人工挖孔灌注桩施工方案.

1、阜石路（双峪环岛西五环路）道路工程第九标段（K7+894.5K9+623.6）人工挖孔桩施工方案BUCG编制：审核：审批：北京城建道桥建设集团有限公司2009年5月28日目录一、编制依据 . 1二工程概况 . 22.1 、设计概况 . 22.2 、工程地质情况 32.3 、场区地下水位情况 42.4 、场区地上、地下障碍物情况 42.5 、工程实际情况 4三、施工准备及施工部署 63.1 、施工准备 . 63.1.1 技术准备 63.1.2 机具准备 63.1.3 材料准备 63.2 、施工部署 . 73.2.1 施工管理组织机构 73.2.2 施工总体部署 73.2.3 施工进度 83.2.

2、4 劳动力组织 8四、主要施工方法 . 94.1 、工艺流程 . 94.2 、施工测量 . 104.3 、人工挖孔桩成孔施工 104.3.1 桩基施工注意事项 104.3.2 桩基人工成孔施工 104.3.3 护壁施工 124.3.4 验底与扩孔 154.3.5 挖孔注意事项 164.3.6 质量标准 164.4 、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 164.4.1 钢筋笼制作 174.4.2 钢筋笼绑扎施工方法 174.4.3 钢筋笼吊装施工方法 194.5 、人工挖孔桩桩身砼施工 204.5.1 混凝土供应 204.5.2 桩身混凝土浇筑 204.5.3 基桩检测 21五、雨季施工措施 . 215

3、.1 、组织措施 . 225.2 、雨季施工措施 235.3 、雨期施工安全措施 25六、质量保证措施 . 266.1 、质量目标 . 266.2 、质量保证体系 276.3 、工程质量保证措施 27七、安全施工措施 . 297.1 、安全目标 . 297.2 、保证体系 . 307.3 、安全保证措施 307.4 、安全技术措施 327.5 、临电安全措施 327.6 、施工机械安全 337.6.1 搅拌机 337.6.2 钢筋机械 347.6.3 木工机械 347.6.4 潜水泵 34八、安全事故紧急处理预案 348.1 、人工挖孔桩常见安全事故 348.2 、安全事故紧急处理预备措施 3

4、58.3 、安全事故紧急处理预备方案 36九、附图表 . 38一、编制依据1、阜石路（双峪环岛西五环路）道路工程第 9标段施工合同文件、变 更文件和设计图纸；2、阜石路（双峪环岛西五环路）道路工程地质勘察报告；3、北京市文明施工管理规定；4、我单位IS09001: 2000质量管理体系文件；IS014001环境管理体系 文件；IS018001安全管理体系文件；5、我单位对阜石路（双峪环岛西五环路）道路工程第9标段的施工现场实地调查情况；6、施工采用的主要规范、标准一览表序号规范、标准名称编号1北京地区大直径混凝土灌注桩技术规范DBJ01-502-992施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2

5、0053市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-20034建设工程施工现场安全资料管理规程DBJ-383-20065建巩桩基技术规范JGJ94-946钢筋焊接及验收规范JGJ18-967北京桥梁工程施工安全技术规程DBJ01-85-20048混凝土质量控制标准GB50164-929北京市城市桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-200110北京市桥梁工程施工质量检验标准J10386-200411工程测量规范GB500267、我项目部关于高架桥桩基工程的施工经验二工程概况2.1 、设计概况阜石路(双峪环岛西五环路)道路工程，设计起点位于门头沟区双峪环岛，终点位于西五环路晋元桥，路线全长 9

6、.623km。第九标段起点为K7+894.5(金鼎小区中路)，终点为K9+623.6 (西五环晋 元桥)。该标段桥梁工包括长 848.4 米的主线高架桥和两座人行天桥。(一)主线高架桥第九标段主线桥高架桥段起止桩号为： K7+883.9 (金鼎小区中路西 10 米)K8+728.9 (杨庄一号路东60米)。由230#轴(含)到258轴，桥长848.4 米，跨越杨庄东街、杨庄一号路，面积约 24092.3 平方米。( 1)桥梁断面主线高架桥标准横断面：桥梁全宽 24.8m，为双向六车道，桥面中央隔离 带宽 0.6 米；两侧防撞栏杆宽 0.6 米；行车道各宽 11.5m。快速公交车站段高架桥横断面

7、：桥梁全宽 30.8m，为双向六车道，桥面中 央隔离带宽 0.6 米；两侧人行步道宽 3.6 米；行车道各宽 11.5m。( 2)桥梁结构上部结构为： 桥梁上部结构共分 8 联，第一联为(4*30)米简支小箱梁， 第二联为( 4*30)米简支小箱梁，第三联为( 4*30)米简支小箱梁，第四联 为( 30+3*25)米简支小箱梁，第五联为( 35+40+35)米简支钢箱梁，第六联 为(3*30)米简支小箱梁， 第七联为( 3*30)米简支小箱梁， 第八联为( 4*30) 米简支小箱梁。下部结构为柱式墩接预应力盖梁，其中预应力盖梁为倒T 形截面，部分隐入上部简支结构中。桥台为U型桥台。桥梁基础为承

8、台接人工挖孔灌注桩， 桩径D=1.51.8米，桩长为2527米，桩基采用C25混凝土，全桥共有桩 基 1 20棵（不包括桥台、 2座天桥的桩基）。（二）人行天桥阜石路上设有快速公交线，规划站点 6 处，其中本合同段有杨庄东口天 桥一座。为方便行人通行，在K8+897处另设有人行天桥一座。（目前，天桥桩基设计图纸还没有下发。 ）2.2 、工程地质情况根据勘察报告书， 本工程地质情况分布为： 施工区域位于北京市西北部， 为永定河冲洪积扇上部，本合同段场内地形平坦。根据本工程钻探所揭示的地层条件，按成因年代将勘探深度（最大孔深46.00m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层3大类

9、，按其岩性、物理力学性质及工程特性划分为 6 个大层及其亚层。（1）人工堆积层 （ 第 1 大层）表层为一般厚度为0.802.50m的粉质黏土填土层及碎石填土、房渣土 1 层。（2）新近沉积层 （第 2大层）人工堆积层以下为新近沉积的粉质黏土层，粉土 1层及粘土2层，该层在该段高架桥区内呈不连续分布。（3）第四纪沉积层 （第 36大层）人工堆积层及局部新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层，细砂、中砂1层及粉土2层；卵石层，细砂1层及粉土2层；卵石层，细 砂、中砂1层及粉土2层；卵石层及中砂1层。本工程场区地下均分布有巨厚的卵石层，尤其在自然地面以下1525m深度范围内的卵石地层，含有一定的大粒径

10、漂石。2.3 、场区地下水位情况1 、根据勘察资料的调查和分析， 本工程场区地下水埋深为现状自然地面下45m左右。2、历年高水位调查 根据勘察资料的调查和分析，工程场区近 35 年最高地下水位标高在4338m （自西向东逐渐降低），历年最高地下水位标高为 63.359.4m左右 （自西向东逐渐降低） 。2.4、场区地上、地下障碍物情况由于本工程高架桥位于现况道路上中间位置，路下有多条现况市政管线 运行。为了保护管线安全，桩基施工前先要进行管线改移。结合桥梁设计图 纸，根据我单位的现场调查资料及物探资料，本标段有多个轴的桩基施工受 现况地上、 地下障碍物影响无法施工。 具体情况见桩基施工区域现况

11、地上、 地下障碍物情况调查表 。2.5、工程实际情况根据地勘资料，本标段桥梁工程施工区域内的地表下至桩底高程多为卵石层、碎石混黏性土层等，尤其在自然地面以下1525m深度范围内的卵石地层，含有一定的大粒径漂石。考虑本标段周边环境保护问题（由于施工区 域处于石景山区较繁华区域，施工沿线为办公楼、小区住宅楼、学校等，安 全文明施工有较高的要求） ，根据近年临近地段施工经验， 拟与业主、 监理和 设计协商将钻孔桩改为人工挖孔桩结构施工，以减少施工噪音和提高安全文 明施工形象。采用人工挖孔措施势必会使桩基施工工期较长。一期交通导行完成后， 将桥梁桩基施工及影响桩基施工的地上线杆和地下管线的拆改作为工作

12、重 点，组织每轴23个挖孔施工组进行挖孔作业，力争桩基施工按期完成。同 时，为保证作业安全，每轴挖孔施工组以对角线位置错开施工。5三、施工准备及施工部署3.1、施工准备3.1.1技术准备1、现场踏勘，熟悉现场情况；了解施工场地实地地质水文情况。2、专项方案编制及报批、安全技术交底。3、按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩、高程控制点和桩位，经 建设和监理单位复核签认。4、根据施工图纸放出桩位，经监理等部门验收合格并办理验线手续。5、施工前做成孔试验，数量应不少于两个，每个作业区分别不少于一个, 以核对地质报告，检验所选施工工艺和技术要求是否适合。3.1.2机具准备序号设备类型设备名称1提升设

13、备电动辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）2挖土设备短柄铁锹、镐、锤、钎、手推车等3护壁设备模板、支撑架4砼浇筑设备小直径插入式振捣器、插钎、串筒5钢筋加工及 吊装设备卷扬机、切断机、调直机、弯曲机、吊车、电焊机等6照明设备低压防爆电线和灯泡等7排水设备水泵等8其它设备小型通风机、安全爬梯、安全绳等3.1.3材料准备1、钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和复验报告2、自拌混凝土：强度等级 C20,坍落度120140mm(1) 水泥：用PO.42.5硅酸盐水泥，并附出厂合格证及试验报告(2) 沙：中砂，含泥量不大于5%质量符合相关规定。(3) 石子：碎石，粒径5-30 mm

14、,含泥量不大于2%(4) 外加剂：速凝剂。3.2、施工部署3.2.1施工管理组织机构3.2.2施工总体部署在道路导行之后，马上根据设计图纸对桩位进行放样， 并报送监理工程师 复测。合格后，安排挖孔作业人员进行人工挖孔施工。 首先进行具有工作面和 不受地上障碍物、地下管线影响的桩基施工。同时，根据拆改进度及时安排剩 余桩基的施工。为保证施工安全， 每轴安排 2组作业人员，此 2组作业人员对角错开挖孔 作业。计划每天每棵桩进尺 1 米。前期，由于挖孔深度不是很深，因此可以保 证每个作业队半天进尺 1 米，即每个作业队一天可进行 2 棵挖孔桩作业。上午， 完成 2棵对角线的挖孔桩后， 下午再进行该轴

15、另一对角线上的 2棵桩基挖孔作 业。随着挖孔深度的增大， 在每个桩基作业队无法保证一天完成 2 棵挖孔桩各 进尺 1 米的时候，按照每个桩基作业队一天完成 1 棵挖孔桩进尺 1 米的施工进 度进行。严禁夜间进行人工挖孔桩作业。根据设计桩位图纸， 并结合现场实际情况， 我标段有部分桩基由于与现况 地下管线冲突或桩位处于路口等因素影响不能在导行后立即进行， 具体见后附 影响桩基施工的地上、地下障碍物调查表 。对于与现况地下管线冲突的桩 基，首先考虑采用申请变更设计或对管线进行改移等处理方法解决， 然后再进 行桩基施工； 对于处于路口的桩基， 在相邻轴的桩基施工完成后， 将该路口改 移至相邻桩基处，

16、然后进行处于路口的桩基施工。3.2.3 施工进度1、施工计划工期： 60 日历天。计划开工时间： 2009年 6月 10日；计划完工施工： 2009年 8月 09日。具体见后附桩基施工进度计划横道图 。3.2.4 劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求， 计划安排人工挖孔劳动力 120 人，两人 一组，设施工队长 1名，技术员 1名、安全员 3名；钢筋加工绑扎人员 15 名， 混凝土浇筑 15 名。项目安排专业技术负责人 1 名，质量员 1 名、安全员 1 名。具体详见人员配备情况一览表四、主要施工方法4.1 、工艺流程放线定桩位及高程 - 开挖第一节桩孔土方 - 清孔壁、校核垂直度和桩径 -

17、 支护壁模板放附加钢筋 - 浇筑第一节护壁砼、检查桩位（中心）轴线- 架设垂直 运输架-安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）- 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、 通风机等 - 开挖吊运第二节桩孔土方 （ 修边）- 先拆第一节支第二节护壁模板 （ 放附加钢筋 ）- 浇筑第二节护壁砼 - 检查桩位 （ 中心 ） 轴线 - 逐层往下循环作 业- 开挖扩底部分 - 检查验收 - 吊放钢筋笼 - 放砼溜筒 （ 导管）- 浇筑桩身砼4.2 、施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。 现场由测量人员根据图纸测放桩位坐标， 经监理验收合格后确定桩位轴线 的定位点和水准点高程， 并栓桩保护。

18、 开挖前以中点为圆心， 以桩身半径加护 壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。以桩的中点及护壁外的灰线为准开始护壁第一模施工， 第一模施工时混凝 土护壁应高出自然地面200伽。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁 上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线， 并用红油漆做上标记， 便于桩标高及中 心的控制。4.3 、人工挖孔桩成孔施工4.3.1 桩基施工注意事项每天施工前， 应安排下井人员对已做护壁进行检查， 同时对孔内气体进行 检查，在无异常的情况下，才能进下模成孔的开挖。4.3.2 桩基人工成孔施工1施工流程土方开挖（或抽水）-清孔壁、校核垂直度和桩径-混凝土护壁-下挖。2成孔

19、施工方法 施工前由技术人员对工长和施工作业队进行技术交底和安全交底， 使现 场施工人员对桩位及桩顶标高等施工数据及安全施工做到心中有数。 本标段同一承台内设计为四棵桩或六棵桩。 其中，六棵桩承台的桩孔净 距为2.4 m四棵桩承台的桩孔净距为2.8m、3.2m。根据土质和桩孔布置，可 由一作业班组对角交错进行同步开挖。 采用短把的镐、 锹等简易工具进行人工挖土， 遇到比较硬的岩层时， 可 用风镐或人工凿除施工。 垂直运土， 用人工进行垂直运土； 轴线经复核无误后 开始第一节开挖，一般以 1.0 米为一施工段，易坍地层以 0.5 米为一施工段， 每个施工段做混凝土护壁一次； 当桩孔深度超过 5 米

20、时，用鼓风机和输风管向 桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。提升设备为带有自锁和防脱钩装置的辘轳，支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，配重距离孔口不能少于50cm距离地面高度不大于20cm绞线要用10mm 的钢丝绳，严禁用麻绳，安装提升设备完成后，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝 绳等器具必须经安全部门验收合格后方可投入使用。 每日开工前各班组要对辘 轳绞绳和辘轳轴进行检查，若发现钢丝绳磨损超过6d (一根丝)被压扁、扭结，辘轳焊点开裂等现象要立即更换。 每个桩位成孔开挖安排两人为一个配合小组进行施工，一人孔内施工，一人孔外提土、出土。挖土自上而下由圆心依次向周围扩展，呈圆柱型。施工 时井上井

21、下人员保持联系， 孔内施工人员必须戴好安全帽， 系安全绳。 孔内有 人施工时，孔口必须有人配合。每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立 56个小组交叉施工。孔内外人员 2小 时轮换一次作业，严禁一人孔下超时作业。 挖土自上而下，呈锥台型，上口直径为设计桩径加2a2 (a2=50 mm),下口直径为设计桩径加 2ai加两错台宽2a2 (a2=50 mm),上下口均为同心圆。每 次开挖深度为1m严禁超挖。遇土质条件不好，易坍塌、不易成孔，挖孔深 度应适当减少，每次开挖深度不大于 0.5m，并应及时做护壁，严禁超挖。（后 附孔身护壁大样 ） 挖桩孔内必须采用低于 2

22、4 伏的照明灯，孔口上设指示灯。距离孔口 1m范围之内不得堆土、堆料、停置机具。距离孔口1.0m范围之外堆土高度不得超过1.5m。在孔深大于5m以后必须采取强制通风换气。作业人员在孔内挖土 时，离底部2米护壁处增加木质半圆形活动盖板（板厚为5 cm）,在挖土及吊运 土方时，挖孔人站在盖板下，以保证操作人员安全。 成孔过程中， 尤其是雨季施工期间， 地面派专人修通排水沟， 必须保持 现有排水系统不被破坏， 及时排除桩周边和桩孔内抽出的水排入附近的排水系 统。在挖孔四周 1 米范围内禁止堆土， 从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责 及时运出场外。 用护栏隔离每个作业孔， 并挂安全标识牌， 保证非作业

23、人员安 全。 桩位、 垂直度、 直径校核： 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工 影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁 成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线， 桩位轴线用正交 的十字线控制， 作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据， 直径检 查用尺杆找圆周的办法进行。3质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时 纠正，保证位置准确。4.3.3 护壁施工1 护壁设计（1）施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按后附图施工(2) 本标段采用齿形钢筋混凝土

24、护壁，混凝土标号为C30。(3) 护壁厚度计算(无地下水) ：t > K*P*D/2*fc P=r*H*tg2 (45° 0 /2 )(式中 t 为护壁最小值， K 为安全系数， P 为土对护壁的最大侧压力， D 为 挖孔桩直径 m， fc 为砼轴心抗压强度设计值 20.1 N/mm2，r为土的重度KN/m3，H为挖孔桩护壁深度 m 0为地基土内摩擦角)r取21KN/m K取1.65, H按27m计算，内摩擦角取35°，将数字代入 以上公式，则：3P=21X 27X tg2 (45° 35° /2 ) =153.72KN/m用 C30砼fc=20.

25、1N/mm2D=1.8m则 t=K*P*D/ (2*fc ) = (1.65 x 153.72 x 1.8 ) / (2X 20.1 ) =11.36cm护壁最小厚度为11.36cm,采用护壁厚度为15cm满足施工要求。 2护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加 100 伽，高度为1m或0.5m。第一节护壁应高出地面200伽以上，以便于挡地面雨 水、挡土或定点等。1) 混凝土护壁施工 施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm,且第一节护壁要高出地面 200 mm。 做好沿口圈，沿口圈厚度200 m,宽度750 m,以防雨水、杂物掉入孔 内。

26、本工程桩基采用齿形混凝土护壁，护壁混凝土标号为C30,每节深1m或 0.5m，搭接 100 mm,护壁厚度 150200 mm。 第一节护壁完成后， 将桩位中心控制线及标高引到护壁上， 作为测量下 面各节护壁中心及井深的基准点。 安装护壁模板后测量护壁中心, 在中心偏差 小于20 mm后浇注护壁混凝土。2) 护壁钢筋与模板的施工 护壁钢筋的纵向主筋为© 8200上端弯钩长度为60mm插入下层护壁 长度应大于250mm上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂；水平筋为 © 6200，封闭搭接长度 200mm。 每延米支模前，清理模板、刷油，以保证混凝土护壁光滑平整。 支模前要按

27、孔口地平线定点， 用线坠对准桩位中心， 以保证桩孔的垂直 度。 工程使用的模板经质量负责人及安全负责人验收，合格后才能使用。 护壁模板用角钢作骨架, 钢板作面板, 模板之间用螺栓连接, 模板高度 为1.0m。模板通常由58块组成。 模板的形状为圆台形，倾斜角为 8度，模板上口直径为1.5m或1.8m, 下口直径为桩径加100 m,模板长度为1.0m。 模板组合时必须拼牢, 以便受力后不变形。 桩孔模板需保证桩径的几何 尺寸,支撑绑扎牢固,防止跑模。 为在保证安全施工的同时提高施工进度，每个施工孔至少配备两套模 板,尽量增长拆模的时间。3) 护壁混凝土的浇注 护壁混凝土标号为C30,采用自拌混凝

28、土配合比以试验室的为准，水泥 必须采用普通硅酸盐水泥, 严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。 砂子、碎石质量 要符合相关规定，严禁使用挖桩出的砂石。 护壁混凝土采用搅拌机拌制 , 要严格按照监理批准的配合比计量上料， 拌制的混凝土要有较好的和易性和流动性。严禁人工拌制护壁混凝土。砼配合比加速混凝土的硬化， 经试验室试配， 并经试验人员指导， 在砼中 加入促凝剂、高效减水剂。其配合比参考值为：水泥、水、砂、石、促凝剂、 高效减水剂之比为 1：0.42 ： 1.28 ：2.75 ：0.04 ： 0.075 。 混凝土由人工用小桶灌注， 入模后采用插入细钢筋棍插捣， 插捣密实保 证混凝土密实度。护壁混凝土

29、浇注时，留取同条件养护试块，作为拆模依据。4) 护壁拆模现场质检员随时检查护壁质量， 每节护壁混凝土强度在同条件养护下不小 于5Mpa时，方可拆除模板。5) 嵌岩桩的施工：嵌岩桩挖孔施工， 其工艺流程和施工中严格控制的注意事项与普通桩基基 本相同。只是在进行人工挖掘过程中除了运用传统的铁锹外， 还要配合冲击钻 或风镐进行岩石破碎作业。 所以在这种条件下进行孔内施工作业人员要备防护 面罩， 避免碎石屑进入眼内。 孔内的通风也要比普通桩的施工需要量更大，为 的是及时扩散烟尘。对于尘埃大的部分人员在破碎完成后要及时爬出桩孔内， 待烟尘散去后再进行挖掘作业。 而且进入孔内地机械及附属电线须符合安全使

30、用标准。每次下井前专业电工人员要进行检查。 同时在施工中也要采取防护措 施，防止机具脱落。4.3.4 验底与扩孔1、在挖孔达到设计孔深后，应及时进行孔底处理。必须做到孔底表面无 松渣、泥、沉淀土。确保桩底坚实，桩底针入至持力层。在清孔时如发生地下 水的渗流，应设置集水坑，并准备好抽水泵抽水，以免灌注砼时产生夹泥层， 发生断桩。2、当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩底部分 应先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成扩大头。3、扩大头施工好后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包 括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、扩大头尺寸、孔底沉渣以及桩 底持力层等情况， 各

31、项偏差应在设计及规范允许范围内。 报监理、 业主等部门 核验并办理隐蔽验收签证手续。4.3.5 挖孔注意事项1桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置 正确。2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业 主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3. 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6m嗣距150mn1冈筋，再支内模灌筑砼护壁。4.3.6 质量标准1 .桩孔位中心线位移允许偏差：W 20mm;2. 桩孔径允许偏差：不小于设计值；3. 护壁混凝土厚度允许偏差：± 15mm;4. 孔底沉渣厚度：不允许。4.4 、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋

32、笼制安拟采用主筋焊接锥螺纹连接， 孔上制作成型施工工艺。 主筋连接方式视具体情况选择采用4.4.1 钢筋笼制作1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书， 进场钢筋应分别按规格、 型 号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同 现场见证取样， 检验结果书面通知技术负责人， 报送监理单位审批认可合格后 方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查， 明确标示已检查、 合格、 不合格字样。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺 旋箍筋，主筋采用焊接或锥螺纹连接，该工艺在地面操作，并按每 300 个（焊 接连接）或 500 个（锥螺纹连接）

33、接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。 制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。4.4.2 钢筋笼绑扎施工方法1施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试 合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2工艺流程：钢筋井上下料T安装加劲箍T主筋与加劲箍焊接T绑扎螺旋筋T吊钢筋笼到孔内安装T办理隐蔽手续T桩身砼浇筑。3钢筋笼制作 钢筋必须符合设计要求， 钢材入场须附带厂家出厂材质检验单， 并按规范进行复检合格后方可使用 钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按照设计图纸

34、及规范要求进行。筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋场地用铲车平整，地面硬化，垫级配砂石，上设方木找平；整个场 地分为施工区、待检区、成品区。钢筋和钢筋笼的存放场地必须平整、干燥， 防止钢筋笼发生变形。各场区、各型号，各钢筋笼均做好标识。 将12钢筋用弯曲机盘成规则的、比钢筋笼直径稍大的连续圆圈。 钢筋笼主筋搭接采用搭接焊或锥螺纹连接时，钢筋接头位置错开布置， 在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面主筋接头截面积不 超过总截面面积的50%焊接头处与钢筋弯曲处的距离不小于 10d。 钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔 时插入孔壁或在导管提升

35、时卡挂导管。 为保证钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，满足设计钢筋保护层厚度要求，在加劲筋或螺旋筋上环向每隔两米均匀放置圆环形垫圈，环形垫圈采用C30豆石混凝土预制，沿骨架高度每 2m梅花型布置。 为便于吊装，每段钢筋笼上应做好吊环，制作完毕的钢筋笼按照桩的编 号挂牌。制作成型的桩基钢筋骨架验收应符合下表要求：序 号项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数1骨架长± 10每个骨架3用钢尺量2骨架外直径± 533主筋间距± 204在任意一个断面连续量取间距，取平 均值计1点4螺旋筋间距0, -205连续量取5点，取平均值计1点5保护层厚度± 106沿模板周边检

36、查，用钢尺量6点 钢筋笼加工完毕后，按桩的编号挂牌，经全面自检后报请监理工程师验 收，合格后方可使用。加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于 3道。443钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或 者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 为便于吊装，每个钢筋笼上应做好吊环，制作完毕的钢筋笼按照桩的编 号挂牌。 为了保证钢筋笼在起吊过程中不发生不可恢复的变形，采用两台吊车进 行吊装，一台25吨主吊，一台25吨辅吊。起吊时应有专人指挥，保证起吊连 续、同步进行。 钢筋笼下放：在下放

37、过程中，严禁强压硬扭。下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的顶标高。钢筋笼下放到设计标高后，立即用能够承受 其全部重量的扁担将其固定在孔口。 钢筋骨架就位后，由测量人员进行钢筋骨 架的顶部高程测量，钢筋笼经测量人员复测轴线及标高符合设计要求后，须对钢筋笼进行固定。 当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的 安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右, 然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行锥螺纹连接或焊接，再绕螺旋箍 筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。 钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接或锥螺

38、 纹连接质量、 绑扎质量、 保护层等进行自检， 自检合格后书面报请监理工程师 检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.5 、人工挖孔桩桩身砼施工桩身砼的运输及浇筑必须严格按 GB50204-2002的具体规定执行。4.5.1 混凝土供应混凝土采用搅拌站集中搅拌供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。4.5.2 桩身混凝土浇筑1、用直径20cm导管灌注桩身砼。不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。导管每节长度 3 4m导管使用前试拼，并做封闭水试 验（0.3Mpa）, 15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。2、 导管安装时底部应高出孔底 3040cm。导管埋入砼内深度23m，最

39、 深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。3、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。4、砼落度为1822cm,以防堵管。5、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成， 中断时间不超过 30 分钟。 砼要 连续浇注，浇灌的桩顶标高应高出设计标高 0.5m 以上。砼用商品砼或自备搅 拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。6、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。7、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50伽厚的积水层， 否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H 时，应按水下砼规程施工。&在灌注桩身

40、砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底 留人。9、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件），及时提出 试验报告。4.5.3 基桩检测1、凿除桩顶预加高的砼， 桩头钢筋不能乱弯。 凿桩头用风镐或人工凿除。 桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。2、按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测 报告须提交设计单位复检。质量合格后方能进行下道工序施工。五、雨季施工措施依照业主的工期要求，结合本工程的施工特点和目前工程的施工准备情况，本标段桥梁工程的桩基施工应在 2009年6月2009年8月之间进行，而这段时间正处于雨季。 为保证施工质量和施工安全， 在桩

41、基施工期间， 必须采取有效的雨季施工措施。雨季施工的重点将是防汛工作。 桩基施工过程中， 雨季施工重点部位主要有：孔身护壁、成孔周边地面排水及孔底积水排除。5.1 、组织措施项目部安排专人与当地气象台及当地防汛指挥机构建立联系， 掌握天气变 化情况，掌握防汛形势，安排专人进行现况排洪系统观测，遇到险情，及时报 告，及时处理。雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队， 24 小时有主要 领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行， 人员安全，设备完好防汛领导小组：组 长：徐全明 王永才 副组长：戴碧银 武秀亮成 员：艾云华 于桂林王 翔 武芳芳 冯 飞 蔡小全张志

42、勇 朱 杰 田立新等各桩基专业施工作业队成立抗洪抢险小分队， 各小分队备齐抢险物资， 并 接受雨期施工领导小组的领导，随时待命。每队不少于 20 人，并设队长 1名。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资， 做好雨期施工的物资准备。 施工期间， 准备足够的宽幅彩条布， 作为雨天的履 盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。为安全渡汛，切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、 设备器材、 制度三落实。 项目经理协调好各部门在雨季的防汛工作， 合理安排 各项施工防雨措施， 做好在雨季的人工调配； 机械的检修、 维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效

43、 的应急措施，把雨季对施工的影响压缩到最低程度， 确保工程质量。做到未雨 绸缪、防患未然。防汛设备、材料配置表序号名称单位数量用途1薄膜、编制布或逢布m21500雨天覆盖2潜水泵台15孔内积水抽除3草袋个1000挡水4雨靴双200防汛人员穿着5雨披件2006130运输车辆1运输防汛抢险物资5.2、雨季施工措施（一）桩基施工控制措施1、成孔周边地面排水1）调查现场及周边地区的排水出路方式、现况排水系统的完整性、大雨时的滞水时间、汇水面积，预测开工后对现况排水系统的影响， 做好雨季施工 的准备。2）维护现况排水系统，保证水流畅通。保证雨后路面无积水，尤其是成 孔周边地面无积水，孔壁无渗水，从而保证

44、桩基成孔不会因地表渗水而塌孔。对于因桩基施工而破坏的雨水口必须在不影响桩基和承台施工的地方予 以新建。2、孔身护壁1）施工中保证第一节护壁要高出地面 200伽。做好沿口圈，沿口圈厚度200伽，宽度750 mm,以防地面汇集的雨水进入孔内2）在进行桩身混凝土和护壁混凝土浇注施工前要监听天气预报，避开雨 天作业,尤其是雨天不得进行护壁砼浇注。3）护壁定型钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂,浇灌护壁混凝土前应清 除模板内的污物和积水。 模板后背斜支撑、 支架基础在雨后要及时检查, 重新 加固。4）护壁砼在凝固前如遇到下雨,应采取有效的遮雨措施,护壁砼不得被 雨水冲涮、浸泡。3、孔底积水排除1）安排好雨具

45、,薄膜、编制布、蓬布。挖孔施工或进行桩基砼浇时若遇 下雨应用编织布、蓬布将在施桩基及时覆盖,防止地表降水进入孔内。2）雨季桩基施工时,在孔底设置集水坑,以便将孔底积水用潜水泵及时 排至现况排水系统。4、其它措施雨季桩基施工要形成流水作业, 人工成孔、钢筋笼加工、 砼浇筑等作业要 连贯,减少钢筋在空气中的曝露时间,防止钢筋锈蚀。雨季要做好施工现场土方的堆放,防止下雨后形成泥浆外溢,污染环境。 钢筋笼运输及吊装作业前对施工场地进行平整压实, 减小运输路线坡度, 保证 运输安全。吊车施工区场地要重点硬化, 并保证排水畅通, 防止雨水浸透地基, 影响吊装作业。吊装作业遇大风、强降水、雷暴天气要立即终止

46、。（二）、材料管理材料堆放要合理, 水泥等怕潮材料要垫高并覆盖, 钢筋防止雨淋生锈, 钢 筋加工在工棚内进行 , 钢筋无论是放在料场还是放在施工现场,必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高 0.3 米，使钢筋与地面隔离。 钢筋用苫布覆盖， 防止雨淋生锈。5.3 、雨期施工安全措施 雨季施工安全重点是防止塌方、触电和雷击，同时是工程进行度的保证， 要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。由于桩基施工正处于雨季， 因此必须采取有效的雨季施工措施。 下雨天不 准进行挖孔作业。 在进行桩基成孔过程中， 必须派专人做好施工现场的排水工 作，必须保证现有排水系统不被破坏， 以便及时排掉桩孔周

47、边和孔内积水，保 证孔壁四周土体不被雨水浸泡，从而保证桩基成孔的安全。雨季施工对动力、 照明线路及供配电设备进行全面检查， 杜绝跑漏电现象。 配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备 经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设 备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。各种钢筋加工设备，蛙夯、电刨、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内， 不得直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋， 不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。雨季要加强临时道路的维护工作， 确保交通畅通。 土方运输要严防

48、遗撒污 染路面。大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。 施工现场及时排除积水， 挖孔作业人员上下桩孔必须在步梯晾干后才能进 行。加强对护壁和孔身土方的检查，防止塌方。遇较强降水时， 防汛小分队要及时出动排除地面积水， 清理、检查现况排 水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通 行，必要时进行硬化处理。加强值班制度， 凡预报有雨天气， 施工单位主要领导要坚守工地， 不得脱 岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。保证防汛设施的完好， 抢险人员能及时到位。 防汛物资列为专项使用， 不 得随意动用。所有机械棚要搭设严密， 防止漏雨， 采取防

49、雨防淹措施， 安装接地安全装 置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。六、质量保证措施6.1 、质量目标质量目标是：钢筋工程合格率 100%；砼工程合格率 100%； 桩基成孔符合设计要求； 桩基测试 100%达到一类桩基要求。6.2、质量保证体系为保证桩基施工质量，我项目部将建立以项目经理为核心的质保体系（见下图）；施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。各桩基施工作业队队长6.3、工程质量保证措施1、挖孔质量保证措施A开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢 筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时

50、， 必须用桩心点来校正模板位置，并 应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。 桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要 进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mmB浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定: 孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm 第一节孔圈护壁厚250mm沿口圈宽750伽，高出现场地面200mC浇筑孔圈护壁应遵守下列规定： 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。 桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。 上下护壁间的搭接长度不得少于 100mm。 灌注护

51、壁混凝土时，可用竹竿木棒、钢筋等反复插捣。 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 护壁砼采用C3O护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24 小时后进行。D多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑 移。E对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正 确。F遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（8）再支钢内模灌注混凝土护壁。G当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对 孔底岩性进行鉴定。 经鉴定符合设计要求后， 才能按设计要求进行入岩挖掘或 进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。H挖

52、一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中， 并经常加以 检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过 0.5%，挖孔到设计桩底标高时， 应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证， 验证无误后方可进 入下道工序施工。I 终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设 单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验 合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。2、成桩质量保证措施桩芯砼采用干法灌注。 首先安装砼串筒， 串筒下端离孔底 （或灌注过程中的砼面）

53、1m左右。然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况， 必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。灌注前要严格控制配合比及水灰比、 坍落度。 表面浮浆层应凿除， 使之与 上部承台或底板连接良好。桩基测试 100%达到一类桩基要求。七、安全施工措施7.1 安全目标安全目标是： 杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。307.2、安全保证体系项目经理：徐全明项目总工：武秀亮执行经理：王永才生产副经理：常 杰7.3、安全保证措施安企员31（1）进场施工时，应检查现场“三通一平”条件是否达到施工要求，发现涉及作业安全问题应及时找有关部门协商解决。不具备施工条件，不得盲目进场。（2）在人工成孔施工

54、中，每日的作业工具应由施工负责人进行检查，合 格后方可使用。（3）施工人员应严格按施工方案和安全措施进行施工。护壁施工与土方 掘进施工的转换必须按技术人员要求进行。遇有异常情况（坍塌、地下水层、 流沙层与地质报告不符）应先停止作业，撤离危险部位，并及时向负责人汇报， 不得擅自处理。（4）人工挖扩桩孔的施工现场应由施工单位用围挡将现场与外界隔离，非施工人员不得进入(5) 人工挖扩孔(含清孔、验孔)均要戴好安全帽，腰系安全绳后，从 专用软爬梯上下，严禁乘运土工具上下。(6) 当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上2m左右处的护壁凸缘 上设置木质半圆形活动盖板(板厚为5 cm)，在吊桶上下时，作业

55、人员必须站在 防护盖板下面，停止挖土，注意安全。每班下孔之前，需自然通风。深度超过5 米或有黑色、灰色土层时，对孔内空气应采用专业检测仪器对孔内气体进行 检测， 检测孔内气体为正常后， 方可下井作业。 孔内产生的空气污染物超过现 行环境空气质量标准规定的三级标准浓度限值时，必须强制通风，发现有 毒、有害气体应立即上井，采取防范措施。孔深超过5m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。(7) 施工人员进入孔内时，孔壁必须有防护措施，无安全防范措施任何 人不得下孔。(8) 人工提土时，孔口垫板应宽于孔口，每侧不小于50cm,宽度不小于 40cm,板厚不小于5cm。孔口作业人员应系好安全带。(9) 挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的土方，应堆在孔口1 米以 外。(10