中试工厂中心真空热压炉设备安装工程

1、中试工厂中心真空热压炉设备安装工程中试工厂中心真空热压炉设备安装工程一、主厂房及热压炉建设主要施工方法：一、主厂房及热压炉根底施工：一主厂房及热压炉根底挖土方换填级配碎石：1 、土方开挖前，在基坑开挖范围内，用石灰线在自然地面标出，将标高引至临时围 墙的外墙面用红色油漆作出明显标记。在土方开挖时，控制土方开挖全过程的标高，防止 超挖，2 、基坑土方再用挖掘机开挖 , 基坑开挖完成后，用人工修整好基坑边挖机挖不到的 地方，确保施工平安。3 、基坑开挖过程中，应采取措施防止扰动基底原状土，严格控制大开挖基坑的成型 尺寸，以防止换填工程量的加大。4 、为了防止地下水及少量地表水渗入基坑内，在基坑面四

2、周挖 40*40*40 集水井，人 工开挖个小水沟排入集水井。5 、基坑大开挖施工时，要有专人观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象 发生，确保平安施工。6 、 基坑开挖完成后，立即组织相关单位对基槽进行难收，然后进入下一道工序矿 渣分层换填。7 、本工程依据设计要求采用矿渣换填至设计基底标高。8 、为保证级配碎石换填后碎石压力扩散角，不至于碎石在受力状态下向两侧挤出， 碎石换填宽度至少大于换填要求外边 500，并由边坡底往上按 1： 0.33 放坡。10 、换填施工时按照施工标准要求分层铺设碾压，每层铺设厚度在300 ，并按先深后浅的方法由西往东斜坡搭接进行，搭接接头 0.51 米，搭

3、接处应夯压填实。11 、回填土采取分层换填，做回填土密实度检验，密实度应到达94%以上，检测合格进入下一层的回填夯填。二、厂房根底及设备根底工程施工1 、厂房根底及设备根底钢筋工程：本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械钢筋按方案进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋 待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、 取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋 布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，插筋的竖向接头采用电渣压力焊，钢筋采用绑扎搭接，地梁扎筋采用 钢管架子，以

4、防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好， 挡土墙的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求， 不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和标准规定。钢筋 绑扎必须标准，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标 记。 挡土墙上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。严格控制钢筋间距，关 键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择适宜的焊接工艺

5、和参数，焊接长度 和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详 细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检 查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的 有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职 质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知有关单位共同验收，2 、厂房根底及设备根底模板工程厂房根底及设备根底均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。模板和 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须

6、拧紧。混凝土浇筑的质量 很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施 工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，到达要求方可浇 捣混凝土。3 、厂房根底及设备根底混凝土工程：本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1： 6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混 凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第 一道布置在

7、混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部 混凝土的密实。 混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里 应振到哪里，防止漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板 变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了 解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处 理工作。三、钢结构厂房施工1 、钢结构制作工序：1 、根据设计图或施工详图，逐一核对所有材料的材质是否符合图纸要求。下料后， 必须及时对各种零部件作出标识，不能混用。2 、制作平台必须

8、搭设牢固，并用测量仪器找平，上下差不能大于4mm 。每组装一段后对制作平台进行水平度复查，到达要求后，再进行下段拼组装。3 、檩条制作：必须在 . 制作平台上放好线，做好“样模挡板应点焊牢固，几何尺寸应严格按图纸 检查，并考虑焊接引起收缩量及采取相应的防变形措施。4 、桁架制作1 桁架制作工艺流程零件下料f放样f检查f组装上、下弦杆f组装腹杆f检查f焊接f修理f检查f交工。 2 桁架制作工艺要求桁架组装前一定要在钢平台上放大样 , 经专检人员检查合格后 , 在大样平台上点上弦 杆、腹杆装配定位块，形成“地胎组装法。桁架弦杆、腹杆如为双型钢组合而成，在组合前，应对所组合的“隐蔽面先除锈， 涂上防

9、锈油漆，经专检人员和监理工程师认可后才能组装。桁架上、下弦杆截面为工字钢钢桁架由弦杆、腹杆和节点板组装焊接而成，节点处焊缝集中，放样时应在每个节间预留收缩余量，余量大小按?建筑钢结构焊接规程?中所列的焊缝收缩余量而定，或根据实 践经验确定。如设计需要起拱，也应在放样时预以考虑。跨度较大的桁架，当要分段制作时，工厂要进行预装才能出厂。桁架制作尺寸偏差应到达表 GB50205中附录B表B-4?钢桁架外形尺寸的允许偏差?的规定。4 、机械剪切及气割面的质量要求：钢材采购按图纸设计要求为 Q235-B，其机械性能及力学成分应符合GB700-88的有关规定。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1

10、mm的缺棱。板材下料采用半自动气乙炔切割，切割处一律用手砂轮打磨平整。热切割下料时每隔 1200mm留一段40mm不切割待冷却后再割开，以保证减少热变形。气割的允许偏差：手工气割：± 3.0m m 。自动、半自动气割：± 2.0mm 。机械剪切的允许偏差：± 3.0mm 。零件气割面的外表割纹深度、平面度、上边缘熔化程度的质量应到达YB6254-95?钢结构制作安装施工规程?中的相关要求。5 、矫正、弯曲和边缘加工钢材和零件的矫正应采用平板机或 H 型钢矫直机进行，较厚钢板亦可采用压力机或火 焰加热进行。矫正后的钢材外表不应有明显的凹痕和损伤，外表划痕深度不能大于

11、0.5mm边缘加工面的允许偏差应符合以下表中规定：6 组装的零件、部件应经检查合格几何尺寸、连接面和沿焊边缘50m m范围的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净，构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。焊接接头的允许偏差应符合以下表中规定：组装的隐蔽部位在焊接和涂装检查合格前方可封闭。当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。、7 、焊接焊工上岗从事钢结构焊接工作，必须取得相应焊接方法、位置、焊接材料有效的合格证。对首次使用的钢材应进行焊执着工艺评定。施焊电源的网络电压波动值应在±5%的范围内，超过时应搭设专用变压器或稳

12、压装置。对厚度大于12m m钢板对接接头施焊时，两 端应设置引弧和引出板，小于 12m m板对焊时，落弧处弧坑应填满。按设计图纸要求，选 用焊接材料，焊接材料应与焊件材质相匹配。手工电弧焊焊接电流应符合下表规定：注：立、横、仰电流应比平焊电流小10%左右。低氢型焊条电流比普通焊条电流大10%左右。焊接应按设计图及 JGF81-91?建接钢结构焊接规程?，YB9254-95?钢结构制作安装施工规程?有关标准内容进行。8 、涂装钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格进行。除锈前，应将钢材外表的毛刺、杂物及焊疤焊渣去除干净，除锈完后应24h 内涂好第一道防锈底漆，除锈方法和除锈等级应符合设计图纸的要

13、求。油漆涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂、外表不应有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱 皮，流坠等缺陷。涂装油漆质量必须到达质量要求，涂装前需对油漆进行复验检查。9 、构件运输及验收应符合YB9254-94?钢结构制作安装施工规程?有关规定。并经制作质量专检人员进 行检查、评定、签了合格证，方能出厂。构件在出厂前，必须按图纸要求，作好构件的标识编号按现场安装进度、方案要 求、分批出厂。构件在运输过程中，装车必须绑扎牢固，超宽构件桁架必须在车厢两 侧墙板放下，并摆放两至三根横梁工字钢与车台板固定，在横梁上摆放构件，并与横 梁用8#铁丝钢丝绳或12t倒链捆绑牢固。超长构件< 24mm必须用地爬车或拖

14、车运输，构件装车必须用钢丝绳或倒链捆绑牢固。构件运到安装现场，由现场安装人员 指定地方卸车，构件现场摆放一定要平稳以防止构件变形。四钢结构安装方法：本工程采取边制作、边安装一段的方法进行，在吊装时吊装构件绑扎牢固保持水平、 不摇晃、倾翻。吊装时由两名工人拉紧稳绳，以便于控制吊装的构件转动。吊点数按4 个进行布置。同时，吊索与水平线的夹角不得小于45°。吊装吊车选用 25吨汽车吊接杆8.5米。吊车回转半径控制在 6米以内钢丝绳选用 0 28mm 6X 37+1。0 28mm6X 37+1 钢丝绳选择依据：起吊重量为16吨，按钢丝绳与水平线夹角 45度考虑，钢丝绳拉力为10吨，每根0 2

15、8mm 6X 37+1钢丝绳最大承受拉力为P a /K=40.55 X 0.82/7=4.75 吨，满足要求。1 、吊装、就位和临时固定a. 吊起时先将桁架吊离地面 300mm 左右，然后将桁架转至吊装位置的下方，再将构 件提升到柱顶上方的横梁然后将桁架缓缓降至安装点上，进行对位作业。先安装螺栓在进 行焊接施工。 b. 在桁架吊装前使用经纬仪和卡尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，检查相 应柱头的间距，和通廊的几何尺寸，看二者是否相符。假设偏差较大，但又在允许范围之内， 那么逐间进行调整。假设偏差过大，那么同有关部门联系解决，钢柱、梁对位后应立即进行临时 固定，经检查确认固定稳妥前方可摘钩离去。四、

16、主厂房围护结构施工1 、墙面砌筑工程1 、砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收标准要求，并应规格一致。砌筑前， 先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注 意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位 置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。 砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗等的构 件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。2 、墙面抹水泥砂浆1 、墙面抹水泥砂浆：基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层

17、灰和中层 灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本相同，但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆涂抹， 施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，外表用扫帚扫毛。抹水泥砂 浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层， 厚度5s8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹 第二遍，到达要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为: 抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提 高工程质量。每遍抹灰厚度为57mm,

18、面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm,室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不 平现象。要做到阴阳角方正,灰线清晰顺直。3 、墙面涂装1 、裂纹墙面抹砂浆,内墙水泥石灰内墙,外墙满刮腻子两道,刷丙烯酸涂料,施 工顺序：清扫墙面 - 填补缝隙、磨砂纸 - 第一遍满刮腻子 - 磨光 - 第二遍满刮腻子 - 磨光 - 第一遍涂料 -复补腻子 - 磨光 - 第二遍涂料。在涂刷涂料时应待前一遍涂料枯燥前方可涂刷第二遍, 每遍涂刷不易过厚,且不得显有刷痕。独立面每遍使用同一批涂料且一次完成。经过确认 后,再内墙刷乳胶漆及外墙防水丙烯酸涂料,观感质量要好。2 、以墙

19、的阴脚线处为分界线，进行分段涂刷，涂刷时应分段进行，每遍涂料不宜 施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。3 、施涂完成，应检查有无漏涂、透底起皮现象，颜色是否一致，门窗、灯具应保 持洁净。4 、颜色：均匀一致，用目测检查；。4 、细石砼地坪及刷漆施工：一细石砼地坪施工1 处理基层基层外表的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰 , 在楼板上 拌制砂浆留下的沉积块 , 要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔 凿干净；楼板外表的油污,应用5%- 10%ft度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高 线检查细石混凝土的厚度 , 防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面

20、空鼓的重 要工序 , 一定要认真做好。2浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配 , 如设计无要求时 , 一般为 1:2:3 体 积比,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,缺乏500平方米时,也 制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平 , 振捣密实 , 外表塌陷处应用细石混凝土填 补, 再用长刮杠刮一次 , 用木抹子搓平。3撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面水泥：砂子=1:1,均匀地撤在细石混凝土面层上 待灰面吸水后用长刮杠刮平 , 随即用木抹子搓平。4第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层 , 把脚印压平。5第二遍抹压当面层开始凝结 , 地面面层

21、上有脚印但不下陷时 , 用铁抹子进行第二遍抹压 , 将面层 的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压 , 平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或 不平 , 施工时要认真操作。6第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印 , 而抹压无抹子纹时 , 用铁抹子进行第三遍抹压 , 第三遍抹 压要用力稍大 , 将抹子纹抹平压光 , 压光的时间应控制在终凝前完成。7养护面层抹压完 24h 后, 及时洒水进行养护 , 每天浇水 2 次, 至少连续养护 7d 前方准上 人。 养护期间房间应封闭 , 禁止进入 养护要及时、认真 , 严格按工艺要求进行养护。 假设为分隔缝地面 , 在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后 ,

22、应在地面弹线 , 用铁抹子 在弹线两侧各 20cm 宽范围内抹压一遍 , 再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝 用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。5 、地坪刷漆具体施工流程1 、基面打磨：用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次2 、检查地面：在打磨完毕后检查地面，看在拉毛过程中有无疏松地面脱落，如有需 要用环痒腻子修补处理。3 、油漆涂层：先将油漆搅拌均匀，然后按比例将固化剂参加主材桶中，充分搅拌均 匀后，用专用镘刀镘平或喷涂，注意施工方向和施工间隔，搅拌桶桶底涂料假设发现有固化 块时，必须停止使用并更换搅拌桶，参加稀释剂后的面涂必须在 30 分钟内使用完毕，油 漆涂刷搅拌均匀，涂刷基面

23、，要求均匀、无遗漏。6 、屋面、墙面瓦安装1 、墙面瓦安装 、厂房墙瓦安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定， 墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 、根据厂房墙瓦排幅员和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。 、用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保基准线安装水平。 、厂房墙瓦用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，缓慢用力 方法进行。 、所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。 、墙面出现空钉时，用密封胶及相应颜色的油漆修补。 、墙面瓦的横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。 、墙面转角安装时，用经纬仪控制其垂直度，防止扭曲。 、定

24、位、螺丝一条直线 4、咬边固定好后，钻孔，上自攻螺丝。2 、厂房屋面瓦屋面瓦的安装： 、压型瓦的运输:瓦由加工厂运入现场之前，应及时通知我方安排人员，检查运输道路、瓦的临时堆置 场地。在运输过程中，要垫好胶皮保护层，板与台架用麻绳系牢，防止运输过程中瓦的滑 移。垫木间隔 3 米，外表铺胶皮。运输过程中如有变形、要在安装前校正。 、彩板瓦及配件堆放根据现场实际情况，并考虑到方便就近的原那么。 、彩板瓦在地面上的临时放置时，地面要平整。每隔5米放垫木，垫木要中间略高,两端稍低，以防板上存水，板面要用油布保护。5 、彩板瓦的吊装:1瓦的垂直运输:根据彩板瓦长和重量及厂房高度、彩板瓦临时堆置地点。采用

25、人工搬运，拉扯吊运至 通廊及厂房屋面。考虑到厂房瓦长，及对彩瓦的保护并放好垫木和胶皮。2、吊装考前须知:必须在完成檩条上固定架位置划线、焊接，去掉焊渣和涂漆后，再起吊、堆置板材； 彩板瓦在吊装过程中如遇变形、损伤等情况，需在铺板前修补。 、屋面瓦安装采取撤除一跨，安装一跨渐进施工，撤除前要提前清理撤除区域与动 火区内的易燃易爆物，易燃、易爆物品要远离火源，并在动火区配置专用消防器材，设专 人看火，使用铁板及石棉板隔火，要做到人走火灭；除严格执行上述对策外，上场施工人 员必须接受上场前平安教育，严格遵守国家平安法规和武钢各项平安规章制度，严格执行 开工、动火、交接班制度，严格遵守平安制度，服从甲

26、方平安管理。 、屋面压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时防止左右两头同 时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安 装第一块板的重要性。 、板瓦的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋波谷里 一颗，距离波峰下边缘 10m m,打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。固定螺钉每肋一 颗。彩板瓦的打钉位置彩板瓦搭接方式 、安装5-6块钢板，需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应 及时调整。 、脊瓦宽度不小于设计宽度，彩板脊瓦接缝采用折边接缝。 、安装屋面瓦由下至上顺序进，实行吊装、转运、安装人员接力式分工合作，做到吊一

27、块安装一块，尽量减小屋面行走，三批人员不要在上下一条直线内作业。 、每天施工完毕，必须清扫屋面上的废渣，及时运走。7 、门窗工程1 、塑钢推拉窗门窗制作工艺 :1 、 塑钢型材入库的标准：长度允许偏差 +1.0mm断面尺寸允许偏差+0.5mm主壁 厚允许 偏差+0.2mm外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2 、 塑钢型材下料的标准：长度允许偏差 +0.5mm切口角度允许偏差 45。+15', 端头不 应有加工变形，并应去处毛刺；3 、 塑钢钢型材焊接的标准：平面度允许偏差差w 0.5mm对角线允许偏差w 0.5mm 焊接过程中型材外表不得有划擦伤。4 、 辅件安装的标准：安装应牢固、

28、位置正确、开关灵活。2 、塑钢门窗安装 :1 、本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。2 、工艺流程：装固定片 定安装点 框进洞口 调整定位 与墙体固定 填充性材料 洞口抹灰 清理沙浆 施打密圭寸胶 安装门窗扇玻璃 装五金配件 清理外表排水孔 撕下保护膜3 、 安装塑钢门窗框 , 调整定位与墙体固定 , 施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌 , 清理门窗框架 , 安装玻璃及内扇 , 窗框与墙体之间进行密圭打胶 , 清理验收。4 、塑钢门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙 洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。5 、塑钢窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处1

29、50200mm,框边处小于或等于 500mm， 在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证 门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。6 、塑钢门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时 , 应补贴保护膜。7 、塑钢门窗洞口清理干净及枯燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型， 填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8 、塑钢门窗框扇外表假设沾止水泥砂浆时 , 应在其硬化前用湿布擦拭干净 , 不得用 硬质材料铲刮外表 ;9 、塑钢门窗外侧应留 5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出

30、现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈 直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。10 、 玻璃不得与玻璃槽直接接触 , 并应在玻璃下边垫衬垫块。11 、塑钢门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙 洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。12 、塑钢门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗 的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。13、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜

31、脱落时 , 应补贴保护膜。14 、门窗洞口清理干净及枯燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填 充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。15 、窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘， 防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线 型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。16 、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。17、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。 18 、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵 活。 8 、钢卷帘门施工方法 1 洞口处理：复核洞口与产品尺

32、寸是否相符。快速卷帘门的洞口尺寸，为 4500*4500. 施工时除保证洞口尺寸外还应确定位置。2弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂直及卷筒中心线。现场虽已经开好门洞， 但垂直度仍需复核。3固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架， 安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。4空载试车：通电后检查验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否 正确。 5装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。6安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成 一体，各导轨应在同一垂直平面上。7试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次

33、，调整至无卡住，阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。五、热压炉设备安装：为了保证工程质量，平安施工，减少高空作业，扩大地面组装以提高效率，在地面组 装。 组装一定要符合标准要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记 录中的要求进行组装，误差不得超过允许偏差。1 |在热压炉本体的左侧或右侧设立约 48MIX426的台令摇头把杆，配置 2台5吨、 2 台 3 吨卷扬机，将组合完毕的构架分片吊装就位。2 、经校正复尺后，进行热压炉吊装，由于该物件重量大，受现场条件限制，为此 在吊装前必须充分做好准备工作。 3 、吊装前的准备：吊、机具及各缆风绳应进行详

34、细检查，符合要求。 柱头根底位置及设备底座放置符 合要求。 待吊部件 已具备吊装条件。 4 、人员分工明确。 施工电源供电可靠。5 、吊装前必须进行试吊，在设备起离地面约200-300mm 后检查机具缆风绳固定点受力情况及操作人员的操作，指挥等熟练程度，确无问题才能正式起吊。钳工、焊工、找 正、临时固定准备和人员已各自到位。6| 、吊装作业中的平安考前须知 :7 、凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备 吊装的平安可靠。8 、吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。9、设备吊升时应平稳，防止振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。

35、10、任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。11 、吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行， 在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。12 、吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。13 、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取平安措施，不得使设备悬空停留 或过夜，确保平安。六、电气线路安装： 1 配管、配盒、管材应符合国家标准，本工程采用 PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用 套管粘胶连接。套管长度大于 2 倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹 跨接，管径大于80m m及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。

36、保证对口处管内光滑， 无焊渣。、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内外表离混凝土表 面的保护层不应小于 1.5mm、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒箱处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。 2 、管内配线、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。 3 、配电柜箱安装。、撤除原配电室配电柜，进行安装的配电柜等设备均应符合国家现行标准，并有合 格证、技术文件、铭牌。、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，根底槽钢应与膨胀器栓固定安装。、配电箱、按线盒合进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。 七、氧气、氮气管道安装： 1 、管道安装：根据设计图管道的测量的标高，走向制作支架，支架制作严禁用气割割断，割孔应用 砂轮机、台钻等工具。制作支架按测量好标高把前后支架安装好，用纱线拉平