切削液使用管理规定

1、内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处编制:校对:审核:批准：1范围合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件， 而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表 面质量及降低产品的加工成本。随着科 学技术和机械加工工业的不断发展，特 别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求 越来越高，这就给切 削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外， 合理选择切削液也尤为重要。2切削的分类2.1 水溶液其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却 性能好。

2、在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑 作用。2.2 乳化液:2.2.1 普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能 好，兼有防锈和润滑性能。2.2.2 防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防 锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。2.2.3 极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时 的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。2.3 切削油：2.3.1 矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于 般润滑2.3.2 动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、邕麻油、猪油等。复合油

3、是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而 成具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。3切削液的作用3.1 冷却作用它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。 一般的情况下，可降低切削温度50150 号。3.2 润滑作用它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切 削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200 左右就失去润滑能 力。如加入极压添加剂，就可以在高温(6001000 ) 高压(1470 1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。3.

4、3 清洗作用它可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作 用下冲洗干净。3.4 防锈作用防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。4冷却润滑液中的添加剂4.1油性添加剂动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。4.2 极压添加剂含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫 化铁，它的熔点高（1193 ），硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在100。左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加齐U，如氯化石腊（含氯量为4050%），它的化学性

5、能活泼，在200300 时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600 的高温；含磷 极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。4.3 防锈添加剂:4.3.1 水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲 酸胺、三乙醇胺等。4.3.2 油溶性防锈添加剂：石油磺酸颖、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基蔡磺酸 车贝等。4.4 防霉添加剂苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。4.5 抗泡沫添加剂二甲基硅油。以防止切削

6、液的使用效果。4.6 助溶添加剂乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醐等。4.7 乳化剂：4.7.1 阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蒐麻 油、油酸、三乙醇胺。4.7.2 非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醍（平平加）、聚氧乙烯烷基酚酸（0P）、山梨 糖醇油酸酯（司本）、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯（吐温）。4.8 乳化稳定剂乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基酸、二甘醇、高碳醇、苯乙醇 胺、三乙醇胺等。4.9 润滑液的选择5.1 选择原则5.1.1 根据工件材料选择a）铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油b）切削铝时，用煤油。c）切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。

7、d）切削镁合金时，用矿物油。e）切削一般钢时，采用乳化液。f）切削难切削材料时，应采用极压切削液。5.1.2 根据工艺要求和切削特点选择a）粗加工时，应选冷却效果好的切削液。b）精加工时，应选润滑效果好的切削液。c）加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液d）深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。e）磨削时，应选用清洗作用好的切削液。f）用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要 用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为 CBN在1000号以上高温时，会与水起化学反应而被 消耗。5.2 选用5.2.1 碳钢粗加工：a）35%孚L

8、化液。b）铅油或红丹粉10% +机械油90%，用于粗车蜗杆。精加工：a）1020%的乳化液。b）1015%极压乳化液。c）硫化棉子油的切削油。d）20 %氯化石腊+80%变压器油或30%豆油+20%煤油+50%高速机械油，用 于精车丝杠。e）ccl420 %+80%机械油，用于精车蜗杆。拉削、攻丝、被孔：a）1020%极压乳化液。b）含氯的切削油。c）含硫，氯的切削油。d）含硫化 棉子油的切削油。含硫，氯，磷的切削油。f）30 %煤油4-70 %机械油，用于光刀。g）MoS2与机械油混合，用于攻丝。(4)滚齿，插齿:a)1020%极压乳化液。b)含硫，磷，氯的极压切削油。钻孔：a)35%孚L化

9、液。b)510%极压乳化液。5.2.2 合金钢粗加工：a)35%孚L化液。b)510%极压孚L化液。精加工：a)1020%乳化液。b)1015%极压乳化液。c)含硫化棉子油的切削油。拉削、攻丝、被孔：a)1020%极压孚L化液。b)含硫、磷、氯极压切削油。c)40#机械油85%十二烷基二硫代磷酸锌5%+石油磺酸钙7% +二硫化铝1 %氯化石腊1% +煤油1 % 用于攻丝。效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高13倍，表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。滚齿、插齿：a)1020%极压乳化液。b)极压切削油。钻孔：a)35%孚L化液。b)510%极压孚化液。c)ccl4和煤

10、油的混合液钻膜具钢小孔。d)氯化石腊20% +二烷基二硫代磷酸锌1%+高速机油79%。5.2.3 不锈钢粗加工：a）35%乳化液。b）1015%极压乳化液。c）极压切削油。d）硫化油（含硫 2%的机械油）。精加工：a）极压切削油。b）1015%乳化液。c）1520%极压孚L化液。d）硫化油或硫化油8085%+ccl41520%。e）矿物油7880% +黑机油或植物油和猪油18%+硫1.7%。f）机械油90%+ccl410%。h）煤油50%+油酸25%或植物 油25 %。i）煤油60%+松节油20%+油酸20%。拉削、攻丝、被孔：a）1520%极压乳化液。b）极压切削油。c）硫化豆油或植物油。d

11、）在硫化油 中加ccl41020%或在猪油中加2030% ccl4或在硫化油中加1015%煤 油用于较孔。e）在硫化油中加入1520% ccl4或白铅油加机械油或煤油稀 释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。滚齿、插齿：a）2025%极压乳化液。b）极压切削油。钻孔：21015%乳化液。b）1020%极压孚化液。c）极压切削油。d）硫化油。e）MoS2切削剂。f）用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。5.2.4 局温合金 粗加工:a）35%乳化液。b）1015%极压乳化液。c）极压切削油。d）硫化油。e）硫酸钾2%+亚硝酸钾1%+三乙醇胺7% +硼酸710%+甘油710%+水余 量。f）葵二酸7

12、10%+亚硝酸钠5%+三乙醇胺710%+硼酸710%+甘油710%+水余量。精加工：a）1025%孚L化液。b）1520%极压孚L化液。c）极压切削油。d）煤油75%+ 油酸25%。 拉削、攻丝、较孔：a）1020%极压乳化液。b）极压切削油。c）参照不 锈钢所用切削液。d）防锈和电解切削液也适合于拉削和钱孔。钻孔：a） 1015 %乳化液。b） 1020 %极压乳化液。c）极压切削油。d）硫化油。e）MoS2切削剂。5.2.5钛合金（1）粗加工：a） 35%乳化液。b）极压乳化液。（2）精加工：a）极压切削油（石油磺酸钠10%+油酸3%+石油磺酸铅6% +三乙醇胺3.5%氯 化石腊4%+氯化

13、硬 脂酸3%+20#机械油70.5%）。b）极压水溶液（氯化脂肪酸，聚氯乙烯0.50.8%+磷酸三钠0.5%+三乙醇胺12%+亚硝酸钠1.2% +水余量）。c） CCI4+等量的酒精。（3）拉削、攻丝、较孔：）氯化油f）篦麻油a）极压切削油。b）篦麻油。c）油酸。d）硫化油。60% +煤油40% g）聚醐30%+酯类油30%+7#机械油30%+防锈剂与抗泡剂10%，用于拉削。钻孔：a）极压乳化液。b）极压切削油。c）电解切削液（癸二酸710%+三乙醇 胺710%+甘油710%+硼酸710%亚硝酸钠35%+余下水）。d）硫化油。e） 30#机械油60%+煤油40%或30#机械油70%+煤油30%。5.2.6 铸铁、黄铜（1）粗加工：第1015%乳化液。精加工：a）煤油。b）煤油与矿物油的混合油。拉削、攻丝、被孔：a）1015%孚L化液。b）102