切边模验收标准

1、切边模验收标准外1 外观是否有铸造缺陷。模体无明显铸造沙眼积沙凹凸小平（如后目视2 模具排气孔此缺陷，要先处理后再涂装）。看是否有效，能否正常排气。目视3上下模无关的锋利菱角倒角。模具底部周边倒角C10,其它倒角C3-C5 （特目视4 模具各个部位涂装颜色是否正确。注除外）外观，吊耳，模具安全连接板，K V槽，限目视5 未涂装部位是否有防锈处理。位块，存放垫块废料滑槽底面，托料架，提升器，铸造文字，安全护板，按协议规定（注意油漆颜色标准号）。模具上卜型面 U槽安全区导引面钢料目视6 油漆涂装质量确认。镶块模具上卜底平面废料滑槽等。未涂装加工部位需涂黄油防锈。涂装的各个部位，表面涂装附着牢靠平整

2、光目视观7 模具的清洁度。滑坚硬有定光泽色泽均匀一致无色差。不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明。无切屑尘沙油污杂物。目视8模具重量标识件号内容及位置正确。按协议规定。目视9 “F”标记送料方向标记正确。注意每工序钣件流动方向与下工序是否冲突。目视10 模具铭牌内容，位置正确按协议规定。目视11 加工基准坐标销孔标识是否正确12模具长宽高尺寸正确检查坐标值是否正确。按图纸尺寸（满足客户机床的使用）。卷尺13模具卜模底平囿平囿度平行度。平行度小于0.1/1000.平面度小于0.05/1000红丹粉14u型槽数重位置工作面加工正确。按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺、目视15 定位键槽（或快速定位）

3、尺寸）位置正确。按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺、目视16 模具中心槽（V 型槽）位置正确。按图纸尺寸。卷尺、目视17 铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄。安装正确、坚固，无松动、破损直尺、目视18 插入式吊棒孔是否正确有效。式吊柄焊接在模具底板上。吊棒孔大小正确，能插入标准规格的吊棒。目视19 模具安装螺栓空间确认锁紧安全，安装空间合适，拆装扳手方便。目视20 导向是否有效。有导板导向（如需精确导向需有导柱）。 并注意目视21 导向装置的接触顺序（导板、导柱共用时）。是否防侧推力。导板要先于导柱接触30 50MM 。直尺22 导引面粗糙度。粗糙度1.6.粗糙度样板23 导板、导柱、导套无拉伤。导板

4、、导套无石墨脱落，无拉伤。目视24 导柱与导套配合。无单边接触、无损伤红丹粉25 导引面间隙配合。0.5 0.1MM 无咬合，拉伤。厚薄规26 导引工作面接触率。接触率大于75%，均匀分布。红丹粉27 导板与背托接触间隙。无间隙。背托高度不低于10MM 。厚薄规、直尺28 导板、导套防脱落。有防脱落锁紧螺栓。目视29 导柱敲出孔是否有效。敲出导柱是否方便。目视30 导引润滑方式是否有效。使用石墨自润滑式，自制非标导板有开油沟。目视31 工件定位有效（定位具定位、定位销定位、型钣件放入后前后左右都不会移动。定位具（销）目视面定位）。32 钣件与上下模型面研合状态。高度合适。钣件放入有防错装置。切

5、边、冲孔周边15 20MM 范围内研合率80红丹粉33 进、出料托料架/送料高度是否合适。以上接触点分布均匀。其余部分研合率60%以上接触点分布均匀。对钣件无干涩、压伤。按图纸尺寸。/按协议规定。卷尺，操作34 制件投入/取出。工件投入/取出顺利、无干涩、无无磕碰等状况目视25 取料是否方便。36 提升器、托料架（外板）有防划伤装置。自37 电气接头座安装位置。动38 气管是否畅通，气管泄漏确认。化39 电气接头规格是否正确。装40 控制开关、配线、电气传感器的动作确认。置41 模具型面粗糙度。42 切边、冲孔刃口质量。43 焊接刃口质量。44 刀块镶块间拼接间隙45 刀块与背托间隙46 刃口

6、工作面的垂直度47 刀块底部与承座面的研合率48 刀块、冲头座的安装49 快换冲头50 冲头与压料板51 冲孔凹模、冲头防转。52 切刀、冲头吃入量。53 刀块（或镶块）分布是否合理54 切边、冲孔刃口硬度55 垫片56 冲孔废料。（侧冲冲头有脱料装置，防废料吸附于冲头上）57 废料盒的设置安装。58 刀块的一次。二次逃料是否合格。59 切边废料。60 废料滑槽的质量。61 退料板与凸模，压料板与凹模的间隙。62 刀块、镶块、冲头座位置标识。63 压料板安全警戒线。64 压料板工作螺栓和安全螺栓（工作侧销和安全 侧销。有弹顶销、空手槽（倒角R20） 、提升器。目视、操作提升器（工作平稳）有忧力

7、胶、托料架有滚轮目视按图纸尺寸（或按协议规定）。目视接上气源确认。目视按协议规定。目视动作、感应灵敏，无误动动作确认模具型面压料板，切边刃口工作面（1.6）其它加工面（3.2）模具表面无明显缺陷。粗糙度标准块刀口无咬合、擦黑、蹦刃（缺口）目视无气孔、夹渣、横向裂纹（允许垂直刃口的裂 纹目视0.03 0.05MM厚薄规0MM 间隙。背托高度不低于30MM厚薄规刃口与刀块底面垂直度小于0.01MM直角尺80%以上，触点均匀分布红丹安装牢固无松动、摇晃。承座面不能有悬空。目视承座面平整、清洁。（冲头裸露快换冲头压料板处有小天窗，能满足冲头的顺利拆装，冲头锁紧可靠不松动摇晃拆装检验冲头不能脱离压料板的

8、导向（有纵切时除外）目视平面上的异型冲孔、斜面上的冲孔凹模必须有 上转销，异型冲头与冲头座必须有止转目视切刀、冲头吃入量5MM （如有纵切，切刀局部吃入量5 10MM 可接受直尺刀块（或镶块）分割处不允许有尖角或目视按模具材质淬火标准和协议规定硬度计镶块底部垫片最多一片，背托垫片最多二片要 用螺栓锁固目视料厚0.5 1.5，冲孔废料最多存3片，料厚1.5以上时，冲孔废料最多2 片，废料能轻松敲出并落入废料盒敲出试验废料盒要求能装400 500 冲次废料（或按协议规定），废料盒放入取出方便、有防滑出装置。目视如示意图所示。直尺排出顺畅，无阻碍、卡料（按协议规定：排出模具外或排出机床床台外）。 废

9、料最长（对角线目视长度）不超过350MM （或按协议规定：如有异型废料卡死，可考虑加强制推料板。废料滑槽强度适合，长宽合理，有20 30MM折边，安装角度、位置合理。如大片废料不能滑出可考虑加泡泡板或滚轮。0.5 0.8MM目视目视编号并在对应位置打上标记，镶块需有材质标识，干涩压料板拆装的刀块镶块需刷警示色。压料板上离凹模面20 25 处画 红色警戒线，目视检查工作螺栓（侧销）是否受力，安全螺栓（侧销） 安全性是否有效。侧销锁板在侧销正上方。目视检查弹簧陈孔，弹簧导销高度是否有效。（ 注意：弹簧裸露处需加安全防护板。目视65 防止压料板弹簧弹出、倒覆装置。68 是否有合模防反措施右后侧导柱或

10、导板向前或向后偏移10MM卷尺69 限位块。检查限位块强度（*直径大小）高度。卡尺70 定位销。与销孔配合松紧合适，定位长度20 30MM 。拔销器、直尺上模定位销有丝堵或防脱落装置（含镶块、刀块、凸轮座、冲头座等上模所有定位销）。71 螺栓。12.9 级（或按协议规定），锁入量1.5 2D。卡尺72 安全平台。按图纸尺寸（或按协议规定）。直尺73 模具运输连接板。牢固，可靠目视74FCD55、650650T （球墨铸铁火焰淬火930C 水冷，hrc40-52硬度计75FCD 700、 KG 700、 TOS 700（球墨铸铁）火焰淬火930 水冷，HRC40 52硬度计76KSCD800I 、 KSCD800IS （球墨铸铁）火焰淬火930 空冷，HRC48 55硬度计77GM241、GM246、Mocr （球墨铸铁）火焰淬火930 水冷，HRC45 52硬度计78CH 1、 ICD 5（铸钢）火焰淬火900 空冷，HRC55-60硬度计79S45C （钢材）火焰淬火930 水冷，HRC40-50硬度计80S45C 钢材）高频淬火，HRC55+-2硬度计81SK3 （钢材）火焰淬火930 水冷，HRC55-61硬度计82SKD11、KD11S （合金工