600MW机组锅炉专业A级检修标准项目

1、锅炉专业 A A 级检修标准项目序号部件名称标准项目备注1 1汽包1.1.检查人孔门，检查清理汽包内部的腐蚀 和结垢1.11.1 人孔门清理检查1.21.2 检查清理汽包内部的腐蚀和结垢2.2.检查内部焊缝和汽水分离装置2.12.1 内外壁焊缝、人孔门加强圈、预埋构件焊缝及汽包壁表面焊缝等检查2.22.2 宏观检查汽水分离器及附件的完整性 和固定状况2.32.3 检查汇流箱的表面及焊缝3.3.测量汽包倾斜和弯曲度4.4.检查、清理水位表连通管、压力表管接 头、加药管、排污管、事故放水管等内部 装置5.5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多 孔板等，校准水位指示计5.15.1 检查汽包与吊杆接触

2、情况5.25.2 检查、清理顶部波形板箱及多孔板等序号部件名称标准项目备注5.35.3 溢水门坎和托水盘检查5.45.4 汽包水位计解体检修、校零6.6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理2 2水冷壁管 和联 箱1.1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊 缝及鳍片1.11.1 清理管子外壁焦渣和积灰1.21.2 水冷壁鳍片、炉膛角接缝、墙孔等处鳍片单面焊、开裂检查处理1.31.3 后烟井前包墙鳍片根部着色检查2.2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形、损 伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚， 更换少量管子2.12.1 燃烧器周围水冷壁管磨损、热负荷较 高区域高温腐蚀情况检查2.22.2 冷灰斗区域水

3、冷壁管外观检查，补焊、更换超标管子2.32.3 人孔、看火孔部位周围水冷壁管磨损及胀粗、裂纹检查2.42.4 折焰角区域水冷壁管胀粗、磨损检查2.52.5 吹灰器附近水冷壁的磨损检查序号部件名称标准项目备注2.62.6 监测管壁厚度和胀粗情况检查2.72.7 水冷壁悬吊管检查测厚2.82.8 更换有缺陷的管子3.3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙；4.4.调整联箱支吊架紧力5.5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等；6.6.打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐 蚀、结垢，清理内部沉积物并测厚6.16.1 检查清理下水包内部腐蚀、结垢，节 流孔板检查修理6.26.2 检查下水包人孔和人孔盖密封面6.36

4、.3 检杳清理其它联箱内部腐蚀、结垢、沉积物7.7.按化学监督要求割管取样3 3过热器、再热器 及联 箱1.1.检查、清理管子外壁挂焦、积灰2.2.检查管子磨损，胀粗、弯曲、腐蚀、变 形情况，测量壁厚；2.12.1 屏式过热器、高温过热器、高温再热 器外观检查，测量胀粗、磨损及易磨损部 位的测厚，测量外壁氧化皮厚度。序号部件名称标准项目备注2.22.2 低温再热器外观检查，测量磨损及易 磨损部位的测厚2.32.3 外观检查顶棚及壁式过热器及其变形情况2.42.4 检查壁式过热器人孔附近管子磨损 情况。2.52.5 检查蒸汽冷却定位管及其与前墙受 热面间设置的导向装置3.3.检查、修理管子支吊架

5、、管卡、防磨装置等3.13.1 检查防磨板、阻流板3.23.2 检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落3.33.3 检查整理管排固定卡子3.43.4 水平低温过热器悬吊管检查4.4.检查、调整联箱支吊架5.5.打开手孔或割下封头，检查腐蚀，清理 结垢5.15.1 检查筒体内外壁氧化、腐蚀、胀粗情 况5.25.2 联箱连接管道的位移检查序号部件名称标准项目备注5.35.3 清理联箱结垢6.6.测量在 450450C以上蒸汽联箱管段的蠕 胀，检查联箱管座焊口7.7.割管取样8.8.更换不合格管子9.9.校正管排及变形管子10.10.按金属技术监督规程要求检查出口导 汽弯头，集汽联箱焊缝4 4省煤器及联箱1

6、.1.检查清理管子外壁积灰2.2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更 换不合格的管子及弯头2.12.1 检查管排平整度及其间距2.22.2 省煤器管子外壁磨损、腐蚀检查2.32.3 检查处理省煤器上下管卡、阻流板附 近管子磨损，并进行测厚2.42.4 吹灰器附近管子吹损、腐蚀检查，进 行测厚2.52.5 悬吊管磨损、腐蚀检查2.62.6 按化学监督要求割管取样检查3.3.检修支吊架、管卡及防磨装置序号部件名称标准项目备注4.4.检查、调整联箱支吊架5.5.打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部6.6.校正管排7.7.测量管子胀粗8.8.省煤器下部灰斗检查、清理积灰5 5减温器1.1.检查、修理混合式

7、减温器联箱、进水管， 必要时更换喷嘴1.11.1 检查减温器进水管和联箱连接处焊 缝1.21.2 检查减温器喷嘴及联箱，更换脱落的 喷嘴并对该部位联箱进行超声检查2.2.检查、修理支吊架6 6燃烧设备1.1.清理燃烧器周围结焦2.2.检修燃烧器，更换喷嘴，检查、焊补风 箱2.12.1 燃烧器喷嘴检查更换2.22.2 二次风挡板检修2.32.3 燃烧器风箱及吊架检查补焊3.3.检查、更换燃烧器调整机构4.4.检查、调整风量调节挡板序号部件名称标准项目备注5.5.燃烧器摆动装置检查修理6.6.检查点火设备7.7.检查或更换浓淡分离器8.8.检查一次风管道、弯头的磨损情况必要 时更换或贴耐磨件，风门

8、检修9.9.检修一次风管膨胀活接，灵活不漏粉10.10.煤粉闸阀检查修理7 7汽水管道系统1.1.检修调整管道膨胀指示器2.2.检杳咼温咼压主汽管、再热汽管、主给 水管、减温水、排污放水管焊口，测量弯 头壁厚3.3.测量高温高压蒸汽管道的蠕胀4.4.检杳高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观5.5.检查、调整支吊架6.6.检查流量测量装置7.7.检查、处理高温高压法兰、螺栓8.8.检查排污管、疏水管、减温水管等的三 通、弯头壁厚及焊缝序号部件名称标准项目备注9.9.检查安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门10.10.检修各常用汽水阀门10.110.1 检修下水包排污及放水系统阀门10.2

9、10.2 检修吹灰系统阀门10.310.3 检修减温水系统阀门10.410.4 检修后烟道下联箱疏水电动门10.510.5 检修炉水循环泵系统阀门10.610.6 检修汇合联相加药手动门10.710.7 检修省煤器给水系统阀门10.810.8 检修汽包炉水米样 次门10.910.9 顶棚入口联箱疏水手动门10.1110.11 检修汽包排污系统阀门10.1310.13 检修汽水系统炉顶排空、放气阀门 组10.1410.14 检修主汽压力卸放系统阀门10.1510.15 检修汽包排空放气电动门10.1610.16 检修汽包压力测量阀门11.11.检修电动汽水门的传动装置12.12.更换阀门填料并校

10、验灵活序号部件名称标准项目备注13.13.安全阀校验，整定试验14.14.检修消声器及其管道8 8膨胀系统检修1.1.膨胀缝检查2.2.膨胀指示器检查及冷态校对零点3.3.膨胀间隙及限位检查4.4.波形膨胀节检查9 9空气预热器1.1.清除空气预热器各处积灰和堵2.2.检查，更换部分腐蚀和磨损的传热元件3.3.检查、修理和调整回转式预热器的各部 分密封装置、传动机构，中心支承轴承、 传热兀件等，检查转子及扇形板，并测量 转子晃度；3.13.1 扇形板、轴向板检查3.23.2 密封片检查更换及重新调整间隙3.33.3 环向密封检杳3.43.4 导向、支撑轴承检查3.53.5 传动换向器更换，油站

11、换油、渗漏点 处理3.63.6 减速器解体检修、清理、换油3.73.7 减速器传动齿轮检查序号部件名称标准项目备注3.83.8 空预器扇形板提升机构解体检修3.93.9 空预器传动耦合器检查、 渗漏点处理、 换油3.103.10 转子隔板、换热元件检查、修理3.113.11 围带检查修理3.113.11 测量转子水平度、晃度4.4.检查、修理进出口挡板、膨胀节5.5.检查、修理冷却水系统、润滑油系统5.15.1 油站滤芯清洗5.25.2 油站油泵解体检修5.35.3 冷却水系统、润滑油系统检查、修理6.6.检杳、修理吹灰器装置、冲洗水及消防 系统7.7.检查修理暖风器8.8.空预器转子外壳漏风

12、检查、处理9.9.漏风试验1010给煤机及其系1.1.检修给煤机2.2.修理或更换下煤管、煤粉管道缩口、弯 头、膨胀节等处的磨损序号部件名称标准项目备注统4.4.检修风门、皮带、托辊、辊筒及传动装置等4.14.1 检修给煤机出、入口煤闸门4.24.2 给煤机托辊、辊筒及其转动轴承检查4.34.3 给煤机皮带、张紧装置检查、检修4.44.4 给煤机驱动减速器检查检修5.5.清扫、检查消防系统；6.6.检杳、修理原煤斗及其框架焊缝1111磨煤机及 制粉 系统1.1.消除磨煤机和制粉系统的漏风、漏粉、 漏油及修理防护罩，检查、修理风门、挡 板、润滑系统、油系统等2.2.检修分离器2.12.1 分离器

13、、回粉挡板检查修理3.3.检查风粉管道及灭火设施4.4.中速磨煤机4.14.1 检查本体，更换磨损的磨环、磨盘、 磨碗、衬板、磨辊套等，检修传动装置4.1.14.1.1 磨煤机喷嘴环更换4.1.24.1.2 磨盘检杳更换4.1.34.1.3 磨棍架保护板检查、更换序号部件名称标准项目备注4.1.44.1.4 磨煤机机壳衬扳检查4.1.54.1.5 磨辊套更换4.1.64.1.6 磨盘衬瓦更换（视磨损减薄情况）4.1.74.1.7 传动减速器检查、检修4.1.84.1.8 磨煤机拉杆关节轴承检查、更换拉 杆ZGMZGM型磨煤机4.1.94.1.9 三角架导向板、切向板更换，调整 间隙ZGMZGM

14、型磨煤机4.24.2 检修石子煤排放阀、风环及主轴密封 装置4.34.3 调整加载装置，校正中心4.44.4 检查、清理润滑系统及冷却系统，检 查液压系统4.4.14.4.1 润滑油系统滤网清理4.4.24.4.2 润滑油系统处理渗漏点4.4.34.4.3 润滑油站冷油器清洗并打压4.4.44.4.4 润滑油站螺杆泵机械密封更换4.4.54.4.5 润滑油、液压油更换序号部件名称标准项目备注4.4.64.4.6 液压油站油箱清理，更换滤芯447447 出口、入口导管检修、补焊4.4.84.4.8 拉杆油缸氮气压力检查4.4.94.4.9 冷却水系统阀门检修4.54.5 检查进出口挡板、一次风室

15、，校正风 室衬板，更换刮板4.5.14.5.1 磨煤机出口煤闸板密封检查，更换 盘根4.5.24.5.2 磨煤机煤粉管出口管箍更换密封 圈，煤粉管法兰处更换盘根，补焊减薄处4.5.34.5.3 一次风室刮板检查、校正，外部刷漆4.5.44.5.4 一次风室排渣一、一次门密封检查4.5.54.5.5 磨煤机炭精环更换4.5.64.5.6 磨煤机清扫、试运4.5.74.5.7 煤粉管道、原煤斗、下煤管、一次 风管检查补焊4.5.84.5.8 热风隔绝门检修，更换盘根1212引风机1.1.检查、修补磨损外壳、衬板、叶片、叶 轮，叶片根部探伤序号部件名称标准项目备注2.2.检修进出口挡板、叶片及传动装

16、置2.12.1 引风机入口静叶调节装置检查、补油2.22.2 引风机入口静叶检查、校对开度2.32.3 引风机出、入口挡板检查、校对开度2.42.4 引风机挡板电动执行机构减速装置检 查，换油3.3.检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置3.13.1 转子、轴承检查检修3.23.2 引风机冷却风机检查，消音器清扫4.4.检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机油站等4.14.1 电机油站冷油器检查清洗4.24.2 检查电机油系统中各类阀门，并消除 渗漏点4.34.3 电机油站滤芯清洗4.44.4 电机油站换油并处理渗漏油4.54.5 风机润滑油管路检查5.5.检查、修理联轴器6.6.检查、调整调节驱动

17、装置7.7.风机叶轮校平衡序号部件名称标准项目备注1313送风机1.1.检查、修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套，叶片根部探伤2.2.检修进出口挡板、叶片及传动装置2.12.1 出口挡板检查、校对开度2.22.2 轴与传动装置的减速箱检查，填加润 滑油脂3.3.检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置4.4.检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机油站等4.14.1 液压油站冷油器检查清洗4.24.2 液压油站滤芯清洗4.34.3 液压油站油压调整4.44.4 液压油站换油并处理系统渗漏油5.5.检查、修理联轴器6.6.检查、调整调节驱动装置6.16.1 调节机构检修6.26.2 电动执行机构减速装置检查，换油6.36.3 控制头检杳7.7.风机叶轮校平衡8.8.出、入口膨胀节、围带检查序号部件名称标准项目备注9.9.出、入口风道支撑检查10.10.检查入口消音器、螺栓紧固情况，清 理滤网1414一次风机1.1.检查、修补磨损外壳、衬板、叶