的所有障碍物进行清除，开挖边线以外的清理按监理工程师的要求进行。6.4 土方开挖6.4.1 土方开挖措施渠道改线工程土方开挖采用 1.0m3 反铲开挖，开挖坡比按照 1：1 控制。土 方开挖应从上至下分段依次进行， 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法， 开挖过 程中随时做成一定的坡势，以利排水。在反铲开挖过程中， 随挖随装， 挖出的土方用 20t 自卸车拉运至高铁新区以 东约5km处的三合沟弃土场内弃置。为保护渠道渠底土基础不被扰动， 在开挖时在设计开挖体

15、型线的基础上预留 20cm的保护层。在削坡完成后由人工挖除。6.4.2 削坡渠道预制混凝土衬砌坡面修整首先采用挖掘机自上而下进行粗削，先每隔 10 米粗削出一道标准槽，再用挖掘机挖除参照两边标准沟槽挖除中间部分，粗 削期间测量人员采用全站仪进行全程控制。挖掘机粗削完成后， 人工进行精削。 人工精削时要控制边坡开口线、 坡比及 削坡精度。先在坡脚线和坡肩线上每10m分别设一控制标高桩，用线绳挂线，先 削出一条基准线， 并在基准线上的 1 /4 、1 /2 、3/4 处设一个垂直坡面的高程控制 桩，然后人工自上而下平行削坡作业，并依此基准线人工精细削坡至设计坡面。 砂质土削坡前先进行洒水湿润后，

16、采用平板振动器对坡面进行压实， 压实时夯迹 搭压宽度不应小于 1/3 板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。 压实后的 坡面用平板振动器复压一遍， 对坡面进一步压实整平。 压实后的坡面由监理工程 师验收合格后进行下道工序。精削成型的边坡， 若不及时进行下道工序施工， 则用塑料布覆盖， 防止坡面 风干裂缝。6.4.3 地基处理渠道改线机械开挖成型人工清除保护层后， 用打夯机对地基进行夯实。 打夯 应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。箱涵段底部用打夯机夯实处理 后，要求夯实后压实度不小于 0.92，地基承载力不小于150KPa经监理工程师 检验合格后进行下一道工序施工。6.5 土方填筑

17、渠道土方填筑施工结合土方开挖进行施工。 填筑施工时全断面进行施工， 不 分块。渠道填筑作业包括卸料摊铺、 洒水、碾压三道主要工序， 为提高施工效率， 避免各工序相互干扰， 渠道填筑采用流水作业法组织施工； 在渠道填筑段达到一 定的长度（约150m左右）后，把填筑面按渠道轴线方向适当划分出三个作业区 段，依次完成填筑的各道工序， 使填筑面上所有工序能够连续进行， 以实现高强 度填筑施工。施工时，在各作业区之间划线作为标志，并保持平起上升，避免产 生超压或漏压等情况。填筑施工采用分层填筑、 碾压的方式进行， 推土机摊铺、 自行式振动碾碾压 的方式施工。渠堤填筑时，两侧边坡各超填30cm填筑完成后修

18、整边坡。渠堤土方填筑采用施工准备、底基处理、分层填筑、摊铺整平、洒水、机械碾压、检 验签证、边坡修整循环作业的方法施工。 碾压时碾压机械行走方向应平行于渠道 轴线方向，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m碾迹搭压宽度不小于10cm轮迹应搭压轮宽的1/3。填筑 过程中尽量使各填筑段平起上升， 高差不宜过大， 以便于机械化快速施工， 因填 筑施工分期计划需要形成台阶时， 在填筑中先进行分缝处削坡处理， 挖除松散填 筑料，并与填筑层同层碾压，使新旧料结合密实。方可开始填筑。填筑作业完成后，进行削坡处理，削坡先由反铲粗削，然后由人工精削坡。6.6 土方回填直

19、墙段及涵洞段浇筑混凝土达到设计强度后， 经监理工程师检验批准后方可 回填，涵背回填土应采用砂性土。分层回填每层厚度不大于30cm底部用打夯机 夯实处理，上升到机械能够作业宽度后， 利用振动碾轻震碾压回填， 回填压实后 相对密度不小于 0.70。若箱涵顶部低于原地面线， 回填至原地面线。 若箱涵高出原地面线， 涵背回 填至箱涵顶部平齐坡比按照 1:1 放坡。直墙段回填时，回填至与侧墙顶部平齐。箱涵顶部回填时，先用人工夯实，回填厚度达到50c m后可用振动碾轻震碾压回填，要求压实度不小于 0.95。回填料的要求与其相交的道路路基填筑料相 同。7、箱涵段、直墙段施工7.1施工工艺在混凝土浇筑前应提前

20、通知监理工程师对浇筑部位进行验收，并对浇筑准备工作进行检查，检查内容包括模板、钢筋、预埋件、止水等的埋设和安装，同时 应将混凝土的配料单交监理工程师审核，经监理工程师同意后方可进行混凝土浇 筑。工序如下：基础处理基础处理钢筋绑扎砂砾石垫层模板与止水安装垫层混凝土模板与止水加工开仓前仓面综合验收混凝土立模浇筑拆模养护回填直墙段混凝土施工工序，除没有砂砾石垫层、混凝土垫层、钢筋及止水施工 工序外，其余均相同。7.2垫层施工在基础处理完后，根据设计图纸先铺筑 20cm厚的砂砾石垫层。砂砾石在平 安县砂石料场购买，砂砾石最大粒径不得大于铺筑层厚的2/3，最大粒径不得超过12cm砂砾料由5t载重汽车拉运

21、至施工现场，直接卸入作业面上，然后由人 工用铁锹摊铺整平，最后用打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压， 夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于 1/3夯径。砂砾石垫层夯实后，浇筑10cm厚的C15素混凝土垫层，垫层浇筑时应注意 浇筑宽度应大于箱涵底板宽度，具体为两侧各超出箱涵底板宽度20cm7.3钢筋绑扎7.3.1钢筋存放与报验由于本工程钢筋用量不大，且施工作业面狭长，因此钢筋可分批进场，随用 随进，进场后及时进行钢筋抽样试验， 并向监理工程师报验，经监理工程师批准 后方可用于本工程施工。钢筋进场后存放于施工作业面附近， 存放时应按不同型号不同种类分开，且 必

22、须下垫上盖，防止锈蚀、变形。7.3.2 钢筋加工钢筋严格按照设计图纸下料加工， 钢筋加工采用钢筋切割机和钢筋弯曲机进 行。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、 分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，存放时要求下垫上盖。7.3.3 钢筋绑扎钢筋安装顺序：测量放点一制作架立筋一钢筋绑扎焊接一依据图纸检查钢筋 根数、间距、型号、搭接长度或焊缝质量一验收钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置， 且根据间距在架 立筋上划好线， 将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。 钢筋安装的位置、 间 距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸， 严格按施工图纸和有关设计文件进行， 并 符合

23、规范的有关规定。 除非得到监理人的批准， 钢筋的安装不得与混凝土浇筑同 时进行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm为保证保护层的厚度，可在 非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土 垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措 施保证混凝土保护层厚度。 安装后的钢筋加固牢靠， 且在混凝土浇筑过程中安排 专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。7.4 模板与止水安装7.4.1 模板施工工序施工程序：模板设计、制作一测量放线一安装一模板校正及复测一混凝土浇筑一拆模及维护

24、一下一循环。7.4.2 模板加工模板采用12mm勺竹胶板模板，在模板加工厂加工，加工时根据设计图纸计 算所需模板， 然后根据计算值计算竹胶板的加工尺寸， 加工时应充分考虑竹胶板 的组合，尽量不切割竹胶板，做到充分利用。背肋采用5cmx 5cm方木，将切割好的竹胶板拼装好， 然后用铁钉将其钉在方木上， 过程中保证面板的平整度， 不 得有错台。7.4.3 模板安装和拆除模板安装时（特别是对过水面混凝土表面） ，第一层模板采用测量放线控制 统一的起始高程线， 模板下口及模板间使用高压缩橡胶带， 以保证缝面严密， 浇 筑不漏浆。在箱涵顶板立模时， 利用已浇筑完成的箱涵底板混凝土为基础， 搭设满堂脚 手

25、架作支撑，然后再安装模板。模板拆除。不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不会因拆模而造 成损伤时， 方可拆除。承重模板的拆除时间必须满足规范要求； 箱涵顶板的承重 模板和其支撑系统， 待混凝土具有规范要求的相应强度之后， 方可拆除。 每次拆 模后及时清理模板面，码放整齐。7.4.4 止水安装橡胶止水带用止水钢筋卡在模板上固定， 橡胶止水带幅宽一半垂直埋入缝面， 一半与缝面平行，止水钢筋卡将橡胶止水带弯成 90，待拆模时，将平行于施 工缝面的一半橡胶止水带拉直埋入相邻仓号。橡胶止水带的接长可采用电烙铁热溶焊接， 也可用粘合剂搭接粘结接长。 连 接前先将橡胶止水带的油污和泥土等清洗干净， 并

26、将两端削成台阶状。 橡胶止水 带的连接用硫化器热粘接， 静置冷却后即可形成一条整体的防渗止水带。 橡胶止 水带的熔接既要材料充分熔化， 又不要烧焦发黄。 熔接处要密实， 没有气泡或漏 焊的地方。7.5 混凝土浇筑混凝土浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。 检查内 容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水、预埋 件等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。箱涵段混凝土浇筑分三部分， 首先浇筑箱涵垫层、 底板混凝土， 然后浇筑侧 墙混凝土，最后浇筑箱涵顶板混凝土。直墙段混凝土浇筑分两部分， 先浇筑侧墙混凝土然后底板混凝土， 浇筑时采 用跳仓浇筑的方式

27、进行。7.5.1 混凝土拌制及运输混凝土拟由*1 #拌和站供应，各种掺料严格按照监理工程师批复的配合比 配料。混凝土拌制好后，用20t自卸车或三轮农用车拉运至浇筑地点， 通过提前 搭设好的简易溜槽入仓。7.5.2混凝土浇筑混凝土入仓后应及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，应均匀摊铺 于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；混凝土浇筑时自由 下落高度不大于2米，仓号内用 50软轴振捣棒振捣密实，振捣时间以混凝土 不再显著下沉，并开始泛浆时为准，应避免振捣过度。底板浇筑时表面混凝土采 用平板振捣器进行平仓振捣，人工收面。7.5.3洒水养护仓号混凝土浇筑完成1218小时后进行洒水

28、养护，高温季节可提前洒水养 护，养护期间保持仓面湿润。如没有后续混凝土和土方等覆盖，一般连续养护 14天时间，平面采用铺麻袋或草袋洒水养护，立面挂麻袋洒水养护。7.5.4拆模混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护 好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。7.6伸缩缝处理根据设计图纸要求，除箱涵段伸缩缝采用 P651橡胶止水带外，其余渠道设 置20mn宽的伸缩缝，缝内用沥青麻丝填塞，端口用1: 1: 4水泥沥青砂浆封堵， 封堵深度小于0.6倍的衬砌厚度。7.7施工缝处理水平施工缝在浇筑下一层混凝土前对施工缝面凿毛处理，表面处理要作到表 面无松动，无灰浆浮碴，无乳皮及污染

29、，以露出粗砂或砂砾石粒或小石为准，但 不需挖除表面粗骨料，然后用水清洗。&斜墙段施工8.1施工工艺预制块预制土方开挖卜刁削坡、地基处理第一层预制块安装卜耳|底板混凝土浇筑伸缩缝处理卜r压顶混凝土浇筑卜r第三层预制块安装第二层预制块安装5 O压顶混凝土 混凝土预制块3cm砂浆垫层8-1渠道改线斜墙段结构图（单位：m）8.2预制构件预制预制构件预制模板采用专门加工的定型钢模具，模具结构设计应满足刚度和 平整度的要求。混凝土浇筑：混凝土由机动三轮车水平运输，根据实际情况采用直接入仓。混凝土用平板振捣器振捣密实，然后进行收面，做好混凝土收面工作，可以降低 粗糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年

30、限。收面工作要求做到表面 平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土后立即用原浆进行 收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使 表面平整，稍停，再用铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁抹压抹一 遍，直至达到密实，平整，光滑。混凝土浇筑要求内实外光。混凝土养生：混凝土浇筑完成后先进行洒水养护， 待模板拆除后采取洒水覆 盖塑料薄膜养生。8.3预制构件安装预制构件的安装采用人工配合自制可移动的吊架吊装。在预制构件安装前，先将安装部位的原土基础人工铲平， 然后铺筑3cm厚的M10水泥砂浆。在预制构 件吊装时，缓慢摇动吊架的手柄，使预制构件缓慢下降，同时，

31、人工配合调整方 向，准确的落在安装位置，然后撤除钢丝绳、吊具等，人工顺坡放倒，并用橡胶 锤敲打，使预制构件完全落在原土基础上与水泥砂浆充分粘合。预制构件施工时， 先安装第一层预制构件， 然后浇筑底板混凝土， 待底板混 凝土浇筑完成并达到设计强度的 80%后再安装第二、三层预制构件。预制构件水平方向通缝铺砌，铺砌缝采用 M15砂浆勾缝，并且每5m设置伸 缩缝一道，伸缩缝沿渠道一周通向布置，缝宽 2cm。8.4 底板混凝土浇筑待第一层预制构件安装完毕后， 可立即进行底板混凝土浇筑。 底板混凝土浇 筑采用跳仓浇筑，每50m为一个仓号。相邻的两个底板混凝土之间预留伸缩缝， 缝宽 2cm。8.5 压顶混

32、凝土浇筑及伸缩缝处理待第三层预制构件安装完成后， 即可进行压顶混凝土浇筑。 浇筑前先按照设 计轮廓线人工挖槽，夯实并整平，然后立模板，模板用 12mm厚的竹胶板。准备好的仓号经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。 伸缩缝位置应与底 板混凝土设置的伸缩缝对齐。压顶混凝土浇筑完成后， 将底板混凝土伸缩缝、 压顶混凝土伸缩缝、 预制构 件之间的伸缩缝用沥青麻丝填缝，端口采用 1 ： 1 ：4的水泥沥青砂浆封堵，封堵 深度不小于 0.6 倍的衬砌厚度。9、栏杆安装栏杆由汽车运至现场，人工安装。栏杆采用 MU40花岗岩，要求颜色洁白， 质地均匀，材料强度达到设计要求。安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈

33、等 杂质，清除望柱镶嵌槽及支墩榫槽内杂物。9.1 望柱安装（1 ）拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线， 安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。（2）安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直度，如有偏斜应拆除 重砌，不得用敲击方法去纠正。（3）栏杆望柱安装正确后，空隙用 1:2 干硬性水泥砂浆填塞窝牢，望柱嵌 入堤岸压顶混凝土不小于 250mm。9.2 栏板安装栏板安装前应在望柱和栏板支墩上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。 栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。 栏板安装前将柱子和支墩 上的榫槽、榫窝清理干净。当栏板安装就位后与控制线进行校核，若有位移，应

34、点撬归位， 将构件调整至正确位置。 安装完成后栏板支墩榫槽空隙用 1:2 干硬性 水泥砂浆填缝11、新老渠接茬部位施工措施渠道在改线施工过程中为保障渠道的供水能力， 特制定该措施。 接茬部位总长339.667m,其中改线二K0+192K0+204段为现浇混凝土矩形渠道，其他均为 预制混凝土边坡现浇混凝土底板形成的梯形渠道。11.1 总体措施在渠道改线一、 改线二、改线三、 改线四新老渠道接茬部位施工时采用修建 临时渠将水引开， 然后在新老渠接茬部位上下游用围堰封闭， 随后进行接茬部位 施工。待改线工程整体修建完成达到过水条件后， 停水 8 小时， 再进行临时改线 段的接口施工。11.2 具体措

35、施11.2.1 改线一接茬施工改线一接茬部位：K0+00CK0+070段和 K0+52A K0+570.569 段。K0+00CK0+070段施工。待改线一其他部位施工完毕达到过水条件后开 始对该段接茬施工。在渠道北侧距改线一开挖边线3m修建一条长105m的临时渠, 将水引至新修渠，在K0+00CK0+070段上、下游2m修筑编织袋装粘土围堰封闭， 然后将封闭区内的水用水泵排出，开始对该段接茬施工。K0+52A K0+570.569段施工。在渠道南侧距改线一开挖边线 3m修建一条 长70m的临时水渠，将水引至渠道，K0+525-K0+570.569段上、下游2m修筑编 织袋装粘土围堰封闭，然后

36、将封闭区内的水用水泵排出，开始对该段接茬施工。11.2.2 改线二接茬施工改线二接茬部位：K0+00CK0+016 段、K0+192K0+204 段和 K1+175-K1+229.078 段K0+00L K0+016段施工。在渠道南侧修建一条长 47m的临时渠，将水引 至渠道，在K0+000- K0+016段的渠道上、下游2m修筑编织袋装粘土围堰封闭， 然后将封闭区内的水用水泵排出，开始对该段接茬施工。K0+192K0+204段施工。待渠道改线二其他部位施工完成达到过水条件 后，在渠道西侧修建一条长 47m的临时渠，将水引至改线二K0+204以后，在K0+192K0+204段上、下游2m修筑编

37、织袋装粘土围堰封闭，然后将封闭区内的 水用水泵排出，开始对该段接茬施工。K1+17A K1+229.078段施工。在渠道北侧距改线二开挖边线 11m修建一 条长94m的临时渠，将水引至渠道，K1+17AK1+229.078段渠道上、下游2m修 筑编织袋装粘土围堰封闭， 然后将封闭区内的水用水泵排出， 开始对该段接茬施 工。11.2.3 改线三接茬施工改线三接茬部位：K0+00CK0+017段和K0+35CK0+448.225段。K0+00CK0+017段施工。在渠道北侧距改线三开挖边线 3m修建一条长50m 的临时渠，将水引至渠道，K0+00CK0+017段渠道上、下游2m修筑编织袋装粘 土围

38、堰封闭，然后将封闭区内的水用水泵排出，开始对该段接茬施工。K0+35CK0+448.225段施工。在渠道北侧距改线三开挖边线11m修建一条长120m的临时渠，将水引至渠道，K0+35CK0+448.225段渠道上、下游2m 修筑编织袋装粘土围堰封闭， 然后将封闭区内的水用水泵排出， 开始对该段接茬 施工。11.2.4 改线四接茬施工改线四接茬部位：K0+00CK0+024段和K0+25CK0+252.795段。K0+00CK0+024段施工。待改线四K0+024K0+250段施工完毕达到过水 条件后，在渠道南侧距改线四开挖边线3m修建一条长45m的临时渠，将水引至新修渠，K0+00CK0+02

39、4段上、下游2m修筑编织袋装粘土围堰封闭，然后将封 闭区内的水用水泵排出，开始对该段接茬施工。K0+25CK0+252.795段施工。待改线四K0+024K0+250段施工完毕达到 过水条件后，在渠道南侧距改线四开挖边线3m修建一条长28m的临时渠，将水从改线四引至渠道，K0+25LK0+252.795段上、下游2m修筑编织袋装粘土围堰 封闭，然后将封闭区内的水用水泵排出，开始对该段接茬施工。1124临时改线接口施工所有接茬施工完毕达到过水条件后， 停水8小时，开始对临时改线所产生的 接口处施工，该部位施工时用早强砂浆和高标号早强混凝土砌筑，利用3小时将该部位施工完成，养护5小时后即可过水。需

40、停水接口部位共计12处，改线一 3处，改线二3处，改线三2处，改线 四4处。停水前准备足够人员、设备机械和材料，停水后接口部位同时施工。11.2.5临时改线渠道及围堰断面临时改线渠道断面为梯形，底宽 2m深1.5m，坡比1:1，渠底与渠道底及 改线段渠底平接。填筑段。临时改线为渠堤填筑时，渠堤顶宽2m背水面放坡1:1围堰用编织袋粘土筑成，围堰底宽 2m顶宽0.5m，高度与渠顶平齐。沙袋图11-1临时改线开挖段典型断面图（单位：m）0.52.0围堰迎水面堆积厚20cm的粘土防渗图11-2围堰断面图（单位：m）2.0 2.01rn2原地面线图11-3临时改线渠堤填筑典型断面图（单位:m）11.3临

41、时改线施工临时改线采用1.0m3反铲开挖，开挖出的土运至在开挖边线外 3m处，整齐 堆放，后期用于临时改线回填。待渠道改线施工完成后，可进行临时改线渠段的 回填，回填后相对密度不小于0.7。渠堤填筑段，压实度不小于0.9。施工工艺同渠道改线填筑碾压。临时改线与新建渠道接口处底部用 C20混凝土衬砌（厚15cn），衬砌长度3m 与新建渠道底板混凝土连接，以防接口过水时对混凝土底板底部的冲刷。11.4临时改线工程量临时改线工程量表序号项目单位工程量备注12、质量保证措施质量是企业的生命线。在工程施工中，项目部将建立健全和完善质量保证体 系，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。12.1施工准备阶

42、段的保证措施图12-1施工质检管理组织机构图12.2施工准备阶段的保证措施工程开工前，由总工程师、技术部负责，并邀请业主、监理、设计有关部 门和人员参加，对开工工程进行全面技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序 及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。特殊作业人员持证上岗。 上岗前在现场进行培训考核， 经监理和厂家指导 人员认可后方能上岗作业。对原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查，严格把关，为保 证工程所用材料均为合格材料， 对所有原材料的使用都必须有出厂证明及相关证 明，并在现场抽样检查，不合格的材料严禁使用为保证在雨季混凝土的浇筑质量， 项目部及早通过气象台了解当日或次日

43、 的天气预报， 在不同的天气情况下， 明确具体的开仓条件、 进行开仓前的各项防 雨措施到位情况的检查， 规定各种天气情况下的浇筑措施， 雨季浇筑混凝土时的 停料、排水、恢复浇筑前的各项检查工作， 以保证了雨季浇筑混凝土的施工质量。12.3 过程控制措施严格执行“三检制”。架子队施工技术员负责具体工程施工质量检查， 在施工人员完工后对其工作 进行“初检”；专业施工队质检员负责完工工程的 “复检”，并向安全质量部提交施工记录； 安全质量部专职质检工程师负责其分管工程完工的 “终检”，“终检”合格后 向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收” 。重点工序质检员旁站监督制度 为了加强重点工序如混凝

44、土浇筑的过程控制， 为杜绝浇筑中的质量隐患， 项 目部将规定每一浇筑仓号必须有质检员盯仓。 质检员在仓内负责检查处理整个浇 筑过程中的质量问题， 并负责及时向现场监理反映仓内情况。 通过三检盯仓， 以 做到对所有浇筑仓号不间断的质控监督，防止浇筑中产生质量隐患。12.4 事后控制措施安全质量部负责每月定期编写施工质量月报， 并组织项目部主要领导、 总工 程师、各管理部门及架子队负责人参加， 召开质量月例会。 由安全质量部通报本 月施工中存在的问题， 并对存在的问题提出预防措施或限期整改期限， 并在其后 的施工过程中督促检查、 落实。架子队需根据各自所存在的问题， 提出相应的预 防措施及施工质量

45、保证措施， 保证在下一阶段施工期间避免或减少类似问题的发 生。13、安全管理措施13.1 安全生产保证体系本工程的施工安全工作将始终遵照： 严格现场管理， 加强内部监督， 积极配 合业主检查的方针进行。图 13-1 施工安全管理组织机构图13.2 安全生产管理制度（1）安全生产管理制度建立、健全各级各部门的安全生产责任制， 责任落实到人。 各项经济承包有 明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 项目与施工班组之间必须签订 安全生产协议书。（2）新进场人员必须进行三级教育 三级教育，是指项目部、架子队和班组的教育。工人变换工种，须进行新工 种的安全技术教育。 工人应掌握本工种操作技能， 熟

46、悉本工种安全技术操作规程。 要认真建立“职工劳动保护记录卡” ，及时做好记录。（3）进行全面的针对性的安全技术交底。（4）特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗， 操作证必须按期复审， 不得超 期使用。名册齐全。（5）安全检查 必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。（6）班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次 的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。13.3 安全防护措施1）个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，必 须采取可靠防护设施， 高处作业的人员系好安全带， 从事电气焊、 剔凿等作业的 人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应