主要试验操作规程

1、九、主要试验操作规程一、水泥试验操作规程1. 细度2. 凝结时间3. 安定性4. 强度二、粉煤灰试验操作规程1. 细度2. 烧失量3. 需水量比三、砂试验操作规程1. 细度模数2. 含泥量3. 泥块含量4. 云母含量5. 轻物质含量6. 有机物含量四、碎石试验操作规程1. 颗粒级配2. 压碎指标3. 针片状颗粒含量4. 含泥量5. 泥块含量五、外加剂试验操作规程1. 减水率2. 常压泌水率比3. 含气量4. 凝结时间差5. 抗压强度比六、水质分析试验操作规程1. pH 值2. 不溶物3. 可溶物4. 氯离子含量5. 硫化物及硫酸盐含量七、混凝土试验操作规程1. 坍落度2. 含气量3. 立方体抗

2、压强度4. 抗折强度5. 电通量6. 抗裂试验八、钢筋试验验操作规程1. 拉伸试验2. 弯曲试验一、水泥1 细度（ 1）试验仪器试验筛，0.080mm负压筛析仪；天平。（ 2）试验步骤筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。 称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在 筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击， 使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。（ 3）试验结果F=（Rs/W）X 100F:水泥试样的筛余百分数；Rs

3、：水泥筛余物质量；W水泥试样的质量试验结果计算精确至0.1%。2凝结时间（ 1）试验仪器水泥净浆搅拌机；凝结时间测定仪；量水器；天平；湿气养护箱。（ 2）试件的制备：先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g 水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水， 加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s， 停拌15s， 接着快速搅拌120s 后停机。将水泥净浆一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间为凝结时间的起始时间。试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出圆

4、模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝12s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针计数。当试针沉至距底板23mnW,即为水泥达到初凝X犬态,当下沉不超过 10.5mm时为水泥达到终凝状态。在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距离模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近张终凝时，每隔15min测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结果相同时才能定为达到初凝或终凝状态。3 安 定性（ 1）试验仪器水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹；量水器；天平；湿汽养护箱；雷氏夹膨胀值测定仪。（ 2）试件的制备：先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的

5、500g 水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水， 加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s， 停拌15s， 接着快速搅拌120s 后停机。 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm勺小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱中养护24± 2h。（ 3）沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30± 5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，测量试件指

6、针尖端间的距离，精确至 0.5mm接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30± 5min 内加热至沸并恒沸3h± 5min。（ 4）结果判定测量试件指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离的平均值小于5.0mmW,即认为该水泥安定性合格。4 强 度（ 1）试验仪器试筛；搅拌机；试模；振实台；抗折强度试验机；抗压强度试验机；抗压强度试验机夹具；湿汽养护箱。（ 2）胶砂制备在搅拌锅内加入225ml 水，再加入450ml 水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后 立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时加入1350g砂

7、子。 停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速 下继续搅拌60s。（ 3）试件制备胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，振实60次。 再装入第二层胶砂，抹平胶砂表面，再振实 60次。 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺将试体表面抹平。在试模上作标记或加条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。（ 4）试件养护去掉留在试模四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿汽养护箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边

8、接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和作其他标记。脱模时应非常小心。将作好标记的试件立即水平或竖直放在20oC± 1 oC 水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器）， 随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除 24h 龄期或延迟至48h 脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验前15min 从水中取出。揩去

9、试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。（ 5）抗折强度的测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。通过加荷圆柱以50N/s 土 10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。（ 6）抗压强度测定抗压强度试验通过抗压强度试验机、抗压强度试验机夹具，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在土 0.5mm内，棱柱体露面压板外的 部分约有10mm在整个加荷过程中以2400N/s± 200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。二、粉煤灰1 细度（ 1）试验仪器负压筛；天平。2 2） 试验

10、步骤将测试用粉煤灰样品置于温度为105oC1100c烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45 m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖 上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。开始工作后，观察负压表，使 负压稳定在4000Pa-6000Pa在筛析过程中，或用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖， 以防吸附。3min后筛析机自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。（ 3）结

11、果计算F=（G/G） X 100F: 45 n m方孔筛筛余；G:筛余物质量；G:试样质量计算至 0.1%2烧失量（ 1） 试验步骤称取约 1g 试样， 精确至0.0001g， 置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在 95010000c下灼烧1520min,取出培竭 置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。（ 2） 结果计算1 = （m-mb） /mi x 100X：烧失量的质量百分数；m：试样质量；m：灼烧后试样质量同一试验室允许差为0.15%.3需水量比(1)材料水泥：GSB14-1510虽度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T176

12、71-1999®定的0.5mm- 1.0mm的中砂。水：洁净的饮用水(2)试验仪器天平；搅拌机；流动度跳桌。(3)试验步骤试验胶砂按GB/T17671-1999K定进行搅拌。搅拌后的胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130mnr 140mme围时，记录 此时的加水量；当流动度小于130mrm'，重新调整加水量，直至流动度达到130mnr 140mm胶砂配比表胶砂不恢水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比胶砂250一750125试验胶砂17575750按流动度达到130mnr 140mnHI整(4)结果计算X= (LJ125) X 100X:需水量比；L1：试

13、验胶砂流动度达到130mnr 140mm寸的加水量；125:对比胶砂的加水量三、砂2 .细度模数(1)试验仪器试验筛；天平；摇筛机；烘箱；浅盘和硬、软毛刷。(2)试样的制备将试验用样品用四分法进行缩分，试验前应先将来样通过10mm筛，并计算出筛余百分率。然后称取每份不少于 550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在 105oC± 5oC 的温度下烘干至恒重。冷却至室温备用。(3)试验步骤准确称取烘干试样500g,置于筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上，将套筛装 入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁 的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超

14、过试样总量的0.1%寸为止。通过的颗粒并 入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g） ，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。（ 4）试验结果计算计算分计筛余百分率精确至0.1%。计算累计筛余百分率精确至1%。计算砂的细度模数（精确至0.01 ）g, f= （ B 2+ B 3+ B 4+ B 5+ B 6- 5 Bi）/ 1100- 0i）B 1、B 2、0 3、0 4、0 5、B 6分别为各级筛上的累计筛余百分率。以两次平行试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1%）

15、 , 两次试验细度模数之差大于 0.2 时应重做。3 含 泥量（ 1）试验仪器天平；烘箱；试验筛；洗砂用容器及烘干用浅盘等。（ 2）试样的制备将砂试样在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g,置于温度为105c ±5C的烘箱中烘干至恒重冷却至室温后立即称取400g 的试样两份备用。（ 3）试验步骤取烘干的试样一份，置于容器中，注入饮用水，水面离砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2 小时，然后用手在水中淘洗试样, 使尘屑、淤泥和粘土与砂分离, 并使之悬浮或溶解于水中，缓缓地将混浊液倒入1.25mn® 0.08mmm勺套筛上滤去小于0.08mmm勺颗粒，淘洗过程中避免砂粒丢失。

16、再次加水于容器中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经清洗净的试样一并装入浅盘，置于105±5的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温称量。（ 4）结果计算 c=（m-m1）/m0X 100c：砂的含泥量；R0：试验前干燥试样质量；m：试验后干燥试样质量精确至0.1%， 以两个试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验3泥块含量（ 1）试验仪器天平；玻璃或其它容器。（ 2）试样的制备将砂在潮湿状态下用四分法缩分至约3000g置于105c ± 5c的烘箱中烘干至恒重， 冷重至室温后用1.25mm筛过筛，取筛

17、上的砂400g分为两份备用。（ 3）试验步骤称取试样200g置于容器中，注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀 后，浸泡24小时，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 0.63mm筛上，用水淘洗， 直至水清澈为止。将留在0.63mm筛上的试样小心地装入浅盘中，放入温度 105 ±5C的烘箱中烘干至恒重冷却后称重。（ 4）结果计算 c, i=（m-mi）/m0X 100coc, i：砂的泥块含量；m：试验前干燥试样质量；m：试验后干燥试样质量精确至0.1%。 泥块含量以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。4云母含量（ 1

18、）试验仪器放大镜；钢针；天平。（ 2）试样的制备称取经缩分的试样50g置于105c ±5C的烘箱中烘干至恒重，冷重至室温后备用。（ 3）试样步骤先筛去大于5mmf口小于0.315mmW颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试验1020g, 放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出的云母量。（ 4）试验结果计算 nFm/m4 100m砂的云母含量；m：:烘干试卞¥质量；m：挑出云母质量精确至0.1%。5轻物质含量1）试样的制备取经缩分的试样约800g,在温度为105±5C的烘箱中烘至恒重,冷却后将大于 5mm 和小于0.315mm勺颗粒筛去，然后取每份20

19、0g的试样两份备用。（ 2）溶液的配制配制相对密度为1950-2000kg/m3 的重液。（ 3）试验步骤将一份试样倒入盛有重液（约500ml）的量杯中用玻璃棒充分搅拌，使试样中轻物质 与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入孔径0 0.315的网篮中，轻 物质留在网篮上，而重液则通过网篮流入另一容器，流出的重液倒回盛有试样的量杯中，重复上述过程直到无轻物质浮起为止。用清水洗净留存于网篮中的轻物质，然后倒入烧杯中，在105± 5的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温后称取轻物质与烧杯的总重。（ 4）试验结果计算（精确至 0.1%） i=（mi-m2）/mcX 1003 1：

20、砂的轻物质含量；m：烘干轻物质与烧杯质量；m：烧杯质量；m：试验前烘干试样质量以两份试验结果的结果的算术平均值做为测定值。6有机物含量（ 1）所需溶液的配制a 3%氢氧化钠溶液配制：取3g氢氧化钠加97g蒸储水。b 10%酒精溶液配制：取10m199.7%勺乙醇，加入90ml蒸储水。c 鞣酸溶液配制：取2g 鞣酸粉溶解于98ml 10%的酒精溶液中。d标准液配制：取2.5ml糅酸溶液注入97.5ml 3%的氢氧化钠溶液，放入250ml容量瓶中 , 加塞后剧烈摇动静置24小时。（ 2）试样的制备筛去样品中5mmZ上的颗粒，用四分法缩分至500g,风干备用。（ 3）试验步骤向250ml量筒中倒入试

21、样至130ml刻度处，再注入3%勺氢氧化钠溶至200ml刻度处，剧烈摇动后静置24小时。比较试样上部溶液和新配制溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的重量容积应一致。(4)结果评定试样上部颜色浅于标准溶液时，则表示试样有机质含量检验合格。四、碎石1.颗粒级配(1)试验仪器试验筛；天平或案称；烘箱；浅盘和硬、软毛刷。(2)试样的制备将试验用样品用四分法进行缩分至略重于下表规定的试样重量，烘干或风干备用筛分析所需试样的最小重量最大公称粒径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0试样重量不少于(kg)2.03.24.0 15.06.318.012.6116.0(3)试验

22、步骤按上表中规定的数值称取试样。将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将 该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1% 时为止。称取各筛筛余试样的重量(精确至试样总质量的0.1%),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%(4)试验结果计算计算分计筛余百分率精确至0.1%。计算累计筛余百分率精确至1%根据各筛的累计筛余百分率，评定试样的颗粒级配。2.压碎指标(1)试验仪器压力机；压碎指标值测定仪。(2)试样的制备试验前，先将试样筛去10mmz下及20mmz上的颗粒，再用针状和片状规准仪

23、剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。(3)试验步骤置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装完一层试样后，在底盘下面 垫放一直径为10mm勺圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各 25下。第二层颠实后， 试样表面距盘底的高度应控制为100mmfc右。整平筒内试样表面，把加压头装好，放到试验机上在 160s300s内均匀地加荷到 200kN稳定5s然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩余在筛上的试样重量。(4)试验结果计算6 a=(m-mi)/m0X 1006 a：碎石或卵石的压碎指标值；m：试样质量；m：压碎试验后

24、筛余试样质量精确至0.1%,以三个试验结果的算术平均值作为测定值。3 .针片状颗粒含量(1)试验仪器针状规准仪和片状规准仪；天平；案称；试验筛 ；卡尺。(2)试样的制备试验前，将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至下表规定的数量。针、片状试验所需的试样的最少重量最大粒径(mrm10.016.020.025.031.540.0以上试样取少重重(kg)0.3123510(3)试验步骤将试样筛分后，按粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称量各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量。(4)试验结果计算(精确至1

25、% p=m/m1x 100cop：碎石或卵石中针、片状颗粒含量；m：试样中针、片X颗粒总重量；m：试样总重量4 .含泥量(1)试验仪器天平或案称；烘箱；试验筛；容器；浅盘。(2)试样的制备将试样用四分法缩分至下表规定的重量，并置于温度为105c ±5C的烘箱中烘干至包重冷却至室温后分成两份备用含泥量试验所需的试样最少重量最大粒径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0试样重量不少于(kg)226610102020(3)试验步骤称取试样一份，置于容器中摊平，注入饮用水，水面离石子表面约150mm用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂分离，并使之悬浮或

26、溶解于水中，缓缓地将混浊液 倒入1.25mnmi 0.080mnm勺套筛上滤去小于0.080mm勺颗粒，淘洗过程中避免大于0.080mm 颗粒丢失。再次加水于容器中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。用水冲洗剩余在筛上的细粒，并将 0.080mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.080mm勺颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经清洗净的试样一并装入浅盘， 置于105c ± 5c的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温称量。(3)结果计算 c=(m-mi)/m0X 100coc：碎石或卵石的含泥量；R0：试验前干燥试样质量；m：试验后干燥试样质量 精确至0.1%,以两个试验结果

27、的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.2% 时，应重新取样进行试验。5,泥块含量(1)试验仪器案称；天平；试验筛；洗石用水筒及烘干用浅盘。(2)试样的制备将试样用四分法缩分至下表规定的重量，缩分时注意防止所含粘土块被压碎。缩分 后的试样置于105 ±5C的烘箱中烘干至包重，冷重至室温后分成两份备用。泥块含量试验所需的试样最少重量最大粒径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0试样重量不少于(kg)22616101012020(3)试验步骤筛去5mmz下颗粒，称重。将试样在容器中摊平，注入饮用水，使水面高出试样表 面，浸泡24小时后把水放出，然后

28、用手碾碎泥块，再把试样放在 2.5mm#上摇动淘洗, 直至水清澈为止。将筛上的试样小心地装入浅盘中，放入温度105±5的烘箱中烘干至恒重冷却后称重。（ 4）结果计算 c, i=（mo-mi）/m0X 100coc, i：碎石或卵石的泥块含量；m：试验前干燥试样质量；m：试验后干燥试样质量精确至0.1%。 泥块含量及含泥量以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。五、外加剂1 减水率（ 1）试验仪器坍落度筒；捣棒；小铲、钢板尺、抹刀。2 2） 试验步骤测定基准混凝土的塌落度，记录达到该塌落度时的单位用水量在水泥用量相同，水泥、砂、石比例

29、保持不变的条件下，测定渗减水剂的混凝土达到与基准混凝土相同塌落度时的单位用水量。（ 3）结果计算：减水率=（基准混凝土单位用水量-掺外加剂混凝土单位用水量）/ 基准混凝土单位用水量X 100 （%减水率以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该试验结果无效，应该重做。2常压泌水率比（ 1）试验仪器容重筒；磅称；具塞量筒；其它：吸液管、定时钟、铁铲、抹刀及捣棒等。（ 2）试验步骤先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185m

30、m高200mm并称重，将拌合物一次 装入，在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒 口边低约20mm自抹面开始计算时间，在前60min,每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前 5min,应将筒底一侧 垫高20mm使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注 入带塞的量筒，最后计算总的泌水量，准确至1g。( 3)结果计算泌水率=泌水总质量/ (混凝土拌合物的用水量+混凝土拌合物的总质量x试样质量) X 100 (%试样质量 =筒及试样质量-筒质量试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，

31、泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。3含气量按GBJ80用气水混合含气量测定仪，并按该仪器说明进行操作，但混凝土拌、合物 一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s20s,用高频插入式振捣器在模型中心垂直 插捣10s。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的试验结果，如果最大与最

32、小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。4凝结时间差凝结时间采用贯入阻力仪测定。将混凝土拌合物用5mm振动筛筛出砂浆，拌均后装入上口内径为160mm下口内径为150mm净高为150mm勺刚性不渗水的金属筒，iitt羊表面应低于筒口约 10mm用振动台 振实(3s5s),置于(20 ±3) oC的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h4h, 掺早强剂的在成型后1h2h,掺缓凝剂的在成型后4h6h开始测定，以后第0.5h或1h 测定一次，但在临近初、终凝时， 可以缩短测定间隔时间。测定初凝时间用截面积为100mm2试针，测定终凝时用20 mm2的试针。贯入阻力按下式计算R

33、=P/AR:贯入阻力值；P:贯入深度达到25mm寸所需的7压力；A贯入仪试针的截面积 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达到3.5Mpa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达到28Mpa寸对应的时间作为终凝时间，凝结时间从水泥与水接触时开始计算。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过 30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超出30min 时，该组试验结果无效，应重做。5抗压强度比抗压强度比以掺外加

34、剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示。掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按普通混凝土力学性能试验方法进行试验和计算。试件用振动台振动15s20s,用高频振捣器振捣时间为8s12s。试件预养温度为（20± 3） °C。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%， 则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果。如有两批测值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验结果无效，应重做。六、水质分析1. pH值（ 1）仪器pH计（酸度计）；烧杯；温度计。（ 2）标准缓冲液的配制pH 标准缓冲液甲：称取10.21

35、g 经 110oC 烘干2h 并冷却至室温的苯二甲酸氢钾（KHCHQ）溶于纯水中，并定容至1000ml。此溶液的pH值在20°C时为4.00。pH标准缓冲液乙：分别称取经11C0C烘干2h并冷却至室温的磷酸二氢钾（KHPO） 3.40g,磷酸氢二钠（NaHPQ 3.55g, 一并溶于纯水中，并定容至1000ml。此溶液的pH 值在20°C时为6.88。pH标准缓冲液丙：称取3.81g硼砂（NaBO 10HO）,溶于纯水中，并定容至1000ml。 此溶液的pH值在20°C时为9.22。（ 3）分析 电极的准备先将玻璃电极放入纯水中浸泡24h 以上。 仪器校准将水样与

36、标准缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。首先用与水样pH值相近的一种标准缓冲液校正仪器。从标准缓冲液中取出电极，用纯水彻底清洗并用滤纸吸干，再将电极浸入第二种标准缓冲液中，小心摇动，静置，仪器与第二种标准缓冲液在该温度时的pH值之差不应超过0.1pH单位，否则就应调节仪器斜率旋钮。 水样的测定测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，即为水样的pH值。2不溶物含量（ 1）仪器分析天平；电热恒温干燥箱（烘箱）；干燥器：用硅胶作干燥剂；中速定量滤纸及相应玻璃漏斗；量筒。（ 2）分析

37、步骤滤纸放在105±3°C烘箱内烘干1h,取出，放在干燥器内冷却至室温，用分析天平称重。重复烘干、称重直至恒重。剧烈振荡水样，迅速量取100ml或适量水样（采取的不溶物量最好在20100m0 间） ，并使之全部通过滤纸。将滤纸连同截留的不溶物放在105±3°C烘箱中烘干1h,放入干燥器中冷却至室温并称量。重复烘干、称重直至恒重。（ 3）计算不溶物（mg/L） = （m2-mi） 乂 106/V式中 m 1 滤纸质量，g；m2 滤纸及不溶物质量，g；V 水样体积，ml。3可溶物含量（ 1）仪器分析天平；水浴锅；电热恒温干燥箱；瓷蒸发皿；干燥器；中速定量滤纸

38、及相应玻璃漏斗；吸管式量筒。（ 2）分析步骤将蒸发皿洗净，放在105± 3° C烘箱中烘干1h。取出放在干燥器中冷却至室温，在分析天平上称重。重复烘干、称重直至恒重。将水样用滤纸过滤。吸取过滤后水样50ml 于蒸发皿内。将蒸发皿置于水浴锅上，蒸发至干。移入105± 3。C烘箱中烘干1h,取出并放入干燥器内，冷却至室温，称重。重复烘干、称重至恒重。（ 3）计算可溶物（mg/L） = （mvm） x 106/V式中m1 蒸发皿质量，g；m2 蒸发皿和可溶物质量，g；V 水样体积，ml。4氯离子含量（ 1）溶液a 1% 酚酞指示剂（95%乙醇溶液）。b 10%铬酸钾指示

39、剂。c 0.05mol/L 硫酸溶液。d 0.1mol/L 氢氧化钠溶液。e 30%过氧化氢（HO）溶液。f 氯化钠标准溶液（1.00ml含1.00mg氯离子）：准确称取1.649g优级纯氯化钠试 齐I（预先在500600。C灼烧0.5h或在105110 C烘干2h,置于干燥器中冷却至室温）， 溶于纯水并定容至1000ml。g硝酸银标准溶液：称取5.0g硝酸银，溶于纯水并定容至1000ml,用氯化钠标准溶液进行标定，方法如下：准确吸取10.00ml氯化钠标准溶液，置于250ml锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并 置于滴定台上，加纯水稀释至100ml，并加23滴1%&猷指示剂。若显红色，用0

40、.05mol/L 硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用 0.1mol/L 氢氧化钠溶液中和至红色，然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴恰至无色。再加1ml10%&酸钾指示剂，用待标定的硝酸银溶液 （盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点。另取100ml 纯水作空白试验（除不加氯化钠溶液和稀释用纯水外，其它步骤同上）。硝酸银溶液的滴定度（mgCl-/ml ）按下式计算：T=10.00/（V c-Vb）式中 T 硝酸银溶液的滴定度，mgC-l/ml；Vc 标定时硝酸银溶液用量，ml；Vb 空白试验时硝酸银溶液用量，ml。10.0010.00ml 氯化钠标准溶液中氯离子的含量，mg。最后按计算调整

41、硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL相当于1.00mg氯离子的标准溶-液（即滴定度为1.00mgCl /ml ）（ 2）分析步骤吸取水样（必要时取过滤后水样）100ml,置于250ml锥形瓶中。加23滴酚猷指示剂，按一 7有关步骤以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。加入1ml10%&酸钾指示剂，用硝酸银溶液滴定至橙色终点。同时取100ml纯水按分析步骤 2 和 3 作空白试验。水样含亚硫酸盐或硫离子在5mg/L以上时，所取水样需先加入1ml30%i氧化氢溶液，再按分析步骤2 和 3 进行滴定。水样中氯化物含量大于100mg/L时，可少取水样（氯离子不大于10mg并用纯水稀

42、释至 100ml 后进行滴定。（ 3）计算CC1= （V 2-V1） XT /V X1000式中 C cl 水样中氯化物（以Cl 计）含量，mg/L；V 1 空白试验用硝酸银标准溶液量，ml；V 2 水样测定用硝酸银标准溶液量，ml；V 水样体积，mg；T 硝酸银标准溶液的滴定度，mgC-l/ml 。5硫酸盐含量（ 1）仪器高温炉；天平；瓷坩埚；干燥器；其它：容量瓶、烧杯、致密定量滤纸。（ 2）溶液a 1% 硝酸银（分析纯）溶液；b 10%氯化钡（分析纯）溶液；c 1 ： 1 盐酸（分析纯）溶液；d 1% 甲基红指示剂溶液。（ 3）分析步骤吸取水样200ml,置于400ml烧杯中，加23滴甲基

43、红，用1:1盐酸酸化至刚出现 红色，再多加510滴盐酸，在不断搅动下加热，趁热滴加 10%化钢至上部清液中不 再产生沉淀时，再多加24ml氯化钢。温热至6070。C,静置24h。用致密滤纸过滤，烧杯中的沉淀用热水洗23次后移入滤纸，再洗至无氯离子（用 1%AgN轮验），但也不宜过多洗。将沉淀和滤纸移入已灼烧恒重的培竭中，小心烤干，灰化至灰白色，移入 800。C高 温炉中灼烧2030min,然后在干燥器中冷却至室温称重。再将培竭灼烧1520min,称 量至恒重（两次称重之差小于±0.0002g） 。取200mL屯水，按本节规定的分析步骤13作空白试验。每种水样作平行测定。注： 沉淀在微

44、酸性溶液中进行，以防止某些阴离子如碳酸根、重碳酸根和氢氧根等与钢离子发生共沉淀现象。硫酸钢沉淀同滤纸灰化时，应保持有充分的空气。否则沉淀易被滤纸烧成的碳所还原：BaSOCHBaS+CO 当发生这种现象时，沉淀呈灰色和黑色，此时可在冷却后的沉淀中加入23滴浓硫酸，然后小心加热至三氧化硫白烟不再发生为止，再在800'C的温度下灼烧至恒重。炉温不能过高，否则 BaSO开始分解。（ 4）计算CSO（mg/L尸（m 1 - m 0） x 0.4116 乂 106/V式中 m 1 水样的硫酸钡质量，g；m0 空白试验的硫酸钡质量，g；V 水样体积，mL；0.4116 由硫酸钢（BaSO）换算成硫酸

45、根（SO：）的系数。以两次测值的平均值作为试验结果。七、混凝土1 坍 落度试验（ 1）试验仪器坍落度筒；捣棒（ 2）试验步骤湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25 次。 插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒

46、口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土并用刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时， 如果锥体下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒

47、塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。混凝土拌合物坍落度以mncfe单位，结果精确至5mm2含气量（ 1）试验仪器含气量测量仪；捣棒；台秤（ 2）试验步骤进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。捣实分机械振动和手工插捣两种形式，坍落度不大于 70mm的混凝土宜用震动台振 实；大于70mm寸宜用捣棒捣实。用

48、捣棒捣实时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的三分之一。 每层用捣棒插捣25 次。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各25 次。用震动台振实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程如混凝土沉落低于内口，则应随时添加混凝土。振动至混凝土表面平整时，即停止振 动。施工现场进行混凝土质量检验时，其捣实方法应根据施工时实际采用的捣实方法而定。捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予以填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。然后在正

49、对操作阀孔的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好缩封 圈，加盖拧紧螺栓。关闭操作阀，打开进气阀，用气筒找气，使室内压力略大于 o.iMpq轻押表盘使指 针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1Mpa,处，然后关紧所有阀门。找开操作阀，使室内的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，测 读表值。打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表值。以两次测值平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量。如两次测值相差大于0.2%， 则应进行第三次测定。如三次测定结果与前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%时，则此次试验无效。混凝

50、土拌合物含气量=两次含气量测定的平均值-骨料含气量3立方体抗压强度试验试件从养护地点取出后，先将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平度应为每100mmf超过0.05mm承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1o。将试件安装在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件中心应 与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级低于C30时, 取每秒0.30.5

51、Mpa；混凝土等级高于或等于C30时，取每秒0.50.8Mpa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。混凝土立方体抗压强度fcc=P/A，其中P为破坏荷载，A为试件承压面积。计算精确至0.1Mpa,以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。若三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。取150X 150Xl50mmC件的抗压强度值为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均 应乘以尺寸换算系数

52、，其值为对 200X200X200mnM件为1.05,对100X 100X 100 mm 试件为0.95。4抗折强度试验试件从养护地点取出后，先将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm并据此进行强度计算。试件不得有明显缺损。在跨中 1/3梁的受 拉区内，不得有表面直径超过7mn深度超过2mm勺孔洞。试件承压面的不平度应为每 100mmf超过 0.05mm将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择成型时的侧面。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整加压头与支座，使接触均衡。如加压头及支座均不能前后倾斜时，则各接触不良之外应予以垫平。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷

53、，加荷速度为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒0.020.05Mpa；混凝土等级高于或等于C30 时，取每秒0.050.08Mpa。当试件接近破坏时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。 然后记录破坏荷载。试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度 ff=®坏荷载X支座间距/（试件截面宽度X试件截面高度）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。若三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%， 则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗折强度值。如有两个测值与中间值之差均超过中间值的 15% 时，该组试验结果无效。取100X 100

54、X400mn#标准试件时，取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数 0.85。5电通量试验（ 1）实验前期的准备养护试件（试样块），用（正方形）试模100mM 100 mnrX （高任定）最好是180 mm 或用（圆形）试模直径为100 mnrK （高任定）最好是180 mm的试模进行打样试样最为 方便为好。试件选用骨料粒径不要大于40 mm。不要直接添加一些导电性比较强的物质，例如掺亚硝酸钙，炭粉等物质。（ 2）试样的切割除掉试样两个表面上的浮浆层。将养护28天或56天的试件，切割成方形100mM 100 mmx50 mm的标准块。或切 割成圆形直径为100 mnX 50 mm的标准块。注意厚度50 m向艮关健，切割误差为± 1mm两个表面要必须保持平行和不留太大的牙锯。采用双刀的切割机切出来的效果都可避免出现不平行或是有太大的牙锯出现。切割出来的试样，周围不要有太大缺陷。3mm内都可以满足试验要求。（ 3）真空饱水将切割好的试样块放入真空室内装好，最多一次能放置12 块。并盖上真空室的上表盖，依次对角锁紧。再把真空室、真空泵、真空度控制器的各个连接处正确无误地连接完成后进行混凝土真空饱水过程。混凝土真空饱水过程总体来说分成两个步骤来完成。时间为6 个小时。干抽：把混凝土放入真空室后，并调节好真空室内的液位传感器。所有的连接正确无