单柱顶盖梁张拉施工技术-精品文档

1、单柱顶盖梁张拉施工技术0. 工程概括某大桥0#墩至5#墩桥宽22m单幅盖梁横向长度为11.6m, 帽梁顶宽1.8m,墩柱间高度2.0m,悬臂长4.8m,端部高度1.0m； 桥墩设计为单柱墩，单墩横截面尺寸为1.8mx 2.2m，墩柱下承台尺寸为 6.2mX 5.0mX 2.5m。1. 单柱顶盖梁施工工序和施工工艺1.1 支架的搭设和计算 盖梁支架及脚手承重架搭设完成后应及时搭设工作平台及设置围护,确保施工安全。同时对盖梁支架结构进行验算,因篇 幅有限,计算过程不在这里叙述了。1.2 盖梁支架安装盖梁支架下部采用 A500m" 13的螺旋钢管作为支撑立柱， 将所受荷载传递到承台, 然后

2、传递给地基。 在钢管底部和承台之 间设置厚20mm的钢板作为支撑板，通过增加受力面积解决局部 受力问题。 钢管支架采取在平地上整体拼装好, 然后通过 25t 汽 车吊吊装就位。 接下来安装施工工艺做好横梁和纵梁、 脚手架的 安装。1.3 盖梁支架预压盖梁支架搭设完成后, 技术人员要到现场对盖梁支架进行检 查验收。检查重点为：主要受力构件支撑是否稳固、各部位连接 件是否牢固 （包括焊接受力构件的焊缝是否饱满、 螺栓紧固是否 到位）、满堂支架搭设是否按要求搭设及扣件扭力是否达到要求 等。必须在保证盖梁支架安全可靠的前提下再进行后续施工。1.4 模板安装 盖梁模板采用整体式大型组合钢模，保证梁体表面

3、光滑平 整，色泽一致。 钢模板均需设置肋条加劲， 确保模板有足够刚度， 模板、加劲肋须连接固定。盖梁是外露结构，其结构质量应确保 坚固、密实、牢靠，表面应光洁平滑，模板内面应均匀涂刷同一 型号接近无色的脱模剂，确保线型流畅、棱角分明、平整光洁， 确保外观质量。 底模支垫要牢固， 底板上任一点的标高与设计误 差，高程、尺寸、轴线偏位的允许偏差，应在规范允许范围内。1.5 钢筋的制作 使用的钢筋必须符合设计规定的品种、 规格， 钢筋应具有出 厂质量证明书，使用前应按规范要求进行抽验。钢筋安装前，要 求搭设工作平台， 工作平台上设置防护栏杆， 确保工人施工作业 安全。1.6 预应力管道和钢筋安装盖梁

4、锚具采用OVM15-7和OVM15-12型锚固体系，预应力管 道采用圆形塑料波纹管， 整个张拉锚固体系采用生产厂家整体配 套产品， 各种材料均须进行自检试验， 必须符合有关规范规程的 要求，并得到监理工程师批准后方可使用。1.7 预应力钢绞线张拉此部分的内容在第三章节中做了重点分析。1.8 压浆与封锚钢束张拉完毕后，应尽快进行压浆、封锚工作。预应力孔道 内采用 40#微膨胀水泥浆压浆，管道压浆要求密实，压浆配合比 要仔细比选，采用最优配合比。所用水泥标号不低于 50 号，不 得掺入各种氯盐，强度须达到设计要求，水泥浆和易性要良好， 其水灰比宜为0.40.5。为减少收缩，水泥浆掺入膨胀剂后的 自

5、由膨胀小于 10%。水泥浆的配合比要经试配后报监理工程师批 准。水泥浆的泌水率最大不超过 3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%， 24h 后泌水应全部被浆吸回。压浆结束后用C40砼进行封端。预应力钢束封端前严禁碰撞 锚头和钢束。 封锚施工时应将封锚端钢筋安装就位， 封锚处钢筋 应与主梁钢筋采用双面焊接， 焊缝长度满足图纸规定， 焊接前在 混凝土表面铺上石棉布。 因张拉施工而截断的普通钢筋应妥善恢 复。后浇砼浇筑前必须在新老砼结合面上打毛，清除浮皮，用水 冲洗干净并充分吸水后方可浇筑新砼，并要求捣实。1.9 卸架及模板拆除 预应力盖梁必须在预应力钢束全部张拉完成和孔道压浆强 度达到设计强度后

6、， 方可拆除支架。 卸落支架应按事先详细拟定 的经监理工程师批准的程序进行， 分几个循环卸完， 卸落量开始 宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，从跨中向两侧对 称地进行，在横向应同时卸落。支架应缓慢下落，使底模板与盖梁底板砼脱离，拆模应小心谨慎，切莫损坏梁的表面或边角。拆 除的模板及支架应及时清理干净并进行必要的维修保养， 准备周 转使用。2. 预应力钢绞线张拉 预应力张拉前，采用脚手架钢管按要求搭设张拉工作平台， 并做好防护措施，确保张拉作业安全。预应力张拉作业选用 Y DCW300型千斤顶进行张拉。张拉时 应严格按张拉吨位及钢束伸长量进行双控， 确保张拉质量。 用于 预应力钢束张拉的

7、设备必须标定， 各种材料均须符合有关规范规 程的要求。 张拉应按要求分批对称进行， 锚固回缩值须在图纸规 定和规范要求范围内， 整个张拉过程应严格按张拉吨位及钢束伸 长量进行双控，以张拉吨位为主，伸长量误差应控制在6%以内，以确保张拉质量。初定张拉控制应力按设计和规范控制。各种张拉设备、 材料进场须有合格证， 千斤顶与油压表配套， 经检验、校正和标定，并配套使用，张拉千斤顶、油表必须定期 进行检验。混凝土浇筑强度达到设计强度后方可张拉， 按照图纸规定顺 序张拉各号钢束，采用端头张拉，各个横剖面对称张拉，先张拉 N1和N2束，待上部箱梁安装完成后再张拉 N3束。张拉程序为：0 10%S KS K

8、 （持荷2min）S K （锚固） 张拉时采用张拉力与张拉延伸量双控制，并以应力控制为 主，同时保证实际伸长量与理论伸长量之差满足设计图纸要求。钢束张拉时应在初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下注出标记，加载到设计张拉力20%寸，测量好从10%S K到20%S K 的伸长量L1,然后再记下加载到设计拉力 10%S K到100%S K的 伸长量L2。总伸长量L=L1+L2。延伸量应扣除钢束非弹性变形的 影响，误差在设计要求范围以内，如果延伸量超过允许误差，应 停止张拉， 查明原因。 同一断面的断丝率须符合设计图纸及相关 规范的要求。张拉步骤如下： 清理锚垫板及钢绞线表面， 安装锚杯、 夹片以及千斤顶限 位板。 千斤顶安装就位， 安装工具锚板及夹片， 并推紧工具锚夹 片。 按张拉程序进行作业。 当监理工程师对预应力张拉认可后，打开截止阀， 让张位缸回油锚固，向千斤顶回油缸供油，活塞回程，测量回缩量。放 松千斤顶压力寸应避免振动锚具和预应力钢绞线。 拆除千斤顶，切除多余钢绞线。 张拉寸，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢束的轴线重合一致； 对曲线预应力钢束， 应使张拉力作用线与孔道中心线末 端的切线重合。锚固后应测量锚固夹片回缩量，不得大于设计规（下